垃圾電廠鍋爐水壓匯報材料
常州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠
#1余熱鍋爐水壓試驗前
設備安裝工作匯報湖北省電力建設第二工程公司江蘇分公司常州項目部二00八年七月二日
1各位領導、各位專家:
現(xiàn)在我代表湖北省電力建設第二工程公司江蘇分公司常州項目部,匯報常州市生活
垃圾焚燒發(fā)電廠#1鍋爐水壓試驗前的安裝施工情況如下,敬請各位領導專家檢查指導。
一、工程簡介:
常州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠建設工程安裝2臺垃圾焚燒爐/余熱鍋爐。焚燒爐采用比利時SEGHERS公司的垃圾焚燒爐,為傾斜式多級爐排爐,每臺焚燒爐額定處理垃圾量400t/d。爐排及其附屬設備由比利時SEGHERS公司生產(chǎn),焚燒爐鋼架由杭州鍋爐廠生產(chǎn)。
余熱鍋爐設計是建立在SEGHERS公司基本設計的基礎上進行。鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)式,下部是SEGHERS公司提供的爐排和絕熱爐膛,絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個對流水平煙道和尾部煙道組成。并且在對流水平煙道入口布置有保護性對流蒸發(fā)器1,之后依次布置有高溫過熱器SH3、中溫過熱器SH2、低溫過熱器SH1和對流蒸發(fā)器2,在尾部煙道布置對流省煤器2和對流省煤器1。鍋爐的鍋筒,水冷壁受熱面及水平煙道和省煤器采用支撐式結(jié)構(gòu),通過各自支撐裝置,擱置在22750mm標高支撐大梁上。在過熱器SH1與SH2間及SH2與SH3間布置有二級噴水減溫器,在鍋筒和過熱器出口集箱上各設置一臺彈簧式安全閥。余熱鍋爐鋼架及附屬設備由杭州鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐主要參數(shù):
鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量:31.05t/h過熱蒸汽出口壓力:4.0MPa過熱蒸汽出口溫度:400℃給水溫度:130℃鍋爐設計壓力:5.6MPa排煙溫度:204℃鍋爐本體總重約:630噸
鍋爐基本尺寸:29100mm×8107mm(鋼架柱中心距)
二、工程進度及進度控制:
1.主要節(jié)點工期
#1焚燒爐鋼架吊裝:201*年3月28日鋼架整體找正驗收:201*年6月20日
水冷壁地面組合、安裝:201*年4月21日201*年6月25日過熱器安裝:201*年6月2日201*年6月26日汽包吊裝:201*年6月11日連接管道安裝:201*年6月13日201*年6月24日附屬管道安裝:201*年6月12日201*年6月26日所有受監(jiān)焊口焊接完畢:201*年6月26日所有試壓范圍內(nèi)系統(tǒng)和臨時試壓系統(tǒng)連接完畢:201*年6月28日具備水壓試驗條件:201*年6月28日2、進度控制
根據(jù)現(xiàn)場情況,#1爐安裝要等#2爐大件設備吊裝完成,150T履帶吊才能從#1焚燒爐基礎上退出來,#1焚燒爐的安裝還需要土建垃圾坑的施工暫停,退讓給安裝單位就位給料斗,這些交叉作業(yè)對#1爐安裝造成了一定影響;加上設備堆放場地是引橋的基礎,存在設備二次轉(zhuǎn)運,增加了現(xiàn)場轉(zhuǎn)運強度,F(xiàn)場場地狹小,鍋爐組合場只有300m2左右,對設備檢查、清點、擺放、找正、通球、組合、焊接增加了安裝難度。
面對施工困難,我們積極想辦法,采取措施:比如剛架分片地面組合,完畢后按安裝的先后順序疊放;為了滿足每天的吊裝任務,采取24小時150T履帶吊不停,施工人員換班作業(yè),保證了鋼架的安裝進度。
根據(jù)吊車工況,提前組合受熱面,把能在地面組合的受熱面盡量組合,減少高空焊口。組合件焊口有2400多個,在地面組合完成的約有2200個,組合率高達90%,7天完成鍋爐大件吊裝,為后道工序釋放作業(yè)時間。
6月份,適逢江南地區(qū)梅雨季節(jié),一個月中有20天在下雨,面對不利因素,我們沒有等待,在現(xiàn)場加大施工人員、防雨材料等投入,保證下小雨不影響正常施工。同時我們調(diào)整作息時間,在無雨的夜晚安排施工人員倒班,把梅雨對施工的影響降到最低限度。
三、現(xiàn)場安全文明施工控制:
在搶施工進度的同時,我們不忘安全生產(chǎn)。利用休息時間和現(xiàn)場不具備施工條件的時間,我們項目部組織班長、施工人員進行集中學習,并針對現(xiàn)場實際情況指出各施工區(qū)域的不安全因素及預防措施。在每天的項目協(xié)調(diào)會上,項目部對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要求各施工負責人進行限期整改。在施工中班組和二級單位每周舉辦一次安全學習,項目部每周定期召開一次安全例會,不定期組織各二級負責人對現(xiàn)場進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和建議,并要求限期整改完成。
