電工技師論文

技術總結

我工作以來，一直從事一線電工工作，多年來，我嚴格要求自己，兢兢業(yè)業(yè)。主要從以下幾個方面來總結：

一、思想政治學習及民主管理方面我認真學習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以三個代表的精神指導生產(chǎn)實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線電工應做的職責。二、安全生產(chǎn)方面

1、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全用電意識，增強職工責任心。2、落實完善安全用電組織體系，健全安全管理規(guī)章制度。3、加強班組用電安全管理，鞏固安全基礎。4、一個確保，用電者要確保自身安全和他人安全。

三、培訓學習方面多年來，我積極參加各種學習和培訓，努力學習電工知識基本知訓，供電系統(tǒng)知識，線路裝置，照明裝置，接地裝置，變壓器的運行和維護，電動機維修和維護，機床電氣控制線路，PLC控制等有關知識體系。每次學習，我都學到一些新的理論，并用來指導工作實踐，運用到工作中來，對工廠的供電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進行改進，受到一致的好評。

四、在節(jié)能降耗方面在節(jié)能方面，我積極運用已學的知識，為工廠的節(jié)能降耗方面做了不少貢獻。如對工廠線路改造方面，為工廠每年節(jié)約電能十幾萬度。同時又對工廠的老的設備，進行電氣改造，使一些老設備重新煥發(fā)青春。

五、實踐生產(chǎn)方面在生產(chǎn)實踐方面，例如：電動機的電氣故障的查找和排除實例。電氣方面：

1、檢查引出線絕緣是否完好，電動機是否過熱，查其接線是否符合銘牌規(guī)定，繞組和首、尾端電否正確；

2、測絕緣電阻及直流電阻測查絕緣是否損壞。繞組中有否斷路、短路及接地等現(xiàn)象；3、通電檢查在上述檢查后末發(fā)現(xiàn)問題時，可以直接通電試驗，用三相調壓器開始施加較低的電壓，再逐漸上升到額定電壓等。利用上述檢查方法，為工廠多臺電機查找故障，并將其修好。及時總結各種故障現(xiàn)象及解決方法，并記錄在案，用來指導實踐，同時也提高自己的業(yè)務水平。

總之，在生產(chǎn)實踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴格按規(guī)章制度辦事。多年來，工廠未發(fā)生一起電氣引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術改造，設備運行更加科學化、合理化。

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技師專業(yè)論文

（宋體二號加粗）

題目：淺談我國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀與未來

（黑體三號）

姓名：×××（宋體小三）

職業(yè)：焊工

身份證號：123456789098765401

鑒定等級：技師（高級技師）

單位：中國北車長春軌道客車股份有限公司

二○○九年五月××日

長客股份公司技師專業(yè)論文（宋體小五）

淺談我國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀與未來

（黑體三號）

內(nèi)容摘要（黑體四號）：

（宋體四號）近些年來我國焊接技術的整體發(fā)展水平比較好，然而，我國焊接行業(yè)與發(fā)達國家的差距還很大，尤其在高新技術的應用上差距更大，焊接技術應用方面：焊接技術應用不廣、數(shù)量不多、焊接生產(chǎn)機械化、自動化水平低。逆變式焊機技術已成熟，正在全國推廣應用、波控、智能及自動、半自動焊接技術快速發(fā)展、成套、專用焊接設備整體制造能力與水平較大提高，發(fā)展出現(xiàn)較好的勢頭、焊接材料生產(chǎn)水平迅速增長，產(chǎn)品結構變化大，數(shù)控切割機的制造已形成一定的規(guī)模，但配套的等離子切割電源還要大量進口，焊接設備的自動、半自動化程度不高專用的數(shù)控切割設備品種不多。擴大焊接結構的應用，大力推廣優(yōu)質高效節(jié)能的焊接技術、提高焊接機械化、自動化水平，實現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化、提高焊接質量，降低成本。

關鍵詞（黑體四號）：焊接技術焊接材料焊接設備焊接質量雙絲埋弧焊

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目錄（宋體小三）

引言...........................................................頁數(shù)

一、現(xiàn)狀......................................................

