余熱發(fā)電運行報告

華新紅塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料水泥生產線純低溫余熱發(fā)電工程（4.5MW）機組運行報告

一、項目概述

華新紅塔水泥（景洪）有限公司201*t/d水泥熟料生產線純低溫余熱發(fā)電工程配置一臺AQC余熱鍋爐蒸發(fā)量10t，一臺SP余熱鍋爐蒸發(fā)量11t，總蒸發(fā)量21t。和一套4500KW低溫低壓汽輪發(fā)電機組，設計噸熟料發(fā)電量34kw/h。余熱鍋爐、主廠房及其輔助設施均布置在華新紅塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料新型干法水泥生產線附近空余場地。

本工程汽輪機選用青島捷能汽輪機集團南京有限公司生產的4500KW純凝汽輪機,鍋爐選用杭州鍋爐集團股份有限公司生產的余熱鍋爐,發(fā)電機選用四川東風電機廠有限公司生產的4500KW汽輪發(fā)電機。二、經濟效益

余熱發(fā)電項目的建成，可利用的水泥生產線窯頭熟料冷卻機廢氣余熱為110,000Nm3/h，窯尾預熱器廢氣余熱為180,000Nm3/h，年發(fā)電量可達3312×104kWh，年可實現(xiàn)產值1391萬余元，實現(xiàn)利稅1451萬元；按供電煤耗360g計算，年節(jié)約標準煤：11,327t，按年供電量3146.4×104kWh計算，年減少二氧化碳排放量24,622t-c/a，極大地實現(xiàn)國家水泥生產節(jié)能目標。同時還有減少電網向工廠供電線路損耗；減少工廠總降壓變電站變壓設備損耗；調整并提高工廠現(xiàn)有用電設備功率因數(shù)；穩(wěn)定并提高工廠現(xiàn)有用電設備電壓；降低水泥生產能耗，削減周圍環(huán)境的熱污染。三、機組試車及運行情況

項目由南京戈德設計總包，江蘇華能建設工程集團有限公司施工安裝。201*年3月主體設備安裝完畢，進行單體測試、試驗、及所有保護的聯(lián)動試驗，機組的調試和試車，201*年4月實現(xiàn)兩臺鍋爐通汽煮爐，隨后順利完成了蒸汽吹管，汽輪機沖動和升速，汽輪發(fā)電機保護動作實驗等一系列工作，5月9日發(fā)電機組并網發(fā)電一次成功，經72小時運行考核，各項指標達到或超過設計要求，最高發(fā)電量達到5000kw，之后轉入試運行生產階段。到目前為止總發(fā)電量為578萬多度電，平均每月發(fā)電約97萬度，折合人民幣407400元。四、噸熟料發(fā)電量不達標主要原因1、水質硬度嚴重超標

剛開始機組運行不到10天，冷凝器真空下降，在線檢查了所有可能影響真空的地方，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。最后打開冷凝器人孔門檢查，冷卻管嚴重結垢，影響真空下降，將原水取樣送往云南省水文監(jiān)測中心化驗，硬度689mg/L，硬度嚴重超標。2、SP鍋爐蒸發(fā)量下降

（1）由于開始窯況不穩(wěn)定，一級筒出口溫度過高（370℃-410℃），導致鍋爐蒸發(fā)器管道外壁結皮，從而影響蒸發(fā)量下降（現(xiàn)在一級筒出口溫度在320℃-330℃），現(xiàn)在正聯(lián)系專業(yè)清洗人員對鍋爐進行清洗。（2）原料磨運行時SP鍋爐旁路風門不能全關，開度在30%40%。五、運行期間出現(xiàn)的問題及處理（1）冷凝器真空下降

由于原水硬度嚴重超標，冷凝器冷卻管結垢時間快，因設計時系統(tǒng)沒有清洗裝置，冷凝器不能維持正常真空值，機組無法正常運行，只能停機后人工清洗，第一次清洗給我們帶來了很大的難度，打開冷凝器大門，用布條纏住圓鋼筋一端對每根冷卻管進行清理，完后再用高壓水槍清洗一遍。這種情況一直到8月份膠球清洗裝置安裝好。（2）真空系統(tǒng)做嚴密試驗

首先檢查射水泵的出力，壓力在0.3mpa；其次檢驗抽氣器，把進氣閥全關，啟動射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽測灌滿水道喉部位置，觀察沒有泄漏的地方。