四、質(zhì)量控制及自我驗收評價:
為了高效、優(yōu)質(zhì)地完成#1余熱鍋爐的安裝工作,我項目部組織了精干的工程技術(shù)人員,依據(jù)鍋爐施工圖紙和規(guī)程、規(guī)范,已經(jīng)編制了鍋爐專業(yè)施工安裝作業(yè)指導書15本,焊接專業(yè)施工安裝作業(yè)指導書5本,檢測作業(yè)指導書5本;專業(yè)施工組織設計和安裝作業(yè)指導書經(jīng)項目部審核、批準后報監(jiān)理工程師認可,然后由各個專業(yè)班組組織施工人員進行認真學習,并以此作為施工人員施工作業(yè)的指導性文件,指導施工人員的現(xiàn)場安裝工作。在工程安裝過程中我們把施工工藝納入到施工質(zhì)量管理計劃中,嚴格按照規(guī)范標準施工,抓好施工過程中的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序。所有員工本著“質(zhì)量第一、安全第一”的方針,在施工過程中高標準、嚴要求,精益求精,充分發(fā)揚嚴、細、實的工作作風,積極配合業(yè)主和監(jiān)理的工作,做到了人人重視質(zhì)量、人人監(jiān)督質(zhì)量,把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中。嚴格的過程控制確保了工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài),在各方人員的共同努力下,在項目部的精心組織安排下,按照《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求,逐條落實,鍋爐本體范圍內(nèi)的全部承重結(jié)構(gòu)、承壓部件、及其他所有金屬零部件等全部施工完畢,經(jīng)正式檢驗合格并簽證齊全;鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值,并經(jīng)正式驗收合格;鋼架沉降觀測已按規(guī)定進行;鍋爐本體各承壓部件包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封堵、各部件找正和連接等工作全部完成;參加水壓的管道和支吊架施工完畢;爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等管道已接至一次門;爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求,主蒸汽、給水等管道閥門、附件安裝完畢;水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束,經(jīng)外觀檢查,并按規(guī)定進行了熱處理,按規(guī)定的抽檢率進行了無損探傷;焊在承壓部件上的所有部件,如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、外護板支承件、安全門座和熱工壓力測點等施焊結(jié)束,焊渣已清理干凈,外觀檢查合格。
本工程到目前為止的驗收和資料情況如下:
1、鍋爐受監(jiān)焊口共4696個。射線探傷口1173個,其中焊口Ⅰ級片數(shù)量有1122個;焊口Ⅱ級片數(shù)量有103個,焊口返修數(shù)量為18個,焊口合格率為98.5%。超聲探傷口271個,焊口返修數(shù)量為5個,合格率為98.2%。
2、鍋爐專業(yè)整體水壓試驗共涉及1個單位工程;驗收3個分部工程,15個分項工程,優(yōu)良率均為100%。
3、鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄資料已經(jīng)完善。
本工程#1余熱鍋爐鋼架吊裝201*年3月28日開工,至201*年6月29日具備水壓
條件,工期短暫。面對如此現(xiàn)狀,我們沒有消極等待、沒有埋怨,而是充分依靠建設單位的韌性、監(jiān)理公司的智慧和廣大員工的支持,積極主動采取增加機械裝備,加大勞動力的投入等措施,合理安排,爭分奪秒,克服外界各種不利因素,確保了水壓試驗各項工作如期完成。
經(jīng)過自查,我們認為,#1鍋爐安裝質(zhì)量管理體系運行有效;安裝技術(shù)資料和文件整理齊全;施工記錄和驗收簽證清晰完整,數(shù)據(jù)真實有效;安裝質(zhì)量優(yōu)良,具備監(jiān)督檢查條件,請各位領導和專家多提寶貴意見。謝謝各位領導、各位專家的指導!
