氧化鋁生產(chǎn)簡答總結(jié)

一、簡答

1.氧化鋁的生產(chǎn)方法有哪幾種？為什么目前工業(yè)上幾乎全部是采用堿法生產(chǎn)氧化鋁的？

生產(chǎn)方法：堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法、熱法

原因：堿法有拜耳法、燒結(jié)法、拜耳燒結(jié)聯(lián)合法等流程。拜耳法流程簡單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低。酸法適合處理高硅低鐵鋁礦，需要昂貴的耐酸設(shè)備，酸的回收比較

困難，從鋁鹽溶液中除鐵也很困難。同理，酸堿法需要的設(shè)備要求很高。熱法用的設(shè)備是電爐或者高爐，從經(jīng)濟成本看，不合適。故，目前工業(yè)上幾乎采用堿法生產(chǎn)氧化鋁。2.燒結(jié)法中碳酸鈉的作用？

（1）.Ca(OH)2還會使溶出赤泥產(chǎn)生膨脹和粘結(jié),Ca(OH)2對生產(chǎn)的影響及其二次反應(yīng)造成的Al2O3損失不能忽視,流程中必須有一定濃度的NaCO存在。

（2）另外提高碳酸鈉可以抑止赤泥膨脹,改善赤泥的沉降性能,使分離易于操作。但碳酸鈉不能太高,否則會影響粗液的脫硅效果。

（3）適當?shù)靥岣逳a2CO3濃度(25～30g/l),控制較低的溶出溫度,在使脫硅反應(yīng)不易進行

的前提下,就可以獲得在不明顯增大Na2O二次反應(yīng)損失的前提下,能夠較大幅度地減少Al2O3二次反應(yīng)損失的積累效果。

（4）碳酸鈉是引起溶出液中二氧化硅濃度升高的主要原因。隨著調(diào)整液中碳酸鈉濃度的升高,溶出液中二氧化硅濃度升高,溶出液的A/S降低,熟料氧化鋁的溶出率升高;3.拜耳法種分的影響因素？

（1）分解原液濃度和分子比的影響

原液濃度高，過飽和度低，不利于結(jié)晶長大和附聚，產(chǎn)品強度�。环纸庠�液分子比降低，分解速度、分解率和分解槽單位產(chǎn)能均顯著提高。（2）溫度制度的影響

合理的降溫制度能提高分解率（3）晶種數(shù)量和質(zhì)量的影響

（4）攪拌速度的影響

攪拌速度較低的時候?qū)Ψ纸庥绊懖淮�，攪拌速度過高，會產(chǎn)生很多細粒子；需要合理的攪拌速度

（5）分解時間與母液分子比的影響

當其他條件相同時，隨著分解時間延長，分解率提高，母液分子比增加。

(6)雜質(zhì)的影響

過量的含硫雜質(zhì)會使分解率降低；氟、釩、磷等雜質(zhì)對分解產(chǎn)物的粒度有影響。

4.拜耳法赤泥分離洗滌的一般步驟？

（1）赤泥漿液稀釋溶出后的赤泥漿液，用赤泥洗液稀釋，以便于沉降分離，滿足種分對溶液濃度和純度的要求。

（2）沉降分離稀釋后的赤泥漿液送入沉降槽，以分離出大部分溶液。

（3）赤泥反向洗滌將分離沉降槽底流進行多次反向洗滌，使赤泥附液損失控制在工藝要求的限度內(nèi)。

（4）粗液控制過濾經(jīng)控制過濾浮游物含量低于0.02克/升的精液，送往種分工序。5.赤泥漿液稀釋的作用？

（1）降低溶液濃度，便于晶種分解。

（2）使鋁酸鈉溶液進一步脫硅。（3）便于赤泥分離

6.為了改善赤泥漿液的沉降、壓縮性能，可采取的措施有哪些？（1）溶出溫度提高到260度以上

（2）將鋁土礦在500度左右下焙燒，也使溶出赤泥的親水性降低。7.拜耳法赤泥漿液沉降性能差的原因？

（1）赤泥粒子很細，50-80%的粒子小于20微米，有部分1-5微米接近膠體的粒子。（2）赤泥粒子從溶液中吸附某種離子而帶同名電荷，形成雙電層和動點位。

（3）赤泥粒子表面有很厚的溶劑化膜。

（4）赤泥粒子在漿液中形成連續(xù)的網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)，使赤泥的干涉沉降速度顯著降低，壓縮性能變壞。