二、差距.........................................................三、機遇與未來.....................................................參考文獻..........................................................

（宋體四號）

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引言（黑體四號）：

焊接是一種低成本、高科技連接材料的可靠工藝方法。到目前為止，還沒有另外一種工藝比焊接更為廣泛地應用于材料間的連接，并對所焊產(chǎn)品產(chǎn)生更大的附加值。在國內(nèi)，無論是從目前焊接設備和材料產(chǎn)量構成比的發(fā)展趨勢，還是從焊接設備和材料的制造技術和發(fā)展方向上看，我國現(xiàn)化焊接技術已有很大發(fā)展,部分產(chǎn)品技術已達到或接近國外先進水平，特別是逆變式焊機技術。因此無論現(xiàn)在和將來，焊接都是成功地將各種材料加工成可投入市場產(chǎn)品的首選工藝。焊接技術已發(fā)展成為融材料學、力學、熱處理學、冶金學、自動控制學、電子學、檢驗學等學科為一體的綜合性學科。焊接作為一種現(xiàn)代的先進主導制造工藝技術，正逐步集成到產(chǎn)品的主壽命過程，即從設計開發(fā)、工藝制定、制造生產(chǎn)，到運行服役、失效分析、維護、再循環(huán)等產(chǎn)品的各個階段。焊接技術從單一的加工工藝發(fā)展成新興的綜合性工程技術，已涉及到原材料、結構設計、焊接工藝方法、焊接設備及工藝裝備、焊接材料、焊接預熱處理、切割下料、坡口加工、焊接工藝制定及相關標準、焊接生產(chǎn)、焊接過程監(jiān)控和管理、焊后處理和涂裝、檢驗、焊接環(huán)境保護、焊接接頭運行等眾多技術過程。焊接作為一種廣泛的系統(tǒng)工程，其應用范圍不僅應用于重型機械、電力設備、石油化工、交通運輸、建筑工程、航天航空等行業(yè)，還擴大到電子器件、家用電器、醫(yī)療器械、通訊工程等領域。

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正文、結論：（宋體四號）一、現(xiàn)狀

近些年來我國焊接技術的整體發(fā)展水平比較好，表現(xiàn)在：(一)逆變式焊機技術已成熟，正在全國推廣應用

逆變式焊機節(jié)能20%～30%、省材80%～90%，易實現(xiàn)多功能、自動化和智能化等突出的優(yōu)點，而且我國研發(fā)和生產(chǎn)技術已成熟，產(chǎn)量和品種發(fā)展很快，國家已經(jīng)把它列入高科技產(chǎn)品目錄，根據(jù)不完全統(tǒng)計，連續(xù)兩年以43%～45%的速度增長，占各門類焊機總數(shù)的7%～9%，即接近1/10。逆變式焊接技術與發(fā)展的大體水平，可歸納如下幾點：l、大功率逆變技術增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，電弧氣刨以及250A級的空氣等離子切割等工藝已成熟應用。2、逆變式CO2焊機技術推廣打開了一個新局面：逆變式CO2/MAG/MIG直流、脈沖、交流方波焊接設備，通過增大功率(最大630A)、波形控制、一元化調節(jié)，引弧收弧控制等技術的引入，減少了飛濺，改善了成型，可以部分滿足高檔焊接結構的需要。3、以DSP為代表的數(shù)字化控制技術：已有報道，少數(shù)廠家有展出和進入市場。這標志著我國逆變式高性能焊機技術正逐步與國際水平接軌，但技術水平和性能有差距。

