電子焊接工工作標準

工作標準文件編號HX-XX-XXX版本號X修改狀態(tài)X頁數(shù)共X頁/第X頁電子焊接工工作標準

1范圍本標準規(guī)定了公司電子焊接工工職責與權限、任職條件，工作內容與要求，檢查與考核。本標準適用制造部電子焊接工崗位。2職責、權限2.1職責2.1.12.1.22.1.32.1.4

嚴格執(zhí)行公司制定的工作紀律、會議紀律及各項管理制度。負責嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，按時交付產(chǎn)品。

嚴格按圖紙要求、工藝要求、質量要求進行操作。

憑工作票，在生產(chǎn)過程中對所領部件進行數(shù)量、質量和型號的核對，無誤后再進行組裝，工序中

要自檢，完成后要自檢，并提請互檢。及時向入廠檢驗室申請檢驗。2.1.5配合質檢員產(chǎn)品檢驗工作，對不合格項及時返工，認真填寫《檢驗記錄處置卡》。合格后進行整理清潔的處理，辦理報交手續(xù)。

2.1.6負責保管配發(fā)的個人工具、工具箱。

2.1.7負責保管好圖紙，執(zhí)行《生產(chǎn)用圖紙、技術文件管理制定》的相關規(guī)定，及時交舊領新。2.1.8遵守公司生產(chǎn)管理制度，按區(qū)域進行生產(chǎn)作業(yè)。

2.1.9遵守公司安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)之規(guī)定，注意安全工作，不違章操作。2.1.10負責產(chǎn)品標識標記的具體貫徹執(zhí)行和控制。2.1.11負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的清潔、保潔工作。2.1.12完成領導交辦的臨時工作。2.2權限

2.2.1有權對計件制考核中錯誤金額提出異議。2.2.2對不合格儀器、工具、設備有權拒絕使用。

2.2.3對超出專業(yè)能力范圍外、身體，心里承受范圍外的工作有拒絕權（如高空作業(yè)，有心臟疾病去高海拔地區(qū)出差等）。3任職條件

3.1中專及以上學歷，電子電力相關專業(yè)畢業(yè)。

3.21年以上電子元器件焊接經(jīng)驗，熟練掌握相關流程及操作技能。3.3能看懂線路圖，裝配文件。3.4有上進心，吃苦耐勞。4工作內容與要求

4.1每周一及時參加部門會議。

工作標準文件編號HX-XX-XXX版本號X修改狀態(tài)X頁數(shù)共X頁/第X頁4.2.協(xié)助電子工區(qū)工長對電子焊接工序生產(chǎn)所需耗材物資進行核查。4.3嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，做好自己業(yè)務范圍內的工作，出色地完成本崗位的各項工作。

4.4根據(jù)安排的工作任務，嚴格按照規(guī)定的工作程序、工作流程和操作規(guī)程進行作業(yè)。工作中必須集中精神，嚴謹認真，一絲不茍，杜絕各類事故的發(fā)生。

4.5嚴格執(zhí)行相關技術、工藝文件貫徹落實，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4.6執(zhí)行公司6S標準。每日上午、下午均對生產(chǎn)現(xiàn)場進行徹底打掃，做好專責范圍內的衛(wèi)生及時清理不要的物資，對于可以重復利用的物資（如：線纜、航插等）集中統(tǒng)一分類收集，樹立樣板車間。

4.7進行崗前檢查，檢查內容包括：本崗位界區(qū)衛(wèi)生、各種設備狀況、工器具情況等。有問題及時向直接上級報告。

4.8負責每月24日統(tǒng)一上交電子工區(qū)工長。

4.9樹立良好的職業(yè)道德形象，發(fā)揚互助協(xié)作精神。

4.10積極鉆研技術，努力學習新技術，不斷提高專業(yè)技能。

4.11按規(guī)定穿戴好規(guī)定的防靜電用品，服裝進入工作崗位，做到安全文明生產(chǎn)。4.12積極參加培訓，嚴禁無證作業(yè)，持證上崗。

4.13遵守勞動紀律，按照廠里規(guī)定的時間上下班。上班期間嚴守工作崗位。4.14做好崗位之間的聯(lián)系工作。

4.15服從命令，聽從指揮，不越級越位，按時完成領導交辦的其他任務。5檢查與考核

5.1由公司上級主管領導對本標準相關工作內容進行定期檢查。

5.2由公司上級領導、相關職能管理部門按照《一崗二責考評辦法》定期進行考核。考核結果在當月工資中體現(xiàn)。

本標準由蔣琛負責起草本標準由制造部負責解釋

本標準從201*年6月8日起執(zhí)行。

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第十七章焊接設施設備管理工作標準

文件名電子文件編碼電焊機管理工作標準SBGL-17-001頁碼3-1一、電焊機應具備的特性為了使焊接工作順利進行，保證焊接質量，電焊機必須具備能使電弧穩(wěn)定地燃燒的性能，所以，電焊機本身應有以下一些特性：1.具有陡降的特性為了使焊接電弧有一個由引弧到穩(wěn)定燃燒的過程，要求焊機能按一定規(guī)律供給電壓和電流。引弧要求較高的電壓和較小的電流，而穩(wěn)定燃燒則要求增大電流和急劇降低電壓。因此，在焊接過程中，電焊機的電壓應呈一條陡降的曲線。當電焊條與工件兩極短接時，短路電流將急劇增大，而此時電壓卻降到很低，從而可大大限制短路電流，保護設備的安全。一般來說，短路電流應為焊接電流的120～130%，不應超過150%。2.空載電壓不應過高或過低空載電壓過高容易發(fā)生人身觸電事故，既不安全，也不經(jīng)濟；而空載電壓過低又不利于引弧和穩(wěn)定燃燒。因此，應兼顧這兩個方面：對于直流電焊機空載電壓大多在40～90伏之間；對于交流電焊機大多在60～85伏之間，若低于60伏，會給焊接工作造成一定困難。3.焊接電流應能夠靈活調節(jié)為便于焊接不同工件，應能夠靈活調節(jié)焊接電流，在一般情況下，能夠調節(jié)的最大電流至少應為最小電流的4～5倍。4.具有良好的動特性

文件名電子文件編碼電焊機管理工作標準SBGL-17-001頁碼3-2在焊接過程中，工作制變動頻繁，時而短路，時而斷開燃燒的電弧，時而通過熔滴又短路，時而又完全開路，因此負荷總是在不斷地變化。而焊接回路有感抗存在，感抗影響電壓和電流的變化使之要經(jīng)過一個過渡過程才能與外特性曲線吻合。這種過渡過程就稱為動特性。如果有良好的動特性，在打火時容易起弧，在焊接過程中即使電弧突然拉長一些，也不易熄滅，飛濺也較少。二、焊接設備進行電氣安全檢查的項目為保證電焊作業(yè)的安全，對各類電焊機、電焊工具和電源線路的導線或電纜均應進行檢查。檢查的項目包括：1.檢測電焊設備的絕緣電阻和接地電阻是否符合焊接安全用電的規(guī)定；焊接變壓器一次與二次繞組之間，引線之間，繞組、引線與外殼之間，其絕緣電阻一般不應低于兆歐；焊接用發(fā)電機的定子線圈與轉子線圈間的絕緣電阻不應小于0.5兆歐/千伏。2.檢查焊機和電器等帶電體的屏護和間隔是否安全可靠；設備的外殼有無保護接地或接零。3.電焊設備的護殼、護蓋、箱、罩以及電纜的外皮等必須完好無損。三、選擇電焊機用移動電纜的原則為了適應用電焊機需要經(jīng)常移動的作業(yè)特點，常接用較長的移動電纜，使電焊機具有一定的自由移動范圍。選擇電焊機用的移