8.說明堿石灰燒結(jié)的基本原理？其工藝流程包括哪幾個主要環(huán)節(jié)？

基本原理：使爐料中的氧化物經(jīng)過高溫焙燒轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈉和鈦酸鈣，用水或稀堿液溶出時，鋁酸鈉溶解進入溶液，鐵酸鈉水解為NaoH和Fe2O3H2O沉淀，而原硅酸鈣和鈦酸鈣不溶成為泥渣。分離出去泥渣后，得到鋁酸鈉溶液。再通入CO2進行碳酸化分解，便析出Al（OH）3，而碳分母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后可返回配料燒結(jié)，循環(huán)使用。Al（OH）3經(jīng)過焙燒即為產(chǎn)品氧化鋁。

環(huán)節(jié)：焙燒、溶出、洗滌、蒸發(fā)、脫硅、碳分

9.試述堿石灰燒結(jié)法熟料的主要礦物組成及其生成反應(yīng)？（1）鋁酸鈉（Na2O*Al2O3）

Al2O3+Na2CO3Na2O*Al2O3+CO2（2）鐵酸鈉（Na2O*Fe2O3）

Fe2O3+Na2CO3Na2O*Fe2O3+CO2（3）原硅酸鈣（硅酸二鈣2CaO*SiO2）

SiO2＋2CaO2CaO*SiO2

Al2O3*2SiO2+Na2CO3----Na2O*Al2O3*2SiO2+CO2

Na2O*Al2O3*2SiO2+4CaO-----Na2O*Al2O3+2（2CaO*SiO2）(4)偏鈦酸鈣（鈣鈦石CaO*TiO2）

TiO2+CaO-----CaO*TiO2（5）鋁酸鈣（CaO*Al2O3）、鐵酸二鈣（2CaO*Fe2O3）、硫酸鈉等10.影響熟料質(zhì)量的因素？

生料成分、生料粒度、煤粉質(zhì)量、燒結(jié)帶溫度、燒結(jié)帶的停留時間11.影響臺時產(chǎn)能因素？

（1）平均內(nèi)經(jīng)（回轉(zhuǎn)窯）

（2）長度（L/D表示，L/D增大，產(chǎn)能增大）

（3）轉(zhuǎn)速（4）斜度（5）燒結(jié)帶發(fā)熱能力（6）烘干帶的烘干能力（7）控制生料含水率（8）安全運轉(zhuǎn)率12.影響熟料溶出率的因素？

