工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責

1生產(chǎn)技術部負責工裝模具的設計、圖紙繪制。2倉儲部負責工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負責所需原材料的購進工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術部應根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達模具加工計劃，由機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術部應繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達到機電設備部，由機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術部技術人員負責加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質量；

2.1.2擠出機、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸和外觀表面質量；

2.1.3絞線機、成纜機模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸、或與設備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領取、使用、交回

3.1領用工裝模具必須辦理相應的手續(xù)，即領用方和保管員雙方對工裝模具認可的簽字。

3.2領取人必須認真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質量，避免錯用、混用造成質量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應保管員聲明(書面)，以便及時修復、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認真檢查，并對照領用手續(xù)進行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術部、倉儲部和車間技術員等有關人員的指導配合下，定期對工裝模具進行檢測。

7.2檢測應根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機模具每季檢測一次；絞線機、成纜機模具每半年檢測一次。

8.修復、報廢

8.1凡不能適應產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認定無法修復的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術部，批準后進行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負責。

9、增補

9.1工裝模具的增補每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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