成品發(fā)貨流程1

浙江蘇強格液壓股份有限公司版本/修訂文件名稱文件編號Q/SQGG05XX-201*A/01201*.11.1第1頁共3頁成品發(fā)貨流程生效日期頁碼一、目的規(guī)范成品發(fā)貨過程中各相關(guān)部門工作規(guī)范，確保成品能及時、順暢、無誤發(fā)出，使各部門以發(fā)貨急所急，通力合作，最大限度滿足客戶需求。二、適用范圍本流程適于公司發(fā)貨的整個過程。三、職責1、銷售部：負責發(fā)貨單的建立，參與對出貨產(chǎn)品質(zhì)量異常進行評審；并對倉庫發(fā)貨清單進行審核，以防多發(fā)或少發(fā)。2、計劃科：發(fā)貨單中缺件進行處理，并跟蹤至入庫及發(fā)貨。3、品管部：負責對發(fā)貨產(chǎn)品的抽樣檢查，并對品質(zhì)異常提出評審單；外觀檢負責對緊急件的保管與緊急處理。4、倉儲科：負責發(fā)貨產(chǎn)品中庫存品的領(lǐng)料及缺料產(chǎn)品信息反饋和跟催。5、裝配車間：負責對發(fā)貨單中的產(chǎn)品進行組裝、發(fā)貨，并對缺件部份進行提報及跟催。6、制造部各車間：負責發(fā)貨產(chǎn)品的加工及毛坯件缺料信息反饋和跟催。7、采購部：負責發(fā)貨產(chǎn)品中外協(xié)外購品的跟催及毛坯件的跟催。8、技術(shù)中心：負責緊急訂單工藝編排（含加工時間）、材料定額輸入、BOM表的建立。四、內(nèi)容1、銷售部接到客戶訂單后下入系統(tǒng)，若訂單為已有庫存，經(jīng)計劃科證實為庫存品，則建立發(fā)貨清單，經(jīng)計劃科證實此庫存已有訂單需求時，則按正常訂單流程進行；銷售員按約定日期建立發(fā)貨清單并通知裝配車間進行發(fā)貨作業(yè)，若為款到發(fā)貨產(chǎn)品，在產(chǎn)品入庫后通知客戶付款，貨款到位后建立發(fā)貨清單，同時在發(fā)貨清單中注明為“款到發(fā)貨品”字樣，經(jīng)部門經(jīng)理或科長簽字后，交裝配車間。在裝配車間組裝的過程中，銷售員應(yīng)時刻關(guān)注發(fā)貨單進度，同時密切關(guān)注客戶需求，及時掌握客戶與生產(chǎn)中各種信息，以便及時傳遞相關(guān)信息避免造成客戶停線或報怨而給公司造成損失。2、銷售員接到客戶緊急訂單或緊急出貨指令，應(yīng)將發(fā)貨清單交裝配車間并通知計劃科，以便信息能及時有效進行傳遞。3、計劃科計劃員接到銷售部緊急訂單或發(fā)貨通知時，對有庫存部分通知跟單員跟進，對沒有庫存部分進行查核，若有在制則通知車間緊急加工并送檢，若在制品為外協(xié)或外購件時通知采購部緊急調(diào)貨，同時通知跟單員做好跟催工作；對無在制品，進行緊急處理（無毛坯則通知采購部采購1科緊急處理，并要求其在2小時內(nèi)回復(fù)交期；得到交期后與銷售進行協(xié)商，若交期有延誤必須征得銷售部同意），處理不了時，及時上報部門經(jīng)理直至生管中心領(lǐng)導(dǎo)。計劃科收到銷售部常規(guī)訂單，則按《生產(chǎn)管理程序》執(zhí)行。4、裝配車間接到銷售員發(fā)貨指令后，將有庫存部分建立領(lǐng)料單并將領(lǐng)料清單一份交倉管員、一份交品管部出貨檢，未有庫存部分整理成《欠料單》后一份交計劃科跟單員（計劃員）、一份交品管部外觀檢、一份交銷售。裝配車間除合理安排裝配順序外，還應(yīng)關(guān)注倉庫領(lǐng)料進度及未有庫存部份的生產(chǎn)進度；遇到“款到發(fā)貨”發(fā)貨單時，必須在三日內(nèi)發(fā)出。5、品管部外觀檢接到裝配車間《欠料單》后，核對產(chǎn)品型號人員應(yīng)查核每日電鍍返回品中是否有急件，若有急件應(yīng)在急件箱內(nèi)掛急件牌，外觀檢人員看到急件牌后，應(yīng)優(yōu)先安排急件品的檢查，檢查完后應(yīng)通知成品倉管員、品管部出貨檢、裝配車間，品管部出貨檢現(xiàn)場做好品質(zhì)檢定并辦理相關(guān)出貨報告，裝配車間及時組裝并建好領(lǐng)料單，倉庫做好出入庫手續(xù)。