（1）熟料性質(zhì)（A/S比、熟料配比、燒結(jié)度）（2）生料摻煤

（3）溶出條件（磨細度、溶出液分子比、碳酸鈉）

（4）溶出溫度（溶出速度、二次反應(yīng)速度快、赤泥分離）（5）鋁酸鈉濃度

13.熟料溶出副反應(yīng)的影響因素

⑴溶出溫度一般控制在85-95度為宜

⑵溶出液的分子比一般MR=1.20-1.25為宜⑶溶出用液中碳酸鈉的濃度⑷溶出過程的時間

⑸溶出液固比⑹熟料的磨細程度

14.鋁酸鈉溶液脫硅過程的影響因素？

①溫度，提高脫硅溫度，可使含水鋁硅酸鈉結(jié)晶析出速度加快。②脫硅時間，脫硅時間越長，脫硅率的增長越慢；③原始溶液的氧化鋁濃度。

④原始溶液Na2O的濃度。其濃度增大時，SiO2的溶解度增大。⑤原始溶液中K2O、Na2CO3、Na2SO4、及NaCl的含量⑥添加晶種

15.添加石灰脫硅的主要影響因素？

①原始溶液的氧化鋁濃度一般控制在20-150克/升以下

②溶液的碳酸鈉的濃度碳酸鈉的濃度較高，添加石灰脫硅的效果不好③溶液中的SiO2的含量

④石灰的添加量和質(zhì)量添加量越多，精液硅量指數(shù)越高，但Al2O3的損失越大。⑤溫度提高溫度，添加石灰脫硅速度和深度隨之提高

16.什么叫拜耳法循環(huán)？它的基本過程有哪些？

MR比較低的鋁酸鈉溶液在常溫下添加氫氧化鋁作為晶種，而后經(jīng)過晶種分解過程析出大部分氫氧化鋁溶液即分解母液，它在加熱時，可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水合物，這就是利用種分母液溶出鋁土礦的過程。交替實用晶種分解過程和溶出過程就能處理一批批鋁土礦，從中得出純的氫氧化鋁產(chǎn)品，構(gòu)成所謂拜耳法循環(huán)。

過程;溶出、稀釋、分解、蒸發(fā)

17.說明氧化鋁生產(chǎn)過程中進入的水分來源和排除途徑？來源：（1）赤泥洗水（2）氫氧化鋁洗水（3）蒸汽直接加熱的冷凝水（4）原料帶入的附著水和結(jié)晶水（5）非生產(chǎn)用水

蒸發(fā)排除

18.生產(chǎn)氧化鋁的鋁礦類型有哪些？礦中Al2O3的含量對生產(chǎn)影響？A/S？礦物：鋁土礦三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石明礬石霞石

高嶺土粘土長石硫磷鋁鍶礦絲納鋁石礦

氧化鋁含量越高越好。

A/S即鋁硅比，代表礦石中全部Al2O3含量與SiO2含量的重量比，鋁硅比越高越好，目前工業(yè)要求鋁土礦的鋁硅比不低于3.0-3.5.

擴展閱讀：氧化鋁培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼兩個月的培訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，在這段時間里收獲很多，在師傅的認真指導(dǎo)下從理論知識到車間實際生產(chǎn)，進行了一次全面系統(tǒng)的培訓(xùn)。一、調(diào)度與生產(chǎn)調(diào)度的概念1、調(diào)度

根據(jù)某一預(yù)定目標，在組織實施過程中按照預(yù)想行程，隨時掌握動態(tài)變化，集中控制關(guān)鍵和主要環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)平衡上下，達到銜接一致，保證預(yù)期目標的實現(xiàn)。2、生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度工作，從廣義上說，生產(chǎn)調(diào)度部門的行政管理方面的具體事項包括業(yè)務(wù)上，科技上的研討活動，在崗人員職業(yè)道德和專業(yè)知識是教育，業(yè)務(wù)能力的具體發(fā)揮等。

生產(chǎn)調(diào)度工作，從狹義上說指生產(chǎn)調(diào)度的業(yè)務(wù)工作，也就是生產(chǎn)調(diào)度管理方面的技術(shù)性工作，其內(nèi)容是生產(chǎn)調(diào)度對經(jīng)營動態(tài)的了解、掌握、預(yù)防、處理，對關(guān)鍵崗位，如對主機崗位實行控制，對跨車間和跨部門的電、水、風、供、銷等進行協(xié)調(diào)平衡，對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、效益等重點環(huán)節(jié)實行銜接一致的保證。二、調(diào)度室的基本職責和權(quán)限1、基本職責

