服裝QC的基本工作程序

服裝QC的基本工作程序

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

⒍每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報公司。

⒏針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責(zé)。QC大致按檢驗順序列表:外觀線路及輔料搭配尺寸包裝資料總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對稱。8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱，長短一致。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊，不可以爆口14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置做工綜合要求

1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不

脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細(xì)節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時縫位超差。二、縫制不良

2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成（機械示調(diào)緊線）。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時落坎。

6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求車止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹鈕由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌車單明線時斷線后，接縫線時未對齊原線上；縫制貼件落坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。15、不順直縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車明線彎曲，不形成直線。

16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)該用實樣輔住。

19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對齊，袋蓋和袋口位不對。

20、車勢不勻上袖時在袖山部位由于車勢不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會將料壓住起細(xì)褶。

21、上位歪斜上袖、上領(lǐng)、定位點少不可于三個或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒有按樣衣或工藝單車縫配件。27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機械。三、污跡

1、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

2、油漬縫制時機器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。3、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

4、印跡裁剪時沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。

5、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；車位上崗前沒有洗手。6、水營色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車位。四、整燙

1、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）2、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。4、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

1、死線頭后整理修剪不凈。

2、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

1、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

2、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

3、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成相同方向。

4、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

5、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。6、扣眼起毛機械未調(diào)好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

10、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成，車間利器。11、脫襯布粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。12、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。14、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。15、釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。17、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋或訂錯膠袋尺寸。19、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單要求來搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。

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服裝QC的基本工作程序

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢短缺，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個車間或班組的每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

⒍對車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，詳實記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報公司跟單員。⒏針對跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責(zé)。QC大致按檢驗順序列表:外觀線路及輔料搭配尺寸包裝資料總體要求：

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對稱。8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱，長短一致。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊，不可以爆口14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置做工綜合要求

1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細(xì)節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時縫位超差。二、縫制不良

2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成（機械示調(diào)緊線）。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時落坎。

6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求車止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹鈕由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌車單明線時斷線后，接縫線時未對齊原線上；縫制貼件落坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。15、不順直縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車明線彎曲，不形成直線。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)該用實樣輔住。

19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對齊，袋蓋和袋口位不對。

20、車勢不勻上袖時在袖山部位由于車勢不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會將料壓住起細(xì)褶。

21、上位歪斜上袖、上領(lǐng)、定位點少不可于三個或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒有按樣衣或工藝單車縫配件。27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機械。三、污跡

1、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

2、油漬縫制時機器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。3、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

4、印跡裁剪時沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。

5、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；車位上崗前沒有洗手。6、水營色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車位。四、整燙

1、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）2、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。4、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

1、死線頭后整理修剪不凈。

2、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

1、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。2、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。3、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成相同方向。

4、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

5、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。6、扣眼起毛機械未調(diào)好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

10、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成，車間利器。11、脫襯布粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。12、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。14、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。15、釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。17、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋或訂錯膠袋尺寸。19、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單要求來搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯嘜頭貼紙有錯；生產(chǎn)廠家辨別出錯。

最終查驗按要求進(jìn)行：

AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)

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