湖北電建二公司常州項目部年7月2日
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擴展閱讀:水壓匯報
內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
內(nèi)蒙古達電四期2×600MW機組
B標段工程
2號爐整體水壓試驗前
施工情況匯報
內(nèi)蒙古第一電力建設工程有限責任公司達四工程項目部
二○○六年九月二十八日
內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
達四#2爐整體水壓試驗前施工情況匯報
各位領導、各位專家:大家好!
我公司承擔的達電四期2×600W空冷機組工程#2機組鍋爐安裝于201*年12月1日開工,在達四工程處、長春國電監(jiān)理公司、達四質(zhì)監(jiān)站、上海鍋爐廠的指導和支持下,先后完成了鍋爐鋼架的安裝、受熱面系統(tǒng)的組合和安裝、范圍管道系統(tǒng)的安裝。按照電監(jiān)總站頒發(fā)的《火電工程鍋爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的規(guī)定,對水壓試驗范圍的安裝項目進行了全面自檢和整改,資料經(jīng)過整理齊全、準確、工整,已具備鍋爐整體水壓試驗的條件,現(xiàn)將自檢情況匯報如下,請各位領導和專家檢查、指導。1工程概況及特點1.1鍋爐結(jié)構(gòu)及特點
鍋爐為上海鍋爐廠有限公司設計制造的亞臨界、控制循環(huán)單鍋筒鍋爐。型號為:SG-2093/17.5-M912。本鍋爐采用鋼構(gòu)架緊身封閉結(jié)構(gòu),設計為控制循環(huán)燃煤鍋爐的標準布置。系單爐膛平衡通風,固態(tài)排渣全懸吊結(jié)構(gòu),尾部煙道為Ⅱ型布置。鋼架由柱、梁、垂直支撐、水平支撐、頂板梁組成,共分七層,采用扭剪型高強螺栓連接。爐膛由模式水冷壁構(gòu)成,爐膛上部、水平煙道、尾部豎井分別布置再熱器和過熱器。
1.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)
制造廠家:上海鍋爐廠有限責任公司
型號:SG-2066.4/17.5-M910過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量2066.4t/h
出口壓力17.5Mpa.g出口溫度541℃
再熱蒸汽:蒸汽流量1722.3t/h進口/出口溫度329/541℃內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
進口/出口壓力3.97/3.78Mpa.g省煤器:進口給水溫度/壓力280.7℃/19.23Mpa.g計算熱效率(按低位發(fā)熱量)92.83%鍋爐不投油穩(wěn)燃負荷:30%BMCR1.3達四2號爐水壓試驗范圍施工項目主要形象進度
基礎劃線及柱底板安裝完畢201*年10月25日鋼架吊裝開始201*年12月01日受熱面組合開始201*年04月01日鋼架頂板梁安裝完畢201*年05月22日汽包吊裝完畢201*年05月28日受熱面安裝完畢201*年09月27日爐本體范圍管道(水壓范圍)安裝完畢201*年09月28日2工程質(zhì)量管理情況2.1工程質(zhì)量總目標
無重大質(zhì)量事故和設備損壞事故,高標準達標投產(chǎn),爭創(chuàng)國優(yōu)工程2.22號鍋爐水壓范圍項目具體目標2.2.1單位工程優(yōu)良率100%;2.2.2分部工程優(yōu)良率100%;2.2.3分項工程優(yōu)良率>96%;2.2.4受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率≥98%;
2.2.5鋼架、平臺、扶梯、欄桿、小徑管施工工藝美觀;2.2.6水壓試驗一次成功;2.3建立完善的質(zhì)量保證體系;2.3.1建立質(zhì)量管理組織機構(gòu);
鍋爐柱底板劃線完畢內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理組織,專設一名總工負責日常的工程質(zhì)量管理工作,下設機、電、爐、熱、焊各專職質(zhì)檢工程師,各專業(yè)公司設立專職質(zhì)檢員,并制定各級人員的質(zhì)量職責,做到了質(zhì)量管理組織落實、人員落實、責任落實。