（1）在公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)公司決策和領(lǐng)導(dǎo)指示、生產(chǎn)計劃、早調(diào)會安排等協(xié)調(diào)公司生產(chǎn)，指揮協(xié)調(diào)分廠，車間之間生產(chǎn)物流一進一出的平衡。（2）組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，生產(chǎn)例會等生產(chǎn)會議，系統(tǒng)平衡公司和生產(chǎn)物流，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（3）在公司領(lǐng)導(dǎo)指揮下協(xié)調(diào)外部供電與公司生產(chǎn)之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部供電與生產(chǎn)運行，檢修之間的關(guān)系，確保供電安全和生產(chǎn)安全

（4）負責協(xié)調(diào)主題設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備的檢修與生產(chǎn)之間的關(guān)系。參與主體設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備的檢修和搶險計劃，參與審核停車檢修方案，組織召開檢修平衡會。為計劃檢修或搶險工作創(chuàng)造條件，及時掌握檢修情況，督促搶修進度，及時恢復(fù)生產(chǎn)。

（5）協(xié)調(diào)供應(yīng)、礦山等部門搞好生產(chǎn)物資和產(chǎn)成品的進出廠，配合質(zhì)管部門監(jiān)督進廠原燃料質(zhì)量。

（6）督促各生產(chǎn)車間控制好技術(shù)指標，協(xié)調(diào)車間對異常指標進行調(diào)整。（7）負責防洪、防汛的日常管理，配合公司、分廠組織事故和自然災(zāi)害等異常情況的搶險，搶修和處理工作，及時調(diào)整生產(chǎn)運行方式，平衡好各種物流，及早恢復(fù)生產(chǎn)。對生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等緊急情況及時采取應(yīng)急措施或按照程序啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，查明原因，及時匯報，請示公司領(lǐng)導(dǎo)。

（8）負責生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)信息的收集，分析總結(jié)生產(chǎn)運行情況，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。

（9）參與公司年度（月）生產(chǎn)計劃的編審，組織編制生產(chǎn)運行方式。（10）參與編制、審核各類試車方案，負責協(xié)調(diào)技改工程與正常生產(chǎn)的銜接，以及生產(chǎn)準備于試車投產(chǎn)。

（11）認真做好上情下達，下情上報工作，對公司指導(dǎo)的指示和決策認真貫徹，并及時執(zhí)行情況。

（12）貫徹安全生產(chǎn)的方針，嚴格按各項管理標準指揮和檢查生產(chǎn)。2、基本權(quán)限

（1）有權(quán)根據(jù)公司決策、生產(chǎn)計劃、技術(shù)指標和設(shè)備狀況等，小范圍調(diào)整生產(chǎn)進度。

（2）出現(xiàn)影響生產(chǎn)和安全環(huán)保等緊急情況時，可啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案進行處理，有權(quán)對分廠和同級業(yè)務(wù)部門進行統(tǒng)一調(diào)度，有權(quán)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示和生產(chǎn)具體情況，下達調(diào)度指令或通知，調(diào)度本公司的人力、物資、設(shè)備、車輛等，必要時代表本公司對外聯(lián)系。

（3）有權(quán)檢查分廠、車間和有關(guān)職能部門執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令或調(diào)度通知的情況，檢查計劃，措施，領(lǐng)導(dǎo)決定事項的落實執(zhí)行情況。

（4）有權(quán)監(jiān)督檢查生產(chǎn)崗位的勞動紀律和工藝紀律，對違章作業(yè)和違章操作進行批評和糾正。當違章行為威脅生產(chǎn)時，有權(quán)即予以制止，并通知其直接負責人。（5）有權(quán)了解計劃變更的情況和原因，有權(quán)了解技術(shù)改造措施等實施方案，以便調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，配合有關(guān)方案的實施。

（6）為了安全專項任務(wù)，執(zhí)行公司領(lǐng)導(dǎo)臨時授予的調(diào)度專權(quán)。三、調(diào)度員的應(yīng)知應(yīng)會

1、掌握氧化鋁生產(chǎn)的基本原理、原則工藝流程和技術(shù)指標控制，熟悉氧化鋁生產(chǎn)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，常見故障處理；

