xx煤礦xx工作面安裝工作總結(jié)
xx煤礦xx工作面安裝工作總結(jié)
按照集團(tuán)公司生產(chǎn)要求,我隊于9月11日至9月19日完成了
xx工作面安裝工作。現(xiàn)將本次安裝工作總結(jié)如下:
xx煤礦xx工作面9月11日四點班開始安裝。此次安裝工作面長314米,支架184臺,溜槽為奔牛和久億混合組裝,共177節(jié)。9月19日早班完成調(diào)試工作移交礦方,共歷時9天。一、安全方面
深刻吸取“上灣連采隊輔助運輸傷人”事故的沉痛教訓(xùn),嚴(yán)格按照本質(zhì)安全管理體系的要求認(rèn)真進(jìn)行危險源辨識及隱患排查,堅持領(lǐng)導(dǎo)與工人同下同上,努力做好現(xiàn)場安全管理,未發(fā)生任何安全事故。二、工作中的優(yōu)點
1、能夠按照中心領(lǐng)導(dǎo)及對領(lǐng)導(dǎo)的工作部署去努力認(rèn)真工作,達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和動態(tài)達(dá)標(biāo)的要求,也逐漸形成了每個員工都做到文明生產(chǎn)的良好作風(fēng);
2、工作中的任務(wù)明細(xì)化,根據(jù)技術(shù)層次不同,各項工作任務(wù)合理分配到個人,這樣保障了班組里此次安裝工藝的安全、有效,順利的完成生產(chǎn)任務(wù);
3、逐步養(yǎng)成了每班開工前搞好文明生產(chǎn)好習(xí)慣,大大減少了工作面內(nèi)亂扔垃圾的不良行為;
4、嚴(yán)格執(zhí)行中心和對領(lǐng)導(dǎo)的決策,按規(guī)章作業(yè),拒絕違章作業(yè)和違章指揮的現(xiàn)象,安全文明的完成生產(chǎn)任務(wù);
5、員工的工作熱情高,責(zé)任心強(qiáng),每個班基本都能提前完成工
作任務(wù)。
三、工作中的不足及存在的問題
1、交接班執(zhí)行不好,存在提前升井現(xiàn)象,個別班次沒有真正做到手拉手交接班;
2、入井準(zhǔn)備時間太長,導(dǎo)致入井太晚。主要原因是與礦方合用會議室,導(dǎo)致班前會推遲,影響了入井時間;
3、個別隊干部、班組長、值班人員責(zé)任心不強(qiáng),對于作業(yè)現(xiàn)場存在問題不能積極協(xié)調(diào)解決,而是一味地等、靠,導(dǎo)致出現(xiàn)一顆對口螺栓在第三個班才整改完,影響了工作進(jìn)度;
4、工作面文明生產(chǎn)動態(tài)達(dá)標(biāo)不到位,個別班次存在不及時處理的問題;
5、協(xié)調(diào)配合工作不好。井下作業(yè)現(xiàn)場不能合理利用車輛,個別帶班干部不注意與司機(jī)加強(qiáng)配合、合理溝通,導(dǎo)致有些工作因車輛擁堵而影響進(jìn)度;
6、工作面安裝期間,三機(jī)小件不能一次安裝到位,盡管安裝質(zhì)量整體較好,但是部分小件不能一次到位,習(xí)慣性地造成返工;
7、個別對干部、班組長認(rèn)識不到位,存在盲目追求工作數(shù)量的問題。
針對存在的這些問題,在今后工作中應(yīng)加強(qiáng)以下幾個方面的工作:
1、加強(qiáng)區(qū)隊干部的思想教育。告訴廣大帶班干部入井后要加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理,增強(qiáng)責(zé)任心,積極協(xié)調(diào)組織,追求一次到位不
留問題的作風(fēng),不得有推諉瀆職現(xiàn)象發(fā)生,要注意加強(qiáng)與地面值班人員溝通,將作業(yè)現(xiàn)場情況及時反饋;
2、安裝三機(jī)時,如出現(xiàn)撞壞螺栓的現(xiàn)象,對指揮人員給予50元罰款,對所在班組給與300元罰款;
3、隊干部要加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)的管理,重點做好作業(yè)現(xiàn)場的動態(tài)達(dá)標(biāo)工作。各種垃圾和廢棄物品要及時回收,對于文明生產(chǎn)差的班組或個人給予罰款;
4、要以“xx輔助運輸傷人”事故為教訓(xùn),加強(qiáng)對廣大員工作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),尤其是要做好現(xiàn)場危害因素的辨識,不斷提高員工安全作業(yè)的水平。加強(qiáng)本質(zhì)安全管理體系的培訓(xùn),讓全員都參與到風(fēng)險管理工作中來,告誡廣大員工按章作業(yè)、杜絕三違。每位員工在作業(yè)前都要認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險評估,確認(rèn)此項工作是否存在風(fēng)險后在進(jìn)行作業(yè),不得冒險蠻干。告誡班組長以上干部入井后不要急于生產(chǎn),要先組織全員進(jìn)行風(fēng)險辨識,及時排除隱患;
