物控部工作職能

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部門職能說明書

文件名稱部門編制物控部工作職能說明書物控部直屬上級營運(yùn)副總文件編號UE-2-001-09直屬部門PMC、采購、倉庫部門工作概述負(fù)責(zé)制定和落實(shí)生產(chǎn)計劃，規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)和物料，以低成本滿足客戶交期。工作項目部門工作職責(zé)說明1.1根據(jù)業(yè)務(wù)部的銷售計劃進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃.1.2業(yè)務(wù)訂單交期評審與協(xié)調(diào).1.3根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定主生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)排程.1、生產(chǎn)計1.4落實(shí)和跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和達(dá)成.劃制定與1.5承接處理業(yè)務(wù)急單、插單、取消訂單.執(zhí)行1.6制定外包計劃與執(zhí)行.1.7主導(dǎo)車間的月末未結(jié)工單的盤點(diǎn)作業(yè).1.8處理協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)異常來保障客戶交期.2.1根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈產(chǎn)能.2.2物料請購、跟催與控制.2.3物料采購、跟催與控制.2、物料計2.4工程變更（ECN）后的物料變更處理.劃、組織與2.5供應(yīng)商來料、退料異常（品質(zhì)、數(shù)量等）處理.控制2.6急單和取消訂單的物料處理.2.7對各種物料異常進(jìn)行應(yīng)急處理,以保障客戶交期.2.8監(jiān)督原材料使用的可通用性和標(biāo)準(zhǔn)化.3.1負(fù)責(zé)供應(yīng)商交期管理.3、采購管3.2參與物料采購成本降低的計劃與執(zhí)行.理3.3協(xié)助處理供應(yīng)商應(yīng)付賬款事宜（對帳、發(fā)票、付款）.3.4對供應(yīng)商績效考核匯總.

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4.1倉庫財產(chǎn)保管.4.2物料的收料、入庫、管料、發(fā)料、退貨作業(yè).4、倉儲管4.3成品的入庫、出庫、出貨作業(yè).理4.4呆、滯、廢料預(yù)防、控制及處理.4.5倉庫盤點(diǎn)作業(yè).5、部門人5.1部門人力資源管理.員管理5.2部門績效管理和持續(xù)改進(jìn).管理項目客戶交期生產(chǎn)計劃執(zhí)行物料供應(yīng)庫存管理部門管理目標(biāo)/指標(biāo)1）客戶交期達(dá)成率；2）排單差錯率3）生產(chǎn)計劃達(dá)成率；4）供應(yīng)商交期達(dá)成率；5）物料請購差錯率；6)物料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)（周轉(zhuǎn)率）；7）成品庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)(周轉(zhuǎn)率)；8）庫存數(shù)量準(zhǔn)確率；審批/日期制訂/日期《公司組織職能手冊》文件編號：XX-2-001版本/次：A/0頁碼：2/

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物控部PMC工作職責(zé)

1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進(jìn)度的跟催。4.存量控制。5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。6.及時、準(zhǔn)確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。7.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致；。9.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；10.進(jìn)料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。11.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用�？偨Y(jié)主要職責(zé)是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。

首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。

按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實(shí)際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。

MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

（生物管）PMC工作職責(zé)和常見問題解決方法PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。

主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機(jī)器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、

解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點(diǎn)是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進(jìn)料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實(shí)施與管控等。

物控的工作重難點(diǎn)是進(jìn)料計劃的實(shí)施和適當(dāng)庫存。由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC展開

（如是否需要購買機(jī)器擴(kuò)大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC職責(zé)：1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。2，動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。MC職責(zé)：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，是制造企業(yè)的核心文件。

2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點(diǎn)。MPS（masterproductionschedule）主生產(chǎn)計劃(預(yù)先建立的一份計劃,由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護(hù).主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等)

MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，

它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。

在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。

3，開立請購單，實(shí)施請購作業(yè)。4，跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購的職能）。5，對齊料進(jìn)行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7，原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因?yàn)樯�管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)任），

且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強(qiáng)企業(yè)中，分工很細(xì)，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟(jì)生活中。

我個人認(rèn)為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負(fù)責(zé)。PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。

同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達(dá)成。交期不能達(dá)成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位�；蛘呤枪�廠庫存管控太嚴(yán)；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)�業(yè)，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。

原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運(yùn)和報關(guān)。

同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)物料，公司制度管控過嚴(yán)也是主要原因。3，生產(chǎn)過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4，錯誤生產(chǎn)。實(shí)踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，

一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及。

PMC控制目標(biāo)包括：質(zhì)量控制目標(biāo)、進(jìn)度控制目標(biāo)、投資控制目標(biāo)、安全控制目標(biāo)。

什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。4、材料的準(zhǔn)備前置時間。5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大�。▓龅刎�(fù)荷能力）。生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。

如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，

不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯�產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2、生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，

依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對BOM然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，

計算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)〕和材料的請購天數(shù)，

并且根據(jù)庫存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認(rèn)來料的交期。

當(dāng)處理緊急物料時，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設(shè)計變更物料接到變更通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對庫存進(jìn)查核。若為報廢則立即通知倉管進(jìn)行全部報廢處理。

有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設(shè)計變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。

若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入。若為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識進(jìn)行隔離區(qū)分，

當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，

MC將最終交期知會相關(guān)部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。

MC每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。

訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。

對訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個月。生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購確認(rèn)，有異常狀況需及時知會主管同時與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計劃協(xié)商變更生產(chǎn)計劃，

及時與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相關(guān)單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。

呆滯物料MC在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報廢申請，

金額較大的可作退廠退，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。

有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產(chǎn)周期時間*每日耗用量+安全庫存)。

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