（3）高壓給水泵更換、循環(huán)水泵軸承溫度高、凝結水泵電流高的處理。

（4）透平油真空濾油機電氣故障處理

（5）ABB儀表廠家專業(yè)工程師到現(xiàn)場對所有儀表進行校零（6）雙色水位計模糊不清原因及處理

因水位計和攝像頭不是一個廠家的，不匹配，所以導致水位一直看不清楚，給操作員操作帶來很大的難度，巡檢一天最少要和中控操作員核對水位6次，也和廠家聯(lián)系交涉，未果。后來經檢查后發(fā)現(xiàn)是因為燈光較暗所造成，加一根20W熒光燈管后恢復正常。（7）8月份窯檢修時，SP、AQC鍋爐蒸發(fā)器管道清灰

清灰重點SP鍋爐，由于沒有專業(yè)工具，效果不佳，還是不能提高SP鍋爐蒸發(fā)量。

(8)原水質硬度超標的問題，公司新增加一套50t制水量的軟化裝置，現(xiàn)在正在安裝中，預計11月投入使用（9）負荷帶不起來原因分析及處理

調節(jié)后壓力不能上升，最高不超過0.2mpa，主蒸汽壓力高達1mpa以上，分氣缸安全閥動作，AQC、SP鍋爐主蒸汽對空排氣全開，AQC鍋爐進口風門只能開50%，通過各方面分析查找，首先把汽輪機導汽管拆開，檢查調節(jié)門能否開關到位，確認沒有問題后，導汽管恢復。經和汽輪機廠家專業(yè)工程師溝通后，認為調節(jié)器活塞部位可能出問題，然后把活塞取出后發(fā)現(xiàn)反饋滑閥被堵，原因是汽輪機安裝人員的疏忽，安裝調節(jié)器時，密封膠涂太多，油壓高，把密封膠沖掉到油里，把反饋滑閥堵了，清理后，重新拉閥試驗，啟機，一切正常，現(xiàn)在在原料磨停機狀態(tài)下，負荷最高可達5000kw。六、總體運行情況及工作計劃（一）總體運行情況

經過全體員工的共同努力，余熱發(fā)電投產運行以來，設備完好率達到98％以上，9月、10月設備運轉率達到100％，實現(xiàn)零人員安全事故，零違法亂紀行為。到目前為止，總發(fā)電578萬多度，折合人民幣245萬余元；10月份發(fā)電量預計達230萬度，折合人民幣96.6萬余元。

（二）工作計劃1、完善對發(fā)電系統(tǒng)設備故障的處理方案和對系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應急措施。

2、加強專業(yè)知識培訓，提高隊伍素質，加大在崗人員的技能培訓學習提高技術人員和操作人員的技術知識水平。

3、以“安全第一、節(jié)能減排”為宗旨，利用技術革新對機組進行合理化改造，在水泥窯正常生產情況下，爭取明年全年發(fā)電量達到3200萬度

4、通過提高巡檢質量、增加巡查次數(shù)、加大消缺力度，確保明年安全發(fā)電和各項工作的順利進行，做到全年無各類機械事故和人身傷害事故。同時對安全生產的各類設備、器械及工具進行校對、檢查，并對運行人員安全規(guī)程的培訓，力爭培訓率達百分之百。

5、繼續(xù)以嚴格的管理引領余熱發(fā)電的各項工作，同心同德、開拓創(chuàng)新，打造“四個一流”。既一流的團隊素質、一流的精神狀態(tài)、一流的操作技能、一流的工作作風。

報告人：余瑞晉

201*年10月

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云浮聯(lián)發(fā)化工有限公司15000kW余熱發(fā)電機組運行情況報告

一、項目簡介

云浮聯(lián)發(fā)化工有限公司是云浮廣業(yè)硫鐵礦集團有限公司、廣西鹿寨化肥有限公司、湖南君澤資產經營管理有限公司共同出資組建的股份合作制企業(yè)，由云浮廣業(yè)硫鐵礦集團有限公司控股，于201*年6月1日登記注冊，主要是40萬噸硫酸和20萬噸鐵精礦，以及15MW余熱發(fā)電。項目建設廠址：位于云浮市云安縣六都鎮(zhèn)冬城管理區(qū)。

15000kW余熱發(fā)電機組總投資2587萬元，占地面積2850平方米，配15000kW凝汽式汽輪發(fā)電機組一套。項目主要是與40萬噸/年高品位硫精礦制酸裝置配套。設置一套余熱回收系統(tǒng)，增加一臺60噸/時的省煤器和二臺30噸/時的廢熱鍋爐,產3.82MPa、450℃中壓過熱蒸汽進入15000kW凝汽式汽輪機組發(fā)電。設計發(fā)電量為12500KW/h。