5、近期要認(rèn)真學(xué)習(xí)集團(tuán)、公司及中心各級領(lǐng)導(dǎo)針對“xx輔助運輸傷人”事故的講話精神,重點做好風(fēng)險辨識及隱患排查工作;
6、每班班前會結(jié)束后,跟班隊干部、當(dāng)班班組長應(yīng)當(dāng)積極組織,確保當(dāng)班人員及時入井,縮減交接班時間,保證本班實際入井作業(yè)時間。隊干部、材料員在每班班前會之前應(yīng)當(dāng)將本班各項工作提前落實到位,避免因材料、工具等影響員工入井;
7、對于新分配入隊的大學(xué)生,要嚴(yán)格執(zhí)行師徒協(xié)議,徒弟上崗必須有師傅指導(dǎo),嚴(yán)禁徒弟單崗作業(yè)。在保證他們安全的前提下,讓
他們多學(xué)知識,多學(xué)技術(shù),早日成為安裝隊的骨干力量。
xx20xx年x月x日
擴(kuò)展閱讀:xx煤礦4101工作面計劃
第一章工程概況
第一節(jié)工作面概況:
1、益民煤礦改擴(kuò)建礦井,首采工作面,于201*年6月完成工作面的皮帶運輸巷、回風(fēng)巷、切眼的掘進(jìn)任務(wù),準(zhǔn)備開始安裝。
2、首采工作面4101工作面,運輸巷1140米,回風(fēng)巷1140米,切眼200米,平均采高2.0m,煤層傾角1~3度可采儲量為54.50萬噸。風(fēng)、機(jī)兩巷均為錨桿掛網(wǎng)支護(hù)。巷道寬度4.50米,巷道高度2.80米,斷面12.60
第二節(jié)編制目的:
為了指導(dǎo)和組織4101工作面的順利安裝,為了確保安裝施工人員的安全和安裝工作順利進(jìn)行,特編寫4101工作面的安裝措施。
第三節(jié)安裝工作的安排:
1、時間安排:
1)201*年6月6日201*年6月15日回收工作溜、轉(zhuǎn)載溜、轉(zhuǎn)載皮帶等安裝不需要用的設(shè)備,以及清理巷道。
2)201*年6月18日201*年6月30日向工作面輸送工作溜、轉(zhuǎn)載溜、轉(zhuǎn)載皮帶、
運輸皮帶、破碎機(jī)、等設(shè)備安裝,并安排在回風(fēng)巷釘?shù)馈?/p>
3)201*年7月1日201*年7月22日向井下4101工作面運送并安裝液壓支架。4)201*年7月23日201*年7月31日安裝割煤機(jī),并調(diào)試工作面所有安裝的機(jī)械
設(shè)備。
2、成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:王利國
副組長:楊繼偉、吳峰、盧敏
組員:王瑞啟、曹國慶、張飛、張寧、李建軍、蘭井發(fā)、張東。
第二章安裝前的準(zhǔn)備工作
第一節(jié)運輸線路:
地面設(shè)備存放點→輔助運輸斜井→輔助運輸大巷→輔助運輸上山→Ⅳ2煤主運巷→4101工作面回風(fēng)→工作面切眼。
第二節(jié)安裝順序:
1)設(shè)備安裝順序:機(jī)巷皮帶運輸機(jī)安裝→供液系統(tǒng)安裝→端頭支架→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→刮板機(jī)機(jī)頭→轉(zhuǎn)載機(jī)平段→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段
2)工作面安裝順序:刮板機(jī)及附件→基本支架安裝→采煤機(jī)安裝→安裝刮板機(jī)機(jī)尾→刮板機(jī)緊接鏈。
3)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝順序:裝機(jī)尾→鋪底鏈→裝溜槽→裝擋煤板→安裝破碎機(jī)→安裝橋身段→裝載機(jī)機(jī)頭
4)輔助系統(tǒng)安裝順序:電氣平臺安裝→各種控制開關(guān)就位→移動變電站就位→切眼電纜和供水管路安裝。5)皮帶安裝順序:
A、中間部件安裝顧序:中間H架、縱梁、底托輥→,底皮帶→上托輥架、上托輥
→上皮帶→皮帶連接
B、機(jī)頭部件的安裝順序:機(jī)頭卸載架→卸載滾筒→機(jī)頭三角架→驅(qū)動滾筒、驅(qū)動部→轉(zhuǎn)向裝置→儲帶倉軌道→拖帶小車→游動小車→張緊絞車,泵箱→卷帶裝
置→穿帶、做接頭。
C、電氣安裝順序:組合開關(guān)、控制臺→1#、2#、3#驅(qū)動電機(jī)→外接信號、控制、保護(hù)。
第三節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作
1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制綜采設(shè)備安裝施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施
