脫硫除灰專業(yè)秋查總結(jié)

201*年除灰脫硫查專業(yè)秋查總結(jié)

為防范季節(jié)性事故，保證冬季設(shè)備穩(wěn)定運行、防范人身事故，順利完成全年各項工作任務(wù)，按照公司文件要求，認(rèn)真落實秋檢工作，部門決定自9月20日至11月20日期間進行秋季安全大檢查，即要檢查防火、防凍、防污閃、等方面的工作是否做好，又要重點突出，全員參與，落實到崗，人人負(fù)責(zé)�，F(xiàn)總結(jié)如下：

1、09月21日，根據(jù)綜合生產(chǎn)部的統(tǒng)一安排，我部利用學(xué)習(xí)班的時間在會議室召開了201*年春季安全大檢查工作的動員大會。會上部門經(jīng)理對該項工作進行了周密細(xì)致的安排，成立了“秋查工作領(lǐng)導(dǎo)組”，并將“綜合生產(chǎn)部開展秋季安全大檢查活動的安排及內(nèi)容”及時通知給班組各成員。

2、根據(jù)公司要求編制部門秋檢工作計劃，組織班組學(xué)習(xí)公司下發(fā)的秋查文件精神，10月學(xué)習(xí)班時間學(xué)習(xí)和掌握公司的安全生產(chǎn)工作基本要求和工作目標(biāo)，學(xué)習(xí)《電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求》有關(guān)部分，學(xué)習(xí)國務(wù)院493號令《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，599號令《電力安全事故應(yīng)急處置和調(diào)查處理條例》。從中吸取教訓(xùn)從思想上樹立良好的安全意識。

3、根據(jù)秋查規(guī)定，每星期對所轄設(shè)備按照秋查檢查表進行逐項檢查，以提高設(shè)備健康水平，將查出問題及時上報。查人員習(xí)慣性違章、查隱患，主要針對裝置性違章、影響人身、設(shè)備的安全，配電柜、MCC、室外配電盤柜防火情況普查。查防寒、防凍、防火，檢查危險點。查工作票、操作票及其安全分析工作的執(zhí)行情況。對灰渣管道及廠房供漿管道及暖氣的防寒防凍及系統(tǒng)的合理性進行檢查，防止出現(xiàn)的隱患。并對查出的問題要認(rèn)真匯總上報。

4、班組組織制定了控制異常及未遂事件發(fā)生的具體措施，對臨時發(fā)生的不安全情況能及時總結(jié)匯報并采取有針對性的措施。

5、班組根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全生產(chǎn)目標(biāo)及時落實到了各崗位，并制定有具體獎勵及考核辦法。

6、工作票、操作票、工單、操作安全分析工作的執(zhí)行情況存在一些問題，即在許可和終結(jié)工作票時許可安全措施時有一項未按規(guī)定打?qū)�勾。已進行了考核，并利用安全學(xué)習(xí)班的機會組織大家對《工作票規(guī)定》進行了學(xué)習(xí)。

7、對廠房、控制室、配電室、倉庫、泵房等的防雨設(shè)施進行全面檢查；及時按規(guī)定檢查防寒防凍點，及門窗的密封不嚴(yán)，伴熱、暖風(fēng)機、熱風(fēng)幕、一二次風(fēng)暖風(fēng)器等、廠房漏雨及時登記缺陷。都已處理完畢。

9、加強了消防管理工作。對于設(shè)備重要場所重要進行防火安全檢查，核查滅火器、消防栓消防器材的壓力數(shù)量對不合格的及時記錄缺陷。補充和更換了部分滅火器材，同時，對消防器材的使用進行了現(xiàn)場培訓(xùn)。

10、認(rèn)真執(zhí)行綜合生產(chǎn)部下發(fā)的設(shè)備定期試驗及切換標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合十一保電措施，對發(fā)現(xiàn)的問題及時給予了反饋。

11、加強了車輛交通方面的安全工作。秋查期間無私自架車、酒后駕車、超速行車行為發(fā)生，沒有發(fā)生重大責(zé)任性交通事故。

除灰脫硫?qū)�業(yè)201*年11月22日

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除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

一、除灰脫硫?qū)�業(yè)目前的整體技術(shù)水平

1、已采購的主要除灰脫硫設(shè)備的配置水平：在投資花費較少的前提下，裝備水平達到了國內(nèi)鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進水平。采取的主要措施是：

1）在設(shè)備招標(biāo)前，嚴(yán)格審查設(shè)計院編制的設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保不發(fā)生技術(shù)參數(shù)錯誤。

