導風墻水梁改造工作總結

球團導風墻水梁改造

球團導風墻水梁改造總結一、前言

重鋼8豎爐從201*年建成投產，現已進入末期爐齡階段，經過多年生產，爐體已經嚴重老化，特別是導風墻水梁常出現漏水情況。豎爐導風墻水梁的作用主要是承載豎爐導風墻的重量，和導風墻連為一體起導風的作用。原導風墻水梁使用4個月左右就出現了漏水。導風墻水梁漏水必須更換導風墻水梁，而且導風墻也必須重建，由于更換導風墻水梁和重建導風墻工程量大，耗時相對長。對維持生產連續(xù)性十分不利。另外導風墻水梁采用了汽化冷卻，漏氣和漏水不但會影

響球團礦的生產，而且會對整座豎爐壽命產生一定影響。

綜上所述，確保導風墻水梁的壽命和整個豎爐汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定十分有必要。

二、導風墻水梁漏水分析

201*年球團作業(yè)區(qū)2#豎爐運行情況：

1月15日球團2#爐在更換導風墻水梁后恢復生產。1月18日更換中控主板停爐一次。1月19日更換中控主板停爐一次。系統(tǒng)主板跳停爐一次。潤磨機無信號停爐一次。壓煤氣停爐一次。1月21日皮帶自停停爐一次。1月22日壓煤氣停爐一次。

球團導風墻水梁改造

2月4日，球團作業(yè)區(qū)全系列跳電，循環(huán)水泵雙電源均中斷，導致球團作業(yè)區(qū)中斷供水20分鐘。經觀察，豎爐齒輥無出水15分鐘。

201*年2月15日，球團作業(yè)區(qū)豎爐發(fā)現漏水，嚴重影響了生球在干燥床的充分干燥及均勻遇熱的效果。于是決定分時排料降溫，進入爐內檢查漏水情況，發(fā)現導風墻水梁漏水嚴重。原因分析：

經過討論分析，導風墻破損的形成可歸納為以下幾方面原因：1）高速冷風氣流夾雜粉塵沖刷

豎爐大水梁作為豎爐內部的主體骨架之一，其所處爐內工作環(huán)境較為惡劣。既要承重導風墻的重量，又要承受高溫高速冷卻風夾雜粉塵的沖刷。由于70%以上的冷卻風要通過導風墻內孔參與干燥床生球的干燥過程，冷卻風在水梁部位改變流動方向對水梁產生沖刷，是導風墻水梁破損的主要原因。

2）導風墻水梁材質

管件本身的壁厚不均勻產生熱應力會使水梁產生裂紋；其次由于高溫高速風流夾雜粉塵對管壁磨損厚薄不均勻也會產生熱應力造成水梁裂紋。

3）豎爐爐溫變化大且頻繁

導風墻水梁所在豎爐位置溫度高，內部靠水流流動導熱。所以每次停爐、烘爐都會使水梁在突冷、突熱之間轉換，水梁突冷、突熱都會產生熱應力的突變而導致水梁裂變，從而每次停爐、烘爐都會大大減少導風墻水梁的壽命。今年球團車間由于高爐用料情況的變化

球團導風墻水梁改造

大，導致豎爐產生了幾次停爐、烘爐，加速了水梁的破損。

3事故比較及綜合分析

經過現場觀察，此次水梁共有三處漏點，分別在水梁第二層（由下到上）的兩根無縫鋼管，其中兩個漏點靠近筋板50mm處，另一個漏點在兩個筋板中間；以往水梁漏點都在筋板與無縫鋼管焊接處。筋板與鋼管焊接處是水梁最薄弱環(huán)節(jié)，為熱應力的集中點，所以以往每次漏水均為焊接處。