2)安裝前必須對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行專項培訓(xùn),以實現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì)安裝。3)綜采隊成立綜采安裝現(xiàn)場跟班小組,制定切實可行的跟班制度,做到分工明確,責(zé)任到人,指揮到現(xiàn)場。
4)4101工作面需要安裝的設(shè)備在安裝前必須完好,且試運轉(zhuǎn)正常,并在支架車間、工業(yè)廣場,按照安裝順序排列好備用。
5)對所有電氣設(shè)備按《煤礦電氣試驗規(guī)程》進(jìn)行測試整定。
6)根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序,對設(shè)備進(jìn)行編號,并標(biāo)明大件的入井方向,支架從l#
架開始編號
7)專用設(shè)備必須安裝前配置齊全。
8)運送綜采工作面安裝設(shè)備的專用工具、繩扣必須符合設(shè)計要求,進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收合格后,方可使用。
9)絞車和鋼絲繩及鉤頭的選用必須有驗收依據(jù)。10)小絞車的選型:根據(jù)提供的鋼絲繩安全系數(shù)驗算,選用合格的小絞車配合φ18.5mm
鋼絲繩運輸,切眼主、副絞車選用JM-28慢速絞車配合φ24.5mm鋼絲繩提升。11)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求鋪好軌道,使用前,檢查、清除軌道兩邊障礙物,鋪設(shè)不合格的
軌道必須重新鋪設(shè)。
12)絞車必須完好,否則不得使用
13)所有運輸?shù)攸c,沿途必須安裝電器信號,信號設(shè)置必須靈敏、可靠。14)備齊安裝所需工器具、村科、油脂。
第三章設(shè)備安裝
第一節(jié)刮扳輸送機(jī)的安裝方法及注意事項:
1、安裝技術(shù)要求
1)各傳動裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。
2)安裝餾子機(jī)頭時可用4m長的ll#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚。3)按安裝工序,編號依次有序的裝運。
4)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說明書要求。5)各零部件的鏈接配和應(yīng)符臺說明書的要求。6)刮板鏈、刮扳安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。
7)在安裝過程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。8)各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。2、刮板輸送機(jī)的安裝方法及注意事項
1)刮板輸送機(jī)的安裝順序為:裝機(jī)頭→鋪設(shè)底鏈→安裝中部槽→安裝機(jī)尾過度架
→安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾→安裝上鏈→預(yù)緊刮板鏈。
2)按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、刮扳機(jī)機(jī)頭底托架三者的銜接位置,將機(jī)頭底托
架、機(jī)頭架彎曲過渡槽等依次安裝起來。
3)將刮板鏈機(jī)頭開始依次穿過機(jī)頭架、機(jī)頭過渡槽的下鏈道,使其棵露在過渡槽
的下鏈道之外,再裝刮板,井上緊“E型”螺栓?蚣芎土锊郯惭b從下到上逐節(jié)進(jìn)行。
4)工作面基本支架安裝結(jié)求后安裝機(jī)尾過渡支架,然后安裝采煤機(jī),采煤機(jī)安裝
結(jié)束后,完善溜子機(jī)尾,連接刮扳鏈后開始試運轉(zhuǎn)。
5)分別刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)的控制開關(guān),保證機(jī)頭、機(jī)尾的旋轉(zhuǎn)方向一致,
同時檢查電機(jī)有無阻卡現(xiàn)象。6)刮拉鏈的預(yù)緊
a、將緊鏈器安裝在機(jī)頭連接槽的預(yù)定位置b、將制動器夾鉗與制功盤稍稍松動。
c、斷開機(jī)尾電機(jī)的電源,點動機(jī)頭電機(jī),使其反轉(zhuǎn),直至鏈子拉緊,立即將制
動盤鉗死,然后斷開機(jī)頭電機(jī)電源,依據(jù)鏈條張力的松緊程度,選擇臺適的調(diào)節(jié)鏈,將刮板鏈閉臺連接起來
d、緩慢松開制動夾鉗.待刮拉鏈完全停止運動時,取下緊鏈器
第二節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝方法及注意事項:
1、安裝順序:裝機(jī)尾→鋪底鏈→裝溜槽→裝擋煤板→安裝破碎機(jī)→安裝橋身段→裝轉(zhuǎn)
