地質(zhì)巖心鉆探新規(guī)程—鉆探報(bào)告編寫(xiě)提綱(201*1231實(shí)施 )

地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程DZ/T0227201*

鉆探工程施工技術(shù)報(bào)告編寫(xiě)提綱

1前言2工區(qū)概述

2.1工區(qū)交通位置及地理概況2.2工區(qū)地質(zhì)概況2.3工區(qū)鉆探施工技術(shù)條件3主要鉆探設(shè)備配套及現(xiàn)場(chǎng)布置4鉆探工藝方法4.1鉆孔結(jié)構(gòu)4.2巖石鉆進(jìn)特征4.3鉆進(jìn)方法4.4分層鉆進(jìn)技術(shù)4.5取心技術(shù)4.6鉆頭的使用4.7鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)4.8沖洗液5護(hù)壁與堵漏5.1套管護(hù)法5.2堵漏方法

6鉆探工程質(zhì)量及保證措施6.1工程質(zhì)量指標(biāo)6.2質(zhì)量評(píng)述6.3采取的保證措施7科學(xué)試驗(yàn)與技術(shù)創(chuàng)新7.1新技術(shù)、新方法的試驗(yàn)與推廣7.2技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)改造8生產(chǎn)組織及生產(chǎn)技術(shù)管理

1

8.1生產(chǎn)組織形式8.2生產(chǎn)管理制度8.3技術(shù)管理8.4技術(shù)培訓(xùn)8.5安全技術(shù)工作8.6機(jī)臺(tái)文化建設(shè)

9主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況9.1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)9.2經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益9.3工區(qū)生產(chǎn)記錄

擴(kuò)展閱讀：地質(zhì)礦產(chǎn)部巖心鉆探規(guī)程

中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)部關(guān)于頒發(fā)《巖心鉆探規(guī)程》的通知

地工［1982］558號(hào)

各省、市、自治區(qū)地質(zhì)局：

《巖心鉆探規(guī)程》已修訂完畢，現(xiàn)正式頒發(fā)實(shí)行。

本規(guī)程在修訂過(guò)程中曾廣泛征求各省局和野外隊(duì)的意見(jiàn)，并經(jīng)部探礦、地礦、儲(chǔ)委、

水文、計(jì)劃等有關(guān)部門(mén)多次討論和修改，在內(nèi)容上做了充實(shí)，反映了當(dāng)前巖心鉆探技術(shù)的

發(fā)展水平，對(duì)今后探礦工程工作的發(fā)展將會(huì)起到推動(dòng)作用。

各單位在接到通知和規(guī)程文本后，應(yīng)積極組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

在實(shí)行過(guò)程中有何問(wèn)題和意見(jiàn)，望隨時(shí)報(bào)部。

一九八二年十月十七日

目錄

總則

第一章鉆進(jìn)方法、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探設(shè)備的合理選擇

第一節(jié)鉆進(jìn)方法的選擇第二節(jié)鉆孔結(jié)構(gòu)的選擇第三節(jié)鉆探設(shè)備的選擇第二章鉆探設(shè)備的安裝第一節(jié)修筑地基

第二節(jié)安裝、拆卸與遷移第三章金剛石鉆進(jìn)第一節(jié)開(kāi)孔

第二節(jié)金剛石鉆頭、擴(kuò)張器的選擇和使用第三節(jié)金剛石鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)第四節(jié)采取巖心

第五節(jié)金剛石鉆進(jìn)注意事項(xiàng)第四章硬質(zhì)合金鉆進(jìn)

第一節(jié)硬質(zhì)合金鉆頭的選擇和使用第二節(jié)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)第三節(jié)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)注意事項(xiàng)第五章鋼粒鉆進(jìn)

第一節(jié)鋼粒鉆頭及鋼粒的選擇和使用第二節(jié)鋼粒鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)第三節(jié)鋼粒鉆進(jìn)注意事項(xiàng)第六章升降鉆具第七章鉆探工程質(zhì)量

第一節(jié)鉆探工程質(zhì)量六項(xiàng)指標(biāo)第二節(jié)提高鉆探質(zhì)量的措施第八章沖洗液與護(hù)壁作業(yè)第一節(jié)沖洗液的選擇

第二節(jié)潤(rùn)滑沖洗液第三節(jié)優(yōu)質(zhì)泥漿第四節(jié)沖洗液的管理第五節(jié)護(hù)壁作用第六節(jié)套管

第九章孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理第一節(jié)處理孔內(nèi)事故的基本要求第二節(jié)卡、理、燒鉆事故

第三節(jié)鉆具折斷、脫落及跑鉆事故第四節(jié)測(cè)井事故

第五節(jié)處理事故的安全規(guī)定

第十章鉆探機(jī)械和儀器、儀表的使用與維護(hù)第一節(jié)使用與維護(hù)的基本要求第二節(jié)鉆機(jī)第三節(jié)泥漿泵第四節(jié)柴油機(jī)

第五節(jié)電動(dòng)機(jī)和照明發(fā)電機(jī)第六節(jié)擰管機(jī)

第七節(jié)孔內(nèi)測(cè)量?jī)x器和地面監(jiān)測(cè)儀表第十一章一般安全規(guī)定

第一節(jié)個(gè)人和機(jī)場(chǎng)內(nèi)的安全防護(hù)第二節(jié)防風(fēng)、防洪第三節(jié)防寒、防火

第四節(jié)鉆進(jìn)中主要安全守則第十二章鉆探施工管理制度第一節(jié)設(shè)計(jì)與施工第二節(jié)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收第三節(jié)鉆孔技術(shù)檔案第四節(jié)總結(jié)、匯報(bào)制度第五節(jié)機(jī)場(chǎng)管理制度附錄鉆探施工技術(shù)設(shè)計(jì)提綱

總則

一、本規(guī)程主要是對(duì)固體礦產(chǎn)巖心鉆探的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)作出的規(guī)定，不包括水文地質(zhì)鉆探、工程地質(zhì)鉆探以及油、氣鉆探等內(nèi)容。

二、本規(guī)程主要以原國(guó)家計(jì)委地質(zhì)局一九七二年頒發(fā)的《巖心鉆探規(guī)程(試行)》、一九七七年國(guó)家地質(zhì)總局頒發(fā)的《金剛石巖心鉆探操作規(guī)程》和一九七九年頒發(fā)的《金剛石繩索取心鉆進(jìn)操作規(guī)程》為基礎(chǔ)，并總結(jié)了近些年來(lái)在生產(chǎn)實(shí)踐中的新經(jīng)驗(yàn)、新方法和新技術(shù)、經(jīng)補(bǔ)充、修訂而成的。

三、本規(guī)程是巖心鉆探設(shè)計(jì)、施工、管理、檢驗(yàn)等項(xiàng)工作的重要依據(jù)和準(zhǔn)則，各地質(zhì)勘探的現(xiàn)場(chǎng)操作人員、科研設(shè)計(jì)人員和技術(shù)、行政管理人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。四、本規(guī)程各條款，是對(duì)巖心鉆探作出的一般性和原則性的規(guī)定要求。在貫徹執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，各局、隊(duì)可因地制宜地制訂實(shí)施細(xì)則和補(bǔ)充規(guī)定。

五、本規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)鉆探工程質(zhì)量指標(biāo)，是一般情況下應(yīng)達(dá)到的要求。當(dāng)工作礦區(qū)因處于不同普查勘探階段而需要有不同要求或因采用新技術(shù)、新方法而改變上述要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要與可能的原則，由地質(zhì)和探礦部門(mén)共同商定，在地質(zhì)設(shè)計(jì)(或合同)中提出具體要求，按部有關(guān)設(shè)計(jì)審批的規(guī)定報(bào)批，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。鉆孔質(zhì)量等級(jí)的劃分按部計(jì)劃司制訂的“地質(zhì)工作主要統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、本規(guī)程自頒發(fā)之日起正式實(shí)行，原同類(lèi)規(guī)程即行作廢，其它有關(guān)規(guī)定與本規(guī)程有不符之處，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

七、本規(guī)程的解釋和修改權(quán)屬地質(zhì)礦產(chǎn)部。

第一章鉆進(jìn)方法、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探設(shè)備的合理選擇

第一節(jié)鉆進(jìn)方法的選擇

第一條按與鉆進(jìn)工藝有關(guān)的幾個(gè)特性將巖石做如下分類(lèi)

1.按硬度的大小分為四類(lèi)，按可鉆性的高低分為十二級(jí)，其相應(yīng)關(guān)系為：(1)軟--可鉆性1～3級(jí)；(2)中硬--可鉆性4～6級(jí)；(3)硬--可鉆性7～9級(jí)；(4)堅(jiān)硬--可鉆性10～12級(jí)。

2.按研磨性的強(qiáng)弱分為三類(lèi)：弱研磨性.中研磨性.強(qiáng)研磨性。3.按完整程度分為三類(lèi)：完整、較完整、破碎。

第二條應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度，來(lái)選擇磨料和鉆進(jìn)方法。1.1～6級(jí)和部分7級(jí)巖石宜選用硬質(zhì)合金、針狀硬質(zhì)合金或聚晶金剛石、復(fù)合片鉆進(jìn)。

2.4～12級(jí)巖石宜選用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。3.7～12級(jí)巖石也可用鋼粒鉆進(jìn)。

4.6～8級(jí)巖石可硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；6～12級(jí)，特別是弱研磨性巖石，可選用金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。

第二節(jié)鉆孔結(jié)構(gòu)的選擇

第三條設(shè)計(jì)與施工鉆孔時(shí)，要充分考慮地質(zhì)條件、鉆孔深度、終孔直徑、鉆進(jìn)方法、護(hù)孔措施和設(shè)備情況，并合理選擇開(kāi)孔直徑、換徑次數(shù)與深度、套管程序等。

第三節(jié)鉆探設(shè)備的選擇

第四條應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)深度、鉆孔設(shè)計(jì)傾角、巖層條件、鉆進(jìn)方法以及鉆孔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等，合理地選擇鉆探設(shè)備。應(yīng)盡量選擇電動(dòng)機(jī)動(dòng)力機(jī)。常用設(shè)備配套見(jiàn)表1。第五條金剛石巖心鉆探必須選用有較高轉(zhuǎn)速和有較大調(diào)速范圍的液壓鉆機(jī)，并須配備有孔底壓力指標(biāo)表。同時(shí)也要求配備有轉(zhuǎn)速度、扭矩表。選用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，還須配備有電壓表和電流表。

第六條金剛石巖心鉆探應(yīng)選用變量泵，并須配備有泵壓表和流量計(jì)。在選用一般泥漿泵時(shí)，其最大泵壓應(yīng)能達(dá)到40公斤/厘米2，最大泵量要在100升/分以?xún)?nèi)，泵量要便于調(diào)節(jié)(可采用改變缸徑與柱塞直徑、增加變速機(jī)構(gòu)等方法)。

