我的服裝QC工作經(jīng)驗

定單的操作流程：

1、準備期

準備期的工作應(yīng)該包括以下幾個方面：

A：合同的簽定。明確價格，交期，運輸及付款方式（包括客戶及工廠的合同）B：確認：包括款式、工藝、面料、敷料等各項確認。

我想重點談?wù)凚。和客戶談好單子的交期后。需要立馬聯(lián)系各面，敷料商。按客戶提供的資料要求他們提供正確的面，敷料樣品。同時安排生產(chǎn)廠家在第一時間打出正確樣品。然后把樣品寄予客戶確認。（面、敷料要做標樣卡。兩份，公司留一份，給客戶一份。）這一點非常重要。客戶的確認將直接關(guān)系到大貨的交期。如果寄出的樣品一次確認不了，需要二次、三次確認。這樣不僅耽擱生產(chǎn)時間，而且增加自己的工作量。

為了確保寄出樣品的正確性，公司一定要把好這最后一道關(guān)。公司里如果沒有特定的封樣技術(shù)員。QC需要協(xié)助業(yè)務(wù)員做好封樣工作，包括工藝，尺寸，板型，面敷料的核對。有些時候為了搶貨期，在客戶允許的情況下，面敷料有替代的，樣品上一定要有標記，并需要有文字說明！

所有寄出的樣品公司一定要有留底，以對照便于更好的和客戶溝通交流。

在得到客戶的樣品意見后，結(jié)合公司的內(nèi)部意見，應(yīng)第一時間以書面形式出具批板意見給工廠，并確信工廠已經(jīng)清楚各項要求。安排其打修改樣。（這一點可以靈活機動，如修改不大，或者不用在寄予客戶確認的，可以直接打產(chǎn)前樣）

補充說明：工廠在打樣品時，如果遇到工藝上無法操作或者對大貨生產(chǎn)有影響的，應(yīng)該及時提出。由公司技術(shù)員告之問題所在或者提出修改方案，讓業(yè)務(wù)員第一時間和客戶交流。

2、產(chǎn)前期

A：大貨制造單的制作

業(yè)務(wù)員根據(jù)客戶的確認信息，應(yīng)該第一時間制出大貨的生產(chǎn)制造單。制造單上需要顯示以下幾個信息：交期，數(shù)量，規(guī)格尺碼，品名、顏色，面敷料種類、包裝要求，款式圖。B：業(yè)務(wù)員和QC的交接

業(yè)務(wù)員應(yīng)該在第一時間把大貨生產(chǎn)制造單及各類標準交于QC。包括面、敷料樣卡，工藝資料等。并告之QC大貨面、敷料到工廠的時間。

QC接到公司業(yè)務(wù)員交予的制單后，及時審核制單每項內(nèi)容，（對照客戶的標準樣審核制單）找出不明點先與業(yè)務(wù)員溝通解決。樣品和資料寄給工廠后，讓工廠清楚各項修改。并確信工廠已經(jīng)清楚各項要求。

QC需要在大貨面、敷料到廠的第一時間趕往工廠以業(yè)務(wù)員交給的標準進行核對。比如面料的品質(zhì)，色差，數(shù)量，有沒有分缸標記等。如發(fā)現(xiàn)與標準樣卡有出入或者有什么其他問題，自己無法當場解決的，應(yīng)該及時告之業(yè)務(wù)員。

確信各類面敷料到齊后，在生產(chǎn)大貨前一定要求工廠打產(chǎn)前樣！產(chǎn)前樣要求全部按照大貨的工藝及面、敷料。

因為大貨的面敷料畢竟不同于樣品，一些樣品中反映不了的大貨問題，很可能就會在產(chǎn)前樣中體現(xiàn)出來，這樣可以提前補救。

工廠應(yīng)第一時間把產(chǎn)前樣交于公司。公司拿到產(chǎn)前樣后，一定要及時給出書面意見，明確是否同意開裁！

產(chǎn)前樣要求兩份，一份公司留底，一份退回工廠做大貨生產(chǎn)的參考。3、生產(chǎn)期

明確工廠的開裁日期。開裁日期QC一定要在現(xiàn)場。注意檢查是否避色差，布疵等。車位開始大規(guī)模生產(chǎn)前，一定要求各組長封樣。確保各組長明確大貨的各項要求及規(guī)定。