載機(jī)機(jī)頭
2、將轉(zhuǎn)載機(jī)尾安裝在端頭主架的底座里面,刮扳輸送機(jī)底托架溜煤口下面,然后將底
刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿過并反搭接在機(jī)尾鏈輪上。
3、從機(jī)尾逐段擺正封底板.加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽,安裝擋煤板,并用螺栓與溜
槽、封底板固定,依次逐節(jié)安裝,相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。
4、同輪式破碎機(jī)配套時。破碎機(jī)的輸入進(jìn)料槽,輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接,
并用連接銷。將擋煤板連接完好。
5、安監(jiān)橋身段封底扳、中部槽、擋煤板時,按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù),前行倒換
逐段安裝,保證支撐平穩(wěn)可靠。
6、在安裝橋身段各部件時,應(yīng)調(diào)整好位置、角度,再緊固螺栓。
7、將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好,安裝在膠帶輸送機(jī)尾的跑道上,并將車輪進(jìn)行固
定,防止在安裝機(jī)頭時前后移劫,然后安裝機(jī)頭及傳動部并與架橋段相接,轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾重疊4米左右。
8、將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出,繞過機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾引過來的上鏈接好。
9、將破碎機(jī)的安全裝置安裝齊全,調(diào)整好皮帶的張力。
第三節(jié)皮帶機(jī)安裝:
1、由測量人員按設(shè)計要求做好皮帶中心線,不得偏斜。2、平整好安裝場地.固好皮帶機(jī)頭。
3、待皮帶機(jī)尾安裝完畢從機(jī)機(jī)頭機(jī)尾相向安裝,平行作業(yè)安裝順序為:(1)、機(jī)頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部(2)、機(jī)尾→電氣平臺→中間部4、安裝皮帶可借助絞車拖拉,皮帶接頭必須保證平直。
5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時,在各點處都要派人觀察情況,發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時,必須立即停車,進(jìn)行處理。
6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸,防止負(fù)荷集中在個別托輥。7、處理皮帶跑偏時,嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。
8、在皮帶輸送機(jī)上檢修、處理故障時.必須閉鎖皮帶機(jī)的控制開關(guān),并懸掛“有人工
作,禁止合閘”標(biāo)志牌。
9、技術(shù)要求:(1)、機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線,其偏差為≤2mm.(2)、機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒、托輥、中間架的位置,必須保證與運輸機(jī)中心線垂直.其
軸線偏差≤1/1000。
(3)、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線,防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏(4)、皮帶機(jī)機(jī)身要平緩起狀,起伏坡度要求小于3°~4°。10、安裝質(zhì)量要求:
(1)、皮帶安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計中心線施工,安裝后成一條直線,局部沒有較大起
伏。
(2)、各種保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。各種托輥全螺絲緊固。(3)、皮帶接頭端正,不歪斜,皮帶不跑偏。(4)、轉(zhuǎn)動部位潤滑到位,轉(zhuǎn)動靈活
第四節(jié)乳化泵站安裝安全技術(shù)措施:
1、距離開切眼向外80m100m安裝乳化液泵站。
2、安鹽順序:1#乳化泵→乳化液泵箱→2#乳化泵→開關(guān)→l#噴霧泵→2#噴霧泵,高效
噴霧泵清水箱→l#清水箱→2#清水箱。
