成品檢驗(yàn)員工作職責(zé)和權(quán)限

成品檢驗(yàn)員工作職責(zé)和權(quán)限

職責(zé)

1.必須經(jīng)過(guò)公司崗位培訓(xùn)合格后，取得本公司的上崗證方能上崗；熟知所檢

驗(yàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝、檢驗(yàn)文件；

2.嚴(yán)格按照《成品檢驗(yàn)卡片》進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)；對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目要逐一進(jìn)行

100%檢驗(yàn)；

3.對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，放入不合格品盒子內(nèi)；并填寫《P數(shù)據(jù)表》，

《P數(shù)據(jù)表》必須在次月5日以前上交品質(zhì)部，每檢驗(yàn)一組產(chǎn)品必須填寫《返工/返修單》及時(shí)通知裝配工進(jìn)行返工/返修，等裝配工返工/返修完后，

及時(shí)將合格數(shù)登記在《隨工單》上；

4.維護(hù)和妥善保管在用監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，使用前進(jìn)行點(diǎn)檢，以保證其準(zhǔn)確度，

發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修；做好點(diǎn)檢記錄；

5.在檢驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量異常情況，要及時(shí)反饋給品質(zhì)部

或裝配車間，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；同時(shí)對(duì)不良原因進(jìn)行分析總

結(jié)，提出自己的見(jiàn)解，共同參與品質(zhì)管理；

6.隨時(shí)整理工作臺(tái)面，嚴(yán)格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏

檢、誤檢現(xiàn)象；

裝配工的不合格品和不合格描敘都必須分清楚；

權(quán)限

1.有權(quán)對(duì)出現(xiàn)不良品過(guò)多的產(chǎn)品拒絕檢驗(yàn)作出退回處理；

2.有權(quán)對(duì)不及時(shí)返工/返修或者多次返工/返修都完成不好的裝配工進(jìn)行處

罰；

3.有權(quán)對(duì)產(chǎn)品不合格原因、糾正和改善措施提出自己的建議；

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成品檢驗(yàn)員崗位職責(zé)和權(quán)限

職責(zé)

1.檢驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)公司崗位培訓(xùn)，合格后取得本公司上崗證方能上崗；熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檢驗(yàn)文件。

2.檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照《產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)，對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目要逐一進(jìn)行100％全檢。

3.維護(hù)和妥善保管在用監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，使用前必須進(jìn)行點(diǎn)檢，以確保檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修，并做好點(diǎn)檢記錄。

4.對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí)，將不合格放入不合格品盒子內(nèi)，并填寫記錄；該記錄于次月5日前上交質(zhì)量部進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)。

5.檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量事故或品質(zhì)異常情況時(shí)，要及時(shí)反饋給車間（供方）或質(zhì)量部，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；同時(shí)對(duì)不良原因進(jìn)行分析總結(jié)，提出自己的見(jiàn)解，共同參與品質(zhì)管理。

6.隨時(shí)對(duì)檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行整理、整頓，嚴(yán)格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”，對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品描述必須清楚明了，質(zhì)量術(shù)語(yǔ)必須統(tǒng)一。權(quán)限

1.有權(quán)對(duì)出現(xiàn)不良品過(guò)多的產(chǎn)品拒絕檢驗(yàn)，退回裝配工的權(quán)利；

2.有權(quán)對(duì)返工/返修不及時(shí)或出現(xiàn)多次返工/返修都完成不好的裝配工進(jìn)行處罰的權(quán)利；3.有權(quán)對(duì)產(chǎn)品不合格原因進(jìn)行分析，提出糾正和改善措施。

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