6、品管部出貨檢接到裝配車間發(fā)貨單后，對未有圖紙部份進行圖紙領(lǐng)用作業(yè)，并做好檢具準備、出貨檢報告（有需求時）等準備作業(yè)；同時，按裝配車間派工順序，做好相應(yīng)產(chǎn)品的鑒定工作；當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常時，應(yīng)在30分鐘內(nèi)反饋至裝配車間、跟單員處，同時組織后續(xù)評審事宜，評審合格則正常出貨，評審不合格（返修、返鍍、報廢）時，通知裝配車間換貨（或退料）、倉庫到現(xiàn)場辦理相關(guān)出入庫手續(xù)，品管應(yīng)檢查倉庫是否有同種情況，若有則一并處理。電鍍原因則由裝配打退料單，無償倉庫直接返鍍；7、計劃科跟單員，接到計劃員或裝配車間欠料單后，對與計劃員下發(fā)指令與裝配車間不符時，應(yīng)及時反饋計劃員，計劃員按第3項進行處理；跟單員應(yīng)將緊急出貨（或樣品）在制清單一份交給中轉(zhuǎn)庫、一份交品管部完工檢，同時跟催生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，直至產(chǎn)品發(fā)貨。8、采購部接到計劃科緊急物料調(diào)配單后，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通按期交付；若不能按期交付必須給出交付時間及原因，同時對承諾交期進行跟進。編制/日期張曉峰會簽/日期批準/日期浙江蘇強格液壓股份有限公司版本/修訂文件名稱文件編號Q/SQGG05XX-201*A/01201*.11.1第2頁共3頁成品發(fā)貨流程生效日期頁碼9、制造部各車間接到跟單員（或計劃員）出貨產(chǎn)品急件單后，應(yīng)緊急協(xié)調(diào)合理安排，加工完急件產(chǎn)品后應(yīng)緊急開立送檢單送檢（若時間緊迫，可要求完工檢派員到車間工位上進行檢驗；若由于系統(tǒng)原因不能打送檢單時，應(yīng)采用手寫方式開立送檢單，并在4小時內(nèi)將系統(tǒng)打印的送檢單交完工檢，停電或系統(tǒng)故障造成延誤除外），并在周轉(zhuǎn)箱上放置“急件”字樣的標示牌，確保產(chǎn)品按時發(fā)出。10、品管部完工檢，接到跟單員緊急出貨（或樣品）清單后，應(yīng)做好檢測之一切準備工作，同時關(guān)注產(chǎn)品送檢時間，并在第一時間（20分鐘內(nèi)）進行檢測，若送檢產(chǎn)品不良，應(yīng)第一時間（20分鐘內(nèi)）通知跟單員、車間、計劃員并說明不合格之影響程度，計劃員根據(jù)交貨時間的緊迫程度，對不能返工之產(chǎn)品進行評審，能特采的則通知銷售員知曉，不能特采的經(jīng)評審不能按期交付時，立即與銷售員溝通是否延期交付或要求客戶特采；對由于系統(tǒng)原因車間不能及時找印送檢單的，應(yīng)要求車間手寫送檢單送檢，并在4小時內(nèi)補電腦打印送檢單。11、中轉(zhuǎn)庫倉管員接到跟單員之緊急出貨通知單（或樣品清單），應(yīng)在產(chǎn)品入庫時，對清單中的產(chǎn)品予以單獨放置并在箱外掛“緊急件”牌，同時在電鍍清單中備注“急件”字樣；對由于系統(tǒng)原因不能及時打送檢單的，則應(yīng)先行處理（委外電鍍、發(fā)黑等表面處理或直接調(diào)撥成品庫），并及時跟催完工檢要求將送檢單及入庫單4小時內(nèi)補單到位。12、電鍍廠在接到標有“急件”字樣電鍍箱后，應(yīng)優(yōu)先安排電鍍事宜，并在產(chǎn)品下掛時將“急件”牌放回原箱中。13、技術(shù)中心在接到銷售員緊急訂單后，訂單品種在10種以內(nèi)（含）的四小時技術(shù)資料輸入完畢并審核，每超過一種增加24分鐘。（若部分資完不成但不影響計劃科處理時，可先行通知計劃科處理，后續(xù)補齊技術(shù)資料，技術(shù)資料補齊期限不得影響后續(xù)部門的操作。）