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(二)波控、智能及自動、半自動焊接技術快速發(fā)展

自動、半自動氣體保護焊機、埋弧焊機、電阻焊機等產(chǎn)品，是實現(xiàn)優(yōu)質、高效焊接工藝的必備條件，201*－201*年CO2/MIG/MAG焊機產(chǎn)量，占總產(chǎn)量11%～13%，比上年增長26%～63%，埋弧焊產(chǎn)量增長107%～150%。201*年我國點弧焊機器人已達到980臺。通過模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡、傳感器、數(shù)據(jù)庫(專家系統(tǒng))、IC卡、數(shù)字化控制對焊接電流進行精細和智能調節(jié)，把焊接"粗活"做細、做精、做快等等，科研水平達到或接近國外先進水平，但在實際應用上，與國外的差距較大。

(三)成套、專用焊接設備整體制造能力與水平較大提高，發(fā)展出現(xiàn)較好的勢頭

近年來，由于用戶更高的要求，我國成套、專用焊接設備不僅整體制造能力與水平較大提高，還在基礎件、配套件的選用方面下了功夫，并有許多新突破，通用產(chǎn)品部分已接近或達到國外水的水平，但是特種焊接設備和重大裝備的生產(chǎn)水平不能滿足國內(nèi)用戶的需求，進口額度有增無減，達近3億美元，與我國焊機年產(chǎn)總值相當。(四)焊接材料生產(chǎn)水平迅速增長，產(chǎn)品結構變化大

我國焊絲產(chǎn)量從1995～201*年的63萬噸增至109萬噸，其中，實芯焊絲從6萬噸增至11萬噸；埋弧焊絲從2.3萬噸增至6萬噸。

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可見，焊絲生產(chǎn)與焊條比有較大幅度的增長，從而推動了半自動、自動焊方法的推廣。尤其是大型或特大焊接結構廠，焊絲和自動化使用已達78%。201*年我國焊絲用量為109萬噸，完成的焊接結構4590萬噸，占鋼材產(chǎn)量的35%，焊材產(chǎn)量與鋼材產(chǎn)量之比為0.83%，大于世界發(fā)展中國家的比例(0.65%～0.8%)。

二、差距

我國焊接行業(yè)與發(fā)達國家的差距還很大，尤其在高新技術的應用上差距更大，表現(xiàn)在：（一）焊接材料

焊接材料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢應為：焊條產(chǎn)量逐年減少，氣體保護焊絲產(chǎn)量逐年增加。而我國焊接材料產(chǎn)品結構不合理，201*年焊條產(chǎn)量約占77%，氣體保護焊絲約占10%。說明我國使用手工電弧焊的比重仍然很大。

氣體保護實芯焊絲、埋弧焊絲品種較少，碳鋼、低合金鋼焊絲的數(shù)量和質量基本能滿足國內(nèi)應用企業(yè)的要求，但中合金鋼、高合金鋼、鎳基合金以及其他合金焊絲的品種很少。

新型焊接材料開發(fā)緩慢，壓力容器和電站鍋爐使用的新材料國內(nèi)沒有匹配的焊接材料，只能通過從國外進口。（二）焊接裝備

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1、焊接設備結構不合理

在電弧焊機中交流弧焊機所占比例仍較大，高耗能的旋轉式直流焊機仍占有一定的比例，CO2焊機所占比例還有待提高。2、焊接設備的自動、半自動化程度不高

以電弧焊機為例，自動、半自動焊機所占比例較小，1996～201*年統(tǒng)計結果，自動、半自動焊機僅占電弧焊機的10～25%。3、數(shù)控切割機的制造已形成一定的規(guī)模，但配套的等離子切割電源還要大量進口，專用的數(shù)控切割設備品種不多。

