金屬監(jiān)督工作條例

Q/CGSD

福建省沙縣城關水電有限公司

企業(yè)標準

Q/CGSD20301005-201*

金屬技術監(jiān)督工作條例

201*-10-05發(fā)布201*-10-05實施

沙縣城關水電有限公司發(fā)布

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金屬技術監(jiān)督工作條例

1.總則

1.1認真貫徹華電集團公司《水力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督實施細則》及有關金屬技術監(jiān)督工作的文件精神和工作規(guī)定，在本公司生產(chǎn)技術部的領導下開展好日常的金屬技術監(jiān)督工作。

1.2金屬技術監(jiān)督工作貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針，堅持實事求是的科學態(tài)度，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合，不斷研究推廣新技術，提高監(jiān)督水平。2.金屬監(jiān)督專責職責

2.1負責金屬監(jiān)督工作的開展，按規(guī)定周期組織對設備進行檢測、試驗，對數(shù)據(jù)進行綜合分析，掌握設備健康水平。

2.2負責編制金屬監(jiān)督工作計劃、機組檢修檢驗計劃，并監(jiān)督實施。

2.3掌握全廠受監(jiān)金屬部件的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)、消除設備隱患。監(jiān)督設備缺陷、異常、事故的處理，參加重大事故調(diào)查分析。

2.4組織金屬監(jiān)督專業(yè)知識培訓，監(jiān)督金屬檢測檢驗人員、焊工、熱處理工等特種作業(yè)人員的培訓取證，建立特種作業(yè)人員檔案。

2.5每季度第一個月10日向上級主管（公司）和華電電科院技術監(jiān)督部金屬主管上報上季度監(jiān)督總結(jié)；次年1月10日前上報全年監(jiān)督總結(jié)，年度監(jiān)督工作總結(jié)須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。并及時呈報金屬監(jiān)督報表、大修監(jiān)督總結(jié)、事故分析報告和其他專題報告；發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷或事故，應在24小時內(nèi)上報，并提出書面報告。

2.6指導設備管理部門建立健全原始資料和專門技術檔案，做好檢測儀器和計量設備的定期校驗工作。3.金屬技術監(jiān)督的任務

3.1做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種設備部件的設計、制造、安裝、運行、維護、檢修、技術改造中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理和檢驗測試工作。

3.2檢查和掌握受監(jiān)金屬部件服役過程中材料汽蝕、磨損、腐蝕及內(nèi)在缺陷等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止事故的發(fā)生。

3.3參加受監(jiān)金屬部件的事故調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。3.4建立和健全金屬技術監(jiān)督檔案。

3.5參加受監(jiān)設備的更新改造，參加對帶缺陷設備和超期服役機組安全評估和壽命管理工作。3.6做好對金屬材料和焊接材料的管理。3.7做好對焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作。4.金屬技術監(jiān)督的范圍

4.1水輪機重要金屬部件，包括（但不限于）：轉(zhuǎn)輪、座環(huán)、導水機構(gòu)、進出口閘門、導軸承、大軸、轉(zhuǎn)輪（包括漿葉）連接螺栓、調(diào)速器。

4.2發(fā)電機重要金屬部件，包括（但不限于）：大軸（含中間軸）、制動環(huán)、風扇葉片、推力軸承、導軸承、機械制動裝置、轉(zhuǎn)子中心體、輪臂焊縫、轉(zhuǎn)子連接螺栓。

4.3水工金屬結(jié)構(gòu)，包括（但不限于）：機組流道、尾水管、閘門、閘門埋件、閥門、啟閉機、攔污柵、承重承壓鋼結(jié)構(gòu)。

4.4特種設備，包括壓力容器及附件（含氣瓶）、壓力管道、電梯、超重機械、廠內(nèi)專用機動車輛。

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4.5110KV及以上電壓等級輸變電重要金屬部件，包括（但不限于）：110KV及以上電壓等級桿、構(gòu)架及重要堅固件，110KV及以上電壓等級導（地）線，110KV及以上電壓等級管母線。4.6上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、備品、配件、焊接材料、焊接接頭。

附錄：金屬技術監(jiān)督檢驗常規(guī)項目附加說明

本標準由福建省沙縣城關水電有限公司提出本標準主要起草人：吳美亮本標準審核人：肖國龍本標準審定人：王建清本標準批準人：黃美信

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附錄：

金屬技術監(jiān)督檢驗常規(guī)項目序號部件名稱檢查項目外觀檢查壓力管道、壁厚測1附件及其焊縫量焊縫探傷機組大軸、外觀檢轉(zhuǎn)輪等重2要轉(zhuǎn)動部件及重要承重部件、緊固件金屬結(jié)構(gòu)、外觀檢3閘門攔污柵等起重設備4中承重、承鋼架結(jié)構(gòu)引水管道等過流部件5外觀檢查磨損、腐蝕、裂紋等外觀檢查裂紋、腐蝕、磨損變形等查裂紋、磨損、腐蝕、變形等宏觀檢查為主、必要時進行測厚等宏觀檢查必要時進行探傷檢查宏觀檢查測厚、超聲波等必要時進行理化檢查運行10-15年后進行第一次檢驗，以后檢驗周期視運行情況及檢驗情況而定燈泡頭、定子座環(huán)、壓6力門蓋、泡頭豎井、轉(zhuǎn)輪室連結(jié)螺栓7壓力容器安全閥動作定值檢驗動作壓力及性能送至三明特種設備檢驗院3