文件名電子文件編碼電焊機管理工作標準SBGL-17-001頁碼3-3動電纜應遵循以下原則：1.動力電源線既可采用500伏單芯或多忒的橡皮護套線，也可采用護套移動電纜，導線的截面應根據(jù)設備容量和線路長度來選擇。2.對特制的焊接用YHH型橡皮護套電纜或YHHR軟電纜，當長度在20m以下時，電流密度可取4～10安/mm2，電纜不宜太長或太短。3.電纜外徑超過20mm時，與焊鉗相接既重又不方便，所以接入手柄的那一段，應改用較細的電纜，拼接必須牢靠并保證絕緣良好。4.電纜長度與截面應按最大焊接電流確定，一般可參照下表。電纜長度和截面與最大焊接電流的關系最大焊接電源(安)201*00400600電纜長度(米)為下列值時的電纜截面(mm)1530505060305060801004560801002

文件名電子文件編碼焊接用氣瓶管理工作執(zhí)行標準SBGL-17-002頁碼5-1一、氣瓶結構1.液化氣瓶用于焊接的液化氣瓶主要有液化石油和C02氣瓶。(1)液化石油氣瓶(以下簡稱石油氣瓶)石油氣瓶一般采用16Mn鋼、優(yōu)質碳素鋼等薄板材料制造。氣瓶壁厚2.5～4mm，最大工作壓力16公斤/cm2，水壓試驗壓力30公斤/cm2。氣瓶試驗鑒定合格后亦應在瓶體上固定標志。(2)C02氣瓶，焊接用C02氣體是由鋼瓶裝的液態(tài)C02氣體而來。CO2氣瓶的結構類似氧氣瓶，滿瓶壓力約為50～70公斤/cm2，水壓試驗壓力為187.5公斤/cm2。液化氣瓶內液體蒸發(fā)氣化所需的熱量，可以靠周圍空氣供給(如石油氣瓶的自然氣化)或依靠氣化器供給(用熱水或電阻絲加熱)。2.溶解氣瓶焊接用溶解氣瓶主要是乙炔瓶。它是一種貯存和運輸乙炔的容器。其外形與氧氣瓶相似，但它構造要比氧氣瓶復雜。因為乙炔不能直接以高壓壓入普通鋼瓶內，而是利用它能夠溶解于丙酮的特性，采取一定的措施將其壓入鋼瓶內。乙炔在丙酮里有很高溶解度，在室溫15℃和1個大氣壓下，1升丙酮可以溶解23升乙炔。提高壓力可使乙炔的溶解度增大，如溫度不變，壓力為15個大氣壓時，1升丙酮可以溶解23×15=升乙炔。把乙炔溶解在丙酮里叫溶解乙炔。

文件名電子文件編碼焊接用氣瓶管理工作執(zhí)行標準SBGL-17-002頁碼5-2二、液化氣瓶的安全措施1.氣瓶不得充滿液體，必須按規(guī)定留出氣化空間。2.石油氣對普通橡膠導管和襯墊有腐蝕作用，必須采用耐油性強的橡膠導管和襯墊。不得隨意更換襯墊和膠管，以防腐蝕漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，應立即關閉閥門，把氣瓶搬出室外，嚴禁室內開燈、關燈及其他明火。平時檢查漏氣應涂肥皂水，不得用明火。3.冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，不得靠近爐火和暖氣片。嚴禁火烤或用沸水加熱。氣瓶不得曝曬，須放在室內通風良好處，室內嚴禁明火。4.石油氣比空氣密度大，習慣于向低處流動，在放氣瓶室內的下水道排水口應設安全水封，在電纜溝進出口應填裝砂土，在暖氣溝進出口應砌磚抹灰，防止石油氣竄入其中而發(fā)生火災爆炸。貯存和使用石油氣的場所，高底處應設通風孔，有利空氣對流。5.石油氣瓶點火時，應先點燃引火物，后打開瓶閥，不要顛倒次序。6.不得自行倒出石油氣殘液，以防遇大成災。7.C02氣瓶的氣體預熱器的電源必須采用36伏低壓電，并注意工作結束時，切斷電源。8.裝有液態(tài)C02的氣瓶，不能在太陽下曝曬或用火烤，以免連續(xù)加熱引起瓶內壓力增加而發(fā)生爆炸的危險。

文件名電子文件編碼焊接用氣瓶管理工作執(zhí)行標準SBGL-17-002頁碼5-3三、溶解乙炔氣瓶安全措施1.防震(1)氣瓶在運輸、貯存和便用過程中。應避免劇烈震動和碰撞沖擊。尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸或著火事故。(2)氣瓶應載有安全帽、防止摔斷瓶閥，造成事故，搬運氣瓶時，必須使用專門的抬架或小推車，嚴禁直接用肩膀扛運或用手直接搬運。(3)車輛運輸時，應該用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定，最好墊上橡皮或其他軟物，以減小震動。輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動。(4)氣瓶在倉庫貯存和使用時，應用欄桿或支架加以固定扎牢，以防突然傾倒，發(fā)生碰撞沖擊。2.防熱(1)在運輸、貯存和使散氣瓶時，都要預防氣瓶直接受熱。夏天用車輛運輸或在室外使用氣瓶時，應該加以覆蓋，避免陽光曝曬。(2)貯存氣瓶的庫房和氣瓶使用時都應當遠離高溫、明火，熔融飛濺物和可燃易爆物質等，一般規(guī)定距離10m以上。(3)氣瓶充氣時，氣體流速不能過快，否則會引起氣體過熱，壓力劇增，造成危險。3.氣瓶內氣體不能全部用盡，應留有剩余壓力(1～2kg/cm2)。并關緊閥門，防止漏氣，使氣瓶保持正壓，以便充氣時檢驗，也

文件名電子文件編碼焊接用氣瓶管理工作執(zhí)行標準SBGL-17-002頁碼5-4可防止可燃氣體倒流入氧氣瓶，或空氣進入。4.氣瓶使用時，首先要作檢查，檢查的重點是：(1)瓶閥及接管螺紋是否良好、氣瓶試壓日期是否過期等。(2)檢查減壓器。①裝上減壓器之前，應先緩慢地打開氣門，吹除污物，以防灰塵和水分帶人減壓器。②裝上減壓器后應檢查與氣瓶的接頭是否漏氣，指示表針是否靈活。減壓器螺母在氣瓶嘴上至少擰5扣，且螺絲接頭應擰緊。③開啟閥門時，操作者不要面對閥門接口，應站在氣瓶接口處成垂直方向的位上，以免氣流或減壓器射出傷害人體。④開啟氣瓶或減壓器閥門的動作要緩慢，以免氣流過速產(chǎn)生靜電火花、或減壓器里氣體的絕熱壓縮而發(fā)生燃燒爆炸事故。⑤開啟氫氣瓶閥門時，應當采用由鈹銅等不發(fā)火花的材料制成的要具。⑥發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶閥或壓器有毛病(如漏氣、滑如、表針不正常等)，應及時報請維修，切忌隨便處理。⑦檢查漏氣時可涂抹肥皂水，不得使用明火。5.氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應勢以絕緣物，以防氣瓶帶電。與氫氣瓶接通的管道和設備要有接地裝，以防產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。6.冬季使用氣瓶時，瓶閥或減壓器可能有結凍現(xiàn)象，這是由于高壓氣體從鋼瓶排出時吸收周圍熱量的緣故�？梢杂脽崴�或水蒸