巖心鉆探常用設(shè)備配套表

動(dòng)力機(jī)功率鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)型號(hào)泥漿泵型號(hào)千瓦硬質(zhì)合金鋼粒0-100金剛石XJ-100-1XY-1（XU-100）硬質(zhì)合100-300金鋼粒金剛石硬質(zhì)合300-600金鋼粒金剛石硬質(zhì)合金鋼粒600-1000金剛石XY-4（JU-1000）1000-1500金剛石硬質(zhì)合金鋼粒XY-5（JU-1500）BWB250BWB3003565-803040-NY1.3以上XU-300-2XY-2XU-600-3XY-3BWB903040-485.51060-80NY-1000.85-1.3BWB901720-245.51040-4860/15臥式單杠60/15臥式單杠9-14.NY-1000.85-1.35米木塔SG-18鉆塔16米斜塔SG-23鉆塔或BWB2504060-803040-NY-1001.3以上SG-18鉆塔SGX-17鉆塔SGZ-23鉆塔----10（或7.5）千瓦-0.857-8米三角架鉆機(jī)馬力泥漿泵千瓦馬力聯(lián)動(dòng)馬力擰管機(jī)型號(hào)設(shè)計(jì)鉆孔深度（米）照明發(fā)電機(jī)功率（千瓦）鉆塔類(lèi)型XB-1000A注：使用泥漿作沖洗液時(shí)應(yīng)配備0.3～0.6米3規(guī)格的攪拌機(jī)。

第二章鉆探設(shè)備的安裝

第一節(jié)修筑地基

第七條應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)和選用的設(shè)備類(lèi)型來(lái)修筑地基。在確定孔位時(shí)，應(yīng)考慮施工安全與方便，盡量少占或不占農(nóng)田。已確定的孔位要立木樁，斜孔要設(shè)方位樁�？孜缓蛢A角確定之后不得任意變更。第八條修筑地基必須遵守下列規(guī)定

1.機(jī)場(chǎng)地基必須平整、堅(jiān)固、適用。鉆塔底座填方部分不得超過(guò)塔基面積的四分之一，填方部分還必須采取有效措施防止塌陷和溜方�？咨畛�過(guò)600米以深及土層松散、地形坡度大于30度時(shí)，塔基不許安裝在填方部位上。

2.在山坡修筑地基時(shí)，地基靠山坡一邊的坡度要適當(dāng)。當(dāng)?shù)鼗鶐r石堅(jiān)硬、穩(wěn)固時(shí)，坡度不得大于80度；地基特別松散時(shí)，坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。3.修筑地基需要進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須遵守《坑探規(guī)程》中有關(guān)爆破作業(yè)的安全規(guī)定，凡沒(méi)有爆破許可證者，嚴(yán)禁從事爆破作業(yè)。

第二節(jié)安裝、拆卸與遷移

第九條安裝基座必須遵守下列規(guī)定

1.應(yīng)根據(jù)設(shè)備類(lèi)型、鉆孔設(shè)計(jì)深度和地區(qū)條件選定基座的結(jié)構(gòu)型式。無(wú)論何種基座(基臺(tái)木、混凝土、槽鋼和工字鋼等)都必須保證安裝穩(wěn)固、周正、水平。

鋼質(zhì)基座：應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行安裝，不得使用有裂紋的和變形的槽鋼和工字鋼做地梁。在鋼質(zhì)基座下面的主要著力點(diǎn)，都應(yīng)墊好木板、枕木。

混凝土基座：灌注混凝土?xí)r，水泥、砂子、碎石所需的體積比為1：3：6；特別松散的地層為1：2：4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干凈，與水泥要攪拌均勻；灌注時(shí)要搗實(shí)，灌注后要注意養(yǎng)護(hù)；并認(rèn)真檢查螺桿間的相互距離，要符合設(shè)計(jì)要求，不得有偏斜。

2.在四個(gè)塔角、鉆機(jī)的著力點(diǎn)和孔口四周都應(yīng)鋪設(shè)上、下兩層材質(zhì)堅(jiān)韌的基臺(tái)木，遇深孔和土層松散時(shí)應(yīng)在下部用混凝土加固。其安裝形式一般按鉆塔底盤(pán)和鉆機(jī)地腳螺

孔的排列尺寸鋪設(shè)，見(jiàn)表2。

常用鉆機(jī)、鉆塔底座安裝尺寸表2

鉆機(jī)安裝尺寸（毫米）鉆機(jī)型號(hào)XJ-100XU-100XU-300機(jī)座螺孔尺寸左右564558840前后418+385+385400+436+1003×540（4×455）400+1220+400（400+675+785+400）4×5201*65668+680+668500+615+615+615孔前距186182180（167）24329262259．5386變角點(diǎn)高度730730967鉆塔安裝尺寸（米）鉆塔類(lèi)型鉆塔高度712．512171816222323鉆塔底盤(pán)尺寸2．8×3。24．5×4。54。5×7。65．0×5。04．5×4。55．0×9。25．5×5。55．5×5。55．5×5。5三角管架直塔斜塔直塔管子塔斜塔直塔管子塔SGZ-23XU-600XY-3XB-1000JU-1000JU-1500

960976990126012401148103311601250注：括弧內(nèi)數(shù)字為老產(chǎn)品規(guī)格。

基臺(tái)木的長(zhǎng)度應(yīng)比鉆塔底盤(pán)長(zhǎng)出200～500毫米。連接基臺(tái)木的螺桿直徑不得小于16毫米，并在靠近基臺(tái)木處上下加墊。基臺(tái)木的斷面規(guī)格如下：100型鉆機(jī)150×150(毫米)300型鉆機(jī)200×200(毫米)500-600型鉆機(jī)220×200(毫米)1000-1500型鉆機(jī)250×250(毫米)第十條安裝與拆卸鉆塔必須遵守下列規(guī)定

1.安、拆鉆塔工作應(yīng)在安裝隊(duì)(組)長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時(shí)必須系牢安全帶、要穿平底的橡膠鞋；不得在臺(tái)板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時(shí)在塔下進(jìn)行工作。

2.鉆塔應(yīng)安裝穩(wěn)固、周正。安、拆鉆塔前，應(yīng)對(duì)鉆塔構(gòu)件及所用的工具、繩索和挑桿進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3.安裝鉆塔時(shí)，臺(tái)板必須架設(shè)牢固；各部螺栓與構(gòu)件的規(guī)格要合乎要求并要裝全、裝牢；鉆塔安裝完畢后，要從下向上認(rèn)真進(jìn)行檢查、調(diào)查，直至符合要求。

4.拆卸鉆塔時(shí)，應(yīng)從上向下逐層逐件拆卸，禁止先拆下層構(gòu)件，或同時(shí)拆卸上下層

構(gòu)件，嚴(yán)禁由塔上往下拋扔鉆塔構(gòu)件、螺栓、工具等。

5.夜間或刮六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)以及雷雨、雪、霧氣時(shí)，禁止安、拆鉆塔。冬季施工時(shí)，必須清除梯子，臺(tái)板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。第十一條安裝與拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定

1.鉆架腿應(yīng)用堅(jiān)固的直杉木或相應(yīng)強(qiáng)度的木材、鋼管制做。穿釘孔距架頂?shù)木嚯x不得短于200毫米；木鉆架穿釘孔上下要用鐵絲或鐵板加固；用鋼管制舊作的鉆架腿，要在連接接頭的外部用鋼管接箍加固。穿釘須用30號(hào)鋼制做，穿釘直徑與木鉆架腿梢徑的要求見(jiàn)表3。鉆架腿必須座在基臺(tái)木上并固定牢靠，架腿與架腿之間要安牢拉手。

木鉆架架腿梢徑與穿釘直徑規(guī)格表3

架腿長(zhǎng)度（米）7-89-1012-14．5梢徑（毫米）>110>130>150穿釘直徑（毫米）>30>40>50適用孔深（米）0-100100-300300-600

2.豎立鉆架時(shí)，應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃?yán)K，兩腿底端暫時(shí)固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，用絞車(chē)或人力均勻牽引。

3.安裝斜孔鉆架時(shí)，應(yīng)使鉆架兩前腿所包含的平面與水平面的夾角小于鉆孔設(shè)計(jì)傾角2～5度；后腿與水平面夾角為80～83度。

4.立、方鉆架時(shí)，工作人員必須離開(kāi)鉆架起落范圍，并要有專(zhuān)人掌握繃?yán)K，隨時(shí)注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過(guò)程中的動(dòng)向。第十二條安裝機(jī)電設(shè)備必須遵守下列規(guī)定

1.安裝機(jī)電設(shè)備必須穩(wěn)固、周正、水平。各相應(yīng)的傳動(dòng)輪必須對(duì)線；連接機(jī)座與基臺(tái)木的螺桿上端須加防松螺帽或彈簧墊圈。

2.鉆機(jī)立軸軸心線、天車(chē)中心(或前緣切點(diǎn))與孔口(擰管機(jī))中心必須在同一條直線上。

3.電器設(shè)備必須安裝在干燥、清潔的地方，嚴(yán)防油、水及雜物侵入；電器設(shè)備及起動(dòng)、調(diào)整裝置的外殼，應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置。

第十三條活動(dòng)工作臺(tái)必須安裝牢靠，并有可靠的制動(dòng)、防墜裝置。用直徑9～10毫米的鋼絲繩作平衡繩和導(dǎo)滑繩。在平穩(wěn)鉈接近地面部位應(yīng)用欄桿圍好�；顒�(dòng)工作臺(tái)圍欄高度為1.2米，底盤(pán)周?chē)�的護(hù)板高度，須在150毫米以上。

第十四條沖洗液循環(huán)系統(tǒng)一般應(yīng)安設(shè)在靠地基下方一側(cè)，距塔腳0.5米以上，并安設(shè)防凍、防雨設(shè)施。

循環(huán)槽長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)于15米，內(nèi)寬220～250毫米，高220毫米，坡度1/100～1/80(相

當(dāng)于15米槽長(zhǎng)范圍內(nèi)首尾高度相差0.15～0.20米)；槽中每隔1.5～2米要上下交錯(cuò)安設(shè)擋板，上擋板高100毫米，距槽底50毫米，下?lián)醢甯?00毫米，直接安靠至槽底。水源箱及沉淀箱各兩個(gè)，每個(gè)容積：水源箱1米3以上；沉淀箱0.5米3以上，鉆進(jìn)復(fù)雜巖層及深孔時(shí)還應(yīng)適當(dāng)加大容積。