檢查內(nèi)容裂紋、腐蝕、表面缺陷、損傷等壁厚減薄情況焊縫質(zhì)量檢查方法宏觀檢查檢驗周期每年備注每次抽查一部份測量水系統(tǒng)管路根據(jù)外觀檢查結(jié)果決定負責部門機械班超聲測厚射線、超聲波或表面探傷每年必要時機械班金屬專責裂紋、磨損、汽蝕、變形等宏觀檢查為主、必要時進行探傷及理化檢驗每次大修必要時送有資質(zhì)單位檢驗機械班金屬專責查每年汛前機械班每年汛前機械班機械班外觀檢查探傷檢查腐蝕、裂紋等宏觀檢查及進行探傷檢查日常外觀檢查大修進行探傷檢查必要時送有資質(zhì)單位檢驗機械班金屬專責一年檢修部Q／CGSD20301005-201*

壓力容器外部檢驗外部焊縫質(zhì)量、以宏觀檢查為變形、裂紋、安全附件等主，必要時進行測厚檢查和腐蝕介質(zhì)含量8測定等內(nèi)外部檢驗內(nèi)外部焊縫質(zhì)裂紋安全附件等以宏觀檢查、主、必要時采用金相、硬度和射線等根據(jù)壓力容器檢驗報告中規(guī)定的檢驗周期量、腐蝕、變形、壁厚測量為每年一次根據(jù)（《在用壓力容器檢驗規(guī)程》）中有關規(guī)定進行配合三明技術監(jiān)督局特種設備檢驗院金屬專責、檢修部

擴展閱讀：金屬監(jiān)督實施細則(修改稿)

金屬技術監(jiān)督實施細則

（修改稿）第一章總則

第一條為落實集團公司火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒發(fā)的DL438－201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》和《中國大唐集團公司技術監(jiān)督制度》，制定本細則。

第二條本細則適用于蘭州西固熱電有限責任公司。

第三條金屬技術監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設過程中技術監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，要從設備設計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運行、運行、停用、檢修、設備改造等各個環(huán)節(jié)進行全過程技術監(jiān)督和技術管理。

第四條金屬技術監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩囟�引起的各類事故，減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。

第五條金屬技術監(jiān)督要依靠科學進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高金屬技術監(jiān)督的專業(yè)水平。

第六條金屬技術監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“關口前移、閉環(huán)管理”的原則，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實行全過程監(jiān)督。

第七條規(guī)范性引用文件1．技術監(jiān)督規(guī)程

DL/438－201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL/T612－96《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/647－98《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

DL441－91《火力發(fā)電廠高溫高壓、蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則》DL439－91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則》

DL440－91《在役電站鍋爐汽包的檢驗評定及熱處理規(guī)程》DL/T551－94《低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術工藝導則》DL/T678－1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術條件》DL/T679－1999《焊工技術考核規(guī)程》

DL/T869-201*《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T819-201*《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)范》DL/T868-201*《焊接工藝評定規(guī)程》

DL/T715-201*《火力發(fā)電廠金屬材料選用導則》

DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調(diào)整導則》DL/T753-201*《汽輪機鑄鋼件補焊技術導則》DL/T884-201*《火電廠金相檢驗與評定技術導則》《中國大唐集團公司金屬技術監(jiān)督制度》（201*.3）《蘭州西固熱電有限責任公司技術監(jiān)控管理標準(試行)》2．質(zhì)量驗收標準

DL/T674－1999《火電廠20號鋼珠光體球化評級標準》DL/T820－201*《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》

DL/T821－201*《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》JB4730－201*《壓力容器無損檢測》DL/T652-1998《金相復型技術工藝導則》JB/T7927-1999《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》

電力工業(yè)基建司（1993）15號文《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則》

第二章金屬技術監(jiān)督的任務

第八條做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及相應的金屬試驗工作。

第九條檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應加強監(jiān)督。

第十條了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后的應力狀態(tài)和對其支吊架全面檢查的結(jié)果。第十一條參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策，并督促實施。

第十二條參與焊工培訓考核工作。

第十三條參與新機組的監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全評估、壽命預測和壽命管理工作。

第十四條采用先進的診斷或在線監(jiān)測技術，以便及時、準確地掌握和判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。

第十五條建立和健全金屬技術監(jiān)督檔案。

第三章金屬技術監(jiān)督機構(gòu)與職責

第十六條由總工程師負責組織全廠的金屬技術監(jiān)督工作，金屬技術監(jiān)督專職工程師和金屬試驗室協(xié)助總工程師具體開展金屬技術監(jiān)督工作，其各級職責如下：

（一）金屬技術監(jiān)督專職工程師的職責1．協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關的金屬技術監(jiān)督規(guī)程、條例、標準和制度及相關文件，督促檢查本單位金屬技術監(jiān)督實施情況；

2．組織制定本企業(yè)的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則，編寫年度金屬技術監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)；

3．參加有關會議，如：大修項目的制定會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等；

4．匯總審核金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)相關專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行；

5．對于金屬技術監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領導落實處理措施；

6．及時向集團公司和受委托的技術監(jiān)控管理服務單位呈報金屬監(jiān)督報表、大修金屬技術監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)、事故分析報告、有關技術資料和其他專題報告；