文件名電子文件編碼焊接用氣瓶管理工作執(zhí)行標準SBGL-17-002頁碼5-5汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊瓶閥，更不能猛擰減壓器的調節(jié)螺絲，以防氣體大量沖出，造成事故。7.充灌氣瓶時，必須首先檢查氣瓶。如發(fā)現(xiàn)氣瓶已超過檢驗期限而未再檢驗；或瓶體己腐蝕、變形、閥門損壞漏氣等缺陷；或氣瓶的漆色字樣不符規(guī)定等，應及時妥善處理，然后方可灌氣。同時還需要檢查鑒別瓶內所裝氣體是否與欲充灌氣體相同，在未查明瓶內裝過何種氣體之前，不得隨意充灌。8.乙炔瓶使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸。丙酮蒸氣與空氣混合氣的爆炸極限為2.9～13%。四、氣瓶的安全檢驗1.氣瓶在使用過程中必須根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔瓶安全規(guī)程》的要求，進行定期的技術檢驗。2.氣瓶在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或有疑點時，可提前進行檢驗。3.對于充裝無腐蝕性氣體的氣瓶，每三年檢驗1次；充裝有腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗1次。4.乙炔瓶在使用過程中不再進行水壓試驗，只作氣壓試驗。試驗壓力為3.43MPa，所用氣體為純度不低于90%的干燥氮氣。5.試驗時將乙炔瓶浸入地下水槽內，靜5min后檢查，如發(fā)現(xiàn)瓶壁滲漏，則予以報廢。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-1一、乙炔發(fā)生器1.乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取乙炔的設備。大部分工廠氣焊與氣割所用乙炔氣都是直接由乙炔發(fā)生器制取的。應用較為廣泛的乙炔發(fā)生器主要有排水式、浮桶式和排水滴水聯(lián)合式3種。就安全性而言，以排水式較好。2.乙炔發(fā)生器利用的電石屬于遇水燃燒一級危險品，其產(chǎn)生的乙炔氣也具有易燃易爆的性質。因此，乙炔發(fā)生器是易發(fā)生火災和爆炸的設備。二、乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸失火的原因1.發(fā)生器缺少安全裝(如安全閥、回火防止器等)或安全裝失靈。2.電石含磷化鈣過多，在加料換料時遇水產(chǎn)生磷化氫而自燃。3.在發(fā)生器的空間形成了乙炔空氣或乙炔氧氣的爆炸性混合氣。4.分解用水和冷卻用水不足，電石分解不良，造成局部過熱。5.機件之間或硅鐵與機件互相摩擦碰撞產(chǎn)生火星，或是在加料、換料時遇到其他明火。6.發(fā)生器內的壓力或溫度過高。7.發(fā)生器本體或軟管連接處漏氣。8.電石顆粒不符規(guī)定要求或一次加料過多及其他原因。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-2三、對乙炔發(fā)生器基本安全要求1.發(fā)生器在工作時不得發(fā)生摩擦或沖擊而引起火花。2.必須保證電石分解反應有足夠的電石和水，并且保證乙炔有良好的冷卻條件。3.發(fā)生器的構造必須確保發(fā)生器內所有氣體能夠完全釋放出來，以便在重新裝電石之前能夠把剩余空氣排凈。4.發(fā)生器必須是嚴密的，而且要有足夠容量集氣室，以便在突然停用時，不致于把過剩的乙炔排入到工作間里。5.中壓乙炔發(fā)生器應裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等。6.發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等處，都應設有預防回火或其他原因引起爆炸的安全裝。7.發(fā)生器的管理應當簡便、省時、安全。四、乙炔發(fā)生器的安全使用1.發(fā)生器運行前的準備工作(1)在給發(fā)生器灌水、加料前，必須首先對發(fā)生器的運轉結構、安全裝、管道、閥門等進行檢查。(2)經(jīng)檢查確定各部位都正常后，再按規(guī)定水位的要求進行灌水。(3)裝電石時，必須按各種發(fā)生器的容量來裝，不能過滿。對“水入電石”式的發(fā)生器，只能裝電籃容量的一半，因為電石分解時所產(chǎn)生的熟石灰(電石渣)的單位體積相當于電石的2倍。如

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-3果裝得太滿，熟石灰可能充滿分解室并將輸氣管、給水管和夾層堵塞，造成乙炔壓力急增，電石局部過熱等，如果不采取措施，則可能發(fā)生爆炸。同時，電石的顆粒度也必須符合發(fā)生器說明書的規(guī)定。為防止乙炔的溫度過高，對“水入電石”式發(fā)生器應采用大塊電石，一般在15～80mm之間。2.發(fā)生器的起動(1)起動時要重新檢查回火防止器的水位等，待一切正常后才能打開給水閥門或通過操作桿讓水與電石接觸產(chǎn)生乙炔。(2)必須注意壓力表、安全閥及各處接頭是否正常。若發(fā)現(xiàn)起動后壓力表的讀數(shù)上升過快，甚至有氣體從安全閥逸出；或者在起動后壓力表的指針靜止不動，仍指向零位。這些都說明發(fā)生器的運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，待檢查并排除故障后，才能重新起動。(3)冬季起動時，中壓可移式發(fā)生器，往往在起動數(shù)分鐘后，壓力表的指針仍然不動，一般說來這是由于電石在低溫冷水中分解很慢的緣故，而不一定是故障。3.發(fā)生器運行過程中的管理與維護(1)發(fā)生器啟動后，必須首先排除器內的空氣，然后才能使用乙炔氣。(2)發(fā)生器工作時，其發(fā)氣量不得過額定壓力的5%，以免發(fā)生器的水溫過高，乙炔過熱。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-4①如果壓力超過額定壓力的5%，以免發(fā)生器的水溫過高，乙炔過熱。②如果壓力超過額定值(大于5%)時，必須停止發(fā)氣，待檢查并排除故障后才能繼續(xù)運行。(3)正常工作的發(fā)生器內的水溫不得超過90℃。①水溫過高時，應該在發(fā)生器內灌注冷水或采取其他冷卻措施。②如果溫度繼續(xù)上升，則應重新?lián)Q水或暫時停止發(fā)生器的工作，待其溫度下降后再繼續(xù)運動。(4)清除熟石灰的工作，必須在電石完全分解后進行。檢查電石是否已分解的方法是：①“電石入水”式發(fā)生器可以用攪拌柄攪拌幾次，如果乙炔壓力不因此而上升，即證實電石已完全分解。②“水入電石”式發(fā)生器可以利用發(fā)氣室的吹滌龍頭，打開龍頭如果有水流出，即證實電石已安全分解。發(fā)生器在運行過程中，在電石未完全分解時，嚴禁打開貯氣室和發(fā)氣室，以免空氣侵入形成混合氣而引起爆炸。4.發(fā)生器停用時的清理工作(1)首先應關閉進水閥或將電石籃提到最高位，使電石與水脫離接觸，再關閉出氣閥門，停止產(chǎn)氣和輸送。(2)可移式發(fā)生器，在冬季露天作業(yè)完畢后，必須把發(fā)生器的水或電石渣(熟石灰)全部放掉，沖洗干凈，以免凍結。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-55.發(fā)生器的安規(guī)則(1)發(fā)生器必須距離明火10米以上。(2)可移式發(fā)生器可以安在室外，也可安在通風良好，面積不小于30平方米的房子里。但絕對禁止將可移式發(fā)生器安裝在熱回工車間、化工車間、運行中的鍋爐房內以及空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，也不得安在高壓線下、吊車滑線下等處。(3)固定式發(fā)生器的裝地點必須在車間外面，并設有污渣坑等下水道裝。五、乙炔發(fā)生器的防爆安全裝乙炔發(fā)生器的安全裝包括有：阻火裝(如水封回火防止器、干式回火防止器等)，其作用是發(fā)生回火時防止火焰竄入發(fā)生器或阻止火焰在乙炔管道內的擴展；防爆泄壓裝(如安全閥、泄壓膜等)，其作用是當發(fā)生器的壓力升高超過一定限值時，或是發(fā)生爆炸而產(chǎn)生壓力時，能及時地自動泄出氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器的破裂；指示裝，包括壓力表、溫度計和水位指示器等。1.阻火裝阻火裝中常用的是回火防止器，其作用是發(fā)生回火時防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。(1)沒有回火防止器或其結構和工作性能不符合安全要求的乙炔發(fā)生器不得投入運行。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-6(2)回火防止器的安全可靠性必須經(jīng)過爆破試驗鑒定。2.泄壓裝泄壓裝的作用是當發(fā)生器的壓力超過一定限值時，或是爆炸而產(chǎn)生壓力時，能及時地自動泄出氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器罐體的破裂。常用泄壓裝有安全閥、爆破片等。(1)安全閥①乙炔發(fā)生器安全閥的開啟壓力應為0.215MPa。②為保證安全閥的靈敏可靠，應定期作排氣試驗，以防排氣管、閥體等被粘結堵塞。③應經(jīng)常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現(xiàn)象，并應及時檢修。(2)爆破片①爆破片應具有足夠的強度，以承受工作壓力(一般在0.15MPa以下)良好的耐熱、耐腐蝕性；同時應具有脆性，一旦受到爆炸波沖擊，易于破裂；且厚度應盡可能薄。②對于容積大于300L的罐體，其爆破片面積的選用應當通過爆破試驗來確定。③乙炔發(fā)生器的罐體每次發(fā)生爆炸后，應當用規(guī)定的材料及時更換破裂的爆破片，不得隨便用其他材料替換。3.指示裝指示裝的作用是用來顯示乙炔的壓力，水和乙炔的溫度及水景等。這類裝有壓力表、溫度計、水位指示器等。