2、掌握氧化鋁生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)指標控制范圍，以及氧化鋁生產(chǎn)所用功能的生產(chǎn)原理、工藝流程、負荷調(diào)節(jié)和技術(shù)指標控制，掌握生產(chǎn)物流走向，管網(wǎng)構(gòu)成和流量控制方式等；

3、掌握所有生產(chǎn)設(shè)備的配備和分布，掌握各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能型號，熟悉各種設(shè)備的常見故障和處理方法。

4、掌握生產(chǎn)的各種經(jīng)濟指標的計算和統(tǒng)計方法，特別是氧化鋁部分的技術(shù)指標計算和統(tǒng)計；

5、掌握安全生產(chǎn)知識，熟悉各類事故應(yīng)急預(yù)案，熟悉生產(chǎn)環(huán)境和各危險源的位置，掌握遇險自救的方法；

6、熟悉管理組織結(jié)構(gòu)，熟悉調(diào)度系統(tǒng)構(gòu)成；

7、熟悉各種原燃料和動力的供應(yīng)，熟悉原燃料和成產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和進出廠，熟悉生產(chǎn)過程物料指標控制分析方法；

8、掌握計算機的基本應(yīng)用，熟悉公司生產(chǎn)控制界面和各種重要參數(shù)的位置，熟悉公司管控一體化中涉及生產(chǎn)調(diào)度和管理部分的內(nèi)容和操作；9、掌握生產(chǎn)調(diào)度的基本知識和相關(guān)技能等等。

拜耳法是直接用含有大量游離NaOH的循環(huán)母液處理鋁礦石，以溶出其中的氧化鋁而獲得鋁酸鈉溶液，并用加晶種攪拌分解的方法，使溶液中的氧化鋁以Al(OH)3狀態(tài)結(jié)晶析出。種分母液經(jīng)蒸發(fā)后返回用于浸出另一批鋁礦石。礦石中的主要雜質(zhì)SiO2是以水合鋁硅酸鈉（Na2OAl2O31.7SiO2nH2O）的形式進入赤泥，造成Al2O3和Na2O的損失。因此，拜耳法適合處理高品位鋁礦，鋁硅比A/S大于9。

一、鋁酸鈉溶液的Al2O3與Na2O比值

鋁酸鈉溶液的Al2O3與Na2O比值，可以用來表示鋁酸鈉溶液中氧化鋁的飽和程度以及溶液的穩(wěn)定性，是鋁酸鈉溶液的一個重要特征參數(shù)。對此參數(shù)有兩種表示方法。

鋁酸鈉溶液中所含苛性堿與氧化鋁的摩爾比叫做鋁酸鈉溶液的苛性比值，符號為MR。

鋁酸鈉溶液中所含氧化鋁與苛性堿的質(zhì)量比用Rp表示。MR與Rp之間的關(guān)系如下：MR=1.645/Rp

二、鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性

所謂鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性，是指從過飽和的鋁酸鈉溶液開始分解析出氫氧化鋁所需時間的長短。鋁酸鈉溶液過飽和程度越大，其穩(wěn)定性也越低，影響鋁酸鈉溶液穩(wěn)定的主要因素是：

⑴鋁酸鈉溶液的Rp值。在其他條件相同時，溶液的Rp值越大，其過飽和程度越大，溶液的穩(wěn)定性越低。⑵鋁酸鈉溶液的溫度。當其他條件不變時，溶液的過飽和程度隨溫度的降低而增大，因而溶液的穩(wěn)定性減少，但是在30℃以下再降低溫度，溶液的穩(wěn)定性反而有所增大。

⑶鋁酸鈉溶液的濃度。在常壓下，當溶液的Rp一定時，中等濃度（Na2O50~60g/l）鋁酸鈉溶液的過飽和程度大于更稀或更濃的溶液，其表現(xiàn)為中等濃度的鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性最小。

