供應部07年終工作匯報

供應部07年終工作匯報

總經(jīng)理:

07年很快就過去了.過去的一年里,供應部在開展工作時存在這樣或是那樣的很多問題,但是,供應部的工作在公司領導的關心和指導以及公司其他部門的幫助和支持下開展的比較順利.現(xiàn)就供應部在07年中工作的得與失、喜與憂，以及展望08年的工作暢想?yún)R報如下：

一、理順部門工作秩序、改變?nèi)粘９ぷ饔^念

1、很久已來，供應部的工作一直停滯在混亂的狀況之中，部門與部門之間缺少有效的溝通，部門內(nèi)不團結、相互猜忌，各行其是。針對這些現(xiàn)象供應部在下半年采取了如下措施：

1）、明確業(yè)務責任范圍，嚴格要求業(yè)務員按照職責權限開展本職工作，做到分

工明確，有效的避免了部門內(nèi)采購業(yè)務交叉頻繁，已至于延誤物資采購工作正常進行的現(xiàn)象發(fā)生。

2）、強調申請、審核、批準的采購程序，做到規(guī)范采購層層把關，杜絕有扯皮

和越權以及擅自采購的現(xiàn)象發(fā)生。如原來業(yè)務員自己下訂單自己審核，這樣的做法有很多弊端，價格可以任意更改、訂單數(shù)量可以隨意增加、付款條件及結算期限可以擅自調整等等；現(xiàn)在物資采購申請單統(tǒng)一匯總后分發(fā)到各業(yè)務員手中，再做采購訂單，經(jīng)過專人核對相關條款以及部門經(jīng)理的最終審核批準后方能進行采購工作�？此茻┈�，實是實用。

3）、啟用K3系統(tǒng)中關于供應鏈的功能，調整供應鏈操作單元的可操作應用范

圍，從而提高供應部的辦公效率、工作準確率以及采購信息的可追溯性和有效避免采購失誤情況的發(fā)生。如在K3系統(tǒng)中的供應商管理模塊功能，自采用K3系統(tǒng)開始就沒有啟用過。供應商管理模塊中包含供應商信息和價格維護兩大塊，現(xiàn)在供應部啟用了價格維護項目并完成了在供物資的價格錄入工作，對供應商所供物資對應的價格和稅率一一錄入，從而避免了由原來系統(tǒng)自動生成的價格而造成采購價格錯誤和稅率錯誤的現(xiàn)象發(fā)生，減少了糾錯帶來多余得工作負擔，為公司財務提供了準確的信息，有效地支持公司財務成本核算和貨款支付的工作。

2、樹立正確的工作觀念，養(yǎng)成良好的工作習慣是每一個業(yè)務員所必備的素質。1）、清理06年及07年的呆帳、壞帳。及時對06年遺留賬目進行核對、審查，發(fā)現(xiàn)06年的遺留賬目問題主要在06年8月以前，產(chǎn)生的原因為06年建立K3系統(tǒng)時數(shù)據(jù)多人錄入而又未及時核對結算以及錄入遺漏造成的，現(xiàn)已基本清理；在07年12月底之前完成了對預付貨款的清理工作。在清理過程中有三家拒開發(fā)票，供應部經(jīng)過反復細致的和對方解釋、及從維護我司的權益出發(fā)與對方進行操作程序上的多次交涉，對方最終出票給我司解決了難題。在經(jīng)過清理呆帳、壞帳的工作過程中，業(yè)務員深刻體會到處理‘爛尾巴’帳目的困難，同時也了解到事情還可以這樣去做，真正可以“經(jīng)一事，長一智”。2）、做好每筆業(yè)務的票據(jù)及時上報工作，讓業(yè)務員養(yǎng)成良好的工作習慣，做到日事日畢，賬目日清日結。在上半年，供應部的工作習慣是從不與供應商核對賬目，到接近付款時才開始通知供應商開票，經(jīng)常出現(xiàn)票據(jù)的金額有出入、多開發(fā)票的現(xiàn)象，造成供應商的貨款不能及時支付以及公司財務成本核算數(shù)據(jù)不準確。從下半年以來至今，只要當月發(fā)生的每一筆物資采購業(yè)務都能及時做好票據(jù)上報財務及時入帳，從而能比較客觀地反映當月的成本消耗數(shù)據(jù)，為財務成本核算提供了有力數(shù)據(jù)。二、確保采購物資品質，降低物資采購成本