五、考核1、銷售員建立發(fā)貨清單后，應(yīng)及時了解客戶信息，對組裝完成后不能發(fā)貨的，則由銷售員承擔組裝費用。數(shù)據(jù)來源：裝配車間、計劃科、倉庫。2、銷售員發(fā)貨單建立后、接到客戶催貨信息后，未能將急件信息1小時內(nèi)進行有效傳遞，則銷售員扣2分/次，若造成客戶投訴或公司損失的，銷售員承擔總費用的5%。數(shù)據(jù)來源：計劃科、裝配車間。3、銷售員建立發(fā)貨單后，跟催不力，對未按時發(fā)出的產(chǎn)品不清晰或未反饋，并未與客戶溝通造成客戶停線、發(fā)空運或客車的，銷售員承擔總費用的5%。數(shù)據(jù)來源：銷售部、計劃科、裝配車間。4、計劃科對下入系統(tǒng)中審核完成的訂單品種在10種以內(nèi)（含）的四小時內(nèi)（每超過一種增加24分鐘）未處理，也未與銷售員進行溝通，導(dǎo)致產(chǎn)品延誤的扣2分/次，若造成公司損失則承擔總費用的5%（常規(guī)訂單除外）。數(shù)據(jù)來源：銷售部、金工車間、裝配車間。5、計劃員對跟單員、車間及完工檢反饋信息處置不力或1小時內(nèi)未處置，扣2分/次，造成損失的承擔總費用的5%。數(shù)據(jù)來源：跟單員、品管部、車間。6、跟單員對所跟產(chǎn)品信息掌握不全或不清晰的，扣2分/次，對生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，1小時內(nèi)未反饋者（反饋至計劃員）扣2分/次；所有訂單應(yīng)及時掌握相關(guān)信息，確保產(chǎn)品按時發(fā)出，跟催不力，不按時發(fā)貨的，2分/單（經(jīng)與銷售溝通，可延期的除外）。數(shù)據(jù)來源：計劃科、銷售部。7、采購部接到計劃科計劃單或催貨單應(yīng)制定到貨日期（規(guī)定時間內(nèi)不做任何反饋則視為默認交期）反饋至計劃科，經(jīng)計劃科確認后嚴格執(zhí)行；規(guī)定日期未到且未提前3天反饋的，扣2分/單，造成損失的承擔總費用的5%。8、制造部各車間在接到產(chǎn)品緊急生產(chǎn)通知單后，未作任何處理、能加工而進行推托的（有機床可以安排但以此類產(chǎn)品在本車間未加工過為理由）或處置不當造成時間延誤的，扣2分/次；若車間確有難度，可申請由部門經(jīng)理協(xié)調(diào)進行內(nèi)部解決，部門經(jīng)理解決不了可向上級部門反饋，此時間不得超過1.5小時，超過按“未作任何處理”論。資料來源：計劃員、跟單員。9、車間遇到緊急產(chǎn)品，加工完后送檢單開立不及時或未放置“緊急件”標識牌的，扣1分/次，造成發(fā)貨延誤的，扣2分/次，造成公司損失的，承擔總費用的5%；由于系統(tǒng)原因送檢單未及時開立，補單超過4小時的，扣0.5分/次。資料來源：完工檢、跟單員。10、完工檢對急件產(chǎn)品，未能在1小時內(nèi)檢驗完成的，扣1分/次，延誤發(fā)貨的扣2分/次，造成公司損失的，承擔總費用的5%；急件有異常，未能在10分鐘內(nèi)反饋的，則扣1分/次。數(shù)據(jù)來源：計劃員、跟單員。11、中轉(zhuǎn)庫未將急件產(chǎn)品按要求處理，則扣1分/次，若因未按要求處理，導(dǎo)致產(chǎn)品找不到的則承擔產(chǎn)品所有費用；若延誤發(fā)貨的，扣2分/次，造成公司損失的，則承擔總費用的5%。數(shù)據(jù)來源：跟單員。12、品管部外觀檢未能對急件產(chǎn)品及時隔離標識，則扣1分/次；未能在1小時內(nèi)檢驗完成的，則扣1分/次，未及時檢驗影響發(fā)貨的，扣2分次，造成損失的，承擔總費用的5%；產(chǎn)品有異常未能在30分鐘內(nèi)反饋或處理的，則扣2分/次。數(shù)據(jù)來源：跟單員、裝配車間。