3、由乳化泵站向切眼敷設(shè)兩趟高壓膠管,一趟為供液管路,另一趟為回液管路。4、供液系統(tǒng)安裝必須在支架安裝前安裝完畢5、質(zhì)量要求:
(1)管路鋪設(shè)整齊,管接頭及并種閥組密封性能良好不漏液。(2)各種保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。(3)乳化泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠。第五節(jié)采煤機(jī)安裝:
1、采爆機(jī)地面裝車順序:左滾筒→左搖臂→左行走箱及中間箱→右行走箱→右搖臂→
右滾筒。
2、采煤機(jī)安裝順序:底托架→齊截割部→左電機(jī)與泵箱→中間箱與右電機(jī)→右截割部
→左右滾筒→所有的油管水管→護(hù)板→電纜。
3、安裝質(zhì)量要求:
①各部件安裝齊全,螺紋緊固,油、水管安裝齊全暢通。②各部件潤滑到位,行走升降自如。第六節(jié)供電系統(tǒng)安裝:
1、4101綜采工作面的供電,自井下中央變電所,高壓開關(guān)(104BGP300)(204BGP300)輸出至兩臺(KBSGZY1250)移動變電站,一臺(KBSGZY630)移動變電站。
2、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A、并類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象。
B、電纜布置,選型合理,懸掛整齊。C、開關(guān)整定值設(shè)定合理。第七節(jié)供水、排水系統(tǒng)安裝:
1、供水系統(tǒng)安裝路線
蓄水池→主斜井→主運大巷→輔助運輸大巷→輔助運輸上山→44101工作面進(jìn)風(fēng)
巷。
蓄水池→主斜井→主運大巷→輔助運輸人巷→輛助運輸上山→4101工作面回風(fēng)巷。
2、排水系統(tǒng)安裝路線
4101工作面進(jìn)風(fēng)巷→輔助運輸上山→輔助運輸大巷→主運太巷→水泵房→主運大
巷→主斜井→地面。
4101工作面回風(fēng)巷→輔助運輸上山→輔助運輸大巷→主運大巷→水泵房→主運大
巷→主斜升→地面。
3、敷設(shè)要求:
1)管路在風(fēng)機(jī)兩巷皆沿上幫敷設(shè).離底板高度1.8m。2)每隔6m設(shè)一個管子托架,托架必須安插牢固。3)管路吊掛要平直,捌彎處設(shè)彎頭,不許拐急彎。
4)風(fēng)巷每隔100m設(shè)置一個三通閥門,機(jī)巷每隔50m設(shè)置一個三通閥門,閥門手柄
必須能靈活使用。
5)機(jī)巷每隔100m設(shè)置一個消火栓。
6)兩巷均設(shè)置兩道凈化水幕。一道設(shè)于巷口往里50m,另一道設(shè)于距工作面上下端
口各50m處并隨工作面的推進(jìn)而相應(yīng)住后挪移。水幕噴霧方向迎向風(fēng)流
能覆蓋整個巷道斷面,手柄顯活,霧頭完好。
7)風(fēng)、機(jī)兩巷均在距工作面60m~200m的范圍內(nèi)設(shè)置隔爆水棚,隔爆水棚的數(shù)量、
水量及安裝質(zhì)量必須符合《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評分辦法
實施細(xì)則》之有關(guān)規(guī)定。
8)在風(fēng)、機(jī)兩巷低洼處做水窩,每個水窩出各設(shè)一臺2.2KW潛水泵以備采煤時排水,使用3時水管,經(jīng)水排管排出,安裝后需進(jìn)行調(diào)試,確保水泵正常排水保證管路暢通。
第八節(jié)安全監(jiān)測、通訊系統(tǒng)安裝:
由調(diào)度室設(shè)計、安裝。
第九節(jié)液壓支架的安裝:
1、支架安裝,分六道工序即裝車→運輸→卸車→調(diào)向→就位→升架。2、安裝質(zhì)量要隸:
1)支架成一條直線,最大偏差值為±50mm.且支架垂直頂?shù)装,不歪斜、不擠、不咬。2)管路齊全完好,無漏液現(xiàn)象;
3)支架與刮板機(jī)連接平穩(wěn),無刮卡現(xiàn)象,零部件齊全
第四章安全技術(shù)措施
第一節(jié)一般規(guī)定:
1、綜采設(shè)備運輸和安裝期間礦成立綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以
保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。
2、每一分項工程施工前綜采隊必須由編制針對性的施工技術(shù)方案及施工安全措施,且
要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后對所有施工人員貫徹學(xué)習(xí),考試合格后方可作業(yè),各崗位人員必須持證上崗。
3、施工前必須制定切實可行的管理制度,并將各個搬運環(huán)節(jié)的安裝環(huán)節(jié),明確責(zé)任,