4、焊接機器人制造能力、制造水平和推廣應用有待進一步提高。國內(nèi)投產(chǎn)使用的焊接機器人絕大部分從國外進口，國內(nèi)一些科研院所和制造廠家具有一定的焊接機器人設計和制造能力，但是沒有形成產(chǎn)品的商品化。與日本、美國、西歐等工業(yè)發(fā)達國家相比較，焊接機器人的數(shù)量極少，據(jù)統(tǒng)計201*年全國焊接機器人的數(shù)量不到1000臺，焊接機器人的正常運行率不理想。5、焊接裝備水平相對落后

我國在特種焊機、成套設備及其他焊接裝備方面發(fā)展較慢，滿足不了焊接生產(chǎn)的需要。很多國產(chǎn)新型焊接設備自行研制開發(fā)的少，仿制、組裝的多。

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6、焊接設備、TIG、CO2焊槍和配件制造的自動化程度不高，手工作業(yè)較多，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和一次合格率有待提高。（三）焊接技術應用方面1、焊接技術應用不廣、數(shù)量不多

在世界工程技術界已公認將焊接結構用鋼量作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達及焊接技術先進的主要指標。全世界平均45％的鋼材要經(jīng)過焊接才能成為投入市場的產(chǎn)品。據(jù)資料介紹世界工業(yè)發(fā)達國家焊接結構用鋼量占本國鋼產(chǎn)量的60％以上。1996~201*年隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的高速發(fā)展，許多重型結構如電站鍋爐、壓力容器、船舶、建筑工程、冶金裝備、重型機械等都趨于大型化、規(guī)�；�、高效化，焊接結構用鋼量將大幅度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計201*年我國焊接結構用鋼在6000萬噸左右，約占我國鋼材消耗量的45％以上，正接近、超過世界的平均水平。

在大型機床、閥門制造中，以焊代鑄、以鍛焊代鑄的技術應加快開發(fā)并逐步推廣使用，在大型建筑鋼架、鐵路及公路橋梁和城市交通建設中應該進一步擴大焊接技術的應用。2、焊接生產(chǎn)機械化、自動化水平低

為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，國外焊接生產(chǎn)機械化、自動化已達到很高程度，而我國手工焊所占比例卻很大。按焊絲與焊接材

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料的比來計算機械化、自動化的比例，1999年日本為80.6%，西歐為74%，美國為71%，201*年我國為23%。

從生產(chǎn)工藝裝備看，近年來我國生產(chǎn)了一些成套的焊接工藝裝備和焊接生產(chǎn)線，也有的廠家從國外引進了一些設備，數(shù)量遠不能滿足國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的需要。

計算機在焊接生產(chǎn)工藝中的應用，國外較普遍，可用于焊接過程規(guī)范參數(shù)的控制，還可用于整條生產(chǎn)線、焊機的群控，還可根據(jù)材料厚度自動選擇、預置焊接規(guī)范，對焊接過程實現(xiàn)自適應控制、最佳控制和智能控制。日本生產(chǎn)的微處理控制的焊機，具有電流、電壓、弧坑處理、焊絲直徑選擇等90多種規(guī)范參數(shù)的存儲和再現(xiàn)功能，美、德、法等國家生產(chǎn)了許多由計算機控制的焊機和生產(chǎn)線，并建立了焊接專家系統(tǒng)。我國計算機在焊接中的應用工作起步較晚，經(jīng)"九五"期間的研制，取得了很好的進展，但很多沒有達到生產(chǎn)實用的水平，與國外相比，相差甚遠，這也是今后提高焊接技術水平、實現(xiàn)機械化、自動化的課題之一。

例如：雙絲埋弧焊具有高效、節(jié)能、價廉、可見性好、便于使用等優(yōu)點，所以80年代中期，在國際上已成為主要焊接方法。而且在先進工業(yè)國家的應用比例越來越大，如日本已達80%，歐美已達50%～60%的比例，然而在我國因為雙絲焊工藝較為復雜，所以國內(nèi)許多廠家都從國外購買了設備，并用于生產(chǎn)。但是關于其理論研究尚