編制/日期張曉峰會簽/日期批準/日期浙江蘇強格液壓股份有限公司版本/修訂文件名稱文件編號Q/SQGG05XX-201*A/01201*.11.1第3頁共3頁成品發(fā)貨流程生效日期頁碼13、外觀檢在接到裝配車間的《欠料單》后，未對相應(yīng)產(chǎn)品進行優(yōu)先處理的，扣2分/次；對跟單員發(fā)出的口頭（或書面）急件產(chǎn)品電鍍將要返回信息，未進行處理導(dǎo)致產(chǎn)品積壓或找不到的，扣2分/次。數(shù)據(jù)來源：跟單員、裝配車間、成品倉。14、品管部出貨檢及外觀檢，產(chǎn)品到時沒有圖紙、量具的，扣1分/次；產(chǎn)品有異常未能在30分鐘內(nèi)反饋的，扣2分/次；延誤發(fā)貨的，承擔總費用的5%。數(shù)據(jù)來源：跟單員、裝配車間。15、裝配車間在接到銷售員發(fā)貨單或計劃科的裝配需求任務(wù)單后，未合理安排導(dǎo)致延誤發(fā)貨的（經(jīng)排產(chǎn)對未能按時發(fā)貨，經(jīng)與銷售、計劃等相關(guān)部門溝通可以延期的除外），扣2分/次；對發(fā)貨單上的欠料信息發(fā)送不及時（自接到任務(wù)至發(fā)出欠料單不得超過25小時）的，扣2分/次，造成損失的，承擔總費用的5%；發(fā)貨緊急時，裝配車間在外觀檢拉欠料產(chǎn)品，1小時內(nèi)未補領(lǐng)料單的扣2分/次。數(shù)據(jù)來源：計劃員、跟單員、倉管員、銷售部。16、裝配車間應(yīng)對成品倉所發(fā)物料進行核對，未核對或未發(fā)現(xiàn)有缺料情況的，裝配完成后發(fā)現(xiàn)缺少品種的扣1分/品種次。數(shù)據(jù)來源：計劃員、跟單員、倉庫。17、成品倉庫在接到裝配車間領(lǐng)料單進后，優(yōu)先領(lǐng)用急件產(chǎn)品，未優(yōu)先領(lǐng)用導(dǎo)致延誤發(fā)貨的，扣2分/次；造成損失的，承擔總費用的5%。數(shù)據(jù)來源：跟單員、裝配車間、銷售部。18、成品倉接到裝配車間領(lǐng)料單后，應(yīng)在24小時內(nèi)領(lǐng)料完畢（領(lǐng)料品種多或數(shù)量巨大的，經(jīng)與裝配車間溝通認可的除外），否則扣1分/單；對領(lǐng)料單上的產(chǎn)品倉庫沒有或不能領(lǐng)用的，應(yīng)在發(fā)料時通知裝配車間并說明原因（是有料不可發(fā)某一單或單據(jù)未及時更新實物不存在），未進行說明，裝配車間發(fā)現(xiàn)的扣1分/次；成品倉應(yīng)對未發(fā)齊物料進行跟催外觀檢，發(fā)現(xiàn)物料到廠，應(yīng)及時通知外觀檢進行檢查、裝配車間進行領(lǐng)料作業(yè)，未及時通知，導(dǎo)致產(chǎn)品拉入倉庫的（開始領(lǐng)料未領(lǐng)出，隔日倉庫顯示有實物有被非倉管員發(fā)現(xiàn)的均視為未及時通知），扣1分/種產(chǎn)品。數(shù)據(jù)來源：跟單員、裝配車間、銷售部。19、各部門在接到銷售部經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認可的款到發(fā)貨單后，必須確保在三日內(nèi)發(fā)出，否則按1-15條進行相應(yīng)考核。20、由于技術(shù)中心未在規(guī)定時間內(nèi)完成銷售訂單審核的，扣2分/次，造成發(fā)貨延誤導(dǎo)致公司損失的，承擔總費用5%。若訂單審核后，由于技術(shù)資料不齊全，導(dǎo)致其它部門或車間不能操作（計劃科不能處理、車間不能打送檢單、倉庫無法入庫等情況），扣2分/項。資料來源：計劃科、車間統(tǒng)計、倉管員、跟單員。21、若本部門所屬員工當月被處罰2次以上，則自第三次違規(guī)起部門主管每次連帶扣1分。六、其它相關(guān)事項1、本流程中規(guī)定的相關(guān)扣分項，與公司《賠償管理標準》中相應(yīng)條款不沖突，沖突時按公司《賠償管理標準》中相應(yīng)條款執(zhí)行。2、本流程自簽發(fā)之日起實施。編制/日期張曉峰會簽/日期批準/日期