2.3.2制定質(zhì)量管理文件和制度
根據(jù)本工程實際情況,我們組織編制了《工程質(zhì)量計劃》、《安裝工程創(chuàng)國優(yōu)措施》、《治理質(zhì)量通病提高施工工藝水平實施措施》、《質(zhì)量獎懲制度》、《水壓試驗范圍安裝質(zhì)量獎勵辦法》等一系列質(zhì)量管理文件,為加強工程質(zhì)量管理起到了重要作用。
2.4嚴格檢查施工前的各項技術(shù)準備工作
各個工程項目開工前,施工技術(shù)人員必須按質(zhì)量檢驗流程的規(guī)定,認真編寫施工作業(yè)指導書,經(jīng)質(zhì)檢專工審核和總工批準后,報監(jiān)理、甲方審批,批準后由專業(yè)公司主管技術(shù)員對施工人員進行技術(shù)交底,并做完整的交底簽證記錄。鍋爐、熱工、焊接、金屬的施工項目共編制了28份施工作業(yè)指導書,均經(jīng)技術(shù)交底并辦理了交底記錄,做到施工人員對質(zhì)量標準清楚,工序作業(yè)熟悉,責任明確。焊工上崗前,首先審核焊工合格證件,并進行崗前實際位置的模擬練習,經(jīng)檢查合格后,方可上崗施焊。2.5加強對設備的復查和檢驗
按照《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》的規(guī)定,對設備進行逐件的檢查,發(fā)現(xiàn)設備缺陷及時與廠家、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系,
每周二下發(fā)的施工進度及質(zhì)量檢查簡報大板梁吊裝就位內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
確認缺陷并共同提出處理意見,缺陷處理完畢聯(lián)合驗收,嚴格執(zhí)行缺陷處理程序,做到閉環(huán)管理。鋼架安裝、受熱面組合共辦理了7份設備缺陷單和復檢單,有效地解決了制造缺陷存在的問題,為機組投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運行奠定了可靠的基礎。2.6鋼架安裝和受熱面組合安裝情況
鋼架共分七層,逐層進行驗收,每
層鋼架柱子與柱子的連接間隙經(jīng)檢測均符合要求。高強螺栓扭矩共抽檢540套,全部達到設計要求,并辦理簽證。
受熱面采取大面積地面組合,這樣有利于設備的復查,便于缺陷的處理和組件的通球且在安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件,已焊接的均已割除,并打磨光滑,表面不低于母材面,母材無割傷。在焊接質(zhì)量上,無論是焊口外觀成型還是內(nèi)部質(zhì)量都達到了較高
的水平,經(jīng)無損探傷檢驗,一次合格率達到99.0%,受熱面管排組合偏差小,減少了安裝的積累偏差。
受熱面所有集箱安裝前均進行了通球、清理等檢查,并辦理簽證。合金部件進行了100%光譜分析檢查。為了有效地控制受熱面安裝質(zhì)量,首先安裝了受熱面的頂部集箱,并進行了聯(lián)合找正,找正符合要求后進行管排安裝。為加強設備的成品保護,在T91特殊管材處全部進行了明
顯標識,嚴禁電、火焊損傷管材,有效地保護了設備。
T91特殊管材保護標識過熱器安裝焊口熱處理水冷壁組合焊口內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
2.7焊接質(zhì)量的控制
2.7.1嚴格實行合格焊工上崗前練習制度,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后,方可上崗作業(yè)。
2.7.2堅持每項焊接作業(yè)分別交底制度。
2.7.3加強焊接材料管理,建立焊材管理制度,焊材從入庫檢驗、烘干到發(fā)放,每日均做詳細記錄。焊工領用焊材必須填寫焊材領用單,經(jīng)技術(shù)員簽發(fā)后方可領取焊材。做到焊材使用部位、規(guī)格、型號等記錄詳細,有據(jù)可查,防止錯發(fā)誤用。承壓部件在焊接時,焊條必須放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。