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處于空白。關于設備研制，由于它不是一臺簡單的焊機，往往是以焊接機器人為平臺的一整套系統(tǒng)，這種配套生產(chǎn)方式，目前我國只有少數(shù)廠家有適應能力。而且由于缺乏必要的技術支持，至今國內(nèi)還沒有廠家生產(chǎn)。這就需要國家給予必要的支持，加強研究力度。目前，北京工業(yè)大學焊接設備研究與開發(fā)中心正在這方面開展研究工作。雙絲焊的特點如下：

(1)焊接速度高。體現(xiàn)在焊接薄板時，可以提高焊接速度達到3～6m/min，比常規(guī)單絲焊法提高5～10倍。

(2)對于厚板可以提高焊絲熔敷率，因為雙絲焊大多采用φ1.2mm的細焊絲，由于使用較大的焊接電流，提高了焊絲干伸長部分的電阻熱，提高了焊接電流的利用率，也就是提高了焊絲的熔化系數(shù)。(3)焊接質量好。焊接鋁合金時，可減少氣孔量。(4)焊縫成形美觀、平坦。

(5)可用于低碳鋼、普低鋼、不銹鋼和鋁等金屬材料。目前雙絲焊主要有兩種方式：一種是Twinarc法，另一種為Tandem法，其工作原理如圖所示：

由圖可以看出Twinarc法中，兩根焊絲共用一個的導電嘴和共用一個氣體噴嘴。

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焊接設備的基本組成類似，都是由兩個焊接電源、兩個送絲機和一個共用的送雙絲的電纜。為了防止同相位的兩個電弧的相互干擾，常采用脈沖MIG/脈沖MAG焊法，并保持兩個電弧輪流交替燃燒。這樣一來，就要求一個協(xié)同控制器保證兩個電源的輸出電流波形相位相差180°。

為了保證送絲系統(tǒng)暢通，要求送絲機的性能良好和焊絲直徑均勻、盤繞更規(guī)整(最好采用筒裝焊絲)。

3、特種工程條件下的特種材料焊接應用較少

我國在特種工程條件下（高溫、低溫、石化、海洋、核能、航空航天、酸堿腐蝕等）特種工程材料的焊接領域，不論是工藝水平，還是實際應用范圍均滿足不了目前工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。在充分發(fā)揮焊接結構使用性能、節(jié)約材料、降低成本的異種鋼材料焊接應用和工藝水平方面，近年來雖有很大進展，但總體仍落后于美、日、德等國家。4、信息技術在焊接生產(chǎn)管理和技術管理的應用上滯后在信息技術飛速發(fā)展的今天，它在各個行業(yè)應用得越來越廣，發(fā)達國家在焊接行業(yè)也越來越多地使用了信息技術來管理生產(chǎn)，而我國起步較晚，只有少數(shù)企業(yè)得以應用。（四）我國焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢

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經(jīng)過"十五"，特別是加入"WTO"以后，我國各行業(yè)將有不同程度的發(fā)展，焊接行業(yè)也會有更大的發(fā)展�？偟陌l(fā)展趨勢是：1、擴大焊接結構的應用，大力推廣優(yōu)質高效節(jié)能的焊接技術擴大焊接結構的應用是焊接技術發(fā)展的趨勢，重點是在機床、冶金機械、動力機械等行業(yè)。焊接材料正在向著適應焊接生產(chǎn)向高效率、高質量、低成本及自動化方向發(fā)展。增加焊絲特別是藥芯焊絲產(chǎn)品比重，開發(fā)氣體保護焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲、焊劑的新品種。焊接設備要提高高效節(jié)能、自動、半自動焊機產(chǎn)品的比例，研制、開發(fā)和生產(chǎn)專用、特種、成套和生產(chǎn)線焊接設備。焊接輔機具產(chǎn)品的制造要形成一批骨干企業(yè)，組織專業(yè)化定點生產(chǎn)，開發(fā)多種焊接輔助裝置，逐步實現(xiàn)標準化、系列化。熱切割設備要提高自動及半自動切割機的品種和產(chǎn)品性能，從安全保護用品、專用器具及附件、到環(huán)保防護產(chǎn)品均成系列化生產(chǎn)，而且有一整套與生產(chǎn)和檢測相關的標準。