擴展閱讀：成品發(fā)貨操作流程

豪能包裝有限公司成品發(fā)貨操作流程編制日期倉庫201*.3.18審核日期批準日期文件號版本號共3頁生效日期第1頁

1.目的：確保成品存放安全，及時發(fā)貨和正確操作。2.適用范圍：銷售部、質(zhì)管部、物控部

3.原則：倉管員必須根據(jù)合格的成品發(fā)貨單發(fā)放成品。

倉管員應(yīng)遵循“先進先出”的要求發(fā)放成品。

4.職責：計劃物控部負責成品發(fā)放的歸口管理。

銷售部發(fā)貨員負責填寫發(fā)貨通知單，發(fā)貨單以及裝車現(xiàn)場監(jiān)督。制造部生產(chǎn)計劃填寫意見。質(zhì)管部負責出貨前抽檢。

成品倉管員負責備貨，發(fā)貨，記帳。搬運組負責成品裝車。

5.定義：合格的成品發(fā)貨單是指：正確的收貨單位，產(chǎn)品名稱，銷售單價，數(shù)量，價稅合計，開單日期，業(yè)務(wù)人員簽名，送貨人簽名，制單人簽名。

6.操作流程：

1.銷售部根據(jù)發(fā)貨計劃填寫發(fā)貨通知單。

2.銷售部發(fā)貨員需將發(fā)貨通知單交制造部計劃組填寫意見，制造部計劃組在接到發(fā)貨通知單后，應(yīng)在20分鐘內(nèi)作出書面答復(fù)。

3.經(jīng)計劃組同意的發(fā)貨計劃由銷售部交給成品倉管員（發(fā)貨計劃應(yīng)在30分鐘內(nèi)交給成品倉管員）

4.成品倉管員根據(jù)發(fā)貨通知單上的產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)量進行備貨并填寫產(chǎn)品出廠抽檢表交質(zhì)管部。成品倉管員在接到發(fā)貨通知單后，應(yīng)在20分鐘內(nèi)將抽檢表送交質(zhì)管部。

5.成品倉管員在接到發(fā)貨通知單后，應(yīng)安排搬運工裝車并告知裝運什么產(chǎn)品，數(shù)量，裝運地點，預(yù)計裝運時間。

6.搬運組在接到發(fā)貨通知后，應(yīng)及時前往發(fā)貨點。

7.質(zhì)管部負責派質(zhì)檢員到發(fā)貨地點開箱抽檢產(chǎn)品并填寫檢驗結(jié)果。

8.如果檢驗結(jié)果不合格，成品倉管員必須在15分鐘內(nèi)通知銷售部發(fā)貨員，并且停止該批產(chǎn)品的發(fā)貨。

9.如果檢驗結(jié)果合格，質(zhì)檢員必須將開箱檢查的產(chǎn)品按照產(chǎn)品包裝要求重新封箱，打包；并且要在抽檢表上注明同意發(fā)貨，隨后將抽查表交給成品倉管員。10.成品倉管員應(yīng)該在15分鐘內(nèi)通知銷售部發(fā)貨員。

11.成品倉管發(fā)貨員根據(jù)發(fā)貨通知單填寫發(fā)貨單（發(fā)貨單應(yīng)與發(fā)貨通知單上的產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)量保持一致，如有改變必須提前通知并更改發(fā)貨通知單）。12.發(fā)貨單共聯(lián)，其中第聯(lián)交給成品倉、第聯(lián)在產(chǎn)品出庫時交給值班保安。

13.銷售部通知提貨單位提貨。

14.成品倉管員應(yīng)遵循“先進先出”的要求發(fā)放成品。

15.搬運工應(yīng)服從成品倉管員的裝車安排，遵循《成品發(fā)貨搬運操作程序》。16.銷售部負責制定裝車的疊堆方法以及現(xiàn)場監(jiān)督。

17.

如果是由本公司車送貨，跟車員負責清點，接收產(chǎn)品，如果沒有跟車員，則由司機清點，接收。雙方進行當面清點。如果發(fā)貨產(chǎn)品在公司內(nèi)，可由倉庫主管指派人員進行發(fā)貨并當面清點。發(fā)貨完成后將發(fā)貨單據(jù)轉(zhuǎn)交給成品倉管員入帳。7．工作流程：銷售

計劃組

成品倉

質(zhì)管

搬運

客戶

友情提示：本文中關(guān)于《成品發(fā)貨流程1》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，成品發(fā)貨流程1：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《成品發(fā)貨流程1》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/617693.html

• 上一篇：成品檢驗員工作職責和權(quán)限
• 下一篇：關(guān)于落實201*中石化銷售企業(yè)計量檢查工作的通知