7．參加有關金屬技術監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制定；8．參與基建過程中有關金屬技術監(jiān)督工作的全過程管理；9．負責組織公司內(nèi)的金屬技術監(jiān)督活動；10．組織建立健全金屬技術監(jiān)督檔案。

（二）金屬試驗室的職責

1．協(xié)助有關部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并對熱處理和焊接質(zhì)量進行監(jiān)督；

2．配合金屬技術監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監(jiān)督檔案；3．負責金屬測試工作；

4．出具正確規(guī)范的檢驗報告；

5．落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。（三）組織結(jié)構(gòu)

1．金屬監(jiān)督工作公司實行三級管理制度即：公司管理、專業(yè)管理、分場（部門）班組管理。2．在設備技術部設立金屬組。在總工程師及主任的領導下，負責本公司監(jiān)督范圍內(nèi)設備的金屬監(jiān)督和試驗、檢測、技術檔案的建立和管理工作，在業(yè)務上同時接受上級對口專業(yè)的檢查和指導。

3．公司金屬監(jiān)督工作實行專業(yè)監(jiān)督與全員監(jiān)督相結(jié)合的方式，在總工程師的領導下，由專業(yè)工程師（專業(yè)組）會同有關分場（部門）組成金屬監(jiān)控網(wǎng)絡，實行全員監(jiān)督。

第四章監(jiān)督范圍與內(nèi)容

第十七條監(jiān)督范圍

（一）工作溫度大于和等于450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道；

（二）工作溫度大于和等于435℃的導汽管；（三）工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒；

（四）工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）；

（五）300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道；

（六）汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉；（七）工作溫度大于和等于400℃的螺栓；

（八）工作溫度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽門；（九）設計溫度大于和等于450℃或設計壓力大于和等于5.9MPa的長期運行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。第十八條金屬部件的監(jiān)督

（一）金屬技術監(jiān)督試驗的項目、方法和標準，應嚴格按照中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒發(fā)的DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》及相應的國家和行業(yè)標準執(zhí)行。若目前尚無相應的國家、行業(yè)標準時，可參照制造廠或有關科研試驗單位的技術標準執(zhí)行；

（二）凡從國外進口的熱力設備、金屬部件和備品備件、鋼材或其他金屬材料的試驗與驗收工作，應按合同規(guī)定的有關國家標準進行；

（三）凡金屬技術監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標準及采用代用材料時，應請示上級有關部門，經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換，并應記錄歸檔,修改圖紙或在圖紙上注明；（四）設備監(jiān)造及驗收中的金屬技術監(jiān)督工作，應嚴格按DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、DL/T5861995《電力設備用戶監(jiān)造技術導則》、DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647－1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關標準進行。對于進口機組的施工與驗收項目，在合同中應有明確規(guī)定，且不得低于國內(nèi)相關技術標準要求。當與國內(nèi)相關技術標準要求相抵觸時，必須上報上級主管部門批準。

（五）凡涉及焊接的工作，則應按DL／T869201*《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》進行。

第十九條金屬材料的監(jiān)督

（一）物資供應部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應設置專職人員負責此項工作；

（二）受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業(yè)標準，進口的鋼材、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準；

（三）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應備有國家認可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應標明鋼號、化學成份、機械性能等項試驗數(shù)據(jù)并提供金相檢驗、無損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，并應有制造技術標準說明。當缺少原始資料時，物資管理部門應主動委托有資格的檢驗單位進行試驗；

（四）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應通知金屬技術監(jiān)督部門按照相應的標準、規(guī)程，進行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應交金屬技術監(jiān)督部門進行光譜試驗以核對材質(zhì)，避免錯用；

（五）凡金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時，須有必要的報批手續(xù)，經(jīng)金屬技術監(jiān)督部門同意并報有關領導批準后方能代用。代用材料應做好詳細記錄并存檔，同時應相應修改圖紙或注明；

（六）建立嚴格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗收、保管和領用制度，并應設置專人負責此項工作。

第二十條電力建設施工過程中的金屬技術監(jiān)督

（一）基建安裝前，應對金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學成份、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗等的技術資料或合格證明書進行核查，并進行質(zhì)量復檢抽查，以確保設備安全可靠。檢驗工作依據(jù)相應的標準、制度執(zhí)行，檢驗結(jié)果應隨工程資料移交建設單位，發(fā)現(xiàn)重大問題時應上報主管部門備案；

（二）主蒸汽管道要按設計要求安裝監(jiān)視段和蠕脹測點、切割原始段，并與建設單位一起進行投產(chǎn)前蠕脹測點原始數(shù)據(jù)的測量工作，其監(jiān)督工作按DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》有關條文執(zhí)行；

（三）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標準要求的螺栓不得進行安裝；

（四）新機組投產(chǎn)前生產(chǎn)單位應要求基建單位移交下列資料：

1．金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件及代用材料的技術資料（化學成份、機械性能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規(guī)范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗等試驗報告；

2．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖；

3．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應的無損探傷結(jié)果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術資料；

4．主給水管道和過熱器、再熱器及其他受熱面管子焊口無損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖；

5．主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導汽管的蠕脹測點和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗數(shù)據(jù)；