2）在主要除灰脫硫設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書中明確要求投標(biāo)廠家必須具有5個同類電廠3年良好運行業(yè)績，才能參加本工程的投標(biāo)。將此要求作為投標(biāo)的門坎，使備選的主要除灰脫硫設(shè)備有一定的質(zhì)量保障。3）在設(shè)備發(fā)標(biāo)前，召開公司層面的投標(biāo)廠家資格審查會，選擇有實力的廠家參加本工程的投標(biāo)，一定程度上保證了投標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量。4）評標(biāo)時技術(shù)、商務(wù)分開單獨評審。在技術(shù)標(biāo)評審時認(rèn)真閱讀廠家投標(biāo)文件，對有疑問的之處及時發(fā)出技術(shù)澄清；每個標(biāo)段均編寫了設(shè)備技術(shù)因素對比表和技術(shù)評審意見，按照公平、公正的原則，從技術(shù)上推薦滿足技術(shù)要求的全部廠家，供公司定標(biāo)時決策參考。5）商務(wù)部門在開價格標(biāo)的過程中，采取幾輪價格公開竟開標(biāo)的手段，將投標(biāo)商的價格打壓打了他們能夠承受的最低價格，盡量降低了設(shè)備的采購成本。

6）通過采取以上措施，除灰脫硫?qū)�業(yè)所配置的主要設(shè)備生產(chǎn)廠家都是國內(nèi)一線品牌，能夠保證除灰脫硫設(shè)備的長期安全可靠運行。

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除灰專業(yè)輔機生產(chǎn)廠家及主要技術(shù)參數(shù)

序號1輔機設(shè)備名稱靜電除塵器生產(chǎn)廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機柳州富達機械有限公司3微熱再生吸附式干燥機主要技術(shù)參數(shù)除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動機功率：280KW上海森濾實業(yè)有限氣體壓力露點：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達寶開電氣有限公司5卸灰系統(tǒng)江蘇菲達寶開電氣有限公司設(shè)備出力：≥150t/h6氣力輸送系統(tǒng)鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統(tǒng)出力：20.15t/h正�？諝夂牧�29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲氣罐山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司8氣化風(fēng)機江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動機功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚中市華能電力設(shè)備有限公司10

脫硫EPC藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限2/公司2、人員素質(zhì)水平：目前電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)已到位的專業(yè)技術(shù)管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)水平和管理經(jīng)驗的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術(shù)中級工程師資格的1人（擔(dān)任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統(tǒng)：原初步設(shè)計中設(shè)計采用組合式干燥系統(tǒng)（含冷干機）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)（不含冷干機）。微熱式干燥系統(tǒng)壓縮品質(zhì)高，壓縮空氣露點可達到-60℃,在北方特別適用，且自動化程度高。而冷干機最高只有2℃露點，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機使用故障率明顯增高，使系統(tǒng)運行的安全可靠性根本無法保證。經(jīng)過優(yōu)化后不僅簡化了系統(tǒng)（無冷干機）提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，同時還提高了壓縮空氣的品質(zhì)。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進國外技術(shù)時要求氣化面積不小于庫底面積11%，將初設(shè)的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫底面積17%，氣化效果差，但又不宜過多布置，過多布置安裝與檢修都不方便。經(jīng)過優(yōu)化后減少了設(shè)備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設(shè)的3座灰?guī)煸O(shè)4臺電加熱器，3臺運行，一臺備用。調(diào)整為3座灰?guī)煸O(shè)3臺電加熱器，3臺運行，不設(shè)備用。經(jīng)過優(yōu)化后減少了一臺電加熱器的設(shè)備

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費用及安裝費用約10萬元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項目是在考慮降低成本的同時也考慮了安全的基礎(chǔ)上提出的。為了確保本專業(yè)不影響工程進度和工期，一方面我們通過各種方式與施工單位加強交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設(shè)備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進度。后期的工作任務(wù)還很艱巨，我們會不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化和工程建設(shè)的協(xié)調(diào)與管理工作。

三、系統(tǒng)設(shè)備的基本情況介紹

本工程一期建設(shè)2臺1205t/h煤粉鍋爐，配2臺350MW國產(chǎn)亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機組。每臺鍋爐安裝二臺雙室四電場電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設(shè)2套煙氣脫硫系統(tǒng)。目前專業(yè)整體水平已達到全國較高水平。

除渣系統(tǒng)采用干式除渣機→碎渣機→斗式提升機→渣倉機械除渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。