4結論

以往水梁的壽命均為4個月左右，而此次不到4個月即發(fā)生漏水現象，經過綜合比較我們認為水梁穿漏原因是由于豎爐多次停爐、烘爐造成水梁裂變。三、項目的實施

（一）導風墻水梁制作工藝的確定

通過現場對已損壞導風墻水梁的觀察分析，發(fā)現導風墻水梁出現熱變形，多處焊接點漏水。

通過現場分析、探討以及資料查詢，我們決定從導風墻水梁的結構和焊接工藝上進行改進。

1、結構性改進：改進導風墻水梁進出水管接頭，進出方式。由兩進兩出改為兩進四出。改進進出水管接頭后使汽水混合物能一直沿著管路上升流動，避免了向下流動的管段；減少了急轉彎頭個數，減少了上升管的阻力損失。從而確保豎爐汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2、焊接工藝改進：筋板與無縫鋼管之間采用間續(xù)焊接，圓鋼與無

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縫鋼管之間也采用間續(xù)焊接，焊接交叉點使用過渡焊接。導風墻水梁的焊接工藝改進后，導風墻水梁在一定程度上消除了應力集中，增加了對使用過程中的抗壓和抗變形能力。從而達到提高壽命的目的。（二）導風墻水梁備件準備好后利用檢修時間進行了施工

三、經濟效益和社會效益

通過對導風墻水梁的改造，可提高其壽命。穩(wěn)定了豎爐汽化冷卻系統(tǒng)，回收大量蒸汽，降低球團礦生產成本，為實現良好經濟效益創(chuàng)造了有利條件。經濟效益估算：

項目實施后，預計使用壽命由4個月提高至12個月。22.5萬為備件費用

經濟效益合計：Y=（1年/4月-1年/12月）*22.5萬=45萬四、鞏固措施

通過對設備的全面改造，目前導風墻水梁已經發(fā)揮了應有的作用。能滿足生產進度的需要，為提高球團礦產量、質量起到了較大的作用。為了進一步滿足工藝水平的提高，還需要挖掘設備潛力，發(fā)揮主觀能動性，把球團礦產量、質量提高到新的水平。

本次導風墻水梁的改造，有著較好的推廣價值，值得在其他工藝、設備改造時借鑒。

擴展閱讀：球團豎爐導風墻水梁技術改造及效果

球團豎爐導風墻水梁技術改造及效果上傳于：1970-01-0108:00:00作者：base來源：新疆哈密雅滿蘇礦業(yè)公司宋建麗陳文生周吉祥瀏覽：1次評論：0條1前言

導風墻水梁是球團豎爐重要的設備之一，水梁的使用壽命又是影響球團礦產量和設備作業(yè)率的關鍵因素。新疆哈密球團廠豎爐201*年投產，設計生產能力30萬t/a，實際僅為18萬t/a，水梁的使用壽命4~6個月。為此，針對水梁存在的問題進行了技術改造，并取得較好的效果。2導風墻水梁存在的問題2.1工藝

生產中，為了防止水梁內壁產生水垢，影響散熱和水的流通，水梁使用水為軟化水。工藝過程為高位水池的升水自流到廠內2t鍋爐房的離子交換器，水軟化后經水泵輸送給豎爐氣包，起包軟化水靠自流進入導風墻水梁，水梁的回水靠蒸汽壓力差再返回氣包。

導風墻水梁必須保證軟化水的供應，否則會導致氣包和水梁結垢。實際生產中，由于離子交換器事故、供水管路和豎爐氣包漏水等，導致軟化水供應不足；為確保生產勢必要加一部分未軟化的生水，從而使水梁和氣包造成嚴重結垢，結垢厚度高達4~9mm。這些問題的產生，導致汽包和水梁散熱困難，水溫急劇上升，起包無法進行汽水分離，水位下降，有時嚴重缺水。由此，造成水梁彎曲變形，導風墻倒塌的嚴重生產事故。2.2設備構件組成

