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工作合理化與成本降低培訓(xùn)心得(肖玉平)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-28 17:42:31 | 移動(dòng)端:工作合理化與成本降低培訓(xùn)心得(肖玉平)

工作合理化與成本降低培訓(xùn)心得(肖玉平)

《工作合理化與成本降低》培訓(xùn)心得

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象日益普遍,產(chǎn)品間的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越演變?yōu)閮?nèi)控成本的競(jìng)爭(zhēng),也就是說(shuō)以控制成本提高服務(wù)來(lái)完成市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),提高市場(chǎng)占有率,從而有效的實(shí)現(xiàn)兼顧企業(yè)利潤(rùn)和客戶利益的雙贏局面。而工作合理化便是有效控制生產(chǎn)成本的途徑之一。公司為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的不斷變化,增加公司產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,特意組織了公司的員工去參加了在劍鋒管理在溫州瑞安的《工作合理化與成本降低》的主題培訓(xùn)。很幸運(yùn)的是我有這樣一個(gè)機(jī)會(huì)能夠參加這次培訓(xùn)。

雖然前往瑞安的路上遇到了些小問(wèn)題,但一路上還是很開(kāi)心的。課程開(kāi)始時(shí),老師先讓我們思考了一個(gè)問(wèn)題,那就是企業(yè)的利潤(rùn)從哪里來(lái)?首先我們可以從三個(gè)公式來(lái)理解:

(A)售價(jià)=成本+利潤(rùn)(B)利潤(rùn)=售價(jià)-成本(C)成本=售價(jià)-利潤(rùn)

老師講現(xiàn)在企業(yè)的利潤(rùn)點(diǎn)是C公式所描述。由于產(chǎn)品同質(zhì)化強(qiáng)使得售價(jià)要隨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)而不能再和以前產(chǎn)品短缺時(shí)代那樣漫天要價(jià)了,所以我們?cè)谑蹆r(jià)即定的情況下要想獲得心目中的利潤(rùn),就必須很好控制生產(chǎn)成本,這樣我們便能更好的取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。老師通過(guò)一個(gè)企業(yè)利潤(rùn)哪里來(lái)的問(wèn)題將我們引入到這次專題的學(xué)習(xí)中來(lái)了。

在接下來(lái)的課程中,彭老師給我講述了很多實(shí)例,通過(guò)對(duì)實(shí)例的講解讓我們深知了通過(guò)合理安排工作,使工作合理化可以很好的做到降低生產(chǎn)成本,公司也可以得到更大的利潤(rùn)。

聽(tīng)完彭老師課程后也讓我有很多體會(huì),我想工作合理化降低成本不僅僅是在我們的車間生產(chǎn)中,其實(shí)不論我們身處公司的任何崗位,在做任何的工作都是很有必要,也是很有效的。對(duì)于我一個(gè)在技術(shù)部門員工來(lái)說(shuō)。我想我們可以在很多方面做到工作合理化的提升。比如在老產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,隨著康華公司加工設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備的增多,原有一些零件的加工工藝經(jīng)過(guò)改進(jìn),能夠降低成本。設(shè)計(jì)人員和工藝員要和生產(chǎn)車間和鉗工車間聯(lián)系,及時(shí)改進(jìn)零件不合理工藝,從而降低零件加工成本。同時(shí)我們也可以逐步完善產(chǎn)品零件目錄減少由此產(chǎn)生的材料多投、少投、以及錯(cuò)投等差錯(cuò),降低由此產(chǎn)生的浪費(fèi)。這一點(diǎn)我們公司現(xiàn)在運(yùn)行的SAP系統(tǒng)在這方面提供了一個(gè)很好的平臺(tái)。最后我們應(yīng)該及時(shí)落實(shí)與生產(chǎn)部、質(zhì)量部和客戶反饋的問(wèn)題,從圖紙?jiān)搭^上解決問(wèn)題。而在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)中,工作合理化更加顯得重要了。比如新產(chǎn)品方案應(yīng)進(jìn)行多方位討論和必要的論證,避免應(yīng)方案差錯(cuò)而產(chǎn)生浪費(fèi);在設(shè)計(jì)方案時(shí),應(yīng)全面考慮該方案的難易復(fù)雜程度以及生產(chǎn)加工的可行性,選擇成本低、加工簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)的方案進(jìn)行。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),要考慮三化,即產(chǎn)品的“通用化”、“系列化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”。在零件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)綜合考慮零件加工的工藝性、材料以及裝配等因素,選擇最佳的方法設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)圖紙時(shí),設(shè)計(jì)人員應(yīng)始終保持謹(jǐn)慎小心,

認(rèn)真校對(duì)圖紙,避免應(yīng)圖紙錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)零件錯(cuò)誤,造成成本上升。在材料選擇時(shí),應(yīng)盡量選擇倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有的材料,如有特殊規(guī)格材料,應(yīng)和采購(gòu)部聯(lián)系,選擇易采購(gòu)、成本低的材料。

工作合理化涉及到我們工作的方方面面。工作合理化也不僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)、部門主管去考慮的問(wèn)題,而是我們康華每個(gè)員工應(yīng)該不考慮的問(wèn)題。因?yàn)橹挥形覀兠總(gè)員工都積極參與、配合,每個(gè)員工都在為工作怎么做才合理去思考的時(shí)候,我們的工作才能不斷優(yōu)化、不斷創(chuàng)新。只要我們集思廣益,我們的成本才有可能能降低,我們的利潤(rùn)也隨之提高,最后我們每個(gè)員工的各項(xiàng)福利待遇也自然會(huì)得到提高。

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