1、進行供應商實地調查，對供應商進行細致分類，做到有效采購。在07年7

月，供應部組織生產(chǎn)、技術質量等部門對目前包裝材料、硬質合金模具、機械加工件等供應商進行了實地走訪。對加工設備不到位、工藝控制手段落后以及資金狀況不良的供應商，采用取消供應商資格和減少供應量的方法；對技術、設備、質控手段先進、得當?shù)墓�應商，按照“同等價格比質量，同等質量比價格”的原則，采用按比例分攤供應的方法。下半年各供應商在物資供貨得質量和供貨及時上有了很大的改觀，在一定程度上滿足穩(wěn)定了生產(chǎn)的需求。

2、進行主要生產(chǎn)物資的降價工作，最小幅度不得低于2%。供應部按照公司領

導的指示，在對供應商進行走訪后，針對各供應商的現(xiàn)狀，對現(xiàn)供的包裝材料、石墨模具、硬質合金模具、油品、清洗劑和部分工具材料的供應價格一律下降2%的比例，其中降幅最大的是紙質包裝材料的價格達到20%（如三層紙墊，255MM紙襯芯等）；而一直以來磷銅的采購一直是采用廢銅加加工費的形式操作的，經(jīng)過與供應商的細致分析其成本利潤的構成，最終按照目前一噸含水量7％左右的銅屑置換一噸標準磷銅。對于無法采取降價措施的物資，供應部在保證質量的前提下采取如下措施進行低價采購工作：

1）、從生產(chǎn)廠商和原產(chǎn)地處進行采購，不僅所采購物資的價格較低，而且保證了物資的質量（如電纜管包裝所用的蠟面紙、熔爐鑄造用的鉑鐃熱電偶等）。2）、減少現(xiàn)金預付采購比例。當前任有一些物資不能擺脫用現(xiàn)金采購的狀況，在過去的幾個月里，供應部采取了原價代理以及貨到付款、50％預付的方法解決了幾種物資現(xiàn)金預付采購得問題。但在采購合同中要求業(yè)務員首先要與供應商要求承兌支付、分批支付以及驗收支付的方法，盡量避免現(xiàn)金支付。3）、對只有一家供應商供貨的情況，引進新的供應商進行比價采購。很久以來獨家供應的物資都是用在關鍵工序上。如石墨結晶器，雖然有兩家供應商，但是因為原料問題，到目前任是青島大地一家在供；油品、清洗劑90％的供貨都來源于鄭州科力化工。獨家供貨有很多的弊端，諸如質量不穩(wěn)定、供貨不及時、價格居高不下等情況都會發(fā)生，影響生產(chǎn)秩序得穩(wěn)定、采購工作正常開展。在下半年，供應部經(jīng)過對供應商所供產(chǎn)品的了解以及進行潛在供方的調查，在石墨模具引進了兩家潛在供方（煙臺科立碳素和煙臺金瑪碳素），此兩家的產(chǎn)品樣品都已供貨到位，煙臺科立碳素早在11月就已進行試樣（結果的客觀真實性還需要看技術質量部的報告）；油品特別是拉伸油品引進了上海美加潤公司，此家的產(chǎn)品早在15年前就已享譽歐洲，近年來隨著國內(nèi)銅管加工業(yè)的不斷壯大，也已為很多知名企業(yè)所青睞（但本公司確有不同的看法）。三、保持貨款采用銀行承兌的支付比例，減少財務資金成本

06年及07年上半年，公司在支付供應商貨款時現(xiàn)金的支付都要在80％以上，下半年供應部在得到公司領導支持和公司財務的幫助下，經(jīng)過六、七兩個月的調整和供應商對公司承兌支付方式的適應，從八月份至今公司支付給供應商的承兌比例一直大于85％。從下半年開始，銀行承兌的貼息率一直在上調，至十二月底貼息率已達到8.3％年息。雖然07年平均每月支付貨款約300萬，僅占電解銅貨款月支付金額的1.5％左右，每月所支付的承兌期限都是六個月到期兌現(xiàn)，每月將為公司節(jié)約財務資金費用12.4萬。當然，這只是一種預測，實際情況還要看當時的銀行承兌的貼息率�？傊�，采用承兌支付是下半年以來在資金支付上的一個重大突破，供應部將繼續(xù)做好這項工作。四、破析部門管理不足，做到時刻“警鐘長鳴”

通過一系列的整理規(guī)范，供應部的工作逐步走上軌道，僅是這樣供應部

也只不過是做了本應要做好的工作，今后需要做的工作還有很多，還有許多的困難需要面對，還有許多不足之處有待完善和提高：

1、業(yè)務員的綜合素質問題，對公司的忠誠度、奉獻精神、業(yè)務能力、主觀能動性,這些將是公司員工必不可少的。如何能提高呢？也是要深思的;2、原油價格持續(xù)攀升帶來相關產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的價格上升，如何能維持07年物資的采購價格將是一項非常艱巨的工作;