2.7.4焊接施工加強了焊口的外觀工藝質(zhì)量,嚴格執(zhí)行自檢制度,所有焊口焊接后及時清理自檢,焊口外表成型美觀,藥皮及飛濺物清理干凈徹底,焊口經(jīng)外觀自檢合格后填寫自檢記錄,經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員驗收合格后再進行無損探傷檢驗。
2.7.5焊接探傷委托單、無損檢驗結(jié)果通知單全部采用激光打印,做到規(guī)范化管理,對全過程進行閉環(huán)控制。
2.7.6及時對焊口進行跟蹤檢驗,對缺陷部位及時處理。2.7.7實行焊口質(zhì)量獎罰制度。3工程質(zhì)量驗收情況
按照質(zhì)監(jiān)大綱的規(guī)定,對水壓范圍的施工項目均進行了驗收,所有的檢驗、試驗項目全部合格,資料完整。其中:
1、鍋爐本體范圍內(nèi)的承重結(jié)構(gòu)及其他零部件等均已施工完畢,并經(jīng)驗收合格且辦理了簽證,鋼架柱腳二次灌漿強度已達設計要求,鋼架沉降穩(wěn)定。
2、本體范圍內(nèi)的受熱面和支吊架均已施工完畢。
3、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、梯子、平臺、爐膛等均已清理干凈,無垃圾雜物。4、水壓試驗所用除鹽水水質(zhì)合格,并有水質(zhì)合格報告?傆嫞
鍋爐:二級驗收項目16個,全部優(yōu)良;三級驗收項目30個,全部優(yōu)良;內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
四級驗收項目2個,全部優(yōu)良;隱蔽工程和安裝驗收簽證共辦理10個。
鍋爐合金部件光譜復查185044件,復查結(jié)果與原設計相符。
焊接:三級驗收項目2個;四級驗收項目39個;
鍋爐合金焊縫光譜復查1398道,復查結(jié)果與原設計相符。
水壓試驗范圍承壓焊口共計27390道,無損檢驗一次合格率99.3%。4自檢及整改情況
按照《火電工程鍋爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的規(guī)定,201*年9月21日制定了《2#爐水壓試驗前自檢計劃》分別下發(fā)各專業(yè)公司,要求按“計劃”準備水壓前的各項工作。9月27日項目部組織有關(guān)專業(yè)公司進行了水壓試驗前各項工作的檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題下單限期整改,現(xiàn)已整改完畢,自檢情況介紹如下:
4.1質(zhì)量體系健全,質(zhì)量目標明確,做到人員落實,責任落實,組織落實,措施落實。
4.2質(zhì)量管理文件齊全,滿足工程質(zhì)量管理需要。4.3質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常,各項措施、計劃得到有效的實施。4.4規(guī)范、規(guī)程和標準等齊全,滿足使用。4.5施工組織總設計,施工專業(yè)設計正式出版。4.6開工報告,作業(yè)指導書齊全。4.7設備和物資管理記錄齊全。
4.8焊工、熱處理工、金屬檢測人員持證上崗。4.9施工驗評記錄和金屬檢試驗報告齊全。4.10焊接施工技術(shù)資料完整。
4.11水壓范圍的所有焊口焊接和熱處理完畢,經(jīng)檢驗合格。4.12與水壓相關(guān)的密封、連接件、附加件均焊接完畢,經(jīng)驗收合格。4.13本體各部件吊桿、吊架安裝調(diào)整合格。內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
4.14水壓工作的通道、平臺、照明符合要求,安全可靠。4.15膨脹指示器安裝符合要求,膨脹系統(tǒng)已調(diào)整合格。4.16鋼架安裝全部完成,驗收合格。
4.17水壓措施已編制完畢(包括組織機構(gòu)、職責分工、系統(tǒng)圖和升壓曲線等措施)。4.18上水、排水系統(tǒng)已安裝完畢。
4.19水壓升壓泵安裝完畢,水壓表計齊全,并經(jīng)校驗合格。4.20自檢發(fā)現(xiàn)的問題已整改完畢,并辦理簽證。
以上是達電四期#2爐水壓范圍施工項目的安裝質(zhì)量情況匯報,請各位領導和專家檢查、指導。我代表內(nèi)蒙古電建一公司京達工程項目部向各位領導、專家蒞臨現(xiàn)場指導工作表示感謝,謝謝大家!
