注塑部月度工作計(jì)劃
注塑部月度工作計(jì)劃
根據(jù)注塑車間實(shí)際工作情況,對注塑車間的所有工作按計(jì)劃實(shí)行,其計(jì)劃如下:
1.接注塑生產(chǎn)單后作注塑生產(chǎn)計(jì)劃,并在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。2.要求領(lǐng)班每天開班前會(huì)議,總結(jié)前一天工作及安排當(dāng)天工作任務(wù)。
3.每周召開領(lǐng)班、技術(shù)員一次注塑生產(chǎn)例會(huì),總結(jié)和安排本周工作。
4.每周一次全部門會(huì)議針對公司會(huì)議精神宣傳,對組織紀(jì)律、安全、品質(zhì)講解。
5.每天要求領(lǐng)班對所有機(jī)臺(tái)安全、潤滑系統(tǒng)檢查并填寫保養(yǎng)表。
6.每月一次對注塑模具除濕保養(yǎng)。
7.控制原材料的損耗、水口料的及時(shí)回收、廢料的嚴(yán)格監(jiān)控及易耗用品的管理。
8.對本門內(nèi)的工裝夾具的保養(yǎng)及登記。9.配合品質(zhì)部完善公司的品質(zhì)管理。10.做好與公司內(nèi)部客戶的溝通與協(xié)調(diào)工作。11.確保完成公司下達(dá)的其他工作任務(wù)。
計(jì)劃人:劉海東
201*.7.
擴(kuò)展閱讀:注塑部整改方案計(jì)劃1
注塑部整改方案計(jì)劃書
A:怎樣搞好注塑部的工作
1,分清各崗位的職責(zé),相關(guān)崗位的工作需積極溝通與配合,避免矛盾。2,完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu),根據(jù)實(shí)際工作需要來配置人手,做到“事事有人管理,人人都管事”。
3,對注塑部各崗位人員進(jìn)行合理分工,并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4,建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系,健全各項(xiàng)管理制度。
5,制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程,按正確的流程辦事,減少盲目性6,加強(qiáng)注塑機(jī)/注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作。7,制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),做好試模工作,把好模具質(zhì)量關(guān)。8,完善注塑部工作所需的各種表格,逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。
9,增加工作現(xiàn)場的看板,將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息,讓每個(gè)人都有知道:多做“預(yù)防工作”,不要“跟著問題后面跑”,預(yù)防各種問題發(fā)生。
10,明確每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求,實(shí)行規(guī)范化管理,做到“按規(guī)范做事,依流程運(yùn)作”,并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。
11,嚴(yán)格控制水口料,做好水口料的分類、標(biāo)識(shí)和管理工作,從源頭上抓起。
12,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程,并加強(qiáng)監(jiān)督(贏在執(zhí)行),并適時(shí)地實(shí)行“走動(dòng)式管理”。主抓執(zhí)行力。
13,堅(jiān)持“三不放過”原則,對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施,并善于發(fā)現(xiàn)問題(最大的問題是看不出問題)14,每周召開一次注塑部生產(chǎn)例會(huì),不斷總結(jié)工作中的問題,提出改15,加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作,不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力16,制訂用人標(biāo)準(zhǔn),建立“激勵(lì)”和“淘汰”機(jī)制,讓合適的人做合適的事。
17,參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式,與時(shí)俱進(jìn),不斷創(chuàng)新,力求持續(xù)改善。
B.注塑生產(chǎn)的量化管理
量化管理的作用:A.B.C.D.E.
標(biāo)。F.