2、提高焊接機械化、自動化水平，實現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化

沒有焊接技術現(xiàn)代化，就沒有當代工業(yè)的現(xiàn)代化。焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化，是焊接技術現(xiàn)代化的重要標志，是焊接產(chǎn)品高質量的重要保證。高新技術帶動焊接技術的發(fā)展，焊接技術的發(fā)展又推動科學技術的進步。在高新技術高速發(fā)展的今天，我們要把現(xiàn)代高新技術引

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入到焊接技術中來，加快實現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化。要建立各種鋼材、焊接材料、焊接工藝數(shù)據(jù)庫和焊接專家系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理和焊接過程的自適應控制、智能控制。使我國的焊接工藝和裝備水平、焊接生產(chǎn)機械化和自動化水平、焊接質量和生產(chǎn)率都得到大幅度提高。

3、提高焊接質量，降低成本

提高焊接質量，降低成本是我們焊接行業(yè)各個領域應該重視的問題。通過開發(fā)和采用更先進、高質量、高效率的焊接技術，加強產(chǎn)品質量的現(xiàn)代化管理，研制和使用先進的快速檢測技術確保焊接產(chǎn)品的整體質量。在保證焊接質量的前提下，通過先進技術和現(xiàn)代化管理降低成本，提高企業(yè)競爭力，保持持續(xù)發(fā)展。

三、機遇與未來

近20年來，我國國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，為我國焊接產(chǎn)業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。

"九五"期間，我國GDP的年平均增長率為8.3％，到201*年國內(nèi)鋼材的消耗量已經(jīng)達到1.41億噸，繼續(xù)保持世界鋼鐵產(chǎn)銷量第一大國的地位。與此相應我國焊材消耗量與鋼材消耗量同步增長，201*年達到120萬噸。按"十五"期間預計的我國GDP增長率7％計算，到201*年底我國的鋼材消費量將達到1.6～1.7億噸，到201*年可達

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到2億噸左右；同比計算，到201*年我國的焊材消耗量將會達到160萬噸。

新世紀伊始，國家制定了西部大開發(fā)的戰(zhàn)略，確定了西氣東輸、西電東送、南水北調等重點工程，這幾個工程規(guī)模之大，投資之多，受益之深都是建國以來前所未有的，這對整個國民經(jīng)濟的發(fā)展必將帶來巨大的拉動效應，對焊接工業(yè)的發(fā)展也必然有促進作用。當今電子信息技術的迅猛發(fā)展將使焊接產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生脫胎換骨的革命。一大批落后的高耗能手工焊機取代。高效化、自動化、智能化以及高能焊接（激光焊、電子束焊接等）工藝和設備將會廣泛的應用。去年年底，我國加入WTO標志著我國成功融入世界經(jīng)濟的大循環(huán)中，為我國焊接產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好的機遇。由于中國的勞動力價格低廉并具有豐富的資源，各種產(chǎn)品在國際市場上具有很大的價格優(yōu)勢，同時我國焊接教育與科研具有相當?shù)幕�礎，焊接產(chǎn)業(yè)也有一定的規(guī)模，假以時日，焊接產(chǎn)品必將成為機電工業(yè)的大宗出口產(chǎn)品。參考文獻

1、《我國制造業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究》林尚揚關橋2、《中國焊接年鑒》（201*年）中國焊接協(xié)會

3、《機械工程標準手冊（焊接與切割卷）》（201*年12月）《機械工程手冊》編委會

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4、《制造技術的歷史回顧與面臨的機遇和挑戰(zhàn)》（201*年10月）王先逵附錄：

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