第十五條機(jī)場(chǎng)內(nèi)必須安設(shè)下列安全防護(hù)設(shè)備

1.應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)的氣候條件選擇場(chǎng)房類(lèi)型。場(chǎng)房應(yīng)能防寒、防雨，有充足的光線和足夠的操作空間。

2.地板安裝必須平齊、穩(wěn)固，地板厚度要大于40毫米。傳動(dòng)皮帶和機(jī)械傳動(dòng)部分的外部，應(yīng)安設(shè)牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩；XB-500型鉆機(jī)使用平衡器時(shí)，應(yīng)安裝保險(xiǎn)繩。

3.座式天車(chē)要有安全擋板，吊式‘天車(chē)要有保險(xiǎn)繩’。臺(tái)板要安設(shè)牢固，并架設(shè)1.2米高的堅(jiān)固欄桿。臺(tái)板厚度要大于50毫米。鉆桿立根長(zhǎng)度超過(guò)12米時(shí)，要架設(shè)2～3處鉆桿支撐靠架，并使各層支撐架在同一斜面上(安裝有扶、擺管器者除外)。4.鉆塔塔套包掛要端正。塔套邊緣孔眼處和橫、斜拉手處的釘帶要栓牢。5.必須用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩做鉆塔的繃?yán)K，塔高18米以下的設(shè)四根，塔高18米以上的分兩層設(shè)八根。各繃?yán)K的張力要相等，安裝位置要力求對(duì)稱(chēng)(三角架繃?yán)K相互夾角相等)，繃?yán)K與水平面的夾角要小于45度。

6.雷雨季節(jié)施工時(shí)，塔上必須安設(shè)避雷針，并要與鉆塔絕緣良好。鋼質(zhì)避雷針截面應(yīng)大于100毫米2，鋼質(zhì)引下線截面應(yīng)大于28毫米2，鋁質(zhì)引下線截面應(yīng)大于16毫米2。避雷針應(yīng)高出塔頂1.5米以上。引下線與鉆塔及繃?yán)K的距離應(yīng)大于1米，接地裝置與電機(jī)接地體、孔口管、繃?yán)K錨桿的距離應(yīng)大于3米。避雷針、引下線和接地體的連接必須嚴(yán)密牢靠，不便于在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先將各部件連接處焊以接觸面積大于10厘米2的金屬板，安裝時(shí)再用螺栓緊固。接地電阻應(yīng)小于15歐姆。第十六條拆卸與搬運(yùn)工作必須遵守下列規(guī)定

1.拆卸各種機(jī)器時(shí)，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機(jī)器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專(zhuān)人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷(xiāo)子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。

2.嚴(yán)禁從山上向山下拋擲、滾放器材、工具。

3.用汽車(chē)搬運(yùn)機(jī)械時(shí)，要放穩(wěn)綁牢。裝卸車(chē)時(shí)，要用足夠強(qiáng)度的木板塔跳板。由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮，并應(yīng)互相配合好。

4.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時(shí)，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運(yùn)設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過(guò)地段的地面及空中狀況，遷移過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第三章金剛石鉆進(jìn)

第一節(jié)開(kāi)孔

第十七條應(yīng)根據(jù)地層特點(diǎn)選擇不同的開(kāi)孔方法。

1.在沖積層、堆積層或松散的砂土層開(kāi)孔時(shí)，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭并使用泥漿作沖洗液，也可使用普通硬質(zhì)合金鉆頭干鉆。坍塌嚴(yán)重時(shí)，可從孔口灌注稠泥漿或分段投入粘土球，搗實(shí)后再鉆進(jìn)，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)預(yù)定深度后，及時(shí)下入孔口管。

2.在礫石層開(kāi)孔時(shí)，可用沖擊鉆頭鉆進(jìn)也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接鉆進(jìn)，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中除用泥漿護(hù)壁外，還可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段護(hù)壁、分段鉆進(jìn)。

3.在硬巖盤(pán)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)先用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)300毫米深，然后用舊的孕鑲金剛石鉆頭鉆進(jìn)。

硬質(zhì)合金、鋼粒鉆進(jìn)時(shí)開(kāi)孔方法同上。

第二節(jié)金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器的選擇和使用

第十八條金剛石的品級(jí)、金剛石鉆頭與擴(kuò)孔器的規(guī)格、性能必須符合《DZ2-78地質(zhì)巖心鉆探金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第十九條應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性和完整程度來(lái)選擇鉆頭、擴(kuò)孔器的類(lèi)型、金剛石粒度和濃度及胎體硬度。

1.在硬的、堅(jiān)硬的、可鉆性級(jí)別高的和裂隙、破碎的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選用細(xì)粒表鑲或細(xì)目數(shù)孕鑲的鉆頭、擴(kuò)孔器。

在中硬的、可鉆性級(jí)別低的和均質(zhì)、完整的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選用粗粒表鑲或粗目數(shù)孕鑲的鉆頭、擴(kuò)孔器。

2.在研磨性強(qiáng)的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選用硬胎體的鉆頭、擴(kuò)孔器。在研磨性弱的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選用軟胎體的鉆頭、擴(kuò)孔器。

鉆頭和擴(kuò)孔器的具體選用可參照表4。

第二十條鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧之間要合理配合。

1.擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅(jiān)硬時(shí)應(yīng)采用下限數(shù)值。2.卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。

第二十一條鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按鉆頭和擴(kuò)張孔器外徑的大小，排好順序輪換使用，即先使用外徑大的，后使用外徑小的；對(duì)于鉆頭來(lái)說(shuō)，還應(yīng)同時(shí)考慮先用內(nèi)徑小的，后用內(nèi)徑大的。

第二十二條新鉆頭到達(dá)孔底后，必須進(jìn)行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進(jìn)10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。新鉆頭鉆進(jìn)的第一個(gè)回次進(jìn)尺不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

第二十三條減壓鉆進(jìn)倒桿時(shí)，必須先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開(kāi)車(chē)。

第二十四條掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

第二十五條掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無(wú)效、巖心堵塞、鉆速驟降時(shí)必須提鉆。

第二十六條鉆頭出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得再下入孔內(nèi)。

1.表鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的；

2.表鑲鉆頭出刃尺寸超過(guò)金剛石顆粒直徑1/3的；3.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；4.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；5.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；

6.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；

7.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的；8.鉆頭體變形，絲扣損壞的。第二十七條避免鉆頭非正常損壞的措施

1.孔底應(yīng)保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時(shí)應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。2.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進(jìn)和鋼粒鉆進(jìn)的方法。

3.鉆具通過(guò)換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時(shí)，必須放慢下降速度。

4.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺(tái)階。5.地層由硬變軟時(shí)應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。

6.鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人，定時(shí)觀察沖洗液消耗情況。

第二十八條使用金剛石鉆頭及擴(kuò)孔器時(shí)，要填寫(xiě)使用卡片，及時(shí)記錄每回次的各種有關(guān)數(shù)

據(jù)及磨耗情況。鉆頭或擴(kuò)孔器停用后，應(yīng)及時(shí)作出評(píng)述，并連同卡片一起交探礦部門(mén)保存。

根據(jù)巖石物理機(jī)械性質(zhì)選用金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器參考表表4

泥灰?guī)r、綠泥石片巖、常見(jiàn)巖石舉例頁(yè)巖、千枚巖、泥質(zhì)砂巖、硬質(zhì)片巖硬度可鉆性研磨性人造聚晶軟1～3弱弱-大理巖、石灰?guī)r、泥灰?guī)r、蛇紋巖、輝綠巖、安山巖、輝長(zhǎng)巖、片巖、白云巖、硬砂巖、橄欖巖中硬4～6中中片麻巖、玄武巖、閃長(zhǎng)巖、角閃長(zhǎng)巖、石英二長(zhǎng)巖、混合巖、矽卡巖、偉晶巖、花崗閃長(zhǎng)巖、流紋巖、花網(wǎng)巖、鈉長(zhǎng)巖硬7～9強(qiáng)石英斑巖、高硅化灰?guī)r、堅(jiān)硬花崗石、碧玉巖、霏細(xì)巖、石英巖、石英脈、含鐵石英脈堅(jiān)硬10～12強(qiáng)弱表鑲鉆頭天然金剛石粒度（粒/克粒）胎體硬度（HRC）人造天然金鍘石粒度胎體硬度（HRC）15～2525～4040～6060～100Ⅰ（20～30）Ⅲ（35～40）Ⅴ（＞45）＞46606020～30～40～60～孕鑲鉆頭金0（10～20）Ⅰ（20～30）Ⅱ（30～35）Ⅲ（35～40）Ⅳ（40～45）Ⅴ（＞45）表鑲擴(kuò)孔器孕鑲擴(kuò)孔器

第三節(jié)金剛石鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

第二十九條鉆頭壓力(簡(jiǎn)稱(chēng)鉆壓)

應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭底唇面積、金剛石粒度、品級(jí)和數(shù)量選擇鉆壓，見(jiàn)表5。

金剛石鉆進(jìn)推薦鉆壓表表5

鉆頭直徑36（36）46（46）56（56）6676(91)鉆頭（毫米）壓力注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為管材新標(biāo)準(zhǔn)系列（下同）。

1.表鑲鉆頭按每粒金剛石壓力為1.5～2.5公斤計(jì)算，在金剛石質(zhì)量較好、顆粒較粗、巖石堅(jiān)硬完整的情況下，可采用較高的單粒壓力；反之，應(yīng)采用較低的單粒壓力。鉆進(jìn)過(guò)程中隨著金剛石的磨鈍，鉆壓應(yīng)逐步增大。

2.孕鑲鉆頭按單位底面積壓力為40～80公斤/厘米2計(jì)算。

3.在鉆孔彎曲、超徑的情況下或鉆進(jìn)強(qiáng)研磨性、破碎巖層時(shí)，鉆壓應(yīng)適當(dāng)降低。4.鉆進(jìn)過(guò)程中鉆壓應(yīng)保持平穩(wěn)，不得用升降機(jī)進(jìn)行減壓。第三十條鉆頭轉(zhuǎn)速(簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)速)

通表鑲鉆頭繩索取心

種類(lèi)（公斤）普初壓力焉常壓力50～100100～201*50200～400300～600400～750500～85060～1000800～00普通孕鑲鉆頭一般表壓力250～450400～700500～700450～850600～800500～100060～1100800～150080～1000900～1200鑲最大壓力一般壓力80010001201*300鉆頭孕600～800700～100090～1201*00～1400鑲最大壓力10001201*4001600應(yīng)根據(jù)巖石的可能性、研磨性、完整程度及鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速，見(jiàn)表6。1.表鑲金剛石鉆頭底唇面的線速度范圍為1.0～2.0米/秒；孕鑲金剛石鉆頭底唇面的線速度范圍為1.5～3.0米/秒。