3、長期以來，關于貨款支付期限的爭論一直沒有結果，與供應商簽訂的合同及訂單上付款條件形同一紙空文，沒有實際意義。供應部是代表整個公司在與各家供應商進行物資采購的操作，公司的信譽對供應商而言就是付款的信譽。如果在付款上供應部能得到公司的支持，在與供應商進行采購價格的談判中將會增加很有份量級的籌碼。五、懷著必勝的信念，迎接201*年的到來

雖然前方的困難很多很多，只要我們保持樂觀向上的精神、堅定攻必克的信念，做好每一項日常工作，困難只會越來越少。圍繞201*的目標供應部將做好如下工作：

1、建立和完善供應部的各項管理工作

在過去的一年里，供應部的各項規(guī)章制度一直沒有建立健全和完善。①首先建立員工績效考核機制，量化考核指標，做到公平、公正，鼓勵先進，激勵后進，提升員工士氣；②建立健全供應商信息檔案，對供應商的考核有的放矢；③建立采購月報，分析采購過程中存在的問題，及時采取措施處理。2、繼續(xù)進行價格控制工作

①義無反顧地進行潛在供方的引進，做好價格調整的充分準備工作；②深入了解各種物資的生產(chǎn)集散地的情況，加快到物資生產(chǎn)集散地采購的工作進度；

3、進行有計劃的采購，減少物資庫存數(shù)量。及時采購及合理庫存是目前細化管理的一個問題，一直以來庫存物資所占用的資金每月約在300萬以上，合理、及時、有計劃的采購是關鍵。

借用總經(jīng)理的一句話“201*年是具有挑戰(zhàn)性的一年”，在新的一年，供應部將會遵照公司的既定方針和目標開展有計劃的采購工作，部門所屬員工將會再接再厲，滿懷高昂的斗志和堅定的信心做好本職工作，以出色的工作表現(xiàn)再為公司的宏偉藍圖增添一束華光。

供應部201*年1月9日

擴展閱讀：07工程部年度總結報告

回顧201*年一年來的工作，工程部在公司領導、各個部門及同事的配合和支持下，嚴格要求本部門人員的工作，按照公司及上級領導的要求，較好地完成了工程部的本職工作。部門在通過這一年來的工作與學習，在工作模式上有了新的突破，工作方式上有了較大的改變。

工程部是整個制造部的技術核心，是貫穿整個生產(chǎn)過程的技術主導，正因有此重要性，部門嚴格要求內(nèi)部人員的工作態(tài)度、方法，同時提高個人素質，現(xiàn)就工程部201*年一年來的工作情況作以總結：一、工程PE組工作匯報：

1、制程異常處理狀況：

工程部PE組在201*年度的工作中共計處理制程異常912項次，年度異�；貜吐�/問題徹底、及時解決率達96%：

123456789101112131415開發(fā)一部開發(fā)二部IQC部生產(chǎn)部工程部開發(fā)部解碼部采購部計劃部倉庫部音箱部品質部S3供應商其它合計責任數(shù)387159288422522346114312912回復數(shù)378148275312312134011211863責任占有率42.4%17.4%31.6%0.4%0.2%0.2%0.5%0.2%2.5%0.4%0.7%0.1%1.5%0.3%1.3%回復率97.7%93.1%95.5%75.0%50.0%100.0%60.0%50.0%91.3%75.0%66.7%0.0%78.6%66.7%91.7%94.6%備注從以上年度制程異常的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，年度主要異常責任狀況分布在開發(fā)部和IQC來料檢驗部門，開發(fā)部占年度異常責任率的59%；另外，次要責任為物料的來料異常！可以看出，201*年度主要影響生產(chǎn)和制程順利的問題點主要為：產(chǎn)品的設計和物料異常！

201*年度針對制程異常的整個回復率為94.6%，制成異常絕大多數(shù)均得到及時和徹底的解決！

年度中有嚴重影響生產(chǎn)正常進行的階段和原因主要有以下幾個方面：

1)6-8月份，公司承接THOMSON客戶訂單的開始階段：

因為公司一直以來所面對的客戶的品質要求狀況并不十分嚴格，根本沒有接觸過類似的客戶，THOMSON對產(chǎn)品的品質要求相當嚴格，尤其體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀方面；所以以公司一直以來在外觀質量方面的要求遠遠不能滿足THOMSON的標準。但是經(jīng)過現(xiàn)場改善、制程中的嚴格要求及控制以及各相關部門的共同努力，最終使公司在產(chǎn)品質量上提升一個新的臺階，滿足客戶要求；同時也證明公司有實力、有能力生產(chǎn)制造高要求、高品質的產(chǎn)品。2)公司導入PORTABLEDVD和數(shù)碼相框的開始階段：