施。
1.注塑生產(chǎn)效率(≥90%)2.原料使用率(≥97%)3.膠件批次合格率(≥98%)4.機(jī)器使用率(稼動(dòng)率)(≥86%)5.注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率(≥98.5%)
有利于分析分析問題原因,提出改善措用數(shù)據(jù)說話,客觀性強(qiáng)。
工作績效量化,易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。能夠激發(fā)員工的工作積極性?梢耘c過去比較,科學(xué)擬定新的工作目6.模具損壞率(≤1%)
7.年人均有效生產(chǎn)時(shí)間(≥2800小時(shí)/人.年)8.延誤交期率(≤0.5%)9.上落模時(shí)間(小時(shí)/套)
大模:2.5小時(shí)中模:2小時(shí)小模:60分
鐘10.安全意外事故(0次)
(十九).注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料(二十).注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理(二十一).注塑部主要的管理制度(二十二).注塑部主要工作流程(二十三).注塑部主要崗位工作職責(zé)(二十四).過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控(二十五).注塑車間管理規(guī)定
(二十六).注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格(二十七).管理內(nèi)容(員工日常管理)(二十八).注塑部員工培訓(xùn)
C、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理
工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié),工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善,提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。
工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用,工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位,工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求,供借鑒。
(一)、生產(chǎn)人員(人)
1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求,經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。
2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能,考核合格者持證上崗。
3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位,必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。
4、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作,對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。
5、檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn),做好檢驗(yàn)原始記錄,并按規(guī)定報(bào)送。
(二)、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)(機(jī))
1、有完整的設(shè)備管理辦法,包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施,有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄,記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。
3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求,能滿足工序能力要求,加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償,保證質(zhì)量要求。
4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。
(三)、生產(chǎn)物料(料)
1、有明確可行的物料采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。
2、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度,并認(rèn)真執(zhí)行,嚴(yán)格控制質(zhì)量。
3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品,必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求,有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。5、對不合格品有控制辦法,職責(zé)分明,能對不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。
6、生產(chǎn)物料信息管理有效,質(zhì)量問題可追溯。
(四)、工序管理(法)
1、工序流程布局科學(xué)合理,能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求,此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。
2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序,有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn),對工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。
3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。
4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書,工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外,還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證;特殊工序主要工藝參數(shù)的變更,必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)<艺撟C合格后,方可更改文件。7、對每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則,并規(guī)定相關(guān)處理辦法。
8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性,工藝文件處于受控狀態(tài),現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。
9、各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行,記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。
(五)、生產(chǎn)環(huán)境(環(huán))
1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。
2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。
3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施,職工健康安全符合法律法規(guī)要求。4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序,無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。
5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。
(六)、質(zhì)量檢查和反饋(測)1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確技術(shù)要求,檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求,并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn),編制檢驗(yàn)規(guī)程。
2、按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn),并檢查原始記錄是否齊全,填寫是否完整,檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志(或掛標(biāo)簽)。
3、嚴(yán)格控制不合格品,對返修、返工能跟蹤記錄,能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志,分別存放或隔離。5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管,隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。
6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理和填報(bào)。
7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度,并認(rèn)真執(zhí)行。
8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析,針對主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,并組織實(shí)施,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),取得成果后納入工藝規(guī)程。
五、七S培訓(xùn)材料(略)
7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個(gè)方面。
六、物料控制職責(zé):
注塑車間配料房:負(fù)責(zé)對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員:負(fù)責(zé)對原料控制及核算。
注塑車間副科長和組長:負(fù)責(zé)車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。
原材料
車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗,車間物料員按照計(jì)劃定單給車間領(lǐng)料,料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料,當(dāng)一個(gè)訂單的原料發(fā)夠數(shù)時(shí),車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),須填寫「補(bǔ)料申請單」!秆a(bǔ)料申請單」須寫清損耗的原因,并提出補(bǔ)料的數(shù)量!秆a(bǔ)料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補(bǔ)料的情況下,可以先補(bǔ)料,但必須于24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)簽字。
車間持「補(bǔ)料申請單」到車間物料員處補(bǔ)料。車間物料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給出所需要的原料。
如損耗偏大,車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。
原料的損耗將記錄到每個(gè)技工的績效考核中,并和當(dāng)月的獎(jiǎng)金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進(jìn)行控制,技工和料房人員必須密切配合。
包裝材料
車間在生產(chǎn)中用的包裝材料,由物料員每天下午領(lǐng)用,并且負(fù)責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料,車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進(jìn)行5S整理和包裝材料的發(fā)放;厥盏奈鼙P和三號(hào)周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進(jìn)行清洗,確保吸塑盤和三號(hào)周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標(biāo)示單。
注塑車間員工在用包裝材料的時(shí)候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤,必須按照要求進(jìn)行包裝。
注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉,不能把任何包裝材料帶出車間。
勞保以及生產(chǎn)輔助材料
注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進(jìn)行控制。注塑車間的洗衣粉由車間物料員進(jìn)行管制,技工員工以及車間衛(wèi)生負(fù)責(zé)人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。
注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實(shí)行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。
注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具,由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期:剪刀、剪鉗為1年,工具為2年。若期間有損壞,必須填寫工具申請單,并要主管和經(jīng)理審批。還須把報(bào)廢的工具交還車間物料員。
201*年5月15日星期三
范遠(yuǎn)岡
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