2.正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)械能力、管材強(qiáng)度允許的前提下，盡可能提高轉(zhuǎn)速。3.在孔深、鉆孔彎曲、超徑的情況下或鉆進(jìn)強(qiáng)研磨性、破碎巖層時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低。

金剛石鉆進(jìn)推薦轉(zhuǎn)速表達(dá)式表6

轉(zhuǎn)速鉆頭（轉(zhuǎn)/分）直徑鉆頭種類(lèi)表填孕鑲65～13001000～201*500～1000750～1500400～800600～1201*50～650500～1000300～550400～850250～500350～70036（36）46（46）56（56）6676（75）（91）

第三十一條泵量與泵壓

應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆進(jìn)速度和鉆頭直徑選擇泵量，見(jiàn)表7。

金剛石鉆進(jìn)推薦泵量表表7

鉆頭直徑（毫米）表填孕鑲36（36）650～13001000～201*46（46）500～1000750～150056（56）400～800600～1201*6350～650500～100076（75）300～550400～850（91）250～500350～7001.在轉(zhuǎn)速較高、鉆進(jìn)速度較快、巖石研磨性較強(qiáng)、巖石顆粒較粗時(shí)，應(yīng)選用較大泵量，反之則泵量應(yīng)減少。

2.金剛石鉆進(jìn)時(shí)泵壓損失較大。正常情況下泥漿泵管路系統(tǒng)、雙管和鉆頭的泵壓損失為8個(gè)大氣壓左右，每百米鉆桿約損失兩個(gè)大氣左右。

3.鉆進(jìn)時(shí)必須隨時(shí)觀察泵壓變化，嚴(yán)防送水中斷和鉆具中途泄漏。4.不允許用三通水門(mén)調(diào)節(jié)泵量。

第四節(jié)采取巖心

第三十二條取心守則

1.金剛石鉆進(jìn)必須用巖心卡簧卡取巖心，任何情況下都嚴(yán)禁干鉆取心。

2.卡取巖心時(shí)，必須先停止回轉(zhuǎn)，用立軸將鉆具慢慢提離孔底，使卡簧抱緊巖心。提斷巖心以后不得再將鉆具放到也底試探。

3.每回次都應(yīng)盡量采凈巖心，以免下個(gè)回次下鉆時(shí)損傷鉆頭。殘留巖心超過(guò)0.2米時(shí)，應(yīng)用巖心撈取器專(zhuān)程撈取，嚴(yán)禁用金剛石鉆頭套掃。第三十三條使用繩索取心鉆具時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)則

1.下打撈器以前，必須在孔口鉆桿上端擰上護(hù)絲，打撈器將接近內(nèi)管上端時(shí)，應(yīng)放慢下降速度；反復(fù)撈取內(nèi)管無(wú)效時(shí)，不得猛沖硬墩，應(yīng)提鉆查明原因。

2.打撈內(nèi)管在提升鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意孔口鉆桿內(nèi)是否有沖洗液涌出，以判斷內(nèi)管是否打撈上來(lái)。

3.內(nèi)管未到底前不準(zhǔn)掃孔鉆進(jìn)。

5.鉆桿打斷后，不準(zhǔn)下入打撈器撈取內(nèi)管。6.內(nèi)管提上后，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)無(wú)巖心，應(yīng)立即提鉆。

7.打撈器上的鋼絲繩應(yīng)綁結(jié)牢固，并應(yīng)裝安全繩；當(dāng)脫卡銷(xiāo)超過(guò)250公斤的拉力時(shí)應(yīng)能被剪斷，從而使打撈器安全脫卡。

第五節(jié)金剛石鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

第三十四條預(yù)防鉆具強(qiáng)裂震動(dòng)的措施

1.使用直的機(jī)上鉆桿、輕型高壓膠管和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小的水龍頭。不得使用彎曲度超過(guò)規(guī)定的鉆桿和粗徑鉆具。

2.鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應(yīng)，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速。3.使用潤(rùn)滑沖洗液減阻。

4.使用減震器、扶正器或穩(wěn)定接頭。5.適當(dāng)減少泵量。

6.選擇合理的鉆具級(jí)配，已表8、9。

金剛石鉆探鉆具級(jí)配表表8

鉆孔直徑（毫米）（以擴(kuò)孔器公稱(chēng)外徑為準(zhǔn)）36.5（37）46.5（47）鉆桿外徑（毫米）33（33）4243（43）5053（54）536060（71）（71）鉆桿與鉆孔環(huán)狀間隙（毫米）1.75（2）2.251.75（2）3.251．75（3）6.753.258．25（2.25）（10．25）56.5（60）66.576.5（75.5）（91.5）

金剛石繩索取心鉆具級(jí)配表表9

鉆孔直徑（毫米）（以擴(kuò)孔器公稱(chēng)外徑為準(zhǔn)）46.5（47）56.5（60）66.576.5（75.5）

鉆桿外徑（毫米）43（43.5）53（55.5）6373（71）17

鉆桿與鉆孔環(huán)狀間隙（毫米）1.75（1.75）1.75（2.75）1.751.75（2.25）（91.5）（71）（10.25）

第三十五條金剛石雙管應(yīng)符合以下要求。1.單動(dòng)性能良好、各部件之間的同心度要好。2.管材無(wú)傷裂。3.絲扣要好。

4.裝配好的鉆具在垂直吊起時(shí)短節(jié)與卡簧座不得自由脫落。5.裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺(tái)階的距離為3～4毫米。第三十六條使用雙管必須遵守的規(guī)則

1.不得用管鉗擰卸鉆頭、擴(kuò)孔器和內(nèi)外管，而應(yīng)用多觸點(diǎn)鉗或磨擦式鉗，同時(shí)還應(yīng)注意，鉗牙不得觸及鉆頭或擴(kuò)孔器的胎塊部位。

2.退出巖心時(shí)，要用橡膠錘、木錘敲打內(nèi)管。不得用鐵錘直接敲打雙管的內(nèi)外管，必要時(shí)可在管外墊鋼質(zhì)護(hù)套。

3.雙管在移動(dòng)時(shí)不能猛力拖拉或撞擊；存放時(shí)要擺平，不得重壓；運(yùn)送時(shí)要套裝；裝卸時(shí)要輕放。

第四章硬質(zhì)合金鉆進(jìn)

第一節(jié)硬質(zhì)合金鉆頭的選擇和使用

第三十七條取心硬質(zhì)合金鉆頭的規(guī)格必須符合《地質(zhì)鉆探鉆頭圖譜》中標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。

應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、巖石性質(zhì)和所鉆進(jìn)巖層的最高的生產(chǎn)指標(biāo)(機(jī)械鉆速、回次進(jìn)尺、鉆頭進(jìn)尺)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(鉆頭成本、使用次數(shù))選擇鉆頭上切削具的數(shù)量、出刃大小、鑲焊角度及刃尖角。鉆頭的內(nèi)、外、底出刃應(yīng)對(duì)稱(chēng)、平整，鑲焊要牢固，不合格者，不準(zhǔn)使用。

舊鉆頭經(jīng)修磨合格后方能再用。

第三十八條針狀硬質(zhì)合金鉆頭體不得短于95毫米。與金剛石鉆頭交替使用的針狀硬質(zhì)合金鉆頭，內(nèi)外出刃應(yīng)與相應(yīng)的金剛石鉆頭一致。

第三十九條相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過(guò)大。

第四十條鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進(jìn)硬巖層時(shí)嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。

第四十一條合理掌握回次提鉆長(zhǎng)度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進(jìn)下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。

第四十二條孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時(shí)，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。

第四十三條下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動(dòng)鉆桿或開(kāi)車(chē)試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無(wú)效時(shí)，要換普通鉆頭處理。

第四十四條擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。

第二節(jié)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

第四十五條硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表10。

不同巖層鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)范圍表表10

鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)巖石級(jí)別鉆頭壓力取心鉆頭（公斤/粒）1～4級(jí)5～6級(jí)部分7級(jí)50～6080～120刮刀鉆頭（公斤/厘米）100～120轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）泵量（升/分）80200～350","p":{"h":13.5,"w":27.03,"x":576.719,"y":506.353,"z":299},"ps":{"_co

第三節(jié)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

第四十六條鉆進(jìn)中要保持壓力均勻，不得無(wú)故提動(dòng)鉆具或變更鉆進(jìn)參數(shù)。倒桿后開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時(shí)，經(jīng)處理無(wú)效，應(yīng)立即提鉆。

第四十七條取心時(shí)要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時(shí)間，待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開(kāi)車(chē)，采心時(shí)，不要頻繁提動(dòng)鉆具。第四十八條孔底有硬質(zhì)合金碎片時(shí)，必須設(shè)法撈凈或磨滅。

第四十九條使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)劃眼。

第五章鋼粒鉆進(jìn)

第一節(jié)鋼粒鉆頭及鋼粒的選擇和使用

第五十條鋼粒鉆頭的規(guī)格、性能必須符合《地質(zhì)鉆探鉆頭圖譜》中標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。

鉆頭水口為雙斜邊、雙弧形或單弧形，其上寬為15～30毫米，下寬為圓周長(zhǎng)的1/4～1/3，高120～180毫米。

正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于150毫米；反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于100毫米。鉆頭唇部嚴(yán)重變形時(shí)，必須將變形部分切除。第五十一條鋼粒的規(guī)格、性能必須符合《DZ17-73》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二節(jié)鋼粒鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

第五十二條應(yīng)根據(jù)巖石的研磨性、可鉆性和鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速。一般為120～250轉(zhuǎn)/分。鉆進(jìn)致密、弱研磨性巖石或用小直徑鉆頭時(shí)，可采用較高轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)強(qiáng)研磨性的巖石或用大直徑鉆頭時(shí)，可采用較低的轉(zhuǎn)速。

第五十三條應(yīng)根據(jù)巖石可鉆性和所用鋼粒的強(qiáng)度選擇鉆頭底唇面單位面積壓力，一般為30～45公斤/厘米2。第五十四條泵量采用一次投砂法時(shí)：

回次初泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)×3～4升/分；回次未泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)×2～3升/分。采用定時(shí)分組或連續(xù)投砂法時(shí)：

泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)×2.5～3.5升/分。

使用噴射式反循環(huán)鉆具時(shí)，泵量應(yīng)較正循環(huán)適當(dāng)增大。

第五十五條應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鋼粒質(zhì)量、巖石性質(zhì)選擇投砂方法和投砂量。采用一次投砂法時(shí)，回次投砂量一般1.5～4公斤。

第三節(jié)鋼粒鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

第五十六條粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔�？椎足@粉超過(guò)0.3米(指無(wú)殘留巖心時(shí))必須專(zhuān)門(mén)撈取。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提動(dòng)鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