Portable和數(shù)碼相框為公司在201*年投產(chǎn)的新產(chǎn)品，所以在開始生產(chǎn)的整個階段存在有相當多的問題：線路設計不良導致老化燒機，開機或者外接輸入輸出時白屏、花屏，LCD屏有水波紋干擾等不良現(xiàn)象，每一個批次的生產(chǎn)均要經(jīng)過多次的線路更改和返工才能夠勉強生產(chǎn)和驗出貨，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量，給生產(chǎn)帶來較大的困擾；一直到年底經(jīng)過方案的更改及驅動方案的重新匹配才解決以上問題，但是最終還有待進行試產(chǎn)和小批量的投產(chǎn)才能確定更改效果。3)Mini+DVB-T+LCD屏的導入階段：

DM725/DM726兩款產(chǎn)品是我司在下半年推出的MINI主打產(chǎn)品，因其在市面上較少，并且產(chǎn)品的外觀及性能的新穎和齊全性，在產(chǎn)品推出后頗受市場歡迎！但是正因為其性能的齊全、新穎、設計超前，所以在產(chǎn)品的研發(fā)和導入階段存在有較多的問題：開機白屏、花屏，LCD畫面水波紋干擾，高低溫試驗不合格等，以上問題批批生產(chǎn)均有發(fā)生；雖然到目前為止產(chǎn)品已經(jīng)有較大的改善并且生產(chǎn)也逐漸步入正常，但是隨著衍生產(chǎn)品的開發(fā)和種類的增多，以上部分問題還需要得到進一步的徹底解決才能夠使此類產(chǎn)品的生產(chǎn)真正步入正常！

各生產(chǎn)段跟蹤生產(chǎn)的PE在處理問題的能力和方式上也較06年有了較大的提升和

轉變：a.在產(chǎn)品轉拉之前能夠認真地核對首件，在工藝和相關問題的預防上起到了一定的作用；b.相關程度上能夠主動地組織產(chǎn)前會議，提前指導和提出機型生產(chǎn)的難點和重點以及注意事項，大大降低了制程異常的發(fā)生幾率；c.能夠主動匯報并且跟進處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常，并且針對問題發(fā)生的原因能夠認真、負責的分析和解決！以上幾點的提升和改善對制程異常在07年度的發(fā)生幾率和重復比率都有了較大的控制，利于生產(chǎn)的正常進行！

2、工程變更ECR的跟蹤：

工程部07年度共計評估和提出工程變更132項次，工程變更ECR的及時回復

和改善率達到100%，為改善生產(chǎn)力、改良生產(chǎn)工藝以及提高生產(chǎn)效率、降低材料和制造成本作出了顯著貢獻！

同時，在對后續(xù)開發(fā)電子、結構設計等方面提出了很多有益和行之有效的方案及建議，為后續(xù)新產(chǎn)品的開發(fā)設計和產(chǎn)品順利投入批量生產(chǎn)起到了相應的催化劑作用！在工程變更的提出、評估到與開發(fā)部相關工程師溝通到ECR的發(fā)出和實施，工程部完全按照ECR的相關流程和規(guī)定進行，嚴格要求相關技術人員按要求進行操作，完全符合程序文件的要求和相關規(guī)定！通過本年度工程變更的提出狀況及數(shù)據(jù)，工程變更項目較06年有15%的提升，相應的對產(chǎn)品的改良和生產(chǎn)工藝的改善等方面起到了很大的作用，更體現(xiàn)了工程部內(nèi)部各相關技術人員在工作能力和工作責任心上有了較大的提高！

3、試產(chǎn)狀況的總結：

201*年度工程部試產(chǎn)組共計進行新機型、秋交會樣機的試產(chǎn)48款，共計裝配機器

2165臺套，按計劃圓滿的完成了出口部樣機訂單、開發(fā)部新機型的導入試產(chǎn)和試產(chǎn)問題點的跟蹤改善：共計試產(chǎn)機型（款）計劃完成數(shù)量（臺/套）2165實際完成數(shù)量（臺/套）2165試產(chǎn)完成率100%問題點改善率99．6%備注以內(nèi)部型號計4807年的試產(chǎn)工作較06年在很多方面有了很大的改善：

1)新機型導入試產(chǎn)必須要經(jīng)過：開發(fā)首臺樣機首臺樣機的評估OK首三臺樣機的

制作三臺樣機的評估OK小批量試產(chǎn)；2)新機型在試產(chǎn)前，首臺和首三臺樣機必須經(jīng)過公司各相關部門詳細的評估和問題點改善之

后才可以投入小批量試產(chǎn)；

3)機型的試產(chǎn)工作工程部完全按照計劃部的試產(chǎn)計劃進行，物料狀況由生產(chǎn)及計劃部共同跟

催；

4)試產(chǎn)機型的物料同樣經(jīng)過IQC部門的來料品質監(jiān)控，確保物料的來料品質狀況，利于試產(chǎn)