落實到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其責(zé)。
4、運輸、起吊綜采設(shè)備的專用工具必須每班進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查、驗收,不合格的工具
嚴(yán)禁使用。
5、絞車和鋼絲繩必須按設(shè)計選用。
6、運輸線路上的通訊信號系統(tǒng)必須清晰、靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7、起吊重物時,必須有專人指揮,信號要準(zhǔn)確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴(yán)
禁有人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須選到被吊物件重量的6倍。
8、設(shè)備在裝車運輸、卸車過程中,對易損部位要妥善保護(hù)以防損壞。
9、運裝過程中,對易損件、特殊件及小件要有專人負(fù)責(zé)裝箱運輸,不得丟生或損壞
10、安裝過程,要有專人觀察煤幫、頂扳、吊索、起吊物及吊架等安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患
必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理起吊不合格的用具必須當(dāng)班淘汰,禁止再使用11、拖工期間,瓦檢員,安檢員必須堅持跟班巡回檢查。12、所有施工人員嚴(yán)格執(zhí)行《4101綜采工作面設(shè)備安裝安全技水措施》、《煤礦安全規(guī)程》
和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。杜絕三違和碰手碰腳現(xiàn)象。
13、所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接,插接長度必須達(dá)到鋼絲繩直
徑的30倍以上
14、所有使用的花欄繩扣,一端按規(guī)定插接,一端打卡子,采用鋼絲繩卡子卡接時卡緊后鋼絲繩壓扁量大于1/3繩徑,前末端兩卡子“U”型螺絲應(yīng)卡在副繩上,使副繩不
滑動,緬卡固定必須一正一反,不得一順使用。
15、鋼絲繩繩卡子使用應(yīng)符臺以下規(guī)定
繩徑(mm)繩卡規(guī)格數(shù)量繩卡間距φ18.5Y6-204150mφ15.5Y5-153150mφ12.5Y4-123150m16、所有油脂必須用專用油桶或油壺分別裝運。
第二節(jié)入井運輸?shù)陌踩胧?/p>
1、為確保裝車質(zhì)量,設(shè)備重心要與半板車中心相重合,超長、超寬設(shè)備必須考慮井下巷道斷面,拐彎處的曲率半徑,確認(rèn)能順利通過后,捆綁牢固并經(jīng)專人驗收合格方可入井。
2、凡在絞車提升和下放的巷道中,電信號必須聲音清晰、靈敏可靠絞車司機(jī)必須持證上崗.每班必須對小絞車、鋼絲繩、插銷及軌道等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后開車。
3、井下所有搬運絞車必須按規(guī)定固定可靠,鋼絲繩必須經(jīng)驗算后按規(guī)定選用,并設(shè)專人檢查維護(hù)維護(hù)。
4、運輸時設(shè)專人指揮,專人發(fā)信號,嚴(yán)格按規(guī)程操作。
5、運輸過程中,運行絞車提升范圍內(nèi)除跟車人員外嚴(yán)禁有人行走或站立。跟車人員距離車輛后方5m之外。嚴(yán)禁趴車、蹬車,提升下放過程中,巷道的斜下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留。信號工、絞車司機(jī)必須有熟練工擔(dān)任,并持證上崗
6、絞車必須慢速牽引,嚴(yán)禁突然起動或停車。
7、保證運輸線路暢通,運輸設(shè)備經(jīng)過的巷道,必須有專人檢查,維護(hù)。
8、切眼下放支架時,主副絞車必須同時運行,下放過程中,安裝地點的斜下方5m處
的支架和切眼上口處必須設(shè)專人警戒.嚴(yán)禁人員進(jìn)入切眼運輸?shù)酪苑罃嗬K或倒架傷人。
9、每一摘掛鉤點必須先阻車,后進(jìn)行摘鉤。
10、絞車提升時電信號必須準(zhǔn)確可靠,否則不準(zhǔn)提升,嚴(yán)禁用晃燈、喊話等方式傳遞信
號。
第三節(jié)絞車運輸安全技術(shù)措施
1、絞車司機(jī)和信號把鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
2、移動絞車必須用四壓兩戧固定牢靠(前邊兩根為戧柱.戧柱角度位65°~75°,后
邊四根為壓拄.垂直項扳.柱根耍打在柱窩內(nèi),不準(zhǔn)加木楔)。絞車安裝平穩(wěn),不完
好或絞車固定不好不準(zhǔn)使用絞車。每次使用前,必須檢查絞車各部螺栓、緊固裝置
