服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

QC的全稱是QualityController（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。

不同公司對驗貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。

早期檢驗（初期、EarlyInspection、DuproInspection）

大貨一開始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質(zhì)量，加強控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題。

中期檢驗（In-lineInspection、InterInspection）

大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。

中期檢驗程序：

對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。

對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。

查手工（Workmanship）：每個顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。寫報告（Report）：指出需要改善的問題。

尾期檢驗（FinalInspection）

大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗。

尾期檢驗程序：

*抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。

*對包裝（Packing）：檢查箱嘜（shippingmark）、包裝方法（packingmethod）、包裝物料（packingmaterial）、裝箱狀況（cartoncondition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等。*看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。

*對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）

*對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過）

*對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同）

*量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。*寫報告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。

總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機構(gòu)的檢驗報告；2、款式配色準(zhǔn)確無誤；3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

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服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

一、接獲工作指令

1.要集齊驗貨用的所有資料PO，尺寸表，生產(chǎn)批版，色版，測試報告（布料和成衣），輔料版（主嘜，洗水嘜，掛牌，鈕，拉鏈，價錢牌，衣架，膠袋，車線等客批OK之實版）及上次驗貨報告，如缺少的資料要及時通知跟單補回。2.仔細(xì)研究集齊的資料，明確其內(nèi)容。

3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度，及時安排初期/中期/尾期驗貨。4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作：

a.填好REPORT（驗貨報告）。SHIPPINGMARK(裝箱分配)。SHIPMENTRELEASE(報關(guān)單)

b.針對不同的貨品及工廠，制定檢驗重點及步驟細(xì)節(jié)。一．中期檢驗:1.公司POLICY(規(guī)定)

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者，可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗，若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者，可以安排一次中期檢驗。

b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告。c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品，必須要有兩個中期報告。d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸（燙好.查好.未入膠袋）

e.凡廠方不能按期提供驗貨的，QC要向廠方了解下次中期的確切時間，要求廠方另訂驗貨日期，同時第一時間通知MR（跟單）及上司。

2.檢查重點及步驟：

a.QC到廠后，首先要巡視一遍工廠實際生產(chǎn)進(jìn)度。

b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOTSIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLESIZE.(樣品尺碼)

c.根據(jù)批版及PO的DESCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款。d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感，若大貨為COTTONKNIT（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄。e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確。f.量度尺寸：

f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn)，WOVENS（梭織布）用AQL6.5，KNITS(針織布)用AQL10.0AQL=AcceptabIe（合格）QuaIity（品質(zhì)）LeveI(水平)f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件：

f.b.1.齊色齊碼：每色每碼最少4PCS

f.b.2.3200PCS以下度20PCS；3201PCS-10000PCS度32PCS；10000PCS以上度50PCS.

f.b.3.量度尺寸時，超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打“0”標(biāo)識，跳碼的則要在尺碼表上打“”標(biāo)識。

f.b.4.檢查毛衫時，每量完一件毛衫，必須同時記下磅重于尺寸表上。g.檢查手工g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙），清楚顯示，以便于分類記錄疵點情況。

g.b.查出的疵點可按進(jìn)行分類，若沒有詳盡列明的疵點，則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT(報告)上

g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的，消費者不能接受的。g.b.1.2經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的

g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的

g.b.1.4低劣的制作，其成品會破壞公司的品牌形象的

g.b.1.5根據(jù)客人要求，所有疵點應(yīng)界定為CRITCALDEFECT(鑒定缺點)

h.MAJOR主要的界定：

h.a消費者不易覺察的，不會太介意的hb經(jīng)使用后其問題不會惡化的

i.可能的話，可根據(jù)PO預(yù)先核對廠方的SHIPPINGMARK，包裝方法，分配比例，外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸。

j．將檢驗結(jié)果寫于REPORT上，要求工廠方確認(rèn)并簽字，同時立即向上司匯報及知會MR。

k．檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法（最好要求廠方立即進(jìn)行糾正實驗）

I．如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立即報告上司以便及時處理

m．品質(zhì)控制員同時要留意，所有危害成品品質(zhì)的不良因素，隨時向上司報告

n．DEFECTSAMPLE要及時帶回公司，由上司判定是否可以糾正缺點，如果缺點不可糾正，則要盡快寄客批復(fù)。

三、尾期檢驗1、公司POLICY

a．尾期檢驗，所有待檢成品必須100%裝箱，不足者，質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗，但質(zhì)檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字

b．尾期檢驗如不合格，QC要向廠方了解糾正疵點的方法（最好馬上試驗）并及時通知上司及MR并且抽取DEFECTSAMPLE帶回公司，交上司判定。

C．若第二次尾期仍不合格，QC要及時通知MR，由MR決定三次尾期

2、檢查重點及步驟：

a。QC到廠后首先要巡視一遍工廠，看有無大貨仍在車間生產(chǎn)。b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱，為防止廠方有“擺空箱陣”或“使掉包計”的行為，QC必須時刻警惕，抽箱時要隨意從中間或底下抽，并要記下箱號后在紙箱底面騎縫處簽名

c．要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件c.a.總箱數(shù)開平方c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱實裝的大貨數(shù)d.核對箱嘜是否正確，大貨用的是幾坑箱，凈毛重和紙箱尺寸。e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確。

f.核對膠袋的內(nèi)容，包括：碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確。

g.據(jù)批版及P.O再次核對大貨款式

h．據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感。若大貨為COTTONKNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄

i．據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確

j．據(jù)TESTREPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜，洗水嘜，價格牌，掛牌，鈕，拉鏈，捆條，線，衣架。

k．據(jù)AQL量度大貨尺寸（只度MAINPOINT）

k.a.量度尺寸時，超出容忍度的尺寸在尺寸表上打“0”，跳碼的尺寸棗尺寸表上打“”。

k.b.檢驗毛衫時，每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上I、據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工，發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙。m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點分類并記錄于REPORT上

n.核對廠方的裝箱單，看是否與我司的資料一致，如發(fā)覺SHORTSHIP或OVERSHIP多與5%，必須通知MR及要批核才能出貨。

o.了解廠方的整改方法，抽取SHIPMENTSAMPLE(出貨樣品)或DEFECTSAMPLE(疵點樣品)及時通知MR（跟單）及上司。

p．檢查結(jié)果寫在REPORT上，要求廠方確認(rèn)及簽名確認(rèn)q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR3．遇到于廠方發(fā)生爭議時的處理方法：

a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗不認(rèn)同，品質(zhì)控制員可向廠方聲明：可保留有爭議之問題及物證，提報公司判定（所有爭議之物證，品控員要親自把它們封于箱內(nèi)，并與底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章）同時立即報告上司

b.廠方對品質(zhì)控制品有意見，品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤。

服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符

序號缺陷產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎縫時縫位超差；

二、縫制不良、2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6，毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合

13、雙軌輯單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直縫位吃的止口不勻造成止口不順直；技術(shù)差輯明線彎曲。

16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

21、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。22、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到輯始終在縫口一邊。23、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒有按樣衣或工藝單要求縫釘零配件。

27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡

28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。29、油跡縫制時機器漏油、在車間吃油食物。

30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗沒有洗手。

33、水印色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡金屬紐扣、拉鏈、搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙

35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）。

36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

39、死線頭后整理修剪不凈。

40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

41、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件于大件毛向不一致。42、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許的數(shù)量。

45、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，豎不直。

47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，要質(zhì)量色差沒有換片。

48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好，粘合時溫度不夠，時間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好，燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使用料泛黃。

52、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格沒有按工藝要求或客戶要求折衣。56、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有按照裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。

60、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯，生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。

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