工作的順利進行；

5)試產(chǎn)工作在生產(chǎn)線上進行，確保試產(chǎn)過程問題點的全面匯總及以實際生產(chǎn)線的作業(yè)流程和

作業(yè)方式對新機型進行評估，確保后續(xù)生產(chǎn)的順利；

6)試產(chǎn)過程各生產(chǎn)段的PIE均有參與試產(chǎn)工作的進行，在試產(chǎn)問題發(fā)現(xiàn)方面比06年有很大

的改善，并且問題點的提出較以往更加全面、更加準確；

7)試產(chǎn)機型的評審程序更加嚴謹：所有機型在進行第一次評審之前，開發(fā)部相關項目工程是

必須針對試產(chǎn)過程中提出的問題點進行回復和改善，并且給定改善日期；經(jīng)過第一次評審之后，一直到第一次評審問題點改善完成，開發(fā)部需要提供改善后的樣品或者成套的改良樣機，經(jīng)過工程、品質和生產(chǎn)部門的全面確認OK之后，工程部才組織第二次評審會議，最終確定該機型試產(chǎn)及改善的結果及制定相關評估報告；

8)新機型的小批量投產(chǎn)必須要在試產(chǎn)機型評審合格之后才能夠安排，如果評審不合格，該機

型絕對不允許投入批量生產(chǎn)。

07年試產(chǎn)工作中，工程部跟蹤試產(chǎn)的PE工程師的能力有很大的提升，并且對試產(chǎn)的流程及對新機型問題的評估能力和評估方式方面也有了很大的提高和全面，使得新機型的導入工作更加順利，問題在試產(chǎn)階段的解決更加趨于徹底，對新機型順利導入批量生產(chǎn)和盡早投放市場起到了至關重要的作用！

二、工程IE組工作匯報：

1、生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力提升：

隨著07年度公司訂單量的增加、新的復雜功能和工藝的機型的開發(fā)投產(chǎn)，同時

為了滿足年度制造產(chǎn)量提升30%的目標，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力的提升迫在眉睫。為了能夠圓滿和順利的完成公司的年產(chǎn)值目標，IE的工作和工作能力顯得尤其重要！以下為工程部IE組在07年度主要改善項目的狀況匯總：改善后狀況生產(chǎn)力改善效果自動插件拉線產(chǎn)能提升25%120pcs/h150pcs/h散熱器皮帶拉產(chǎn)能提升25%240pcs/h300pcs/h總裝自動拉線產(chǎn)能提升25%120pcs/h150pcs/h測包自動拉線產(chǎn)能提升29%140pcs/h180pcs/h增加ICT設備增加3名檢測人員可以減少測試人員同時不良率降低1%說明：以上產(chǎn)能以5.1機型為舉例！改善項目/設備改善前狀況備注外觀提升5%以上設備及車間的相應整改和優(yōu)化，使得07年制造能力整體提升25%，對年度

產(chǎn)量目標的達成起到關鍵性的作用！

2、生產(chǎn)工藝的改善：

在07年度，IE組針對生產(chǎn)工藝同時進行了較大的優(yōu)化：

1)在試產(chǎn)階段提前制作相應機型的生產(chǎn)排位表，一定程度上節(jié)省了轉拉損耗工時；

2)生產(chǎn)過程認真評估工位安排的合理性及工時的合理性，調整作業(yè)內(nèi)容，是生產(chǎn)平衡；3)根據(jù)實際狀況合理調整和調配生產(chǎn)測試工位及測試內(nèi)容，使測試的內(nèi)容更加合理并且對產(chǎn)

品質量的控制和提升有較好的效果；

4)在06年完全制作通用型工藝文件的基礎上進行了改進：針對公司目前的產(chǎn)品類別和機型

進行詳細的分類，制作了7大類機型的詳細工藝文件，使得工藝文件能夠更加準確和詳細的指導員工作業(yè)和操作！3、生產(chǎn)輔料成本的控制：

輔料是制造成本中占有相當比例的一部分費用，所以輔料的控制能夠有效地減低

和節(jié)省制造成本。在07年度，為了能夠有效地控制和一定程度上降低制造成本，工程部IE組專門成立了生產(chǎn)輔料控制和跟蹤小組：

a.專人負責對生產(chǎn)過程中輔料的用量進行統(tǒng)計和評估計算，按照每一款機型制作詳細的《輔

料清單》，并且受控分發(fā)和錄入K3系統(tǒng)統(tǒng)一管理，并且制定《輔料控制流程》；

b.要求計劃部依照《輔料清單》的用量進行輔料的申購，有效地控制了輔料的申購和有效庫

存；

c.生產(chǎn)部門嚴格按照《輔料控制流程》及《輔料清單》領取和使用輔料；d.工程部IE對生產(chǎn)部每月的輔料使用狀況進行跟蹤、統(tǒng)計和審核，確認輔料的實際使用狀況。