文件名電子文件編碼(1)壓力表乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-7①中壓乙炔發(fā)生器必須裝設壓力表，以直接指示罐體內部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏準確，在使用過程中應注意維護和檢修，壓力表應保持清潔，如果表盤玻璃破碎或刻度模糊，則應停止使用。②壓力表的連接管要定期吹洗，以防堵塞。③要經(jīng)常檢查指針轉動后能否正�；匚�，壓力表必須定期檢驗，超過有效期限的壓力表應停用。(2)溫度計①用于測量乙炔氣溫和發(fā)生器電石分解區(qū)域水溫的溫度計，應采用酒精溫度計，禁止使用水銀溫度計。②溫度計的玻璃護管應經(jīng)常擦洗，使溫度計的刻度清晰明顯。(3)水位指示器①可以采用水位計或水位龍頭。②應當按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求，給發(fā)生器各罐體加水。③水位計的指示刻度應保持清晰易見，水位龍頭不應銹蝕。對于固定式乙炔發(fā)生器必須保證上述一系列安全裝齊備和工作性能正常；對于容量較小的移動式發(fā)生器可以不裝設溫度計。六、乙炔發(fā)生器的安全性能試驗凡是自制的或成批生產(chǎn)的及經(jīng)過事故后大修的發(fā)生器，在使用

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-8前除應經(jīng)過設備技術性能檢驗合格外，還必須經(jīng)過安全性能檢驗。1.試驗內容(1)靜壓試驗靜壓試驗的作用是檢驗發(fā)生器的最大工作壓力下運行的密封性、耐壓強度和剛性等。試驗方法采用水壓試驗，壓力為5kg/cm2。檢查全部接口、焊縫和連接部位的嚴密性。(2)爆炸試驗在靜壓試驗合格后才進行爆炸試驗。試驗目的是模擬回火發(fā)生的條件檢驗回火防止器的阻火性能是否可靠；以及一旦回火防止器失靈時，泄壓膜等安全裝能否及時泄出爆炸壓力，而保證發(fā)生器不受損壞。2.爆炸試驗項目(1)單項試驗分別對回火防止器(在正常條件下有水封時和去掉水封時)、儲氣筒(去掉回火防止器，用乙炔氧氣混合氣試爆)和發(fā)氣室(用乙炔氧氣混合氣試爆)等依次做爆炸試驗。(2)組給試驗在單項試驗完全的基礎上對整套發(fā)生器按正常使用順序排列安裝，用乙炔氧氣混合氣試爆。3.試驗操作方法(1)分別把發(fā)生器的壓力調節(jié)到400mm水柱(低壓發(fā)生器)或0.5kg/cm2(中壓發(fā)生器)，氧氣壓力調節(jié)到5kg/cm2(表壓)。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-9(2)把表壓5kg/cm2的氧氣通過焊槍嘴充入乙炔氣皮管，使乙炔壓力從400mm水柱增到1000mm水柱(代壓發(fā)生器)或從0.5kg/cm2增到l～1.2kg/cm2(中壓發(fā)生器)，即停止充氧，一般需50～80s左右。(3)充入氧氣后稍停幾分鐘，使乙炔氧氣在被試容器內均勻混合。(4)點火引爆有兩種方法：①采用焊槍點火引爆的方法，即把充氧后的焊槍恢復到正常工作狀態(tài)，并把焊槍氧氣截門關閉，僅僅將乙炔截門稍稍開啟。引燃乙炔氧氣混合氣體火焰，當發(fā)現(xiàn)焰心有藍綠色的細小火苗(焰心火炬長約4mm)出現(xiàn)時，應立即把焊嘴按在預先放好的平整鐵板上，迫使火苗沿乙炔皮管倒燃至回火防止器內點燃引爆。②是采用電源點火。向設備充氧的方法與上述方法相同。只是改用電源點引爆。電氣點火可用16～24#電爐絲作成點燃火源，預先設在容器內部的適當部件，并保證入口處的氣密性。由電源供電或用電瓶供電點火。4.試驗注意事項(1)試驗現(xiàn)場應有統(tǒng)一的、專人負責指揮和嚴密的組織工作。(2)發(fā)生器、氧氣瓶和引爆操作點應擺成三角形，三者之間的距離不得小于規(guī)定的要求，并將引爆試驗操作點隱蔽起來，以防飛出的破片或零件傷人。

文件名電子文件編碼乙炔發(fā)生器管理工作標準SBGL-17-003頁碼10-10(3)參觀人員必須距離爆炸點80m以外。試驗設備爆炸時部件可能飛出的方向應朝著無人逗留處。(4)使用焊槍引爆的操作人員要帶手套，防止由于乙炔軟管爆炸、膠管從焊槍脫落時噴出火焰把手燒傷。(5)爆炸試驗完畢后，禁止一般參觀人員立即進入現(xiàn)場，以防放水后發(fā)生二次爆炸，把人燒傷。

文件名電子文件編碼焊接安全技術措施標準SBGL-17-004頁碼5-1一、電焊防火防爆1.焊接與切割工作點周圍10m的范圍內，各類可燃易爆物品必須撤離。布設在操作現(xiàn)場附近的有隔熱保溫等可燃材料的設備或工程結構，需特別注意預先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種，釀成火災。2.室內作業(yè)時，應保證良好的通風。多點焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時，各工位間應設防護屏。3.在油庫、噴漆室、中心乙炔站、氧氣站內嚴禁電焊工作。4.焊接管子時，要把管子兩端打開，不準堵塞。5.在鍋爐內、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必須事先檢查其內部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。6.經(jīng)常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應及時修復。7.電焊回路地線不可亂接亂搭。8.必須采用盛過液體燃料的容器時，容器首先必須經(jīng)過仔細刷洗和擦拭，徹底消除其內部的殘余燃料。9.使用各種氣瓶供氣焊接時，應遵守安全規(guī)程即《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。二、碳化鈣安全規(guī)則碳化鈣俗稱電石。預防電石桶、電石庫房和電石破碎間的火災爆炸事故，是焊接防火防爆的一項重要工作。