6．電力建設施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術等資料；

7．與金屬技術監(jiān)督有關的設備缺陷及處理情況資料；8．其他部件的檢驗記錄；

（五）電力建設施工過程中，建設單位應設置專人協(xié)同施工單位做好基建工程中的金屬技術

監(jiān)督工作。

第二十一條機組檢修過程中的金屬技術監(jiān)督

（一）嚴格按照標準、規(guī)程、制度、導則及相關文件等的要求，在檢修過程中，不缺項，不漏項；

（二）對于小管檢修焊口檢驗，應堅持100%射線檢驗的原則；

（三）加強對老機組、老設備的監(jiān)督檢驗工作，根據(jù)相關標準、規(guī)程、導則及制度，及時開展設備普查、壽命評估及更換工作，保證機組的安全運行；

（四）加強對退役機組運行的監(jiān)督與檢驗，對退役機組運行的監(jiān)督的要求不得低于在役機組；

（五）鍋檢中心應按照有關規(guī)定做好鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗的計劃工作，進一步加強鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作。

（六）對于與主蒸汽管相連的聯(lián)絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應結(jié)合檢修，盡可能全部更換；

（七）在役機組的金屬技術監(jiān)督重點項目，見附錄二；

（八）運行人員應嚴格遵守運行操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓運行，一旦發(fā)生超溫超壓時要做好記錄；啟動與運行中應嚴格執(zhí)行暖管及疏水措施。運行人員應加強對高溫高壓設備的巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告和做好相應處理。運行中嚴防水、油滲入部件的保溫層中，保溫層破裂或脫落時應及時修補。第二十二條實施細則

（一）使用的標準

1.受監(jiān)部件的金屬材料必須符合國家標準和行業(yè)標準。進口的金屬材料必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準。

2.受監(jiān)部件的金屬材料、備品部件必須按合格證和質(zhì)量保證書進行驗收。

3.對受監(jiān)部件的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應按有關標準進行抽樣檢查，并作化學分析、機械性能等檢查加以確定。

（二）受監(jiān)部件的材料復核制度

1．凡受監(jiān)部件范圍的鋼材，部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。

2.光譜分析執(zhí)行委托單制度。檢修分場在使用凡受監(jiān)部件范圍的鋼材、備品部件時，應根據(jù)圖紙或技術條件的要求提出明確的鋼號，并在委托單上標明進行材料的光譜復核。

（三）選擇代用材料的原則

1．采用代用材料時，應持謹慎態(tài)度，要有充分的技術依據(jù)，原則上應選擇成分性能略優(yōu)者，必須進行強度核算，應保證在使用條件下各項性能指標均不低于設計要求。（參照執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬材料選用導則》）

2．修造、安裝中使用代用材料，必須取得設計單位和金屬技術監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師的批準。

3．所有在現(xiàn)場暫時無法處理的重大缺陷，應積極向上級匯報，同時也要有可靠的監(jiān)控運行的措施，確保安全萬無一失。

4．當上級有新規(guī)定、新標準頒布后則執(zhí)行新的規(guī)定和標準。

5．對設備的檢驗率、缺陷的處理率、缺陷的消除率分別達到≥95％。第二十三條受監(jiān)部件的技術監(jiān)督及要求（實施細則）

（一）主汽系統(tǒng)（包括母管、機，爐主汽管、汽機導汽管、點火母管）

1．不得在超過設計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，有超溫超壓時運行人員應做好記錄。啟動和運行中應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，切實有效地控制升、降溫速度，并監(jiān)視好管道膨脹情況。

2．嚴禁管道裸露運行，值班運行人員應認真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異�，F(xiàn)象，應及時匯報處理，并做好記錄。

3．運行和檢修人員應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)有偏斜、松脫、卡死或損壞等現(xiàn)象，應由檢修修人員及時修復并做好記錄。

4．定期做好蠕脹測量工作，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，應進行復核檢查，必要時應作壽命評估。

5．檢查周期、內(nèi)容、項目及要求參照執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》中相關內(nèi)容。

（二）鍋爐汽包的監(jiān)督

1．定期進行檢查。按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》，《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

2．在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制汽包筒壁溫度上升和下降的速度不得超過50℃。且保溫要良好。

3．汽包在進行水壓試驗時，要嚴格控制水溫溫度不得超過和低于規(guī)程的要求。4．設備大修中，檢修分場及專工應做好檢查記錄，凡發(fā)現(xiàn)有異常時應及時匯報和處理。5．對運行時間較長，且有缺陷的汽包雖然已經(jīng)過安全評定，但要有可靠的運行安全操作技術措施。

（三）受熱面管子的監(jiān)督

1．檢修中，鍋爐檢修應有專人檢查，有無變形、磨損、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，凡現(xiàn)有上述情況時要及時處理，專工和分廠要做好記錄。

2．定期做好過熱器監(jiān)察段取樣工作，掌握組織性能的變化情況，取樣周期5萬小時。3．過熱器更換標準參見《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》中的4.2.4條。（四）聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督（鍋檢項目除外）

1．高溫段過熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、由鍋爐檢修部門負責進行宏觀檢查。應特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必要時做其他項目檢查。

2．主給水管道，各檢修部門結(jié)合檢修應對系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)如，三通、閥門、彎頭和焊縫、支吊架等進行宏觀檢查，必要時可做其他項目檢查。