車位進行大規(guī)模生產(chǎn)時，需要不定時勤巡車間。需要有敏銳的洞察力。要能及時發(fā)現(xiàn)問題。一發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該馬上告之工廠，并要求其整改。同時要求工廠通知其他車工，防止類似問題再次發(fā)生。問題的嚴重的，需要書面通知，并讓其簽字回傳公司業(yè)務(wù)員。

出第一件成品時，要第一時間仔細核對工藝，尺寸，并指出不足，書面告之工廠問題所在。

當后道有成品流出，需要第一時間通知后道總管，折疊及包裝要求，必要的時候需要自己親自示范。

同時要了解生產(chǎn)進度。平均23天一次，需要告之公司業(yè)務(wù)員工廠的生產(chǎn)進度。并對工廠的生產(chǎn)能力及周期有較準確的估計�？纯垂�廠的進度是否影響交期，并需要及時提醒工廠及公司業(yè)務(wù)員。

另外：在工廠出現(xiàn)的問題，自己能解決的，一定要在第一時間解決，自己無法解決的，一定要第一時間通知公司。

4、尾期

要求工廠提供船樣給業(yè)務(wù)員（包括大貨留樣，及客戶留樣）最后檢驗各項要求與制單批復(fù)一致。檢驗配比單以及工廠裝箱單各項內(nèi)容是否符合。確信大貨合格，一切裝運工作就緒，然后與公司單證船務(wù)溝通大貨可以出貨！

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我的QC的工作經(jīng)驗

以下是我兩年QC工作經(jīng)驗，多為拙見�，F(xiàn)整理成文，希望對我司發(fā)展有所幫助。定單的操作流程：

1、準備期

準備期的工作應(yīng)該包括以下幾個方面：

A：合同的簽定。明確價格，交期，運輸及付款方式（包括客戶及工廠的合同）B：確認：包括款式、工藝、面料、敷料等各項確認。

我想重點談?wù)凚。和客戶談好單子的交期后。需要立馬聯(lián)系各面，敷料商。按客戶提供的資料要求他們提供正確的面，敷料樣品。同時安排生產(chǎn)廠家在第一時間打出正確樣品。然后把樣品寄予客戶確認。（面、敷料要做標樣卡。兩份，公司留一份，給客戶一份。）這一點非常重要。客戶的確認將直接關(guān)系到大貨的交期。如果寄出的樣品一次確認不了，需要二次、三次確認。這樣不僅耽擱生產(chǎn)時間，而且增加自己的工作量。

為了確保寄出樣品的正確性，公司一定要把好這最后一道關(guān)。公司里如果沒有特定的封樣技術(shù)員。QC需要協(xié)助業(yè)務(wù)員做好封樣工作，包括工藝，尺寸，板型，面敷料的核對。有些時候為了搶貨期，在客戶允許的情況下，面敷料有替代的，樣品上一定要有標記，并需要有文字說明！

所有寄出的樣品公司一定要有留底，以對照便于更好的和客戶溝通交流。

在得到客戶的樣品意見后，結(jié)合公司的內(nèi)部意見，應(yīng)第一時間以書面形式出具批板意見給工廠，并確信工廠已經(jīng)清楚各項要求。安排其打修改樣。（這一點可以靈活機動，如修改不大，或者不用在寄予客戶確認的，可以直接打產(chǎn)前樣）