文件名電子文件編碼焊接安全技術措施標準SBGL-17-004頁碼5-21.電石發(fā)生爆炸與失火的原因(1)包裝不嚴，電石受潮，桶內空間形成乙炔與空氣的爆炸性混合氣。(2)桶內電石含有雜質硅鐵，裝運時互相摩擦碰撞，產(chǎn)生火花；或是開啟電石桶的方法和使用工具不當，在操作中撞擊產(chǎn)生火花。(3)貯存電石的場所地面太低，潮濕或漏水、濺水等，電石受潮分解。(4)電石庫房、乙炔站和電石破碎間積存的電石粉末未能及時清掃和妥善處理，吸收空氣中的水分而分解。2.防爆與防火措施(1)防潮實驗證明，粒度為2～8mm的電石露天存放五天，即能吸收空氣中的水分而完全分解；粒度為20～50mm的，分解56%。所以，從裝運、貯存到使用的各環(huán)節(jié)都必須采取措施，防止電石受潮。①制好的電石應立即裝入電石桶內，桶蓋要蓋嚴禁止在雨天搬運電石。②必須使存放電石桶的庫房不受潮。③不漏雨、不易浸水的地區(qū)，禁止用地下室作電石倉庫。④電石桶進庫前應先檢查包裝有無破損或受潮等。如發(fā)現(xiàn)有鼓包等疑現(xiàn)象，應立即在室外打開桶蓋，將乙炔放掉，修理后才能人庫。⑤電石桶應放在木架上，庫內應保持干燥，嚴禁把熱水、自來

文件名電子文件編碼焊接安全技術措施標準SBGL-17-004頁碼5-3水和取暖管道通到庫房里去，以防一旦水管損壞，增加室內溫度。⑥電石庫房、乙炔和電石破碎間積存的電石粉末要及時清掃處理，最好集中起來，分批倒在電石渣坑里，并用水加以處理。(2)防火源①開啟電石桶時不能用火焰和可能引起火星的工具，最好使用鈹銅合金或銅制工具，使用銅制工具時，含銅量要低于70%。即便是使用過的空桶，在未經(jīng)處理之前也不得接觸明火，更不能直接焊補。②電石庫應距離明火10m以上，庫內嚴禁吸煙。庫房的照明設備應采用防爆燈和封閉式開關，或將電燈和開關裝在室外，用反射方法把燈光從琉璃窗射人室內。③搬運電石時應使用小車。輕裝輕卸，嚴禁從滑板滑下或在地面上滾動，以防因沖擊碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。(3)電石庫必須是一、二級的耐火建筑，庫房屋頂應采用非燃燒材料，庫房應有良好的自然通風系統(tǒng)。三、焊接防電技術1.電焊操作中的不安全因素根據(jù)焊接用電的特點，焊接操作中的不安全因素主要有以下幾點：(1)焊接電源焊接電源是與220/380V電力網(wǎng)相連接的，電壓較高，人體一旦接觸這部分電器線路，就難以擺脫電擊危險。

文件名電子文件編碼(2)焊機空載電壓焊接安全技術措施標準SBGL-17-004頁碼5-4焊機空載電壓大多超過安全電壓，但由于電壓值不是很高，往往被人忽視。此外，焊工與這部分電器線路接觸的機會較多，因而它是焊接觸電傷亡事故的主要危險因素。(3)焊機、電纜漏電焊機和電纜線絕緣易老化變質，容易出現(xiàn)焊機和電纜的漏電現(xiàn)象，而發(fā)生觸電事故。(4)焊工帶電操作焊工帶電操作機會較多，如更換焊條、調節(jié)焊接電流、整理工作等，通常都是帶電進行的。2.電焊機的保護接地與保護接零(1)電焊機的保護接地和保護接零交流電焊機的線圈以及直流焊機的包線和引線絕緣損壞時，電焊機外殼就會帶電。在焊接作業(yè)過程中，為了防止人體意外觸及帶電的焊機外殼而發(fā)生觸電事故，通常采用保護接地和保護接零的安全措施。①電焊機的保護接地系指用導線將電焊設備外殼與大地緊密的連接起來的保護方式。②電焊機的保護接零。在三相四線制供電系統(tǒng)供電的電焊機中，用導線將電焊設備外殼與電網(wǎng)零線(中性線)連接起來的保護方式。(2)電焊機保護接地和保護接零的安全要求：

文件名電子文件編碼焊接安全技術措施標準SBGL-17-004頁碼5-5①電焊機的接地電阻應符合安全規(guī)定，不得超過4Ω。②正確選擇接地體。焊機接地裝可以廣泛利用自然接地體，焊機人工接地裝的接地體可以用打入地下深度不少于lm，接地電阻小于4Ω的銅棒或無縫鋼管。③選擇或建立接地體時，接地體與建筑物的距離一般不應小于1.5m；接地體與獨立避雷針的接地體之間的地下距離不應小于3m。④對有接地或接零裝的焊件進行電焊時，應將焊件的接地線或接零線暫時拆除，待焊完后再恢復；焊接與大地緊密相連的焊件時，如果焊件的接地電阻不大于4Ω，則應將焊機二次繞組一端的接地線或接零線暫時解開，焊完后再恢復。⑤用于焊機接地和接零的導線要有足夠的截面積。⑥所有電焊設備的接地線或接零線不得串聯(lián)入接地體或接零線干線。⑦連接接地線或接零線時，應首先將導線接到接地體上或零線干線上，然后將另一端接到焊接設備外殼上，拆除接地線或接零線時則與此相反。

文件名電子文件編碼一、焊前檢查焊接安全操作標準SBGL-17-005頁碼2-11.焊機外殼有無安設接地或接零線，連接是否牢靠。2.焊接線路各接線點的接觸是否良好。3.焊接電纜的絕緣外皮有無破損。4.氣電焊、等離子弧焊及接觸焊等的焊機和焊槍供氣、供水系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象。若一切正常，則可開始焊接操作。二、注意焊接電流的走向電焊操作者必須注意，在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分和動物等成為焊接電路，以防焊接電流造成傷害事故。三、斷電操作1.下列操作應在切斷電源后進行：(1)改變焊機接頭。(2)轉移工作地點需搬移焊機。(3)更換焊件需改接二次回路。(4)更換保險絲。(5)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場。(6)焊機發(fā)生故障需檢修。2.在推拉閘刀開關時，必須戴皮手套；且頭部需偏斜，以防電火花或電弧灼傷臉部。

文件名電子文件編碼四、加強絕緣措施焊接安全操作標準SBGL-17-005頁碼2-21.焊機空載電壓和工作電壓較高的焊接操作，或在潮濕地點焊接時，應在工作臺附近地面鋪設橡膠墊子。2.在金屬容器內或金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，必須采用橡皮墊或其他絕緣襯墊，焊工應戴皮手套、穿膠底鞋。3.焊機必須安裝空載自動斷電保護裝。五、注意熱傳導拆除及維修過程中的焊、割操作，應注意防止熱量傳到工程結構或設備中的易燃保溫材料上而引起火災。六、加強個人防護焊接作業(yè)時，焊工必須穿戴個人防護用品。七、明確分工電焊設備的安裝和檢修須由電工進行。焊機應有專門的電源，臨時施工點應由電工接通電源，焊工不得擅自處理。