3．所有檢查，分場均應有檢查記錄和處理記錄。

（五）爐外管的監(jiān)督

1．定期結(jié)合檢修對爐外管包括上升管、下降管、導汽管等，進行外觀檢查。特別是薄弱環(huán)節(jié)，如：彎頭、焊縫、支吊架等，若有較大懷疑時可做其他項目檢查。

2．加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

3．加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小管徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．對于易引起汽水兩相流的輸水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連接的角焊縫、母管開孔內(nèi)壁孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后并結(jié)合檢修全部更換。

5．定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套管（套筒）斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

6．檢修中應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

7．定期對導汽管、汽聯(lián)絡管、水聯(lián)絡管、下降管等爐外管以及彎頭、彎管、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施。

8．所有檢查，分場都應有檢查和處理記錄。（六）汽輪機設備的監(jiān)督1．汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的監(jiān)督

1.1結(jié)合設備檢修，對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等，檢修部門應做外觀檢查，并做好記錄。

1.2重點部件如：套裝葉輪鍵槽、發(fā)電機護環(huán)內(nèi)壁、應做定期檢查。1.3大軸中心孔和葉片、葉片根部等部位也要做定期檢查。

1.4定期檢查周期，新投產(chǎn)的機組運行至5萬小時檢查，以后的檢查周期為5萬小時。50MW機組運行時間超過10萬小時也要作定期檢查，以后的檢查周期為5萬小時。

1.5根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：1.5.1對表面較淺缺陷，應磨除；

1.5.2熱槽和變截面R過渡區(qū)失效層應去除；1.5.3葉片產(chǎn)生裂紋時，應更換；

1.5.4葉片產(chǎn)生嚴重沖蝕時，應修補或更換；

1.5.5對存在超標缺陷的轉(zhuǎn)子，應進行安全性評定和壽命評估，此項工作必須由上級單位認可的單位承擔。帶缺陷、需監(jiān)督運行的轉(zhuǎn)子，應根據(jù)情況制定安全運行技術措施，并報上級單位批準執(zhí)行。

1.6機組作超速試驗時，大軸溫度不應低于該大軸材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（七）大型鑄件的監(jiān)督

1．結(jié)合設備檢修由汽機分場負責對汽缸、汽室、主汽門等部件的內(nèi)外表面裂紋的檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應及時向?qū)�業(yè)人員通報，可根據(jù)具體情況處理，并做好記錄；

2．對于檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應定期進行復查，周期為5萬小時；

3．對未消除的裂紋以及處理過的部位，應結(jié)合設備檢修進行復查，視其發(fā)展速度，酌情處理，同時也要有可靠的運行安全操作技術措施；

4．如果確定要消除的裂紋，應根據(jù)《汽輪機鑄鋼件補焊技術導則》具體執(zhí)行。

（八）高溫螺栓的監(jiān)督

1．高溫合金鋼螺栓使用前必須經(jīng)100％光譜復核和100％硬度檢查。

2．在役高溫合金鋼螺栓，必須做定期的破壞性抽查，且結(jié)果應符合下列要求：1）硬度。25Cr2MoV鋼HB＝220～260；25Cr2Mo1V鋼HB＝230～270；2）金相組織。為無明顯的網(wǎng)狀組織；

3）調(diào)速汽門、自動主汽門、電動主閘門及截門的高溫合金鋼螺栓，沖擊韌性ak≥60J/cm2；導管法蘭、汽缸結(jié)合面螺栓的沖擊韌性ak≥35J/cm2。

4）經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1Mo1VNbTiB鋼新螺栓，其組織性能如下：

ａ）硬度為240～290HB；

ｂ）小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak＞78.4J/cm2,大于M52的螺栓沖擊韌性ak＞58.8J/cm2；

ｃ）按晶粒度尺寸分7級，各級平均晶粒尺寸及其組織特征，按DL439規(guī)定確定。根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別見表一

表一：20Cr1Mo1VNbTiB鋼允許使用的晶粒級別序號123使用條件原設計螺栓材料為20Cr1Mo1VNbTiB鋼引進大機組采用20Cr1Mo1VNbTiB鋼原設計為540℃溫度等級的螺栓，如采用該鋼種直筒3．在役高溫合金鋼螺栓，必須做定期的無損檢驗。

第二十四條焊接質(zhì)量的監(jiān)督

（一）屬于金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部件、壓力容器的焊接工作，必須由按DL/T6791999《焊工技術考核規(guī)程》和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局201*年4月18日頒布的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［201*］109號考試合格的焊工擔任。受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號；

（二）金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制定焊接、熱處理工藝等技術措施，待審批后，方可進行焊接，重要部件及新材料的焊接技術措施，應報受委托的技術監(jiān)控管理服務單位備案。同時，焊前還應進行練習及允許性考試。焊接工作應按DL／T869201*《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程）》和DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》中有關規(guī)定進行；

（三）凡金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣；

（四）根據(jù)DL/T6791999《焊工技術考核規(guī)程》，進行焊工技術培訓工作。專業(yè)人員要協(xié)助有關部門做好焊工培訓考試以及焊接技術管理工作，并負責焊工考試的質(zhì)量檢驗工作；

（五）準確掌握焊工的資格情況和技術水平，加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量。對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過熱器管的檢修焊口，如果焊口射線檢驗一次合格率低于90%，應停止該焊工的工作，進行培訓；

