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工裝模具管理辦法

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工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的

對工裝、模具、夾具、刀具(簡稱工裝模具)的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、維護(hù)保管進(jìn)行控制,以滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的要求。2.適用范圍

適用于生產(chǎn)過程中的工裝模具管理。3.相關(guān)部門

技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、物流部、采購部4、職責(zé)

4.1技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。

4.2物流部負(fù)責(zé)對工裝模具按重要度進(jìn)行分類,并由專人進(jìn)行工裝模具的統(tǒng)一標(biāo)識。

4.3技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)編制工裝模具制造計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)施情況確定內(nèi)制或外協(xié)加工。

4.4采購部負(fù)責(zé)外協(xié)或外購工裝模具的采購,工藝負(fù)責(zé)其技術(shù)銜接。4.5物流部負(fù)責(zé)對工裝模具進(jìn)行管理,提出維修計(jì)劃。

4.6各使用部門負(fù)責(zé)對領(lǐng)用工裝模具的使用、保管、維護(hù)及保養(yǎng)。5、工裝模具編號與管理:5.1編號管理:

5.1.1由技術(shù)工藝部指定專人進(jìn)行編號管理,所有新設(shè)計(jì)的工裝模具在加工前,必須將圖紙遞交專人進(jìn)行編號并反映在工模具設(shè)計(jì)圖上,同時將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。5.1.2工模具的實(shí)物上應(yīng)按圖上指明的位置安裝標(biāo)牌。6、管理流程:

6.1工裝模具的需求計(jì)劃及設(shè)計(jì)

6.1.1技術(shù)人員根據(jù)工藝或現(xiàn)場備件要求等需要工裝模具設(shè)計(jì)制造時,首先應(yīng)在《工裝模具管理臺帳》上查詢是否有對應(yīng)用途的現(xiàn)成設(shè)計(jì),如有則不需另行設(shè)計(jì)。反之,需全新設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員根據(jù)提出要求進(jìn)行設(shè)計(jì),并編寫工裝、模具的明細(xì)表。設(shè)計(jì)完后提交部長以上審核,交專人進(jìn)行編碼確認(rèn),對應(yīng)錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質(zhì)檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計(jì)劃,技術(shù)工藝部審批。

6.1.3工裝模具設(shè)計(jì)圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術(shù)工藝部提交工裝模具需求計(jì)劃。6.2.2對于新設(shè)計(jì)的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請,部門領(lǐng)導(dǎo)審批后交生產(chǎn)部或采購部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料,安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗(yàn)收:工裝、模具制作完成后,由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn),工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、設(shè)計(jì)制作廠家一同進(jìn)行驗(yàn)證,并填寫《工藝裝備驗(yàn)證報(bào)告》。6.3.1工裝、模具驗(yàn)收合格后交付物流部,物流部應(yīng)將其入工裝庫并進(jìn)行編號、建檔,登記到《工裝、工具臺帳》。6.3.2工裝、模具投入生產(chǎn)使用時應(yīng)辦理出庫手續(xù),使用前應(yīng)檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)后,連同末件或末件檢驗(yàn)報(bào)告單辦理入庫。6.4、工裝模具領(lǐng)用和管理

6.4.1各部門領(lǐng)用的工裝模具須作好標(biāo)識,歸類上架。為方便操作人員快速識別工裝模具用途,可以采用在定置處制作統(tǒng)一的‘工裝模具標(biāo)識卡’,注明工裝模具的項(xiàng)目名稱編號、模具名稱編、模具配件、數(shù)量、自制或外協(xié)、外協(xié)廠家、使用工段以及適用產(chǎn)品、零件號或規(guī)格等內(nèi)容。

6.4.2質(zhì)檢和生產(chǎn)作業(yè)者應(yīng)在當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)前的首件檢查時以制件尺寸確認(rèn)工裝模具的質(zhì)量狀況,由質(zhì)檢進(jìn)行首件檢驗(yàn),并對檢查結(jié)果進(jìn)行判定,若檢查不合格及時報(bào)生產(chǎn)部維修。6.4.3各部門及小組按《工裝模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》對領(lǐng)用的工裝模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),對到期的工裝模具進(jìn)行檢查及更換,并作好記錄及狀態(tài)標(biāo)識,模具管理人員督促執(zhí)行,并按實(shí)際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協(xié)廠家需要工裝模具樣板時,由采購人員辦理出庫手續(xù),出入庫時應(yīng)檢查好是否完好。7.工裝模具的維護(hù)保養(yǎng)管理7.1使用人員必須掌握工裝模具的結(jié)構(gòu)、安全操作知識、維護(hù)保養(yǎng)知識,達(dá)到使用好、養(yǎng)修好、管理好。

7.2工裝管理員經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場了解使用情況及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)隱患,制止錯誤操作,指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)維修,并對錯誤操作和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修:常用的按使用頻率檢修,不常用的定時檢修。檢修前,須提出檢修計(jì)劃,準(zhǔn)備好檢修所需工具配件,以縮短檢修時間。

7.4發(fā)生問題應(yīng)及時維修,由模具管理人員填寫《工裝設(shè)施維修記錄》。

7.5工裝模具的報(bào)廢:對無修復(fù)、使用價值的工裝模具,由生產(chǎn)部填寫《工裝、工具報(bào)廢單》,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)廢,物流部在臺帳上注明,并負(fù)責(zé)盡快撤出現(xiàn)場。

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工裝模具管理辦法

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審核:

批準(zhǔn):

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性,確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、驗(yàn)證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、圖紙繪制。2倉儲部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造,修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購進(jìn)工作。四、工作流程

1.計(jì)劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》及模具的庫存情況,下達(dá)模具加工計(jì)劃,由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙,并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機(jī)電設(shè)備部,由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗(yàn)收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具,須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗(yàn)證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量;

2.1.2擠出機(jī)、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量;

2.1.3絞線機(jī)、成纜機(jī)模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量;

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車,試制的產(chǎn)品合格后,由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗(yàn)收單》的相應(yīng)欄目內(nèi),作為對該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗(yàn)證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗(yàn)收單》仔細(xì)核查無誤并簽字后,方可入庫,并建立臺賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù),即領(lǐng)用方和保管員雙方對工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查,核實(shí)所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量,避免錯用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用,凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實(shí)際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷,否則保管員有權(quán)拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具,損耗工裝模具,使用

人應(yīng)保管員聲明(書面),以便及時修復(fù)、更換,保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認(rèn)真檢查,并對照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實(shí),無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔,涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié),保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況,并匯總列表上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下,定期對工裝模具進(jìn)行檢測。

7.2檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,檢測其完好率,并做好記錄上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗(yàn)。

7.4檢測周期:拉絲、擠出機(jī)模具每季檢測一次;絞線機(jī)、成纜機(jī)模具每半年檢測一次。

8.修復(fù)、報(bào)廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具,經(jīng)返修、返工可重新使用的,保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗(yàn)證入庫后,方可使用。

8.3凡認(rèn)定無法修復(fù)的工裝模具,由保管員列入報(bào)廢模具清單,

月終上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部,批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢,否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補(bǔ)

9.1工裝模具的增補(bǔ)每月按生產(chǎn)計(jì)劃和保管員季終匯總的清單,由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補(bǔ)計(jì)劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補(bǔ)的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗(yàn)收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名:日期:首次產(chǎn)品試用驗(yàn)證記錄簽名:日期:

保管員驗(yàn)收記錄簽名:日期:

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