第五十七條應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和投砂量。

第五十八條在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個(gè)班的投砂量、投砂方法和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。

第五十九條正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)通過(guò)鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第六章升降鉆具

第六十條升降鉆具前應(yīng)做好以下工作

1.準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺；松開(kāi)卡盤(pán)或打開(kāi)倒桿器。

2.認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引器、游動(dòng)滑車(chē)和擰卸工具等是否安全、好用。天車(chē)要定期加油和檢查。

3.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況。鋼絲繩每一擰結(jié)距內(nèi)斷裂鋼絲最大允許根數(shù)：反擰捻制的6股×19絲鋼絲繩為16絲，6股×37絲鋼絲繩為30絲(鋼絲繩安全系數(shù)大于7)，超過(guò)允許范圍應(yīng)即更換，不得繼續(xù)使用。第六十一條升降鉆具過(guò)程中必須遵守以下規(guī)定

1.操作升降機(jī)人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作。

2.操作升降機(jī)要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時(shí)要防止提引器、游動(dòng)滑車(chē)等碰撞臺(tái)板(或鉆桿靠架)。升降過(guò)程中不得用手扶摸鋼絲繩。

3.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時(shí)要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。4.跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。

5.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時(shí)，不許探視管內(nèi)巖心。6.打開(kāi)立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護(hù)罩。第六十二條使用擰管機(jī)必須遵守以下規(guī)定

1.擰管時(shí)必須把鉆桿扶正，嚴(yán)禁在絲扣未對(duì)正前就開(kāi)動(dòng)擰管機(jī)強(qiáng)扭。擰管機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)以前，不準(zhǔn)提升鉆具。

2.經(jīng)常注意離合手把定位銷(xiāo)是否靈活、可靠。用長(zhǎng)搬叉松脫過(guò)緊的鉆桿時(shí)，要切斷擰管機(jī)的動(dòng)力。同時(shí)，操作人員要站在搬叉回轉(zhuǎn)范圍以外。3.抽、插墊叉及操縱手把應(yīng)由同一人操作。

4.上、下墊叉要插牢。上墊叉要有防脫裝置。插完墊叉后，手未離開(kāi)墊叉前，不得開(kāi)動(dòng)擰管機(jī)。

第六十三條使用提引器必須遵守以下規(guī)定

1.使用關(guān)門(mén)山式或斜脫式提引器時(shí)，必須擰緊蘑菇頭。擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。

提引器沿鉆桿上行通過(guò)接箍部位時(shí)應(yīng)減速。

向外拖放粗徑鉆具時(shí)，要把鎖銷(xiāo)上好，同時(shí)斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。2.使用球卡式提引器時(shí)，要經(jīng)常檢查內(nèi)套、銷(xiāo)子是否靈活、好用。上下竄動(dòng)鉆具或放粗徑鉆具時(shí)，必須插上安全銷(xiāo)。

3.摘掛提引器時(shí)，不得用手扶提引器底部。第六十四條使用活動(dòng)工作臺(tái)的安全規(guī)定

1.必須使用防墜式活動(dòng)工作臺(tái)，使用前要檢查平衡配重是否合適，防墜裝置、制動(dòng)裝置和掛繩等是否安全可靠。

2.活動(dòng)工作臺(tái)每次只準(zhǔn)一人乘坐，上升前要鎖好門(mén)。攜帶工具(鉗子、扳手等)時(shí)要放置妥當(dāng)。離活動(dòng)工作臺(tái)以前要鎖緊制動(dòng)裝置，在最低位置時(shí)，還應(yīng)掛好安全鉤。3.不準(zhǔn)用活動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)載重物上塔�；顒�(dòng)工作臺(tái)卸掉平衡繩以后，嚴(yán)禁乘坐。嚴(yán)禁用升降機(jī)提拉活動(dòng)工作臺(tái)。

第七章鉆探工程質(zhì)量

第一節(jié)鉆探工程質(zhì)量六項(xiàng)指標(biāo)

第六十五條巖礦心采取率與巖礦心整理

1.要求取心的巖層，全孔平均采取率一般不得低于65%。

礦化帶、重要標(biāo)志層以及礦層與頂板交界處以上和礦層與底板交界處以下各三～五米范圍內(nèi)的巖層，平均采取率一般不得低于75%。不要求取心的巖層，不計(jì)算采取率。

2.可采的薄礦層(厚度小于四～五米)，每層平均采取率一般不得低于75%。厚度較大的礦層，從礦層與頂板交界處開(kāi)始，依次每五或十米礦層的平均采取率一般不得低于75%。

3.某些情況下，巖層、礦層的平均采取率需要高于或低于上述規(guī)定以及某些孔段的巖層需要分層計(jì)算采取率時(shí)，按需要和可能的原則，可在設(shè)計(jì)中提出具體指標(biāo)。4.巖(礦)心采取率按下列公式計(jì)算：

巖(礦)心采取率

＝各回次巖(礦)心長(zhǎng)度的累計(jì)數(shù)÷各回次取巖(礦)心進(jìn)尺長(zhǎng)度的累計(jì)數(shù)×100%

式中的進(jìn)尺和巖(礦)心長(zhǎng)度，系指在固體巖(礦)層中的實(shí)際進(jìn)尺和取出的巖(礦)心長(zhǎng)度，除設(shè)計(jì)要求外，不包括廢礦坑、空洞、表面覆蓋物、浮土層、流砂層的進(jìn)尺及取出物。

5.由機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)將巖心清洗干凈，自上而下按次序裝箱，在巖心上用漆或油浸色筆寫(xiě)明回次數(shù)、總塊數(shù)和塊號(hào)(松軟、破碎、粉狀及易溶的巖礦心應(yīng)裝入布袋或塑料袋中)，用鉛筆填寫(xiě)巖心牌，放好巖心隔板，并妥善保管。第六十六條鉆孔變曲度與測(cè)量間距

1.一般鉆孔不同孔深的各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)頂角與開(kāi)孔設(shè)計(jì)頂角之差不得超過(guò)下表范圍：測(cè)定孔深（米）允許頂角差（度）

10023201*63006927

40081250010156001218直孔斜孔注：孔深大于600米的鉆孔，其彎曲度允許頂角差，可根據(jù)地質(zhì)目的要求與鉆探施工狀況具體商定。

2.定向鉆孔不同孔深各測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)頂角與該點(diǎn)設(shè)計(jì)頂角之差的范圍，可根據(jù)具體情況由地質(zhì)與探礦部門(mén)共同確定。

3.某些易斜地層中，雖經(jīng)采取多種防、糾斜措施，鉆孔彎曲度仍達(dá)不到上述規(guī)定時(shí)，可根據(jù)需要與可能的原則，由探礦與地質(zhì)部門(mén)協(xié)商，另行確定指標(biāo)。

4.關(guān)于測(cè)量間距。應(yīng)依據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)或?qū)崪y(cè)鉆孔頂角小于或等于5。時(shí)，每鉆進(jìn)一百米測(cè)一次頂角(不測(cè)方位角)；大于5。時(shí)，每鉆進(jìn)五十米測(cè)一次頂角和方位角。定向鉆孔和在易斜地層中鉆進(jìn)的鉆孔，根據(jù)施工需要，應(yīng)適當(dāng)縮短測(cè)量間距。第六十七條簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)

1.在以清水為沖洗液的鉆孔中，每班至少觀測(cè)水位1～2回次。每觀測(cè)回次中，提鉆后、下鉆前各測(cè)量一次水位，間隔時(shí)間應(yīng)大于5分鐘。以泥漿為沖洗液的鉆孔中，一般可不進(jìn)行水位測(cè)量。

2.鉆進(jìn)過(guò)程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄其深度。

3.在地下水自流鉆孔中，可根據(jù)水文地質(zhì)的要求接高孔口管或安裝水壓表測(cè)量水頭高度和涌水量。

4.孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應(yīng)測(cè)量孔口水溫及井溫。第六十八條孔深誤差的測(cè)量與校正1.在下列部位必須校正孔深

(1)每鉆進(jìn)100米、進(jìn)出礦層時(shí)(礦層厚度小于5米時(shí)，只測(cè)量一次)。繩索取心鉆進(jìn)時(shí)因提鉆長(zhǎng)度不等，可參照上述要求及時(shí)進(jìn)行測(cè)量；

(2)經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認(rèn)的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時(shí)代的層位；(3)下套管前和終孔后。

2.孔深誤差率小于千分之一時(shí)不修正報(bào)表；孔深誤差率大于千分之一時(shí)要修正報(bào)表，

孔深經(jīng)修正后即為達(dá)到指標(biāo)要求。

孔深誤差率按下列公式計(jì)算：

孔深誤差率=校正前的孔深-校正后的孔深÷校正后的孔深×100%

第六十九條原始報(bào)表填寫(xiě)

各班必須指定專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筆及時(shí)填寫(xiě)原始報(bào)表，要做到真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確、整潔。

第七十條鉆孔的封閉與檢驗(yàn)

1.終孔前探礦部門(mén)根據(jù)地質(zhì)部門(mén)提出的實(shí)際鉆孔柱狀圖和封孔要求編寫(xiě)封孔設(shè)計(jì)，經(jīng)分隊(duì)(大隊(duì))技術(shù)負(fù)責(zé)或分隊(duì)(大隊(duì))長(zhǎng)批準(zhǔn)后，交機(jī)臺(tái)執(zhí)行。2.不同地質(zhì)條件下的封孔要求

(1)見(jiàn)易溶、易蝕、易流散、易被破壞的工業(yè)礦層(如油、氣、鹵水、礦化水、可溶鹽、硫鐵礦、自然硫等)、含水層、含水構(gòu)造的鉆孔均須在頂、底板上下各五米范圍的隔水層處，用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥封閉；

(2)見(jiàn)除了上述之外的其他固體礦層，但未見(jiàn)含水層和含水構(gòu)造并且孔位低于侵蝕基準(zhǔn)面的鉆孔，可用325號(hào)以上的水泥或其他隔水材料封閉鉆孔最上部隔水層與透水層交界處；

(3)礦層不厚或礦層與礦層、礦層與含水層較近時(shí)，可一并封閉；

(4)需要進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)或?qū)�農(nóng)田灌溉有利的鉆孔，可暫不封閉。但對(duì)礦床充水有嚴(yán)重影響的鉆孔，必須封閉；

(5)孔壁嚴(yán)重坍塌或孔內(nèi)有遺留物堵塞，無(wú)法處理時(shí)，可以只封上述部位以上的孔段。3.封孔后必須在孔口中心處設(shè)立水泥標(biāo)志樁(用水泥固定)。機(jī)長(zhǎng)將《鉆孔封孔設(shè)計(jì)和封孔記錄表》送交地質(zhì)、探礦部門(mén)存檔。