（六）對制造廠焊接的焊口，應先核對合格證件，并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應切取試樣進行試驗，如系機械方法焊接，則應按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進行試驗。當檢驗不合格時，要加倍切取試樣做試驗，如仍不合格，則應通知制造廠并報上級研究處理；

（七）外委加工的金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按DL/T6791999《焊工技術考核規(guī)程》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［201*］109號考試合格的焊工焊接，焊口應按DL／T869201*《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程）》進行質(zhì)量檢驗，工作完成后應有焊接技術記錄和檢驗報告，否則應按規(guī)定重新檢驗。第二十五條焊接技術管理（實施細則）

（一）焊接技術要求

1．凡屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作必須由經(jīng)過《焊工技術考核規(guī)程》考試合格的焊工擔任。

4、5螺栓結(jié)構(gòu)等強度細腰等強度細腰等強度細腰允許使用級別553、4、5、6、72．凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道部件均應執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)范》的規(guī)定。

3．焊工（含熱處理工）必須在焊接管理工程師的安排下，統(tǒng)一進行培訓和考核，并取得相應的資格證書方可上崗進行與考試項目內(nèi)容相符的焊接工作，如若不符則視為無證操作，除了將該焊工的焊縫全部割除外還要追究有關部門領導的責任。

4．考試合格的焊工（含熱處理工）資格證書，統(tǒng)一由焊接工程師保管。

5．在設備技術改造或設備檢修中，有較大批量的焊接工作時，所從事該項工作的焊工，應進行焊前模擬工藝練習，合格后方可承擔焊接工作，以保證焊接質(zhì)量達到無損檢測一次合格率在95%以上。

6．被焊材料為異種鋼焊接時應嚴格按《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術導則》的條件和要求執(zhí)行。

7．所有從事焊接工作的人員，必須執(zhí)行按照《焊接工藝評定規(guī)程》做過工藝評定的作業(yè)指導書進行操作，若發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行者，除了割除該焊口外，還要追究和處罰當事責任人。

（二）焊接材料及焊接設備的管理

1．焊接材料的質(zhì)量，應符合國家標準或相關標準規(guī)定的要求。

2．焊條、焊絲應有制造廠質(zhì)量合格證，必要時按相應的標準按批號抽樣檢查，合格者方可使用。

3．焊條、焊絲及其他焊接材料，應設專庫儲存，并按有關技術要求進行管理，防止變質(zhì)和銹蝕。已變質(zhì)和銹蝕的焊材應有專門的存放地點和明顯標志，已處理的變質(zhì)和銹蝕焊材要有記錄，防止濫用和錯用。

4．焊接材料的使用，要嚴格按照領用保管制度執(zhí)行，做好記錄，具體到設備、領用人。5．焊接材料在使用前，必須按照產(chǎn)品說明書和工藝指導書的要求進行必要的烘焙，以保證焊接質(zhì)量。

6．焊接材料在使用前，焊工應檢查是否與被焊件材料相符，防止發(fā)生錯用。7．焊接人員、焊接設備及焊接材料的管理，按公司制定的管理制度執(zhí)行。

（三）發(fā)包工程的技術監(jiān)督

1．設計單位應有設計許可證，加工單位（施工單位）應有產(chǎn)品制造許可證；

2．合同中必須按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》有關條文及技術標準執(zhí)行；3．外委設備的加工（包括備品配件）在驗收時，制造單位應出具出廠說明書及其質(zhì)量保證書，其中應包括技術條件編號、化學成分、機械性能指標、供貨狀態(tài)及協(xié)議（合同）書中規(guī)定項目的全部檢驗結(jié)果和報告；

4．外包工程除了按照有關規(guī)定執(zhí)行外，還應有焊工、熱處理工及檢驗人員的崗位資格證書、焊接及熱處理工藝安全技術措施的審核文件。工程驗收時，施工單位應提供完整的缺陷返修處理情況及記錄、施工圖紙及變動圖紙、設備的安裝及使用說明書、甲乙雙方竣工驗收簽證單等竣工驗收資料及移交的資料目錄等；

5．備品配件的外委加工，如果采用的材料經(jīng)過改進，除了甲方同意外，乙方應提供該材料的詳細資料，包括化學成分、機械性能指標等。

第五章金屬技術監(jiān)督管理

第二十六條受委托的技術監(jiān)控管理服務單位應按期制定金屬技術監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結(jié)和有關專題報告。

第二十七條技術監(jiān)控實行月、季報告制度，報送要求按《中國大唐集團公司技術監(jiān)控

管理辦法》。

第二十八條金屬技術監(jiān)督季度報表應包括金屬技術監(jiān)督情況綜述、指標匯總、缺陷及處理情況匯總、設備健康狀況分析、監(jiān)督管理分析等內(nèi)容。

第二十九條在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異�；蚴鹿剩瑧�立即向集團公司安全生產(chǎn)部、分支機構(gòu)、受委托技術監(jiān)控管理服務單位報告。各技術監(jiān)控管理服務單位應及時分析，提出建議，并上報集團公司技術監(jiān)控辦公室。

第三十條建立和健全設備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。在電力生產(chǎn)與建設各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設備、材料等，技術監(jiān)督部門和人員有權拒絕簽字，并可越級上報。第三十一條應嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關金屬技術監(jiān)督的規(guī)程、制度和標準等，凡由于監(jiān)督失職或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標標準而造成嚴重后果的，要視具體情況，追究有關領導與當事者的責任。