⑷鋁酸鈉溶液中所含的雜質(zhì)。鋁酸鈉溶液中的氫氧化鐵和鈦酸鈉可以起到氫氧化鋁結(jié)晶中心的作用，即晶核的作用，加快氫氧化鋁的析出，降低溶液的穩(wěn)定性。然而工業(yè)鋁酸鈉溶液中多數(shù)雜質(zhì)如SiO2、Na2O、Na2S及有機物等，卻使工業(yè)鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性不同程度的提高。

⑸晶種和攪拌。往過飽和的鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，可以降低溶液的穩(wěn)定性。對過飽和的鋁酸鈉溶液施以攪拌，能強化擴散過程，有利于晶核的形成和結(jié)晶的成長，并能使晶核處于懸浮狀態(tài)，所以攪拌能降低溶液的穩(wěn)定性。三、影響球磨機產(chǎn)能的因素

影響球磨機產(chǎn)能的主要因素有：礦石的可磨度、給礦粒度、產(chǎn)品細度要求，球級配比、球荷填充率、磨礦液固比等。四、高壓礦漿稀釋的作用：

拜耳法高壓溶出礦漿在赤泥分離洗滌以前必須進行稀釋。即將壓煮礦漿送入稀釋槽用拜耳法赤泥洗液進行稀釋，混合均勻，充分反應(yīng)后送入分離沉降槽進行赤泥分離。

高壓溶出礦漿稀釋的作用，歸納起來有以下四點：1、降低溶液濃度便于晶種分解

高壓溶出后的鋁酸鈉溶液濃度很高，高濃度的鋁酸鈉溶液很穩(wěn)定，不能直接進行晶種分解，必須進行稀釋后使溶液降低到中等濃度，而使其穩(wěn)定性降低，便于分解。

2,、使鋁酸鈉溶液進一步脫硅

在高壓溶出過程中雖有脫硅反應(yīng)的進行，但由于溶液濃度高，鋁硅酸鈉的溶解度大，溶出液的硅量指數(shù)一般只有100左右，不但影響分解產(chǎn)品AL(OH)3的質(zhì)量，而且由于硅的含量，在蒸發(fā)過程中析出，影響母液蒸發(fā)作業(yè)的進行。

隨著壓煮溶出過程中雖有脫硅反應(yīng)，一方面隨著溶液濃度的降低，SIO2平衡濃度液相應(yīng)降低，溶液中的硅以含水鋁硅酸鈉的形式析出進入赤泥；另一方面將夜中的赤泥成為脫硅的晶種，加快了含水鋁硅酸鈉的析出速度；稀釋后將夜在100℃左右攪拌2-6小時，溶液的硅量指數(shù)可達300左右。有的氧化鋁廠還往赤泥漿液稀釋槽內(nèi)加石灰，并攪拌3-4小時充分脫硅，使溶液的硅量指數(shù)可以提高到600左右。這樣做的目的是微利減輕母液蒸發(fā)式蒸發(fā)器加熱管壁上的硅渣結(jié)垢，提高傳熱效率。但添加石灰補充脫硅會造成溶液中Al2O3損失。3、便于赤泥分離

壓煮礦漿的溶液濃度高，固含液高，因此漿液的粘度大，直接分離非常困難，經(jīng)稀釋后不但濃度降低，而且固含液降低，漿液粘度下降，因而沉降速度加快，使分離洗滌效率提高。4、有利穩(wěn)定沉降槽的操作