文件名電子文件編碼點焊機、多頭點焊機操作標準SBGL-17-006頁碼1-1一、操作前必須檢查電器設備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。二、點焊機應放在干燥場所，機身應平穩(wěn)牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。三、點焊機冷卻水管應保持暢通，冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。四、工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。五、剛焊完的點焊處，禁止碰觸，以免燙傷。六、工作時，如點焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應立即更換。

文件名電子文件編碼對焊機操作標準SBGL-17-007頁碼2-1一、對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3m，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。二、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。三、操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。四、操作房(車間)須用防火材料搭設，并備有消防設施，對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。五、對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。六、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。七、斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免

文件名電子文件編碼發(fā)生過熱現(xiàn)象。對焊機操作標準SBGL-17-007頁碼2-2八、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應防止燙手。九、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。

文件名電子文件編碼焊工操作標準SBGL-17-008頁碼3-1一、凡直接參加電焊、氣焊或切割的工作人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術和安全技術考試，并持有合格證，非本工種人員嚴禁操作。二、工作前，應檢查焊接設備器具和護具是否完好，工作地點是否安全，防止發(fā)生火災、瓦斯中毒、爆炸，觸電和灼傷等事故，焊接場所內必須備有消防設施。三、在運動狀態(tài)和帶有壓力、帶電、裝有易燃、易爆物質的管道及設備上進行焊接和切割，壓力管道應停止運行，放盡氣體或液體，受力構件應采取安全措施，并經(jīng)安全技術部門批準后方可進行操作。四、貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道，在焊接前必須用蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈，除將蓋口打開外，還應采取防毒、防燃、防爆等有效措施，方可焊接；在未徹底清除殘余物質之前，嚴禁焊接和切割。五、在密閉的容器內不得同時進行電焊和氣焊(或切割)，如需在密封容器內施焊，必須采取如下措施：1.容器上必須有進出風口，進風口外面設通風設備。2.容器內的照明電壓不準超過36V。3.焊接人員的身體應用絕緣材料與容器的殼體隔離。

文件名電子文件編碼焊工操作標準SBGL-17-008頁碼3-24.施焊過程中，每隔0.5～1小時外出休息10～15分鐘或兩人輪流施焊。5.焊接時，容器外應派專人監(jiān)護。六、危險場所(如在設備內、高空、井坑、溝道等)工作時，應設法監(jiān)護；在條件惡劣的環(huán)境下工作時，應采取必要的防護措施。七、焊接現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆物品；易燃物品離焊接現(xiàn)場不得少于10m；易爆物品離焊接現(xiàn)場應不得少于20m；如必須在易燃、易爆的場所施焊時，應分別采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完畢后要詳細檢查余火，并須待余火完全熄滅后才能離開工作場地。八、焊接預熱焊件時，須設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱，以防灼傷和影響焊接人員的身體健康。九、高空焊接或氣割時，必須由技術熟練的工人承擔，除應遵守高空作業(yè)安全生產(chǎn)有關規(guī)定外，焊件周圍和下方的腳手板以及木質腳手桿須用水澆濕，并在腳手板上鋪1～2塊薄鋼板，使溶渣和焊條頭落在鋼板上，以防火災。

文件名電子文件編碼焊工操作標準SBGL-17-008頁碼3-3十、氣焊或氣割用的膠皮管、電焊用的焊把線和地線通過鐵道時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；如要通過鐵道時必須從軌道下面穿過，以防壓壞；如要通過起重鋼絲繩時，一定要有可靠的隔離措施，方準焊接。

文件名電子文件編碼電弧焊操作標準SBGL-17-009頁碼3-1一、焊接前要嚴格檢查所用的工具是否良好，焊機應放在清潔干燥和涼爽通風處；尤其是夏天或露天放的焊機，應搭設涼棚和雨棚；焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。二、焊接人員應穿戴白色工作服(防止紫外線輻射，保護身體健康)、絕緣鞋、防護鏡、電焊帽、電焊手套和腳罩，配合人員也應穿戴相應的勞動保護用品，特殊情況下采取墊絕緣板等安全措施。三、長期未用的焊機，使用前須用搖表檢查其絕緣是否良好，同時檢查接地部分有否腐蝕和受潮。四、電焊機應有各自單獨的電源開關，并應裝在嚴密的閘刀箱內；閘刀箱內外和四周不應放物品；在拉閘或合閘時應戴絕緣手套，頭部不能正對開關，以防電擊；另一只手不準按在焊機外殼上，以防觸電。五、電焊機電流大小應按該機銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用；電焊機的空載電壓：直流不超過110V；交流不超過70V，并應采用無載自停切電裝。

文件名電子文件編碼電弧焊操作標準SBGL-17-009頁碼3-2六、電焊鉗應能牢固夾住焊條，同時應更換焊條方便；焊把必須用絕緣良好的耐熱材料制成，焊把與電線應連接牢固，并要用絕緣布包好，以防松脫觸電；更換焊條應戴手套。七、所有焊機外殼、工作臺和焊件都應接地良好，接地線不得任意亂拉，防止燒壞鋼絲繩或發(fā)生人身觸電事故；接地線長度一般不宜超過50m，接地線不應接在建筑物、機器設備和各種管道、金屬構件或鐵道上，必須設專用地線。八、使用電焊機前應先檢查各部分是否良好、接地應可靠、碳刷應接觸良好、電源調切器應靈活、導線應用絕緣良好的橡皮軟線、焊機裸露部分應有護罩。九、電焊機在負荷中升溫，如溫度升高超過60℃時，須停機降溫(也可用風扇降溫)，同時應注意有無焦味或冒煙，響聲是否正常；否則應切斷電源進行檢查。十、多臺電焊機在一起工作必須備有隔光板或防風屏，防止弧光損傷眼睛。十一、焊接容器時，除按有關規(guī)定外，還應遵守下列各項：1.焊工身體不得直接與金屬容器接觸，腳下應墊絕緣墊，所穿鞋、帽、衣服、手套必須干燥。

文件名電子文件編碼電弧焊操作標準SBGL-17-009頁碼3-32.焊鉗應離開容器，放在外面。3.在潮濕處工作時，不可用手觸摸電焊機的導線部分；帶電的焊鉗絕不允許用胳膊夾持，以防觸電。4.行燈變壓器不得放入容器內；行燈電壓不得超過36V。5.容器內部溫度不得超過40℃。6.容器外部裝電焊機二次回路的切斷開關，由監(jiān)護人員根據(jù)焊工信號操作。7.必要時焊工應扎好安全帶，安全繩一端應固定在容器外。十二、電焊機工作時，如突然發(fā)生停電，應立即切斷電源，以防突然來電燒壞焊機。十三、在有起重鋼絲繩區(qū)域內焊接時，電焊機臨時地線的接頭，必須用膠布包嚴和固定壓緊，以免在吊裝中因鋼絲繩與地線接觸而燒壞。十四、在焊接現(xiàn)場10m范圍以內，嚴禁堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃物品。十五、下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上的開關，并應將地線和手把線分開盤好，不許混在一起，以免合閘時短路而造成事故。

文件名電子文件編碼交流焊操作標準SBGL-17-010頁碼1-1一、合閘前，必須詳細檢查其接線螺帽、螺栓和其他部件是否松動或損壞。二、接線時，要注意不要將初、次級線接錯，輸入電壓必須符合電焊機的規(guī)定。三、調節(jié)變壓器時，必須使用手柄。四、嚴禁接觸初級線路的帶電部分，防止觸電傷人。五、電焊機次級開關的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則在接觸處會發(fā)熱而燒毀電焊機線圈，也會燒毀接線螺栓和螺母。六、搬運電焊機時，不準利用拉電纜線來移動。