汽輪發(fā)電機組每年可發(fā)電約1.0×108kWh，扣除發(fā)電裝置自用電量0.13×108kWh，可向硫酸裝置及外網供電0.87×108kWh。

二、余熱發(fā)電裝置概況：工藝概況

采取了高品位硫精礦（含硫大于等于45%）為原料，經過原料干燥、沸騰焙燒、余熱鍋爐回收熱量、電除塵、稀酸洗滌凈化、3+2兩轉兩吸生產98%的工業(yè)硫酸的生產工藝。在此項硫酸生產工藝過程中，充分利用硫精礦焙燒、SO2轉化、SO3的吸收等工序產生的大量熱能，采用先進的生產技術，用省煤器回收SO2轉化的中溫熱能加熱鍋爐給水、用余熱鍋爐回收硫精礦焙燒的高溫位熱能生產中壓過熱蒸汽，用中壓過熱蒸汽帶動汽輪機發(fā)電，充分利用余熱資源發(fā)電。余熱回收設備設置

余熱回收蒸汽系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)，即在每臺焙燒爐內設置八組沸騰層冷卻管組。在每臺沸騰爐出口設置一臺中壓強制循環(huán)廢熱鍋爐，在轉化

器三段出口設置一臺熱管省煤器。由一臺省煤器、二臺中壓廢熱鍋爐和十六組冷卻管組共同組成本硫酸裝置余熱回收系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)大約可產生中壓過熱蒸汽（3.82Mpa，450℃）～60t/h。

熱電系統(tǒng)圖

廢熱鍋爐選型及主要技術參數(shù)

目前，國內外大型硫鐵礦制酸裝置廢熱鍋爐皆采用強制循環(huán)。廢熱鍋爐進口爐氣為水平通道橫向沖刷。為除去受熱面積灰，在每組受熱面上設有振打裝置。這種廢熱鍋爐為德國魯奇公司SHG鍋爐廠典型結構，國內在幾套大中型硫鐵礦制酸裝置中得到運用，實踐證明，運行良好，本裝置采用此型結構的廢熱鍋爐。鍋爐型號：QCF48/9503.82/450廠商：鹽城市鍋爐制造有限公司

鍋爐入口煙氣量：47621m3/h蒸汽段參數(shù)：

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鍋爐入口煙氣溫度：950℃

額定蒸汽壓力：3.82MP給水溫度：165℃凝汽式汽輪機選型

選擇一臺凝汽式汽輪發(fā)電機，鍋爐所產蒸汽～60t/h全部進入汽輪發(fā)電機組發(fā)電，不向外供熱。

汽輪發(fā)電機型號及主要參數(shù)如下：汽輪機技術數(shù)據(jù)項目及單位數(shù)據(jù)代號KD26型號N15-3.43項目及單位額定工況保證汽耗率(kg/kwh)額定轉速時振動值(mm)臨界轉速時振動值(mm)數(shù)據(jù)4.510.03(全振幅)0.15(全振幅)額定蒸汽溫度：450℃

額定功率（MW）15額定轉速3000（r/min）臨界轉速～1605（r/min）轉向順汽流方向看同步范圍（%）為順時針進汽壓力（Mpa）3.43危急遮斷轉速3300～3360（r/min）進汽溫度（℃）435排汽壓力（Mpa）0.0122(絕對壓潤滑油壓（Mpa）0.08-0.12力)額定進汽量/最67.6/82.9給水溫度(℃)104大排汽量(T/h)循環(huán)水溫度33（℃）轉子重量（T）生產廠家南京捷能汽輪機銷售服務有限公司5、發(fā)電機主要技術參數(shù)型號：QF1-15-2A

廠家：四川東風電機廠有限公司額定功率：15MW定子額定電壓：6300V

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定子額定電流：1718A額定功率因數(shù)：0.8相數(shù)：3額定頻率：50Hz絕緣等級：（定、轉子）F額定轉速：3000r/min發(fā)電機效率97接法：Y

轉向：順汽流方向看為順時針勵磁方式：靜止可控硅勵磁8、調節(jié)保安、自動控制系統(tǒng)

汽輪機本體帶有自動調節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)汽輪機轉速的自動調節(jié)。汽輪機本體帶有自動保安系統(tǒng)，以防止汽輪機發(fā)生意外事故。它由主汽門、速關逆止閥、危急遮斷油門、磁力斷路油門和軸向位移遮斷器組成。當汽輪機出現(xiàn)超速、軸向位移超值、軸承溫度過高汽輪機可實現(xiàn)自動停機。

采用DCS及505對整個工藝過程進行操作、控制和顯示，對生產過程的主要參數(shù)如溫度、壓力、流量、物位、介質成分等進行顯示、累計、報警、自動調節(jié)和安全聯(lián)鎖。為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，設計中考慮如下自動調整和聯(lián)鎖裝置：汽輪發(fā)電機組潤滑油壓低、軸向位移大、轉速超標、機級振動超限等皆同磁力斷路油門進行了聯(lián)鎖，并網開關、滅磁開關、主汽門三者互為聯(lián)鎖。以保證汽輪機發(fā)電機組的安全運行。