4.根據(jù)需要，經(jīng)地質(zhì)與探礦部門(mén)共同研究，可選擇少量鉆孔進(jìn)行封孔質(zhì)量檢查。

第二節(jié)提高鉆探質(zhì)量的措施

第七十一條提高巖礦心采取率的措施

1.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。

2.各類(lèi)專(zhuān)用取心工具必須妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤(rùn)滑油。

3.取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。

4.在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長(zhǎng)度和時(shí)間。

5.鉆進(jìn)時(shí)回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖心管長(zhǎng)度。

6.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒(méi)有采取上來(lái)時(shí)，須專(zhuān)程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，必需鉆時(shí)不得超過(guò)0.5米。撈取巖、礦心時(shí)應(yīng)盡量采用噴反、無(wú)泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

7.退取巖心時(shí)要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖、礦心上、下順序顛倒。

第七十二條預(yù)防鉆孔彎曲的措施1.不準(zhǔn)使用曠動(dòng)的立軸(導(dǎo)管)。

2.開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)選用鋒利的鉆頭，主動(dòng)鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長(zhǎng)巖心管。

3.在易斜巖層地區(qū)施工，應(yīng)根據(jù)地層、見(jiàn)礦深度等條件合理設(shè)計(jì)開(kāi)孔角度和彎曲強(qiáng)度，已掌握鉆孔彎曲規(guī)律的礦區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)受控定向孔。要盡量選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。必須采用鋼粒鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量用噴反鉆具并使用小直徑鋼粒、少投砂、必要時(shí)降低軸心壓力，控制鉆進(jìn)速度。

4.深孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量采用鉆鋌加壓。

5.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時(shí)，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長(zhǎng)、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時(shí)也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。

6.擴(kuò)孔時(shí)要帶內(nèi)導(dǎo)正器，換徑時(shí)要帶外導(dǎo)正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連結(jié)，其中心線必須一致。

換徑時(shí)導(dǎo)正管要長(zhǎng)于4米，第一回次的小徑巖心管長(zhǎng)度要短于1米。

第七十三條做好簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)的措施

要及時(shí)觀測(cè)水位及其他應(yīng)測(cè)項(xiàng)目；水位觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測(cè)繩不得任意割接。

第七十四條降低孔深誤差的措施

1.機(jī)場(chǎng)使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并注意經(jīng)常校正。2.丈量機(jī)上就時(shí)應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時(shí)記錄。3.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

4.校正孔深丈量鉆具尺寸時(shí)必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報(bào)表上。第七十五條做好原始記錄的措施

記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項(xiàng)記錄，機(jī)長(zhǎng)(或綜合記錄員)要每天校對(duì)原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤要及時(shí)修正，無(wú)誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計(jì)部門(mén)保存。第七十六條提高封孔質(zhì)量的措施

1.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料，并將其固定牢靠。

2.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。3.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆�，水灰比�?yīng)小于50%。

4.可根據(jù)實(shí)際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。

5.注漿過(guò)程不要中斷，封閉長(zhǎng)度在5米以?xún)?nèi)時(shí)不得提動(dòng)鉆具；水泥漿灌注完畢，要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量，不得過(guò)多。

6.用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第八章沖洗液與護(hù)壁作業(yè)

第一節(jié)沖洗液的選擇

第七十七條必須根據(jù)巖層特點(diǎn)、鉆進(jìn)方法、鉆孔深度、工程要求正確選擇沖洗液的類(lèi)型，確定沖洗液的性能。

1.完整、孔壁穩(wěn)定的地層，采用清水做沖洗液。

2.較完整、有輕度坍塌的地層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿或只加高分子材料(如聚丙烯酰胺等)的無(wú)固相沖洗液。

3.破碎、裂隙發(fā)育、掉塊、坍塌，或有不同程度的漏失的地層，采用不同性能的優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液。沒(méi)有漏失時(shí)可適當(dāng)提高泥漿比重；輕微漏失時(shí)可用增粘泥漿或堵漏泥漿；嚴(yán)重漏失時(shí)先堵漏。

4.未膠結(jié)或膠結(jié)很差的松散覆蓋層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿(鈣處理泥漿、聚丙烯酰胺泥漿等)做沖洗液，覆蓋層較薄時(shí)可快速鉆穿，然后下套管封隔。

5.片巖、千枚巖、頁(yè)巖、粘土等水敏性地層，遇水膨脹、剝落、易縮徑掉塊、坍塌、超徑地層，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液，并要嚴(yán)格控制失水量或在泥漿中加抑制顆粒分散的試劑。

6.巖鹽、鉀鹽、芒硝、天然堿等水溶性地層，易溶于水或泥漿，既擴(kuò)大了孔壁，又污染了泥漿，應(yīng)采用與該巖礦層可溶性鹽類(lèi)相應(yīng)的飽和鹽水泥漿做沖洗液。

7.大裂隙和巖溶等洞隙性地層，易產(chǎn)生沖洗液漏失、鉆具在空洞內(nèi)折斷等現(xiàn)象，應(yīng)采取堵漏、充填、封閉等措施，如投粘土球、灌水泥、下套管等，進(jìn)行充填堵漏后并選用相應(yīng)的沖洗液。

8.含高壓水、油、氣地層，采用加重泥漿，按地層壓力梯度調(diào)整好泥漿比重，并降低泥漿的失水量。

加重泥漿比重按下式計(jì)算：

у=K×LLH

式中：у--泥漿比重，L--孔深(米)，h--噴出油、氣、水的相當(dāng)水頭高(米)，K--系數(shù)取1.01～1.10。

第二節(jié)潤(rùn)滑沖洗液

第七十八條金剛石鉆進(jìn)必須使用潤(rùn)滑性能好的沖洗液。

第七十九條潤(rùn)滑沖洗液的配制：在清水或低固相泥漿中加入下例添加劑中的一種或數(shù)種，加量見(jiàn)表11。

1.各種表面活性劑；2.各種乳化油；3.其它起潤(rùn)滑作用的物質(zhì)。

第八十條配制潤(rùn)滑沖洗液時(shí)應(yīng)注意表面活性劑的種類(lèi)(包括各類(lèi)乳化油中所含的表面活性劑)，一般情況下可選用離子型的，在巖層和地下水中含有鈣、鎂離子(易引起乳化油破乳或產(chǎn)生油垢)時(shí)，可選用非離子型或復(fù)合型的。

第八十一條沖洗液中出現(xiàn)大量泡沫時(shí)，應(yīng)加入消泡劑，加量見(jiàn)表12。

配制潤(rùn)滑沖洗液用的潤(rùn)滑劑用量表11

類(lèi)型名稱(chēng)太古油皂化溶解油O型乳化油（A）O型乳化油（B）復(fù)合乳化劑減阻劑添加量（沖洗液體積的%）0.1～0.50.3～0.50.70.3～0.50.3～0.50.2陰離子型非離子型復(fù)合型

常用消泡劑表12加入量名稱(chēng)用法（沖洗液體積的%）清水中仲辛醇3號(hào)甲基硅油乳化硅油直接加入沖洗液中直接加入沖洗液中先用4～10倍冷水稀釋?zhuān)�然后滴入沖洗液中用柴油或煤油配成5～10%的溶液使用0.01～0.10.002～0.020.004～0.01低固相泥漿中0.05～0.2酌量增加硬脂酸鋁0.1～1.0酌量增加注：還可選用乳化劑EL（聚氧乙烯蓖麻油）、消泡劑7010（丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醭）、OP-1（單氧乙烯辛基本酚醚）、NP-1、NP-2（聚氧乙烯壬基酚醚）

第三節(jié)優(yōu)質(zhì)泥漿

第八十二條應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為造漿的基本材料。其造漿率必須在10米3/噸以上。制成的基漿失水量應(yīng)在20毫升/30分鐘以下。嚴(yán)禁用次土、原土以及不符合標(biāo)準(zhǔn)的粘土造漿。第八十三條泥漿性能指標(biāo)1.一般泥漿的性能應(yīng)為：

比重1.03～1.10，粘度18～25秒，失水量10～20毫升/30分鐘，泥餅厚度0.5～1.0毫米，含砂量小于4%，pH值7.～10。2.低固相泥漿的性能推薦為：

比重在1.05以下，固相含量(按體積計(jì))低于4%，巖粉與膨潤(rùn)土的比值(按重量計(jì))不超過(guò)2，運(yùn)切力(達(dá)因/厘米2)與塑性粘度(厘泊)的比值在4.8以上。第八十四條聚丙烯酰胺泥漿的配制與維護(hù)1.配制基漿以前，膨潤(rùn)土需要經(jīng)過(guò)充分水化。

2.基漿失水量過(guò)高時(shí)，可加入少量的聚丙烯腈、聚丙烯酸鈉等分散性較小的降失水劑，但不應(yīng)加入鐵鉻鹽等分散劑。

3.用分子量為300～500萬(wàn)，水解度為30%的聚丙烯酰胺作選擇性絮凝劑。加量一般在500ppm以下。

4.pH值不能太高，應(yīng)控制在7～8.5。

5.鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)補(bǔ)充聚丙烯酰胺，注意清除巖粉，保證巖粉與膨潤(rùn)土的比值。動(dòng)切力與塑性粘度的比值在規(guī)定范圍以?xún)?nèi)。

第八十五條根據(jù)巖層性質(zhì)、孔內(nèi)情況調(diào)整泥漿性能。常用泥漿處理劑見(jiàn)表13。

常用泥漿處理劑表13

加重劑重晶石粉高粘度CMC（羧甲基纖維素鈉）增粘劑石棉粉野生植物膠類(lèi)稀釋劑（分散劑）木質(zhì)素、磺酸鹽類(lèi)：鐵鉻鹽（FCLS）等丹寧、栲膠類(lèi)：丹寧堿液（NaT）、栲膠堿液（NaK）褐煤腐植酸類(lèi)：腐植酸鈉、腐植酸鉀、磺化褐煤纖維素類(lèi)：低粘度CMC、中粘度CMC、水解聚丙烯睛、聚丙烯酸鈉降失水劑野生植物膠類(lèi)：香葉粉、雷公蒿葉粉等褐煤腐植酸類(lèi)絮凝劑、抑制劑PH值控制劑架橋堵漏材料無(wú)機(jī)：石灰、石膏、氯化鈣、食鹽、氯化鉀等有機(jī)：聚丙然酰胺（PAM）、部分水解聚丙烯酰胺（PHP）、醋酸乙烯脂與順丁烯酸酐共聚物（Benex）提高PH值：燒堿（NaOH）、純堿（Na2CO3）、多磷酸鈉、石灰降低pH值：三氧化鐵、三氯化鋁、硫酸鋁云母屑、核桃殼、蛭石粉、棉子殼、碎紙屑、鋸末等