文件名電子文件編碼直流焊操作標準SBGL-17-011頁碼2-1一、使用旋轉式直流焊機1.接收電焊機時，必須詳細檢查其各部分在運輸中是否碰壞，轉子轉動部分要靈活。2.換向器表面不應有油污，對新的或擱時間較久的電焊機，應用紙襯在換向器和碳刷之間，并用清潔棉面將換向器上的油污擦干凈，使換向器和碳刷接觸良好，同時碳刷的壓力和牌號要符合該機規(guī)定和要求。3.電焊機接入電源后的第一次啟動后，必須檢查轉子旋轉方向和碳刷，防止換向器冒出火花。4.電焊機啟動后，應檢查碳刷與換向器的情況，如有帶大量針頭狀黃色的火環(huán)或綠白色的火花時，不應施焊，必須查出原因，及時排除后，才能啟動和施焊。5.隨著碳刷的磨損，應及時調整和更換。二、硅整流直流電焊機1.使用硅整流直流電焊機應按出廠要求操作，在搬運中，盡可能地避免震動，以免影響其性能，特別在安裝前應檢查電焊機的飽和電抗器，不許震動，更不能敲擊。2.使用前先打開風扇電機，觀察電壓針位是否正確，仔細察聽是否有不正常的聲音，否則應修復后方可使用。3.硅整流器及其它部件應經(jīng)常保持清潔，以延長使用壽命。

文件名電子文件編碼直流焊操作標準SBGL-17-011頁碼2-24.硅整流直流電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否松動，如有松動必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。5.嚴禁用搖表測試電焊機變壓器的次極線圈和控制變壓器的次極線圈。

文件名電子文件編碼氬弧焊、等離子切割操作標準SBGL-17-012頁碼1-1一、施焊前，必須檢查電路、氣路、水路是否符合施焊要求。二、焊機冷卻水排水口的位，應放在焊接人員容易看到的地方；在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)無冷卻水或流量過小時，應停止焊接，待冷卻水流速正常后，方可焊接，同時冷卻水應保持清潔。三、在有幾千伏高壓的振蕩器電源線路中，其聯(lián)鎖裝開關，嚴禁分接。四、更換鎢電極時，必須切斷電源。五、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應垂直固定放，不準倒放；減壓閥的安裝與操作，應遵守氣焊氣割規(guī)定。六、電焊機移動時，應將控制箱中的電子管取下放好。七、進行電器部分操作，應設專人監(jiān)護，操作人員應戴絕緣手套；工作完畢后，焊接人員必須清洗并脫去工作服。八、等離子切割及氬弧焊焊接人員，應定期進行身體檢查。

文件名電子文件編碼埋弧焊操作標準SBGL-17-013頁碼1-1一、焊接設備必須有可靠的接地。自動焊機的輪子，應有良好的絕緣。二、應注意檢查焊機各部分導線連接是否良好，如發(fā)現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，應立即擰緊方準焊接。三、控制箱的外殼必須蓋好，以免引起事故。四、在焊接過程中，焊工應注意防止焊劑突然停止送給，引起弧光輻射而刺傷眼睛。五、半自動焊機電源未切斷時，焊接手把壓焊完后應安放妥當，特別是防止焊接手把的送絲按鈕與焊件及其他物件碰撞而產(chǎn)生短路。六、在埋弧焊過程中，會產(chǎn)生一定數(shù)量的有害氣體，因此在通風不良的場所工作時，必須裝通風設備。七、焊工應經(jīng)常保持導線和電纜的絕緣良好。八、埋自動弧焊機和半自動焊機發(fā)生電氣故障時，必須由電工進行維修，不熟悉焊機性能的人不準隨意拆修。

文件名電子文件編碼氣焊和氣割操作標準SBGL-17-014頁碼5-1一、非氣焊工作人員，未經(jīng)有關部門批準，不準從事氣焊和切割或亂動焊割工具。二、氧氣瓶必須符合下列安全要求：1.氧氣瓶每隔三年應用255個大氣壓作水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者嚴禁使用；在接受氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗日期以及試驗單位的鑒定。2.氧氣瓶應涂藍色，用黑色字樣標明“氧氣”。3.氧氣瓶不準有砂眼、裂縫等情況。4.氧氣瓶桶體上應有避免運輸過程中互相撞擊的橡皮圈和保險帽。5.運到現(xiàn)場的氧氣瓶必須驗收檢查，如發(fā)現(xiàn)有油痕跡、缺少保險帽或氣閥上缺少封口螺絲時，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”字樣，然后退回有關部門處理。三、嚴禁沾染油脂、瀝青的手或沾有油跡的手套、衣服和工具接觸氧氣瓶、減壓閥、皮管和接頭以及乙炔發(fā)生器等設備和工具，應用專用扳手操作。四、嚴禁氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光下暴曬或接近火源、熱源、導線和電閘箱，否則應搭設涼棚、雨棚和隔離措施，以免引發(fā)爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不應平放，更不可

文件名電子文件編碼氣焊和氣割操作標準SBGL-17-014頁碼5-2倒；乙炔發(fā)生器水溫不準超過80℃，否則應經(jīng)常換水。五、在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，進行專業(yè)維修，不準氣焊工自行拆修。六、氧氣瓶在搬運時，必須擰緊保險帽，不準將保險帽當手把抬運；禁止在地面上拖動和滾動；嚴禁將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器以及易燃易爆物品混裝一車。七、配制乙炔發(fā)生器和乙炔管道上的零件，不準使用純銅(紫銅)；但可用含銅70%合金。八、焊、割槍使用完，應先關閉乙炔閥，然后再關氧氣閥；焊、割槍的火嘴包套要嚴密，以免發(fā)生回火；如發(fā)生回火和皮管脫落或著火時，應立即關閉氧氣閥，再關乙炔閥；如來不及關閉時，將乙炔管拔掉，或在著火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲，以切斷氣源；減壓閥自動燃燒時，應迅速將氧氣瓶總氣閥關閉。九、氧氣瓶內的壓力降到0.5kg/cm2時，不準再使用；乙炔器的壓力不許超過1.5kg/cm2，并必須設有水封和壓力的保險裝，以免失火爆炸。

文件名電子文件編碼氣焊和氣割操作標準SBGL-17-014頁碼5-3十、將減壓閥安裝在氧氣瓶閥門或輸氣管前，應注意下列各項：1.減壓閥和輸氣管接頭不準沾有油脂。2.連接螺絲應完好。3.氧氣瓶總閥上存在灰塵時，應略放氣；氧氣瓶口上沾有油脂也應先擦洗干，再放氣；操作人員應站在側面，以防被氣體沖傷；其他人員也不準站在吹氣方向附近；然后再裝減壓閥和氧氣表。4.必須進行短時間試驗，看有無障礙和漏氣，表針是否靈敏。5.減壓閥應良好。十一、皮管必須符合下列要求：1.必須明確規(guī)定：氧氣皮管為黑色；乙炔皮管為紅色；嚴禁混合。2.皮管必須有足夠的強度外，還應確保氣密性良好，皮管還應定期檢查，嚴禁使用有鼓包、裂縫和漏氣等不合格的皮管。3.皮管一般不宜過長。4.皮管兩端和中間接頭，必須用夾頭夾緊，以防漏氣或松脫。5.氧氣管應防止沾上油脂。十二、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m，如不足時應采取隔離措施；在同一地方有兩組以上的氧氣瓶和乙炔發(fā)生器時，其間距也不準小于10m；檢驗工具設備上是否漏氣，應用肥皂水或清水檢驗，禁止用火焰試驗。