上述設備和技術的應用，為保證系統(tǒng)的可靠性、合理性起到重要作用。

三、機組試車及運行情況

項目由江蘇華能建設工程集團有限公司施工，201*年10月主體設備安裝完畢，進行單體測試、試驗、及所有保護的聯(lián)動試驗，機組的調試和試車，201*年12月實現(xiàn)兩臺鍋爐通汽煮爐，隨后順利完成了蒸汽吹管，汽輪機沖動和升速，汽輪發(fā)電機保護動作實驗等一系列工作，月底發(fā)電機組并網發(fā)電一次成功，進入試運行階段，經過半年多的運行，

于201*年八月份順利驗收，各項指標達到或超過設計要求，之后轉入正式生產階段。生產至今總的情況比較好，汽輪機、發(fā)電機都很穩(wěn)定，少數(shù)輔機如給水泵，熱水循環(huán)泵由于產品質量問題，一度影響過發(fā)電量，但經過專業(yè)技術人員的及時處理，現(xiàn)總體情況良好。

自201*年12月27日份開始試運轉至201*年7月31日，根據(jù)硫酸生產情況，發(fā)電量一般在14000kW/h左右，中壓蒸汽產量約70t/h，噸汽產量約200kW。累計發(fā)電1.57×108kWh，實現(xiàn)了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。根據(jù)硫酸生產工藝原設計發(fā)電量為12500kW/h，從運行情況看已超過設計生產能力，實現(xiàn)了達產達標。

四、項目的經濟效益和社會效益

硫酸余熱發(fā)電項目的建成并網發(fā)電，能給公司創(chuàng)造巨大的經濟效益和深遠的社會效益，成為聯(lián)發(fā)公司穩(wěn)定的經濟增長點。1、經濟效益

由于余熱發(fā)電是充分利用硫鐵礦沸騰焙燒生產時排放的大量廢氣余熱，所以發(fā)電成本很低，可以降低硫酸產品的成本，提高硫酸企業(yè)競爭力。

到目前為止已發(fā)電1.57×108kWh，上網電量0.76×108kWh，硫酸裝置用電量約0.61×108kWh，發(fā)電裝置自耗電量約0.2×108kWh。上網電價0.4元/kWh，用網電平均電價約0.95元/kWh。售電收入：0.76×108kWh×0.4元/kWh＝0.304×108元。硫酸生產購電收入0.61×108kWh×0.95元/kWh＝0.5795×108元。發(fā)電裝置共產生效益0.304×108元＋0.5795×108元＝0.8835×108元。

2、社會效益

硫酸余熱發(fā)電項目完全利用硫酸生產過程中產生的廢氣余熱作為熱源，整個工藝過程不燒一克煤，對環(huán)境不造成污染。利用硫酸余熱，解決粉塵、廢氣污染，使硫酸生產過程達到環(huán)保和資源綜合利用的目的。

從能源利用率的角度來講，該余熱發(fā)電建成后，可將排放至大氣中的廢氣余熱最大程度的進行回收，使工廠的高、中溫余熱利用率提高到90%左右，為工廠的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。系統(tǒng)余熱所產生的自發(fā)電量除全部滿足硫酸生產用電的要求外，約有50%的富余電量外送。能減少對以火電為主的南方電網供應的依賴，能有效地減少溫室氣體的排放，極大地改善大氣環(huán)境。達到了資源綜合利用的目的,符合當前循環(huán)經濟和可再生能源等國家鼓勵的產業(yè)政策。

從環(huán)境保護的角度來看，由于硫酸余熱發(fā)電項目完全利用硫酸生產過程中產生的廢氣余熱作為熱源，整個發(fā)電工藝過程不需要燃燒燃料（煤、油和燃氣等），對大氣環(huán)境不增加任何污染物（粉塵、SO2、NOX）的排放，對減少溫室效應、保護生態(tài)環(huán)境起著積極的促進作用。

六、存在的問題

充分利用硫酸生產過程的余熱發(fā)電完全符合國家的資源綜合利用政策。但有兩點問題：第一是希望得到當?shù)仉娏Σ块T的充分支持和肯定，富余電量能夠全部上網，實現(xiàn)機組的產能最大化；第二企業(yè)內部要不斷完善外網故障后的機組安全穩(wěn)定運行，不斷引進新技術確保在外部電網故障后機組能自動解列并盡快進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

201*年06月01日

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