第四節(jié)沖洗液的管理

第八十六條沖洗液管理的幾項(xiàng)規(guī)定

1.探礦工程科(組)要根據(jù)地層條件和鉆進(jìn)方法，確定沖洗液的類(lèi)型，并且在泥漿實(shí)驗(yàn)室優(yōu)選出合適的配方。

2.使用泥漿的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有粘度計(jì)、比重計(jì)、含砂量計(jì)、失水量?jī)x以及pH值試紙等。正常情況下每班至少測(cè)定一次沖洗液性能，并將測(cè)得數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。

現(xiàn)場(chǎng)泥漿管理員應(yīng)定時(shí)清理循環(huán)系統(tǒng)，注意根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能。3.不準(zhǔn)向沖洗液中任意添加清水，不要讓污水、山水、雨水流進(jìn)沖洗液中。4.往沖洗液中添加處理劑時(shí)要緩慢、均勻，避免沖洗液性能突變。

5.進(jìn)行沖洗液類(lèi)型轉(zhuǎn)化前，要在泥漿試驗(yàn)室做小型試驗(yàn)，以確定轉(zhuǎn)化方法。操作時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定處理。

6.使用化學(xué)處理劑時(shí)，要了解其性能，注意防毒、防腐蝕，機(jī)場(chǎng)和試驗(yàn)室應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第五節(jié)護(hù)壁作業(yè)

第八十七條護(hù)壁與堵漏方法的選擇

1.孔壁輕微坍塌，沖洗液不斷消耗，但尚可維持鉆進(jìn)時(shí)可用泥漿處理。

2.孔壁坍塌，沖洗液消耗量較大，用泥漿不能正常鉆進(jìn)時(shí)，需要向泥漿中添加堵漏材料，或利用高分子絮凝劑進(jìn)行全絮凝堵漏。必要時(shí)可灌注速凝地勘水泥或化學(xué)漿液處理。

3.孔壁嚴(yán)重坍塌，沖洗液全部漏失，不作處理無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可灌注速凝地勘水泥或化學(xué)漿液處理，或下入套管(包括暗管)。

4.孔內(nèi)只漏不坍，在水源充足情況下可“頂漏”鉆進(jìn)。

第八十八條用水泥護(hù)壁堵漏時(shí)，應(yīng)盡量采用硫鋁酸鹽地質(zhì)勘探水泥。在貨源困難情況下，可用B1型早強(qiáng)水泥，或在普通水泥中加入速凝劑。

第八十九條灌注水泥前要準(zhǔn)確掌握漏失層的深度、厚度和大致漏失量以及坍塌層的深度、厚度和坍塌嚴(yán)重程度。應(yīng)用測(cè)漏儀測(cè)定漏失位置，必要時(shí)用井徑儀測(cè)量孔徑。灌注地質(zhì)勘探水泥需遵守下列規(guī)定(灌注其它速凝水泥亦可參照)：

1.灌注水泥漿應(yīng)采用泵送法，包括一次灌注法、分段注入法、加壓注漿法和充填注漿法。另外也可以用灌注器輸送和導(dǎo)管注入。嚴(yán)禁從孔口直接倒入。

灌注水泥前要在地面做好小型試驗(yàn)(測(cè)定初凝和終凝時(shí)間、流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度等)，優(yōu)選出合適的水灰比。

2.配漿要用清潔淡水，其溫度一般不要超過(guò)30℃。

3.正確選用減水劑(分散劑)，調(diào)節(jié)水泥漿在灌漿時(shí)的流動(dòng)度和可泵期，應(yīng)盡量選用不降低水泥強(qiáng)度的“速凝型”品種，見(jiàn)表14。4.根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)選擇水灰比，見(jiàn)表15。

5.根據(jù)孔深選擇適當(dāng)?shù)目杀闷�，可用改變減水劑加量或水灰比來(lái)調(diào)節(jié)可泵期。最小可泵期參見(jiàn)表16。

各種常用減水劑參考用量表14

各稱(chēng)FDN（β-萘磺酸甲醛高縮合物）UNF（β-萘磺酸鈉甲醛縮合物）NNO（亞甲基二萘磺酸鈉）糖密（已醣二酸鈣）腐植酸長(zhǎng)城一號(hào)水灰比0.4～0.50.4～0.50.4～0.50.4～0.50.4～0.5摻量（%）1.0～0.51.4～0.81.5～0.41.0～0.51.5～0.5

不同氣溫下推薦的水灰比表15

氣溫水灰比10℃0.45～0.510～20℃0.5～0.55

不同孔深最小可泵期表16

孔深（米）可泵期（分鐘）250以淺30250～50040500～80050800以深60

6.按照灌注孔段情況，確定各種材料用量。

7.使用減水劑時(shí)，應(yīng)先將減水劑溶于水，然后再加入水泥漿中。添加氯化鈉時(shí)，應(yīng)在水泥漿基本和勻后再加入。

8.配漿時(shí)需強(qiáng)力攪拌，水泥漿攪拌時(shí)間控制在10分鐘以?xún)?nèi)，不得在稠化過(guò)程中加水。

9.灌漿前必須充分沖刷孔壁上的泥皮。

10.灌漿前必須準(zhǔn)備充分，分工明確，指揮統(tǒng)一、動(dòng)作協(xié)調(diào)迅速，全部漿量必須一次灌完。

11.泵完水泥漿后，必須立即泵入事先計(jì)算好的清水量，替出水泵、鉆桿中的水泥漿液，并將水泵，送水管、鉆桿沖洗干凈。

12.地質(zhì)勘探水泥的強(qiáng)度增長(zhǎng)很快，候凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使水泥強(qiáng)度過(guò)高，掃水泥時(shí)容易鉆出新孔，所以要準(zhǔn)確掌握安全候凝期。最小抗壓強(qiáng)度參考數(shù)值為：

護(hù)壁P=80～100公斤/厘米2；堵漏P=50～70公斤/厘米2。

由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)出達(dá)到最小強(qiáng)度所需時(shí)間的1.5～1.6倍即為安全候凝時(shí)間。參考安全候凝期：堵漏6～8小時(shí)；護(hù)壁8～10小時(shí)。

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20～30℃0.55～0.630℃0．65左右

第六節(jié)套管

第九十條鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無(wú)法采用水泥護(hù)壁時(shí)，應(yīng)及時(shí)下入套管，條件允許時(shí)可使用反扣套管。第九十一條下套前的準(zhǔn)備工作1.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。2.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。

3.逐根丈量套管長(zhǎng)度，并逐根記錄在班報(bào)表上。

4.用小一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。第九十二條下套管必須遵守的規(guī)定

1.仔細(xì)檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹(shù)脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。

2.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強(qiáng)墩硬擰。

3.套管應(yīng)座在基巖硬盤(pán)上，套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉，防止巖粉沉入。

4.套管外部要涂油。

第九十三條起拔套管必須遵守的規(guī)定

1.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時(shí)，先用千斤頂起拔松動(dòng)后，再用升降機(jī)提升。2.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開(kāi)，分段起拔。

第九章孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)處理孔內(nèi)事故的基本要求

第九十四條機(jī)場(chǎng)必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。在分隊(duì)(工區(qū))的適中地點(diǎn)，還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專(zhuān)用打撈工具，并妥善保管。

第九十五條事故發(fā)生后，必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類(lèi)型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。第九十六條事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進(jìn)行處理。交接班時(shí)，交班班長(zhǎng)要將本班所采用的工具、方法、步驟以及取得的效果等詳細(xì)向接班班長(zhǎng)交待清楚。

性質(zhì)復(fù)雜的事故，由機(jī)長(zhǎng)主持處理。短時(shí)間不能排除的重大事故，由探礦科(組)召開(kāi)技術(shù)會(huì)議研究處理。

第九十七條處理孔內(nèi)事故時(shí)，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，嚴(yán)防“事故加事故”。

第九十八條事故排除后，由機(jī)長(zhǎng)如今全機(jī)人員詳細(xì)分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類(lèi)似事故發(fā)生。

第二節(jié)卡、埋、燒鉆事故

第九十九條鉆進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況，應(yīng)及時(shí)處理：動(dòng)力機(jī)響聲異�；螂娏鞅碇翟龈�；鉆具回轉(zhuǎn)吃力，提動(dòng)困難；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，跳動(dòng)厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。

鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時(shí)也應(yīng)及時(shí)采取處理措施。第一○○條預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到：

1.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。2.孔內(nèi)巖粉高度超過(guò)0.3米時(shí)要專(zhuān)門(mén)撈取。

3.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進(jìn)時(shí)，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個(gè)直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空

4.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進(jìn)時(shí)，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進(jìn)孔段超過(guò)粗徑鉆具長(zhǎng)度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進(jìn)。5.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的頭幾個(gè)回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。

6.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時(shí)間。7.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無(wú)雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機(jī)上鉆桿后先開(kāi)泵通水，再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測(cè)巖粉沉積厚度。8.金剛石鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強(qiáng)孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時(shí)要進(jìn)行鉆孔回灌。

9.在復(fù)雜巖層中鉆進(jìn)，可使用防事故安全接頭。

10.鉆進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)機(jī)械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時(shí)，必須將鉆具提升到安全孔段。

第一○一條處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定

1.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時(shí)，應(yīng)立即上下活動(dòng)鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴(yán)禁無(wú)故關(guān)泵。

2.鉆具在提鉆中途遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)和串動(dòng)鉆具，并送入沖洗液，嚴(yán)禁猛拉硬提。3.提鉆過(guò)程中，取粉管掛住套管底部時(shí)，應(yīng)用管鉗扭動(dòng)鉆具使取粉管頂部進(jìn)入套管，不得強(qiáng)拉鉆具。

4.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時(shí)，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強(qiáng)力提拔鉆具。

5.金剛石鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時(shí)，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車(chē)，然后再去頂拉鉆具。

6.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時(shí)，應(yīng)先采用泥漿或套管護(hù)孔，然后再處理事故鉆具。

7.提拉被卡事故鉆具時(shí)，應(yīng)注意鉆塔及游動(dòng)滑車(chē)的受力情況，不得超過(guò)其最大允許負(fù)荷，見(jiàn)表17、18。

各種類(lèi)型鉆塔的最大允許負(fù)荷表17SG-18SG-23SGX-1712米鐵塔16米斜塔SGX-17（直孔時(shí)）（斜孔時(shí)）6915-2515-25鉆塔類(lèi)型最大負(fù)荷（噸）型號(hào)SGZ-2323不同型號(hào)游動(dòng)滑車(chē)的最大允許負(fù)荷表18