通過07年度8月份開始實施《輔料控制程序》以來，工程部IE組有效的控制了輔料的實際使用狀況，使輔料在后續(xù)幾個月的使用當中成本明顯減低5%-10%，大大的降低了輔料的浪費和產(chǎn)品的制造加工成本，為公司間接的獲得一定比例的利潤提升！

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善：

為了使生產(chǎn)車間環(huán)境更加整齊規(guī)范，使員工有一個良好的工作環(huán)境并且有效地

控制和降低認為不良品的比例，IE組07年度在生產(chǎn)車間現(xiàn)場改善方面也作了相應的工作和改善：

a.在現(xiàn)行車間環(huán)境狀況下，協(xié)助生產(chǎn)線重新規(guī)劃車間區(qū)域，并且設計和制作車間區(qū)域標示；b.在生產(chǎn)拉線制作管理人員標示牌，使生產(chǎn)管理更加明確和問題跟蹤處理更加快捷；

c.在產(chǎn)品的制作流程中改善產(chǎn)品的外觀防護方案，大大減低了產(chǎn)品的外觀不良比率（此項在

公司承接THOMSON訂單之后效果和作用尤其明顯）。

07年工程部IE組的工作取得了相當大的進步和改善，體現(xiàn)了IE工作的重要性和必要性，在上級的支持和相關部門的協(xié)助下順利完成了車間的整改和生產(chǎn)效率生產(chǎn)力的提升目標，同時也有效地控制和減低了制造成本！

三、工程ME組工作匯報：

1、年度設備投入及使用效果：

07年度工程ME組統(tǒng)計公司新增設備/儀器96臺套（僅生產(chǎn)部），全數(shù)投入生產(chǎn)

及檢驗測試，全力滿足和配合車間達成年度產(chǎn)量目標！設備的大部分直接用于提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，部分檢測和試驗設備的投入相當大的程度上確保了產(chǎn)品的質量和可靠性能！

2、檢測系統(tǒng)的整改：

根據(jù)生產(chǎn)力的提升目標，ME組一方面增加新的設備投入來滿足生產(chǎn)需求，另外一

方面進行了多方面的改善來改良測試效果和生產(chǎn)效率：

1)更改以往AM/FM信號檢測儀器的零散管理，將信號系統(tǒng)進行整改：整個工廠的AM/FM信

號統(tǒng)一到一套系統(tǒng)中，即便于了設備的規(guī)范管理同時改善了以往信號系統(tǒng)故障率高的難題；

2)隨著公司具有TV性能的產(chǎn)品的量和產(chǎn)品范圍的擴大，針對公司目前的TV信號系統(tǒng)也納

入規(guī)范管理之中：對TV信號進行定期檢測，從之前沒有標準的狀態(tài)轉換到量化數(shù)字監(jiān)控管理，大大規(guī)范了TV信號檢測的標準和提升了該項性能的質量保證；3)隨著公司導入新的產(chǎn)品和開發(fā)DVB-T功能的產(chǎn)品，工程部ME組根據(jù)產(chǎn)品需求引進了一整

套DVB-T信號發(fā)射系統(tǒng)，使得新產(chǎn)品的開發(fā)和批量導入生產(chǎn)及測試順利進行。

3、設備的管理/校驗：

ME組在年度設備管理方面取得了很大的改善，使設備步入規(guī)范化管理，在07年

度做到：

1)設備建立臺帳100%；

2)測量監(jiān)視設備校驗計劃達成率：95%；月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均達標100%90%95%在設備的年度校驗計劃中，分每年五月份和十月份兩次對公司的設備進行外校工作：07年5月份對計劃中的設備儀器100%按時完成校驗工作，但是在12月份第二批設備儀器實施外校工作時沒有能夠按時100%完成，影響外校工作的主要原因：12月份部分儀器校驗單位沒有辦法再我們公司直接完成，部分儀器必須帶回其校驗單位進行校驗，這樣耽擱的時間就比較久，只是這一部分儀器沒有能夠按照原計劃時間完成，造成12月份的設備儀器校驗計劃僅完成90%，導致07年度ME組儀器設備的外校計劃整體上只完成95%。3)生產(chǎn)設備/設施保養(yǎng)計劃實施率：100%。