內(nèi)蒙古第一電力建設工程有限責任公司
達四工程項目部二○○六年九月二十八日
附:
12號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查迎檢小組名單22號爐水壓試驗范圍資料總目錄
32號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督預檢申請4質(zhì)量問題通知及處理單
內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
附1:
內(nèi)蒙古達電四期2×600MW機組
B標段工程
2號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查迎檢小組名單組長:任英峰內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
副組長:劉憲金李寶臣
成員:王岳杰于江孫永強占慧敏現(xiàn)場分組:
組長:孫永強占慧敏
成員:劉鳳治史文龍孟強王書軍資料分組:組長:王岳杰
成員:張晶晶柴立華孫云鶴
內(nèi)蒙古第一電力建設工程有限責任公司
達四工程項目部二○○六年九月十日
附2:
2號爐水壓試驗范圍資料總目錄
1現(xiàn)行標準、規(guī)范
1.1鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例(國務院)1.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(勞動人事部)1.3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(勞動人事部)
1.4電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定電安生(1994)257號1.5電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程(DL612-1966)內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
1.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-91)1.7電力建設工程施工技術(shù)管理制度
1.8鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則(勞動人事部)1.9焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T679-1999)1.10火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)定1.11電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定
1.12質(zhì)量管理與質(zhì)量保證系列標準(GB/T19000-19004、ISO9000-9004)1.13火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準《鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇》(現(xiàn)行版本)
1.14電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范《鍋爐機組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇、熱工儀表及控制裝置篇》(現(xiàn)行版本)
2制造廠設備圖紙和工地安裝技術(shù)手冊(說明書及有關(guān)的質(zhì)量文件)3設計院文件和圖紙4質(zhì)量保證資料
4.1公司質(zhì)量手冊和程序文件
4.2工程質(zhì)量計劃、創(chuàng)國優(yōu)規(guī)劃、治理質(zhì)量通病措施及達標考核標準4.3達四工程#2機組鍋爐、焊接專業(yè)質(zhì)量驗評項目劃分表及質(zhì)量控制點4.4鍋爐和焊接專業(yè)的施工組織設計
4.5鍋爐、焊接、金屬檢驗、管道、熱工、化學等專業(yè)的施工作業(yè)指導書及技術(shù)交底簽證5鍋爐安裝技術(shù)資料
5.1驗收記錄驗評表、簽證5.2施工安裝記錄5.3設備缺陷單及復檢單
5.4水壓用壓力表檢定證書、水質(zhì)報告、防腐藥液分析報告內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
5.5鍋爐基礎移交資料及沉降觀測記錄
5.6鋼架承載和受熱面吊裝前檢查匯報和質(zhì)監(jiān)站檢查報告(整改簽證)5.7臨時堵板強度計算書,臨時管道沖洗、清理記錄6焊接施工技術(shù)資料
6.1鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報6.2焊接質(zhì)量保證措施6.3焊接工藝評定報告6.4焊工合格證一覽表及復印件6.5焊接工程一覽表
6.6焊材管理制度及管理的所有記錄(入庫檢驗、使用跟蹤、烘干發(fā)放、回收記錄等)
6.7焊口探傷委托單及檢試驗結(jié)果通知單(包括合金焊縫光譜分析委托單及檢驗結(jié)果通知單)
6.8焊接自檢記錄及接頭表面質(zhì)量驗評表6.9焊口定位記錄圖
6.10焊口熱處理通知單和熱處理自動記錄曲線圖7金屬檢驗資料
7.1金屬檢驗大綱(手冊)7.2金屬室質(zhì)量文件管理記錄
7.3金屬檢試驗人員管理記錄(附檢驗人員一覽表)7.4金屬檢試驗設備管理記錄7.5金屬室施工技術(shù)文件管理記錄7.6金屬檢驗情況匯報(附檢驗一覽表)
7.7鍋爐、焊接、熱工、汽機專業(yè)金屬檢試驗委托單及結(jié)果通知單7.8鍋爐、焊接、熱工、汽機專業(yè)金屬檢試驗報告8物資設備資料記錄內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
8.1設備開箱記錄
8.2高強螺栓質(zhì)量證明書及檢驗報告8.3焊接材料質(zhì)量證明書統(tǒng)計表
附3:
內(nèi)蒙古達電四期2×600MW機組
B標段工程
2號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督預檢申請內(nèi)蒙古達電三期(京達公司)2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部
達四工程質(zhì)量監(jiān)督站:
達四工程2號鍋爐水壓試驗范圍的安裝項目已全部安裝完畢,包括爐本體鋼結(jié)構(gòu)、受熱面系統(tǒng)、爐本體范圍管道、爐本體一次密封結(jié)構(gòu)、熱工取樣及各類測點,保溫鉤釘構(gòu)件的安裝焊接等。水壓臨時系統(tǒng)也已安裝調(diào)試完畢。根據(jù)《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》和《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》的要求,我們于201*年9月10日對安裝的各個項目以及施工過程的各種記錄、金屬檢試驗報告進行了自檢,并對自檢發(fā)現(xiàn)的問題進行了整改。我們認為,2號爐已具備了整體水壓試驗條件,特申請達四工程質(zhì)量監(jiān)督站進行預檢。
內(nèi)蒙古第一電力建設工程有限責任公司
達四工程項目部二○○六年九月十日
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