DH1-660-600DH2-1212600-1000DH3-18181000-1500最大負(fù)荷（噸）適用孔深（米）

8.在用油壓系統(tǒng)和升降機(jī)同時(shí)頂拉事故鉆具時(shí)，事先應(yīng)對(duì)鉆機(jī)有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行全面檢查。頂拉時(shí)，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機(jī)繼續(xù)提拉。卸載時(shí)，先松升降機(jī)后再加油，不得用升降機(jī)承受全部載荷。使用手把鉆機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用升降機(jī)與手輪(給進(jìn)把)同時(shí)起拔被卡事故鉆具。

第三節(jié)鉆具折斷、脫落及跑鉆事故

第一○二條遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快；進(jìn)尺驟慢，提動(dòng)鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時(shí)，實(shí)際機(jī)上余尺與計(jì)算數(shù)字不符等，應(yīng)立即關(guān)車(chē)檢查。第一○三條預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類(lèi)存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個(gè)機(jī)臺(tái)都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時(shí)校直。提升下降鉆具時(shí)要隨時(shí)留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時(shí)更換。管材的彎曲和磨損超過(guò)表19所規(guī)定的限度時(shí)，不得下入孔內(nèi)使用。

2.鉆桿的加厚部分，絲扣的長(zhǎng)度、錐度等必須符合《YB235-70》和《YB848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形，連接曠動(dòng)等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。

3.長(zhǎng)期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查。

不同鉆進(jìn)方法管材彎曲和磨損的最大允許最大允許限度表19

鉆桿鉆進(jìn)方法直徑單邊磨損（毫米）221直徑均勻磨損（毫米）331。5任意每米長(zhǎng)度彎曲（毫米）311巖心管磨損為壁厚1/31/31/3每米彎曲（毫米）20。750。75鋼粒、硬質(zhì)合鑫鉆進(jìn)金剛石鉆進(jìn)金剛石繩索取心鉆進(jìn)4.掃孔、擴(kuò)孔、掃脫落巖心時(shí)必須掛好提引器，并控制下掃速度。5.鉆具不得長(zhǎng)時(shí)間懸空回轉(zhuǎn)。

6.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時(shí)鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

7.以鋼粒鉆進(jìn)為主的礦區(qū)，應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長(zhǎng)回次鉆進(jìn)時(shí)間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

8.鉆進(jìn)中遇阻力過(guò)頭，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時(shí)，不要急劇提動(dòng)鉆具和強(qiáng)行開(kāi)車(chē)，應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再作處理。

9.鉆進(jìn)中遇溶洞，要立即關(guān)車(chē)提鉆�？捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進(jìn)時(shí)，巖心管要保持足夠的長(zhǎng)度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過(guò)溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

10.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時(shí)，應(yīng)先用扳叉卸開(kāi)鉆桿后，再

用檸管機(jī)繼續(xù)卸扣。

第一○四條處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.發(fā)生跑鉆后，應(yīng)立即撈取并提鉆檢查，不準(zhǔn)用鉆桿對(duì)上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進(jìn)。2.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時(shí)，禁止盲目超過(guò)預(yù)定部位試探。3.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時(shí)，應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。

4.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時(shí)，一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級(jí)的鉆具。采用消滅巖心管方法時(shí)，應(yīng)使用加大外徑的實(shí)心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。5.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時(shí)，應(yīng)先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個(gè)頭擠在一起時(shí)，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。

第一○五條處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定

1.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來(lái)再重新下入孔內(nèi)，不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強(qiáng)繼續(xù)鉆進(jìn)。

2.用擴(kuò)孔方法處理套管事故時(shí)，擴(kuò)孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。

第四節(jié)測(cè)井事故

第一○六條預(yù)防測(cè)井事故應(yīng)遵守的規(guī)定

1.測(cè)井前，要弄清欲測(cè)孔段的孔徑、換徑位置、孔內(nèi)有無(wú)遺留物和孔壁完整程度。2.下入儀器前，必須用原鉆進(jìn)鉆具進(jìn)行通孔，并超過(guò)最大測(cè)深五米。

3.測(cè)井前，要對(duì)儀器、電纜(鋼絲繩)連接處、絞車(chē)制動(dòng)裝置等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。下放儀器要緩慢，中途遇阻應(yīng)將儀器提出孔口，重新通孔排除阻礙后，再下入測(cè)井儀器。第一○七條處理測(cè)井事故應(yīng)遵守的規(guī)定

1.儀器被卡，如上下活動(dòng)無(wú)效，可用套、割等方法進(jìn)行處理。下放打撈器具時(shí)，要有專(zhuān)人將電纜或鋼絲繩拉緊，并避免鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.電纜或鋼絲繩斷了，儀器掉入孔內(nèi)時(shí)，要先下?lián)泼瑩迫‰娎|或鋼絲繩，無(wú)效時(shí)再用無(wú)內(nèi)刃、小水口的合金鉆頭接配鉆具套取儀器。

第五節(jié)處理事故的安全規(guī)定

第一○八條打吊錘時(shí)，要有專(zhuān)人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。

第一○九條使用千斤頂時(shí)，要墊實(shí)地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時(shí)，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時(shí)要緩慢，不能過(guò)猛，要有一定的間歇時(shí)間。使用螺旋千斤頂時(shí)，禁止任意增加人及增長(zhǎng)扳杠的長(zhǎng)度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過(guò)絲杠全長(zhǎng)的三分之二。推杠過(guò)程中，頭胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳杠�；馗軙r(shí)，禁止用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。第一一○條反鉆具時(shí)，應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機(jī)提拉時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)。

第一一一條進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)時(shí)，必須由專(zhuān)職的爆破手進(jìn)行操作。下入爆破筒前，應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長(zhǎng)度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)歸庫(kù)。

第一一二條采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時(shí)，除直接操作人員外，其他人員都要離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，非有關(guān)人員不得進(jìn)入場(chǎng)房。處理事故前、后都必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。

儀表的使用與維護(hù)

第一節(jié)使用與維護(hù)的基本要求

第一一三條操作人員必須了解和掌握所用機(jī)械、儀器、儀表的性能、構(gòu)造、操作方法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)。

第一一四條參照“地質(zhì)勘探機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程”和“地質(zhì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)圖”的要求，進(jìn)行班、周、月保養(yǎng)。

第一一五條使用的油料必須符合機(jī)械說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求，并注意油料清潔。第一一六條嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用中要達(dá)到“五不漏”，即不漏油、不漏水、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電。

第一一七條開(kāi)動(dòng)前要做好各部位的檢查工作，確認(rèn)正常后方能開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

第二節(jié)鉆機(jī)

第一一八條開(kāi)動(dòng)前的檢查與維護(hù)

1.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。2.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好，并加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3.檢查變速箱、分動(dòng)箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

4.檢查升降機(jī)制動(dòng)裝置、摩擦離合器、鉆機(jī)移動(dòng)鎖緊裝置、液壓操縱機(jī)械及變速、變向、分動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動(dòng)靈活、定位正確。

5.將各操縱手把、閥門(mén)放在正確的位置，以人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器或空載試車(chē)，檢查各機(jī)件的作用是否靈活可靠。

第一一九條運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)

1.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須輕、勻、平穩(wěn)。

2.操縱各手把進(jìn)行變速、變向、分動(dòng)或接合橫、立軸箱時(shí)，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。3.卡盤(pán)頂絲必須均勻擰緊。

4.使用游星齒輪式升降機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將左右抱閘同時(shí)閘緊；使用XB-500型鉆機(jī)升降機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)將手把接合、腳閘剎緊。

5.移動(dòng)油壓鉆機(jī)前，應(yīng)先松開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤(rùn)滑油。移動(dòng)后將鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。油壓鉆機(jī)不在前后極限位置時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作。

6.鉆進(jìn)中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時(shí)使用。

7.隨時(shí)注意機(jī)器各部有無(wú)異常響聲，以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無(wú)超過(guò)燙手溫度(60℃左右)。

8.深孔作業(yè)時(shí)，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進(jìn)行冷卻。寒冷天氣停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將冷卻水放凈。

9.保持鉆機(jī)清潔，機(jī)體表面不得存有泥漿、砂�；蚱渌�雜物。投卡石及鋼粒時(shí)，必須將上卡盤(pán)蓋好。

第三節(jié)泥漿泵

第一二○條開(kāi)動(dòng)前的檢查

1.檢查各部機(jī)件及螺絲的連接是否牢固。

2.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。

3.檢查蓮蓬頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象，閥門(mén)與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過(guò)3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。4.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。

5.檢查變速箱、曲軸箱及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否適量，各密封處是否密封良好。6.檢查離合器、變速機(jī)構(gòu)的作用是否靈活可靠。7.檢查安全閥、三通水門(mén)、卸荷閥是否好用。8.以人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部件是否正�？煽�。9.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。第一二一條運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)

1.將三通水門(mén)或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開(kāi)動(dòng)泥漿泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器各部有無(wú)異聲；排水是否均勻；有無(wú)漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。

3.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。4.變速時(shí)，必須先切斷動(dòng)力，再換擋。

5.停泵前，應(yīng)將三通水門(mén)或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。6.保持泵體的清潔。

7.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第四節(jié)柴油機(jī)

第一二二條開(kāi)動(dòng)前的檢查與維護(hù)

1.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤(rùn)滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾。

2.要使用清潔的軟水作冷卻水。

3.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時(shí)添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動(dòng)線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。

4.在寒冷天氣啟動(dòng)前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤(rùn)滑油放出，預(yù)熱后，再注入曲軸箱。

5.向各運(yùn)動(dòng)摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。6.向冷卻系統(tǒng)加滿(mǎn)水，并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。

7.啟動(dòng)前必須以人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)周，檢查各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如，有無(wú)異聲異狀。

第一二三條啟動(dòng)時(shí)的操作與維護(hù)

1.用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，一次接通電源的時(shí)間不得超過(guò)5秒鐘，兩次之間相隔時(shí)間最少要在30秒鐘以上。若啟動(dòng)2～3次仍然無(wú)效，應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動(dòng)。2.用搖把啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)握緊搖把，不得中途松手；啟動(dòng)后，應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動(dòng)。

3.嚴(yán)禁用手搖和電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)柴油機(jī)。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動(dòng)柴油機(jī)。第一二四條運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)

1.機(jī)器發(fā)動(dòng)后應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，當(dāng)潤(rùn)滑、冷卻、供油等情況正常，機(jī)身溫度增至40℃左右時(shí)，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。

2.注意潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，潤(rùn)滑油的壓力應(yīng)保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

3.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)保持在50～60℃，出水溫度應(yīng)保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)機(jī)身溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁驟加冷水。

4.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

5.精心聽(tīng)察機(jī)器各部有無(wú)雜音。隨時(shí)注意有無(wú)漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。6.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；③藍(lán)煙，表示潤(rùn)滑油在汽卸中燃燒；

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