文件名電子文件編碼氣焊和氣割操作標準SBGL-17-014頁碼5-4十三、乙炔發(fā)生器不準放在高壓線和一切電線下面；浮筒式乙炔發(fā)生器應裝設安全鐵鏈。十四、乙炔發(fā)生器最好放在焊件的上風，并不許接近電焊機手把和地線。十五、禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上，應在樓下操作，以免密閉保險壺內的水產(chǎn)生虹吸，而將水抽干；中、高壓乙炔發(fā)生器的閥門要經(jīng)常檢查是否靈活有效；乙炔發(fā)生站，應設專人管理，并加強維護和保養(yǎng)。十六、中壓以上乙炔發(fā)生器，必須裝乙炔表和安全閥；乙炔發(fā)生器必須設有符合安全要求保險壺，必須垂直放，否則嚴禁使用；冬季保險壺外殼，可用氈子包上或用氯化鈣水溶液防凍。十七、冬季在露天施工時，膠皮管和保險壺以及減壓閥凍結，可用熱水和蒸汽或在暖氣設備下化凍，嚴禁用火烘烤。十八、嚴禁兩支焊槍共用一個回火防止器；如有兩支以上焊槍同用一臺乙炔發(fā)生器供氣時，除了應有一個總的回火防止器外，每支焊槍還應各有一個水封式回火防止器；每班至少須用控制閥檢查兩次，即每次回火后應檢查一次，如發(fā)現(xiàn)水位降低必須及時補充。

文件名電子文件編碼氣焊和氣割操作標準SBGL-17-014頁碼5-5十九、浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒，應由其自然升降，不許在其頂上加壓，筒蓋不嚴時不許用鐵器砸打，以防發(fā)生火花；法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1～1.5mm。二十、如發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時，應立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃沙撲滅。二十一、開電石筒時要謹慎，頭部閃開，不準用鋼鐵工具敲擊桶蓋，不準在明火旁開桶；取加電石時禁止用鐵棒搗碎電石；碎電石要在小塊電石中使用，不準完全用碎電石；夜間加添電石時，不可用明火照明，須用電燈或手電筒照明，以防爆作。

文件名電子文件編碼特殊焊接操作標準SBGL-17-015頁碼8-1一、焊接前的準備工作1.檢驗焊條、墊板和引弧板：焊條必須符合設計要求的規(guī)格，應存放在倉庫內保護干燥，如有藥皮脫落、變質、污垢、受潮生銹等都不得使用。墊板和引弧板應按規(guī)格加工，保證其尺寸、坡口符合標準。2.檢查焊接操作條件：焊工操作平臺、腳手，防風設施等都要安裝到位，保證必要的操作條件。3.檢查工具、設備電源：選用韻焊機型號應正確完好，必要的工具應配備齊全，電源線路要合理、安全可靠，要裝穩(wěn)壓器，放在平臺上的設備排列應符合安全規(guī)定。4.焊條、預熱烘干：焊條使用前應在300～350℃的烘箱內焙烘1h，然后在100℃溫度下恒溫保存。焊接時從烘箱內取出焊條應放在特制的具有120℃保溫功能的手提式或保溫桶內攜帶到焊接部位，隨用隨取出，在4h內用完，超過4h的焊條必須重新焙烘，當天用不完的焊條重新焙烘后用，嚴禁使用濕焊條。二、鋼筋的焊接1.鋼筋的焊接，在閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和點焊、鋼筋與鋼板的連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。2.普通砼中直徑大于25mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，宜采用焊接接頭。3.閃光對焊及焊接工藝參數(shù)：閃光對焊用于鋼筋接長及預應

文件名電子文件編碼特殊焊接操作標準SBGL-17-015頁碼8-2力鋼筋與螺絲端桿的焊接。適用于焊接直徑10～40mm的I～Ⅲ鋼筋及直徑16～25mm的Ⅳ級鋼筋。閃光對焊焊接工藝參數(shù)包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、預鍛留量，預鍛速度，預鍛壓力及變壓器級次。(1)調伸長度：Ⅰ級鋼筋為0.75～1.25d；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為1.0～1.5d(d為鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。(2)閃光留量：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm;預熱閃光焊為8～l0mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm，直徑大的鋼筋取大值。(3)閃光速度：由慢到快，開始時近零，而后約1mm/s終止時達1.5～2mm/s。(4)預熱留量：預熱閃光焊為4～7mm；對閃光預熱閃光為2～7mm，直徑大的鋼筋取大值。(5)預熱頻率：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1～2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。(6)預鍛留量：宜取4～6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中：有電預鍛留量的約占1/3，無電預鍛留量的約占2/3，焊接時必須控制得當。(7)預鍛速度：應越快越好，特別是預鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)預鍛至結束。

文件名電子文件編碼特殊焊接操作標準SBGL-17-015頁碼8-3(8)預鍛壓力：應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃浴?9)變壓器的級次：變壓器級次用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。(10)表1(a)表2(b)為Ⅳ鋼筋焊接工藝參數(shù)：表1(a)Ⅳ級鋼筋連續(xù)閃光焊工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）121416調伸長度（mm）30.5～3130.5～3131.5～32閃光留量（mm）131314預鍛留量（mm）3～43～44～5變壓器級次Ⅴ～ⅥⅤ～ⅥⅤ表1(b)Ⅳ級鋼筋預熱親光焊工藝參數(shù)鋼筋調伸燒化二次預鍛見紅直徑長度預熱閃光留量區(qū)（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）1431.52124≥2.5顏色變壓器級次白紅色Ⅴ～Ⅵ(1100℃)白紅色(1100℃)白紅色(1100℃)Ⅴ10～2030.531.5～33.5376≥322～2857～97≥3.2Ⅴ

文件名電子文件編碼特殊焊接操作標準SBGL-17-015頁碼8-4不同直徑的鋼筋焊接時，其截面比不宜超過1.5，焊接參數(shù)按粗鋼筋選擇并減少粗鋼筋的調伸長度。首先對粗鋼筋預熱，以使兩者加熱均勻。鋼筋對焊完畢，應對全新接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗。每批切取6%，但不得少于6個試件，其中3個做抗拉試驗，并合乎規(guī)范規(guī)定；3個作冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)。不應在焊縫處或熱影響區(qū)斷裂，其橫向裂縫寬度亦不得大于0.15mm。對于Ⅳ級鋼筋，冷彎時則不允許有裂紋出現(xiàn)。4.電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋兩端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。(2)焊接參數(shù)：電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表1(C)。(3)質量檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應逐個全數(shù)自檢，質檢員抽檢焊包應飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎曲不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補焊措施。外觀檢查合格后應做強度檢驗，從每批(300個同鋼筋級別，同鋼筋直徑為一批)成品中取三個試樣進行拉伸試驗，并合乎規(guī)范規(guī)定。

文件名電子文件編碼特殊焊接操作標準SBGL-17-015頁碼8-5鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)表1(C)鋼筋直徑（mm）161820222528323640焊接電流（mA）200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750800～850焊接電壓（V）U1U2焊接時間（S）鋼筋熔化T1141517182124273033T2455666789量（mm）20～2520～2520～2520～2520～2520～2525～3025～3025～3040～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～2740～4522～27三、鋼結構現(xiàn)場焊接施工1.現(xiàn)場焊接方法的選擇柱與柱的連接采用橫坡不焊，柱與梁連接采用平坡口焊。焊接方法一般采用手工焊接和半自動焊接兩種。焊接母材厚度不大于30mm時采用手工焊；焊接母材厚度大于30mm時采用半自動焊。2.焊接工藝流程見附圖3.焊接參數(shù)

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