是否齊全,緊固可靠。不符臺要求不準(zhǔn)使用。
3、小絞車必須做到掛牌使用,排版上注明小絞車型號、用途、繩長、鋼絲繩規(guī)格、坡
度、包機(jī)人、使用單位、提車數(shù)量和使用地點等技術(shù)參數(shù)。
4、提升、下放礦車時,一次只準(zhǔn)提升、下放一輛車。
5、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結(jié)或斷絲超規(guī)定時不準(zhǔn)開車,必須及時更換鋼絲繩;
6、倒繩扣處必須設(shè)置擋車裝置,擋車裝置應(yīng)牢固可靠,使用靈活,井符合有關(guān)要求。7、絞車聲光信號裝置聲音清晰,靈敏可靠.符合完好標(biāo)準(zhǔn)。聽不清信號不準(zhǔn)提升。8、絞車提升鋼絲繩按規(guī)定使用,鋼絲繩在滾筒上排列整齊。不爬繩、咬繩、跳蠅。9、信號把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的捆綁、連接是否合格,不合格不準(zhǔn)開車。
10、絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險繩,鉤頭插接長度不得小于制絲繩直徑
的30倍。保險繩與主繩的連接采用環(huán)套環(huán)式。
11、絞車必須有專門的檢查記錄,使用前當(dāng)班小絞車司機(jī)必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、
保險繩、閘把、固定裝置,硐室的支護(hù)、地滾、導(dǎo)向輪的完好情況。并認(rèn)真填寫檢查記錄,不完好的小絞車,嚴(yán)禁使用
12、絞車提升時嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。嚴(yán)禁扒車、跟車或蹬鉤。13、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中,“小絞車司機(jī)”第113、I6條規(guī)定。14、有下列情況之一時,必須及時停車:
(1)、絞車起動或運行中,發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓、戧柱松動;(2)、車輛在平巷或斜坡上運行時,發(fā)現(xiàn)有行人;(3)、發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷;(4)、有異常響聲、異味、異狀;
(5)、鋼絲繩有異常跳動,負(fù)載增大,或突然松弛;(6)、有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;(7)、電機(jī)單相運轉(zhuǎn)或冒煙;(8)、突然斷電或有其他險情時;
(9)、發(fā)現(xiàn)其他不安生情況或聽見有人喊停車。
第四節(jié)其他:
1、設(shè)備下井前,負(fù)責(zé)安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料,根據(jù)礦井搬運條件確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。
2、運輸卸車時零部件要碼放整齊,不得亂扔亂放。安裝時部件齊全.螺栓緊固到位。安裝聯(lián)接架時必需把底托輥耳子對稱的兩個架子并裝,配件螺栓緊固,各滾筒頂絲前后齊全,轉(zhuǎn)動靈活,鋼絲繩按規(guī)定纏繞不得擰彎打折。中間張緊絞車及托帶小車不得有變形,上下托輥齊全。
3、皮帶必須完好,符合使用標(biāo)準(zhǔn)。皮帶扣必須打正,不得做斜頭,皮帶毛邊用刀割掉。4、電氣作業(yè),必須由專職電工持證上崗操作,嚴(yán)格執(zhí)行停電制度.并且掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌。
5、安裝時,所有人員必須聽從指揮,統(tǒng)一行動,精力集中:遇到意外事故,必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。
6、所有拆卸的設(shè)備部件和零配件,必須有專人保管并負(fù)責(zé)與其它相關(guān)單位交接,同時做好交接記錄。
7、皮帶安裝結(jié)束后,經(jīng)檢查無問題并在皮帶保護(hù)和信號齊全整的情況下進(jìn)行運轉(zhuǎn)。8、皮帶試運轉(zhuǎn)時必須由熟練的皮帶司機(jī)操作,機(jī)頭機(jī)尾每處小少三人,中間段要求每隔100m米有一人監(jiān)護(hù)。
9、試運轉(zhuǎn)人員必須服裝整齊,袖口等要求扣好。10、試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)。
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