補充說明：工廠在打樣品時，如果遇到工藝上無法操作或者對大貨生產(chǎn)有影響的，應(yīng)該及時提出。由公司技術(shù)員告之問題所在或者提出修改方案，讓業(yè)務(wù)員第一時間和客戶交流。

2、產(chǎn)前期

A：大貨制造單的制作

業(yè)務(wù)員根據(jù)客戶的確認信息，應(yīng)該第一時間制出大貨的生產(chǎn)制造單。制造單上需要顯示以下幾個信息：交期，數(shù)量，規(guī)格尺碼，品名、顏色，面敷料種類、包裝要求，款式圖。B：業(yè)務(wù)員和QC的交接

業(yè)務(wù)員應(yīng)該在第一時間把大貨生產(chǎn)制造單及各類標準交于QC。包括面、敷料樣卡，工藝資料等。并告之QC大貨面、敷料到工廠的時間。

QC接到公司業(yè)務(wù)員交予的制單后，及時審核制單每項內(nèi)容，（對照客戶的標準樣審核制單）找出不明點先與業(yè)務(wù)員溝通解決。樣品和資料寄給工廠后，讓工廠清楚各項修改。并確信工廠已經(jīng)清楚各項要求。

QC需要在大貨面、敷料到廠的第一時間趕往工廠以業(yè)務(wù)員交給的標準進行核對。比如面料的品質(zhì)，色差，數(shù)量，有沒有分缸標記等。如發(fā)現(xiàn)與標準樣卡有出入或者有什么其他問題，自己無法當場解決的，應(yīng)該及時告之業(yè)務(wù)員。

確信各類面敷料到齊后，在生產(chǎn)大貨前一定要求工廠打產(chǎn)前樣！產(chǎn)前樣要求全部按照大貨的工藝及面、敷料。

因為大貨的面敷料畢竟不同于樣品，一些樣品中反映不了的大貨問題，很可能就會在產(chǎn)前樣中體現(xiàn)出來，這樣可以提前補救。工廠應(yīng)第一時間把產(chǎn)前樣交于公司。公司拿到產(chǎn)前樣后，一定要及時給出書面意見，明確是否同意開裁！

產(chǎn)前樣要求兩份，一份公司留底，一份退回工廠做大貨生產(chǎn)的參考。

3、生產(chǎn)期

明確工廠的開裁日期。開裁日期QC一定要在現(xiàn)場。注意檢查是否避色差，布疵等。車位開始大規(guī)模生產(chǎn)前，一定要求各組長封樣。確保各組長明確大貨的各項要求及規(guī)定。

車位進行大規(guī)模生產(chǎn)時，需要不定時勤巡車間。需要有敏銳的洞察力。要能及時發(fā)現(xiàn)問題。一發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該馬上告之工廠，并要求其整改。同時要求工廠通知其他車工，防止類似問題再次發(fā)生。問題的嚴重的，需要書面通知，并讓其簽字回傳公司業(yè)務(wù)員。

出第一件成品時，要第一時間仔細核對工藝，尺寸，并指出不足，書面告之工廠問題所在。

當后道有成品流出，需要第一時間通知后道總管，折疊及包裝要求，必要的時候需要自己親自示范。

同時要了解生產(chǎn)進度。平均23天一次，需要告之公司業(yè)務(wù)員工廠的生產(chǎn)進度。并對工廠的生產(chǎn)能力及周期有較準確的估計�？纯垂�廠的進度是否影響交期，并需要及時提醒工廠及公司業(yè)務(wù)員。

另外：在工廠出現(xiàn)的問題，自己能解決的，一定要在第一時間解決，自己無法解決的，一定要第一時間通知公司。

4、尾期

要求工廠提供船樣給業(yè)務(wù)員（包括大貨留樣，及客戶留樣）最后檢驗各項要求與制單批復(fù)一致。檢驗配比單以及工廠裝箱單各項內(nèi)容是否符合。確信大貨合格，一切裝運工作就緒，然后與公司單證船務(wù)溝通大貨可以出貨！

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