生產中我們發(fā)現，汽包直徑為1000mm，儲水量較小，散熱面積不夠，汽水分離效果也不盡理想。導風墻水梁為20鉻鉬146mm無縫鋼管，水的通過量受到限制，尤其是管壁結垢后水的通過量更為減少，管內汽化水溫升高，水量使用壽命降低。水梁的焊接筋板厚度為20mm，長時間使用后，由于物料磨損沖刷導致筋板和水梁管壁磨穿，造成漏水停機事故。2.3生產操作

生產中，經常發(fā)生汽包滿水位操作，汽包內水充滿后，水無法進行汽化分離，汽包水溫水壓升高。由于汽包與水梁自然高差較大，水梁被汽化的水汽又無法進入汽包，因而，造成水梁嚴重汽化缺水，溫度升高。這也是使水梁彎曲變形的主要因素。汽包滿水位操作，對水梁的使用壽命帶來很大影響。由于汽包溫度高，個別閥門漏水漏汽，操作環(huán)境很差，操作時人員很難靠近觀察水位。汽包是一個壓力封閉容器，有時板式水位計失靈，水位高低更難觀察判斷。汽包頂部有兩個排氣管，控制汽包壓力和水位。3技術改造針對工藝設備等存在的問題，提出可行性方案，同時進行了技術改造。

1）為確保水梁軟化水的供應，防止汽包水梁結垢，對工藝進行技術改造。軟化水有兩條供應管線，2t鍋爐軟化水供應不足時，可開啟6t鍋爐軟化水系統(tǒng)。如果軟化水消耗不大，也可作為一開一備系統(tǒng)。籠外，在汽包的上部安裝了一根溢流管，控制汽包水位。多余的氣體和軟化水經過冷卻水箱冷卻后，返回2t鍋爐房，實現循環(huán)利用，軟化水供應得到保障，水垢得以消除。

2）原水梁使用20鉻鉬146mm無縫鋼管，此次改造，水梁改為30鉻鉬159mm的無縫鋼管，目的是增加軟化水的流量，較好控制水梁的溫度，防止結垢堵塞管道。另外，水量的筋板由20mm改為30mm，雖然增加了水梁的重量，但是筋板加厚后，水量的使用壽命得到明顯的提高。

3）在改造水梁的同時，對汽包系統(tǒng)也進行了技術改造。汽包原直徑1m改為1.2m，增加了容積，保證水梁水循環(huán)供應，同時有效地控制了水梁的汽化溫度。在自動控制方面，板式水位計和壓差水位計通過電子控制與電腦連接，操作人員可通過電腦觀測監(jiān)控汽包水位，防止汽包滿水位操作。另外，在汽包上水裝置上安裝了兩套執(zhí)行機構，電動和手動，汽包上水得到了保障，任一機構出現故障，汽包都能保持在2/3水位。為了保證汽包的壓力和水位，打開和關閉閥門，從而保證汽包正常運行。此外，利用檢修時間對汽包進行酸洗除垢，保障汽包有效散熱，同時防止垢物進入水梁堵塞管路造成停產事故。4效果

水梁、汽包、軟化水系統(tǒng)的技術改造，取得較為理想的效果，導風墻水梁的使用壽命由原來的4~6個月提高到18個月，創(chuàng)出歷史最好水平；球團礦產量也由18萬t/a提高到42萬t/a，設備作業(yè)率由73%提高到97%。另外，改造前由于水梁更換次數較多，生產成本大幅上升。更換一次水梁和砌筑一次導風墻，水量的制作加工費、各種材料費、人工費近60萬元；每次更換水梁的大修時間為7天，減少球團礦產量1.9萬t。水梁的使用壽命由最少6個月提高到18個月，創(chuàng)利潤465萬元。5結論

技術改造是提高企業(yè)效益最有效的措施之一。技術改造首要問題是要查明原因，制定可行性方案，改造方案要嚴禁切實可行，同時還要進行充分的論證。在技術改造實施過程中，必須達到工藝和技術要求，只有這樣才能得到理想的效果。

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