第三十二條新建機組安裝過程中發(fā)現(xiàn)的重大設備質(zhì)量問題以及處理情況應上報分支機構(gòu)、子公司、技術監(jiān)控管理服務單位和集團公司技術監(jiān)控辦公室。

第三十三條對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應及時進行消缺處理，暫時不能進行消缺處理需監(jiān)督運行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督的總工程師批準，并上報分支機構(gòu)和技術監(jiān)控管理服務單位。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負責落實，對監(jiān)督運行部件進行動態(tài)管理。

第三十四條應建立健全金屬技術監(jiān)督檔案，并實現(xiàn)科學化、標準化、規(guī)范化、微機化。金屬技術監(jiān)督檔案內(nèi)容為：

（一）金屬技術監(jiān)督原始資料，項目包括設計、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有關原始資料；受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等；

（二）金屬技術監(jiān)督專業(yè)技術檔案，項目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、300MW以上機組的低溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案；受熱面管子監(jiān)督檔案；鍋筒監(jiān)督檔案；聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；重要轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督檔案；高溫螺栓監(jiān)督檔案；大型鑄件監(jiān)督檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資料。內(nèi)容包括：設備規(guī)范，部件材料，制造與安裝階段檢驗記錄，原始缺陷與處理情況，運行后的試驗與檢查、處理記錄，更換部件與技術改造記錄，運行情況記錄（超溫、超壓、停機停爐等）以及事故與異常情況等記錄；

（三）金屬技術監(jiān)督管理檔案，包括全公司金屬技術監(jiān)督組織機構(gòu)和職責條例；上級下達的金屬技術監(jiān)督規(guī)程、導則以及公司編制的金屬技術監(jiān)督實施細則；金屬技術監(jiān)督工作計劃、總結(jié)等；焊工技術管理檔案；儀器設備檔案等。

第三十五條金屬技術監(jiān)督部門要對基建、生產(chǎn)、試驗用的設備、材料等的質(zhì)量嚴格把關，并制定相應的制度，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進入本企業(yè)。

第三十六條應加強對外包工程的管理，制定外包工程管理制度。

第三十七條應結(jié)合本單位實際情況，制定金屬技術監(jiān)督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵。

第六章檢查與考核

第三十八條公司內(nèi)一、二、三級金屬監(jiān)控網(wǎng)必須認真執(zhí)行公司制定的《技術監(jiān)控管理標準》，下一級應隨時接受上一級的檢查和監(jiān)督。

第三十九條各級監(jiān)控網(wǎng)均應按照公司制定的《技術監(jiān)控管理標準》的要求做好工作。第四十條按時召開金屬監(jiān)控網(wǎng)的專業(yè)會議。

第四十一條檢查與考核的內(nèi)容及標準按公司制定的《技術監(jiān)控管理標準》執(zhí)行。

第七章附則

第四十二條本制度由公司設備部負責解釋。第四十三條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

201*.12修改11

附錄一:

火力發(fā)電廠在役機組金屬技術監(jiān)督重點項目表

部件名稱主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件檢查部位裝有蠕變測點的管段直管檢查項目蠕脹測量檢查周期大修檢查比例100%進行測量備注應由專人專用工具定期檢查普查：100％10CrMo910、抽查：不低于25%54℃普查：每根直管段兩端及中部9.81MPa、公抽查：不低于25%直管段兩端稱規(guī)格φ273×22mm的主及中部蒸汽管9萬小普查：每根直管段各查1點抽查：抽取不低于10%直管段，時前普查每根直管段查1點普查：每根直管段抽查：抽取不低于10%直管段普查：每根直管段抽查：不低于25%直管段普查：100％普查：每個彎頭、彎管最外弧各查1點普查：100%彎頭、彎管抽查：不低于10%彎頭、彎管普查：100%彎頭、彎管普查：100％抽查：不低于10%普查：100%對接焊縫抽查：不低于30%對接焊縫10CrMo910、54℃9.81MPa、公稱規(guī)格φ273×22mm的主蒸汽管9萬小時前普查外觀檢查測厚運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時金相碳化物分析硬度測量彎頭、彎管外觀檢查不圓度測量測厚金相碳化物分析硬度測量無損檢測對接焊縫外觀檢查無損檢測運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查三通外觀檢查無損檢測外觀檢查無損檢測熱態(tài)檢查冷態(tài)檢查無損檢測不圓度測量測厚全面檢查和調(diào)整閥門殼體支吊架低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱、環(huán)焊縫）彎管、彎頭支吊架運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時每年1次大修第1次大修進行，以后檢查周期為5萬小時普查：100％普查：100％普查：100%閥門殼體100%100%不低于20%不低于30%不低于30%100%鍋爐出口導汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量300MW及以上機組運行3萬小時至4萬小時；100MW及以上機組運行8萬小時至10萬小時大修100%進行測應由專人專用工具定期進行部件名稱檢查部位彎管檢查項目外觀檢查不圓度測量測厚金相檢查周期運行至5萬小時第1次檢查，以后大修抽查硬度測量無損檢測對接焊縫汽機入口導汽管裝有蠕變測點的管段彎管、彎頭無損檢測蠕脹測量大修檢查比例普查：100％抽查：不低于50%普查：100％抽查：不低于50%不低于50%抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點普查：100％抽查：每次大修不低于50%普查：100％抽查：不低于50%100%進行測量備注應由專人專用工具定期檢查外觀檢查不圓度測量測厚金相運行至5萬小時第1次檢查，以后大修抽查硬度測量無損檢測對接焊縫過熱器管、再熱器管管子無損檢測外觀檢查脹粗檢查氧化皮測厚割管鑒定外觀檢查腐蝕深度測量蠕脹測量大修大修大修檢修大修檢修大修水冷壁管、省煤器管高溫過熱器出口聯(lián)箱、高溫過熱器入口聯(lián)箱、高溫再熱器出口聯(lián)箱定點割管管子普查：100％抽查：不低于50%普查：100％抽查：不低于50%不低于50%抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點普查：100％。抽查：不低于50%普查：100％抽查：不低于50%工況惡劣處定點檢查外壁氧化嚴重處高溫部位1～2根工況惡劣處100%必要時必要時必要時應由專人專用工具定期普查復查裝有蠕變測點的管段筒體水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱外觀檢查測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測測厚金相硬度排管管座、管外觀檢查孔間無損檢測筒體外觀檢查測厚封頭焊縫無損檢測運行至10萬小時普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%可打磨部位運行至10萬小時普查，以后大修抽查運行至10萬小時普查，以后大修抽查運行至10萬小時普查，以普查：100%抽查：不低于10%普查：100%抽查：不低于10%普查：100%集汽聯(lián)箱筒體外觀檢查部件名稱檢查項目測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測金相硬度安全門接管座無損檢測裝有蠕變測點蠕脹測量的管段筒體封頭焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)件外觀檢查無損檢測內(nèi)窺鏡檢查檢查部位檢查周期后檢查周期不超過5萬小時檢查比例備注減溫器聯(lián)箱大修100%運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：一側(cè)封頭焊縫應由專人專用工具定期檢查必要時進行無損檢測必要時必要時汽包筒體及主焊縫外觀檢查無損檢測金相硬度集中下降管管座角焊縫分散下降管管座角焊縫內(nèi)部管孔預埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫人孔加強圈焊縫螺紋處螺栓桿無損檢測無損檢測宏觀檢查宏觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分環(huán)縫≥10%，縱縫≥25%環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處100%25%可見部位無損檢測無損檢測無損檢測硬度大修大修大修100%100%100%100%必要時上海引進型300MW機組GH4145/SQ高溫螺栓應在端面進行必要時大于和等于M32的高溫螺栓金相沖擊韌性無損檢測外觀檢查外觀檢查對接焊縫無損檢測閥門后管段測厚外觀檢查無損檢測測厚無損檢測冷態(tài)檢查熱態(tài)檢查無損檢測大修大修大修運行至5萬小時普查，以后檢查周期為5萬小時對輪螺栓主給水管道螺紋處三通閥門同一服役位置的螺栓組中抽取1～2根硬度較高的螺栓100%普查：100%彎頭對接焊縫支吊架轉(zhuǎn)子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽末級、次末級外觀檢查葉片工作部分無損檢測大修每年大修大修大修100%100%100%100%100%部件名稱檢查部位末級、次末級葉根拉筋、拉筋孔和復環(huán)調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和熱槽焊接隔板（中分面）焊接隔板（其余焊縫）護環(huán)檢查項目無損檢測外觀檢查無損檢測無損檢測檢查周期大修大修大修大修100%100%100%100%檢查比例備注必要時無損檢測大修大修大修大修100%100%100%100%每個護環(huán)2點每個護環(huán)8點100%100%高溫、高應力部位100%100%內(nèi)壁可見部分不低于20％除氧器外觀檢查無損檢測無損檢測金相硬度大軸外觀檢查中心孔無損檢測金相硬度發(fā)電機風扇葉外觀檢查無損檢測筒體外觀檢查筒體主焊縫無損檢測必要時必要時大修大修大修大修大修大修大修大修汽缸、汽室、內(nèi)外表面主汽門補焊區(qū)汽缸結(jié)合面外觀檢查無損檢測外觀檢查無損檢測大修大修大修100%100%100%抽查重點在丁字口及水線附近焊縫必要時注：1．直管測厚點位置選�。褐芟蛎扛�90°各取1點，共4點。

2．彎頭、彎管測厚點位置選�。浩鸹√幐�1點；最外弧1點；起弧與最外弧中間各1

點；最外弧兩側(cè)中性面各1點，共7點。

附錄二:

金屬技術監(jiān)督檢驗計劃表

電廠#機組大修金屬技術監(jiān)督檢驗計劃

批準：審核：會簽：汽機車間鍋爐車間電氣車間化學車間

編制：

編制日期：年月日

附錄三:

部件名稱

附錄四:

大修金屬技術監(jiān)督項目表

電廠名稱：機組編號：機組容量（MW）：累計運行時間（小時）：大修起止日期：檢查部位檢查方法檢查數(shù)量檢查比例備注

金屬部件檢驗、缺陷處理統(tǒng)計表部件名稱合計

應檢數(shù)檢查數(shù)缺陷數(shù)處理數(shù)消除數(shù)總工程師：生技處：金屬技術監(jiān)督專工：日期：

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