生產(chǎn)中壓煮礦漿的成分是有所波動的，它進入稀釋槽內(nèi)后使?jié){液混合均勻，濃度合乎要求，比重穩(wěn)定，有利于沉降分離的操作。

五、過濾基本原理

壓力差的作用下，借助一種能將固體顆粒截留，而讓液體通過的多孔介質(zhì)，將固體顆粒從懸浮液中分離出來的過程。過濾機理基本上有四中類型：

1、表面攔截：比過兩次介質(zhì)孔徑大的顆粒，被截留在介質(zhì)表面。

2、深層攔截：這是第一種機理的后續(xù)過程，那些叫小的顆粒在孔內(nèi)穿行時遇到的微孔的咽喉而受到攔截。

3、深層過濾：顆粒在穿過介質(zhì)的空隙時，即使孔道尺寸較大，也會沉積在孔道的內(nèi)壁上。

4、濾餅過濾：作為第一種過濾機理的后續(xù)步驟，即一旦形成濾餅后，即轉(zhuǎn)入濾餅過濾。六、過濾工藝

1、加壓過濾工藝（例：葉濾機），一個葉濾機循環(huán)由4個階段構(gòu)成：（1）濾液循環(huán)掛餅

利用泵將粗液槽打入葉濾機，在濾布上掛上一層濾餅，因為剛進粒時濾液不是通過濾餅過濾，因此濾液浮游物高，進入高位槽要通過渾精液槽返回粗液槽。（2）正常作業(yè)

濾餅掛餅完成后，合格的濾液由高位槽進入精液槽（3）葉濾機卸泥

長時間過濾后，濾餅增厚，過濾阻力增大，產(chǎn)能降低，需斷料卸壓，利用高位槽濾液反沖洗卸餅。（4）濾餅沉淀

卸泥后的混合物由濾筒進入濾餅槽七、真空過濾工藝

（1）布料區(qū)：需過濾的料漿分布在過濾面上，轉(zhuǎn)鼓和立盤的過濾，布料區(qū)是過濾面在濾液槽中；平盤是料漿直接送入水平盤面的布料區(qū)。

（2）吸濾區(qū)：通過真空作用將料漿母液吸入真空受液槽，濾餅被截留在濾布上。

（3）洗滌區(qū)：通過固液分離區(qū)濾餅仍然附著一定量的母液，在平盤、轉(zhuǎn)鼓中還需要進行洗滌，洗滌要用熱水，以充分洗滌。

（4）卸料區(qū)：濾餅與設(shè)備分離，有多種方式，有刮刀、反沖、螺旋、折帶等。（5）過濾介質(zhì)再生區(qū)：卸料后，將過濾機械殘余濾餅進行反沖洗或反吹使過濾介質(zhì)再生。八、溶出質(zhì)量的指標

溶出的質(zhì)量指標主要是氧化鋁溶出率和溶出液的苛性比液，這兩項指標的好壞取決于高壓溶出技術(shù)操作和配料的正確程度。1、溶出液的苛性比值：

k=1.645×

式中：k溶出液的苛性比值

NkANK溶出液的Na2o濃度，g/LA溶出液AL2o3濃度，g/L

溶出液的苛性比值不能太低，否則溶出液穩(wěn)定性低，會造成溶出過程及赤泥分離洗滌過程氧化鋁的水解損失；但也不能太高，不然會使后來分解作業(yè)進行困難，循環(huán)效率降低。

（A/S）赤泥2、氧化鋁的溶出率公式：A{1-}100%（A/S）礦石

式中：η

A氧化鋁的溶出率，%

（A/S）赤泥赤泥的鋁硅比（A/S）礦石礦石的鋁硅比九、高壓溶出工藝流程已研磨好的原礦漿首先進入溶出前槽，然后進入高壓隔膜泵的進料管內(nèi)，在該管內(nèi)通過自動控制溶出原礦漿的進料密度，確定其母液的加入量重新調(diào)配成合格的溶出原礦漿，再由高壓隔膜泵泵入溶出機組。首先由五級單套管預(yù)熱器預(yù)熱到155℃左右，后進行兩級中壓保溫脫硅，脫硅后的料漿經(jīng)五級帶機械攪拌間接加熱的預(yù)熱壓煮器預(yù)熱到200℃左右，整個預(yù)熱系統(tǒng)的熱源都來自相應(yīng)級別的閃蒸槽的二次蒸汽。預(yù)熱后的料漿再進入六臺帶機械攪拌間接加熱反應(yīng)壓煮器內(nèi)，用60bar的新蒸汽加熱保溫到溶出溫度255℃左右，最后經(jīng)過三臺不帶加熱管束的反應(yīng)停留壓煮器反應(yīng)停留45~60分鐘，溶出后料漿經(jīng)過十級蒸槽降溫降壓后，進入稀釋槽，加入一次洗液，稀釋成合格的稀釋礦漿，送往溶出后槽停留，再送往沉降作業(yè)區(qū)。