4)在目前的生產(chǎn)設備/儀器中有20%不用送外校驗，由ME組有校驗資格的工程師在公司內(nèi)部

直接完成該部分設備/儀器的校正，一定程度上為公司節(jié)約和降低設備儀器的外校成本費用。

4、治/夾具管理：

ME組07年度共計設計和制作治/夾具953臺套，較06年687臺套數(shù)量提升39%。

年份數(shù)據(jù)數(shù)量（套）201*年度687201*年度953提升比例39%07年度治夾具制作比例的提升主要作用集中在：1)改善生產(chǎn)員工操作效率和生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)力；

2)改善IQC來料檢驗方法，改良檢驗手段，確保來料檢驗的規(guī)范性和全面性；3)減少治夾具外發(fā)給公司帶來巨大的成本費用！

四、文件資料控制：

工程部07年在文件資料的控制及文件共享方面增加了管理及改善力度，使文件資料的分類管理趨于更加明確化和便于使用化，主要體現(xiàn)在：1、文件資料嚴格分類：

06年度所有文件的管理上存在有很多的漏洞，分類上不明確，文件相對凌亂，嚴重阻礙文件的查找和正常使用，同時導致部分文件的遺失，一定程度上影響了生產(chǎn)效率并且提升了異常發(fā)生的幾率；07年針對以上問題作了一下改善措施：

1)所有制成異常和ECR，嚴格按照公司產(chǎn)品內(nèi)部型號和日期進行分類規(guī)范管理，便于對異常處

理狀況和結果的查詢及跟進；

2)針對制成異常和ECR的變更內(nèi)容，設立專人對變更內(nèi)容的實施進行確認：分為紙文檔和K3

電子檔兩個部分，這樣可以對異常和ECR執(zhí)行狀況進行實施跟蹤，降低異常的發(fā)生幾率和控制同類異常的重復發(fā)生。2、在公司電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)中成立制成異常共享文件夾：

建立共享文件夾之后，要求各分協(xié)廠分別設立專人將每日本生產(chǎn)部門在制程中出現(xiàn)的異常狀況錄入電腦，以便各相關制造部能夠共享同類機型的異常履歷，同時可以在產(chǎn)前會議上，生產(chǎn)、工程和品質的相關部門能夠及時了解和注意機型生產(chǎn)的重點以及容易出問題點，并且核對和跟蹤異常處理的狀況！

自從11月份共享文件夾的建立，到目前為止，依據(jù)兩個多月來制程異常的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，異常數(shù)量已經(jīng)有顯著降低，平均減少比例5%。已經(jīng)初步體現(xiàn)出共享文件夾的作用！

文件資料控制方面工程部在07年已經(jīng)改善了一大步，在后續(xù)的工作中會更加努力和改善工作方法，使文件的管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化，提升部門工作效率！

五、201*年度工程部主要工作體現(xiàn)：

201*年度工程部在內(nèi)部管理和工作上都取得了較大的改善及成績，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：序號12345主要內(nèi)容描述生產(chǎn)車間拉線的整改，生產(chǎn)工藝的配套改善，提高生產(chǎn)力！公司檢測信號系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)范，便于管理、調試及提高效率和降低設備投入成本！生產(chǎn)輔料控制程序的實施，有效地控制和降低生產(chǎn)輔料成本！新機型試產(chǎn)工作的改善和改進，利于新產(chǎn)品的順利導入！制程異常共享文件夾的建立，有效地控制了異常的發(fā)生和重復發(fā)生幾率！六、201*年度部門存在問題總結及改善措施：

工程部201*年度雖然取得了相當大的改善和成績，但同時在近一年的工作之中也體現(xiàn)出了部門內(nèi)部工作還存在相應的弱點和缺陷，針對07年度的工作工程部作內(nèi)部總結、檢討和改善如下：

序號存在問題07年度工程IE組工藝文件提供的1不完全及時并且準確性較低，年度改善措施新年度通過以下幾個方面改善：a、通過新機型的試產(chǎn)，IE組提前制作工藝文件或者排位表；b、逐步改善目前因公司產(chǎn)品種類繁多而一直存在的工藝文件通用性的弊端，新年度逐步將目前公司生產(chǎn)中通常生產(chǎn)的部分機型的配套工藝文件，1234計劃在三月中旬完成；c、三月份之后一方面通統(tǒng)計僅有89%。過試產(chǎn)提前制作工藝文件，另一方面IE組逐步補齊相關機型配套工藝文件。新年度，工程部內(nèi)部人員作調整和按照新的部門部分工程技術人員技術能力較差，編制進行人員配置，同時增加技術性培訓，提高不能夠及時、準確地處理制成異技術人員的技術水平！提高處理異常的效率和能常，給生產(chǎn)帶來一定影響力！07年度因在7月份公司承接THOMSON訂單之后，因當時品質狀況不穩(wěn)定，制程跟蹤責任和改善力度增強，工程部臨時增加相應生產(chǎn)段的PE部門人力資源狀況超額編制人員，到目前為止品質狀況已經(jīng)趨于穩(wěn)定；工程部計劃在08年三月到四月份進行人員調整和按照新的部門編制進行人員精簡，降低人工成本！07年設備儀器外校完全按照計劃日期進行，但是由于部分儀器損壞，導致不能夠按照原計劃完ME組設備外校沒有按照計劃達成校驗工作，導致達成率低；08年度工程部會標，僅達成95%按照校驗計劃提前半個月進行外校工作，避免因部分儀器損壞維修而影響整個儀器外校計劃的達成率，確保08年達成率100%。七、201*年部門工作計劃/改善項目及建議：