除渣系統(tǒng)擬采用干式機械除渣系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)的流程是爐底渣穿過過渡渣斗及底部設(shè)有的液壓關(guān)斷門，進入出力5～20t/h干式排渣機。自然風(fēng)在鍋爐爐膛負(fù)壓作用下，從干式排渣機外部進入干式排渣機內(nèi)，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運輸?shù)脑�。冷卻渣產(chǎn)生的熱風(fēng)被加熱到400℃以上直接進入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機能承受高達1000℃的高溫，干式排渣機冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經(jīng)碎渣機破碎后用斗式提升機輸送至儲渣倉貯存，儲渣倉容積按每臺爐燃用設(shè)計煤質(zhì)24小時渣量設(shè)置為150m3。每座渣倉設(shè)二個排灰口，在5.000m設(shè)備平臺上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各一臺。貯存在渣倉中的干渣可經(jīng)干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機加攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或備用灰場。

根據(jù)灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統(tǒng)采用灰、渣分除系統(tǒng)。干渣采用機械除渣系統(tǒng)，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；集中后的灰渣均由干灰罐車、自卸汽車外運進行綜合利用或運至貯灰場臨時貯存。

本工程共設(shè)三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺爐用），即二座粗灰?guī)�，一座�?xì)灰?guī)�，每座灰�(guī)鞂嶋H容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ�，每座灰�(guī)炜蓾M足5臺爐48小時灰量需要。除灰系統(tǒng)可將干灰分別輸送至三座灰?guī)�，即三座灰�(guī)炜汕袚Q運行。每座灰?guī)煜略O(shè)四個排灰口，在5.800m設(shè)備平臺上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各二臺。干灰可經(jīng)干灰卸料器裝入密封罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)加濕攪拌機將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或貯灰場貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內(nèi)的干灰結(jié)露或板結(jié)，使灰能夠順利排出，在灰斗上設(shè)有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時

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設(shè)有氣化裝置，經(jīng)加熱后的氣化風(fēng)由氣化風(fēng)機供給。共設(shè)3臺灰斗氣化風(fēng)機，其中2臺運行，1臺備用。共設(shè)2臺灰斗氣化風(fēng)加熱器全部運行，不設(shè)備用。

灰?guī)煸O(shè)有四臺Q=24m3/minP=90KPa氣化風(fēng)機，其中3臺運行，1臺備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時設(shè)有4臺灰?guī)鞖饣�風(fēng)加熱器，其中3臺運行，不設(shè)備用。

除灰系統(tǒng)用輸送氣源、控制氣源由除灰專用空壓機室供給。暫設(shè)6臺Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機，其中4臺運行，2臺備用。根據(jù)應(yīng)用空氣品質(zhì)的不同，每臺空壓機設(shè)置必要的空氣干燥和凈化設(shè)備。兩座空壓機室干燥機出口采用母管制進行連接。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統(tǒng)，考慮當(dāng)?shù)赜胸S富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設(shè)計原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設(shè)計煤質(zhì)收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設(shè)計。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，不設(shè)GGH。

（3）脫硫增壓風(fēng)機與吸風(fēng)機合并，脫硫系統(tǒng)煙氣不設(shè)旁路，靜電除塵器出口煙氣經(jīng)過吸風(fēng)機進入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購成品石灰石

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粉，采用汽車運輸進廠，卸料至石灰石粉倉。兩臺機組共用一個石灰石漿液箱。共設(shè)2臺石灰石漿液輸送泵，1臺運行，1臺備用。（5）每個吸收塔配置2臺100%容量的氧化風(fēng)機，1用1備；2臺石膏排出泵，一運一備。氧化風(fēng)機保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設(shè)計煤種～100%BMCR燃燒脫硫設(shè)計煤種最大含硫量工況下及時氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學(xué)添加劑，氧化風(fēng)機為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個兩爐公用的事故漿液箱及一個三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內(nèi)的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故貯漿系統(tǒng)應(yīng)能在15小時內(nèi)將一個吸收塔放空，可在8小時內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設(shè)返回泵2臺，一運一備。

（7）石膏脫水系統(tǒng)按2×350MW部分+3×350MW部分機組容量設(shè)計。每部分共設(shè)2臺真空皮帶脫水機，2×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設(shè)計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設(shè)計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內(nèi)襯鈦鋼復(fù)合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對煙囪的腐蝕和煙氣系統(tǒng)積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質(zhì)的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經(jīng)過廢水收集箱收集后，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣噴入煙道，通過煙道氣蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設(shè)計中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過濾機的濾液和沖洗水經(jīng)濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進行再利用，使工藝水的補給量最小。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水通過管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統(tǒng)重復(fù)使用。

（11）脫硫設(shè)備年利用小時按7500小時考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。（14）不設(shè)脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫工程所副產(chǎn)的石膏貯存在石膏庫中，每臺爐的石膏量：設(shè)計煤質(zhì)約2.64×104t/y，校核煤質(zhì)1約2.78×104t/y，校核煤質(zhì)2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車裝車外運，用于綜合利用或運至灰場貯存。

201*年9月5日

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