合格的新蒸汽冷凝水進入合格冷凝水閃蒸罐，閃蒸成6bar蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，熱水送回鍋爐房；不合格的新蒸汽冷凝水進入不合格冷凝水閃蒸罐，冷凝水送往沉降作赤泥洗水用。二次蒸汽冷凝水也送往沉降作赤泥洗水。十、鋁酸鈉溶液的分解

1、鋁酸鈉溶液的分解師指采取一定的方法使精液中過飽和的狀態(tài)存在的NaAl(OH)4結(jié)晶析出Al(OH)3的生產(chǎn)過程。

鋁酸鈉溶液的分解通常采用的方法有兩種：一是晶種分解，即向過飽和的鋁酸鈉溶液中添加晶種，降低溫度和在不斷攪拌的情況下，使之分解，結(jié)晶析出Al(OH)3，分離Al(OH)3后的母液稱為種分母液；另一種是碳酸化分解，即給過飽和的鋁酸鈉溶液中不斷通入CO2氣體，使其分解、析出Al(OH)3，分離Al(OH)3后的母液稱之為碳分母液。2、基本原則

分解時應(yīng)掌握幾個原則：第一要使每一立方米的分解精液能分解出最大數(shù)量的Al2O3,也要盡可能達到最高的分解率以及分解槽的單位產(chǎn)能，以便保證流程本身的高效率和相應(yīng)地減少物料無效循環(huán)量，蒸發(fā)消耗量和投資費用；第二要使生生的氫氧化鋁具有較好的化學(xué)指標；第三要使生成的氫氧化鋁具有較好的物理指標。

3、鋁酸鈉溶液晶種分解的機理

晶種分解時指過飽和的鋁酸鈉溶液中添加晶種、降溫并不斷攪拌分解析出Al(OH)3的過程，因為鋁酸鈉溶液與氫氧化鋁晶體之間的界面張力比較大，分解過程實際上不能提供這么大的表面能，即氫氧化鋁是很難自發(fā)成核的，只有加入現(xiàn)成的晶種，才能克服不能自發(fā)生生氫氧化鋁晶核的苦難使氫氧化鋁結(jié)晶析出。鋁酸鈉溶液晶種分解的過程極為復(fù)雜，其中包括：1、次生晶核的形成；2、氫氧化鋁細顆粒的附聚；3氫氧化鋁附聚體即單晶體的長大；4、氫氧化鋁晶粒的破裂與腐蝕。十一、焙燒

焙燒溫度是影響氧化鋁質(zhì)量的主要因素，隨著焙燒過程溫度的升高，氫氧化鋁發(fā)生脫水和一系列變化，氧化鋁的物理化學(xué)性質(zhì)及其性質(zhì)及其性狀，粒度和表面狀態(tài)等均相應(yīng)發(fā)生變化，α-Al2O3含量增加，比重增大，酌減降低，比表面積，和粒度與焙燒溫度的關(guān)系則比較復(fù)雜。

氧化鋁的粒度主要取決于原始氫氧化鋁的粒度和強度，焙燒溫度、氫氧化鋁焙燒過程中加熱與冷卻速度以及焙燒過程脫髓條件等因素對粒度也存在一定影響，氫氧化鋁中存在某些雜質(zhì)也會影響焙燒產(chǎn)品的粒度。

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