1、部門新年工作計劃/改善項目：

工程部在201*年一年中取得了相當大的改善和成績，但同時在近一年的工作之中也體現(xiàn)出了部門工作還存在相應的弱點和缺陷，在過去一年進步的基礎上，為了201*年工程部內(nèi)部及公司能有更大一步的改善和跨越，工程部特制定以下新年度工作計劃（改善項目）：

序號11234567改善項目內(nèi)容A．IE工依生產(chǎn)車間目前配置狀況，通過生產(chǎn)工藝改良和生產(chǎn)工位合理安藝生產(chǎn)效排及調整，整個生產(chǎn)效率提升10%。改善率提升B．按改嚴格按照工程部車間產(chǎn)能提升20%的方案進行實施，將車間生20%善方案產(chǎn)效率提升8-10%提升試產(chǎn)狀況改善完善試產(chǎn)機能，從工藝和整體設計監(jiān)督上降低材料和制造成本！嚴格監(jiān)管《輔料控制程序》的運作，控制和降低輔料成本，提高輔料成本控制效益！嚴格監(jiān)控制程異常共享文件夾的運作，使其充分發(fā)揮其作用，持異常共享監(jiān)控續(xù)減低制成異常發(fā)生的比例和異常重復發(fā)生的幾率！新年工程部對生產(chǎn)首件的評估加大力度，增加整套檢測儀器和設首件的全方位評估備，全方位評估首件同時降低制成異常發(fā)生的比例！不斷提升夾具組工作效率，加大改善生產(chǎn)力的治夾具的制作和投提升ME組工作效入量，不斷提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力！充分發(fā)揮夾具組工作技能和率效率！車間整改，提升產(chǎn)評估和整改總裝三線生產(chǎn)流水線為自動裝配拉線，提高生產(chǎn)效能率！備注跟進評估檢測設備ICT的效率及作用，整改生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)力！部門整頓二到三月份整頓和精簡部門人員，提高效率，降低成本！9跟蹤開發(fā)更改部分單面板PCB工藝為SMT工藝，提高生產(chǎn)效率，更改PCB工藝10降低材料成本！2、公司新年工作即改善建議：8檢測設備投入公司在07年取得了很大的進步和改善，但是在有部分問題還一直在限制和困擾公司的發(fā)展或者產(chǎn)品的制造過程，希望在新的一年里能夠得到改善：序號項目內(nèi)容物料狀況一直都是困擾和阻礙生產(chǎn)順利進行的一個重要因素，07年的物料狀況很不理想，已經(jīng)嚴重制約了生產(chǎn)的順利進行；希望在08年公司上層及采購及相關部門能夠對供應商加強監(jiān)督審查和來料檢驗的力度，力爭在新的一年里物料的狀況有所好轉，利于生產(chǎn)及品質！生產(chǎn)部前工序四樓生產(chǎn)車間的焊接煙氣沒有辦法排除，車間環(huán)境較差，嚴重損害車間作業(yè)人員身體健康，建議08年公司能夠考慮將前工序車間增加排風抽煙設施，改善車間環(huán)境同時提高作業(yè)效率！07年開發(fā)部軟件的提供準確和準時率較低，也是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質的一個重要方面，希望在08年開發(fā)部軟件房和品質部能夠加強軟件的制作、監(jiān)督和檢測力度（建議增加軟件專業(yè)測試人員），降低軟件不良率和軟件提供的不及時率，利于生產(chǎn)和品質！公司目前的訂單總數(shù)量較大，但是每個訂單的批量較小，嚴重拖后生產(chǎn)效率，造成轉拉頻繁，生產(chǎn)效率低，工時損耗嚴重，給公司帶來較大的損失；希望在新的一年里出口部能夠從內(nèi)部和外部進行檢討和改善，增加訂單批量的數(shù)量，減少工時損耗，節(jié)約加工成本！1物料狀況改善2車間環(huán)境改善3軟件的改善4訂單批量的增大

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