降低成本改善活動辦法

上特展示系統(tǒng)工程有限公司

成本、效率月活動計劃

一、活動目的：為了降低公司制造和管理成本，提高工作效率，最大限度的提升利潤空間，

特推動本次活動。

二、活動范圍：全公司所有部門和單位。含生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部、采購部、品管部、財

務(wù)部、總經(jīng)辦、倉庫。

三、活動主題：（選擇一條：也可有獎?wù)骷�，由各人提出主題，經(jīng)采納后獎勵50元）

1、沒有創(chuàng)造利潤就是浪費資源；2、不產(chǎn)生附加價值的東西就是浪費；3、降低成本是企業(yè)生存和發(fā)展的根本；4、成本＝效率＝品質(zhì)＝利潤；

5、工作中的問題，永遠有最好的解決辦法；6、人人提案創(chuàng)新，成本自然降低；

7、創(chuàng)新思維，超越自我；集思廣益，精益求精；8、人人有改善的能力，事事有改善的余地。

四、活動委員會成立：推動委員會主席：（各部門經(jīng)理推選或毛遂自薦）。委員：品管部：劉

貴伍、生產(chǎn)部：郭金燈、市場部：鄭春喜、采購部：李宏泗、研發(fā)部：林偉堅、于大勇、總經(jīng)辦：曹小云、生管：李劍鋒、倉庫：張秀才。委員會成員工作職掌1、規(guī)劃活動計劃和確定計劃和后續(xù)進展中調(diào)整；2、宣導和動員全體參與部門和人員；推行主席3、工作分配、追蹤，部門之間溝通協(xié)調(diào)；4、檢查計劃的落實情況和活動過程指導、跟催；5、召集會議做階段性總結(jié)和檢討計劃進度；6、確認活動取得的效果和活動總結(jié)、獎懲核定。1、確定自己負責的活動計劃事項，評估可行性；2、按照確定后的計劃實施工作，遇到問題及時提出；委員3、嚴格按照計劃時間完成工作任務(wù)，如有時間調(diào)整與推行主席協(xié)調(diào)；4、記錄整個活動過程的實例、收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)；5、分別作成各自活動結(jié)束的總結(jié)報告，總結(jié)不足和經(jīng)驗。

五、活動步驟：

1、掌握現(xiàn)狀：充分了解目前的實際情況，有事實根據(jù)和數(shù)據(jù)佐證，作為改善的方向和決策的依據(jù)；

2、原因分析：對存在的情況具體分析，找出問題的根本原因，從人、機、料、法、管理五大方面入手分析；

3、擬定方案：針對問題的主要原因制定確實可行的改善方案，具體落實到個人、明確的完成時間及預期效果（目標）。

4、方案實施：按照既定的計劃，由負責人執(zhí)行工作，中間主導人員跟蹤進度和定期檢討，解決遇到的問題，排除實施過程中的阻礙。實施過程如使用到“質(zhì)量月”活動中制定的各類制度，必須嚴格執(zhí)行。

5、效果確認：按計劃完成跟蹤項目后，稽核組及主導人員追蹤效果，是否達到預期目標，做審查評估。

6、總結(jié)發(fā)表：對本次活動完成后進行總結(jié)，找出存在的問題，為下期活動總結(jié)經(jīng)驗，同時對取得的成果給予肯定和表揚，并做成簡報發(fā)表。

六、活動原則：挖掘目前損失大、浪費大、影響大、存在時間久、具有迫切性的項目作為優(yōu)

先改善項目，改善要有挑戰(zhàn)性和震撼性，有可量化的數(shù)據(jù)作為佐證。七、活動時間：201*年8月1日～10月31日，并持續(xù)進行。八、活動預期目標：

1、使全公司動員起來，挖掘浪費，改善不足，提高全員的工作士氣和改善意識；2、降低成本金額：全公司合計100萬元以上。

九、總結(jié)發(fā)表：預計于201*年10月30日對本次活動做總結(jié)發(fā)表，檢討活動過程存在的不足

和分享成果，為后續(xù)活動積累經(jīng)驗。同時對改善活動的先進單位和個人進行表彰獎勵，獎勵金額由推行委員會評定。

各部門活動項目已經(jīng)在計劃表中，請各部門主管對計劃項目確認可操作性，并提出自己的活動項目和預期目標，要參照第六點的活動原則，須有可行性。

擴展閱讀：成本改善計劃與近期規(guī)劃

logo…..公司成本改善計劃與近期規(guī)劃

跳線車間

部門：…職稱：..成員：….

一．改善目的

隨著通信行業(yè)的日益求精，社會人力成本的增加，經(jīng)濟貿(mào)易的大幅增長，我司應通過提高材料利用率，減少不必要的浪費，實施推行成本降低的改善計劃。

二．改善范圍

通過對于現(xiàn)況的了解，我們選取改善跳線車間。

三．改善目標

在跳線車間，連接器研磨工藝的改善尤為重要，通過計算研磨耗材的使用量，來減少不必要的浪費，并保證研磨第一合格率在90%以上。

四．改善內(nèi)容

（一）統(tǒng)計研磨過程中研磨砂紙的研磨次數(shù)和維達紙的使用量，增加研

磨砂紙的使用壽命，降低成本。

（二）合理改善研磨使用時間，提高相應操作工藝水平，提高研磨第一

合格率。

（三）規(guī)范研磨操作過程，改善SOP，加強相應操作指導。（四）強化車間監(jiān)管，確保物料質(zhì)量和工藝操作規(guī)范。

五．改善步驟

（一）在201*年9月底，工程2部進行相關(guān)改善計劃的討論，并制定

出跳線研磨過程記錄表；

（二）在201*年10月初，通過觀察現(xiàn)有的工藝操作和耗材使用來制定

改善具體內(nèi)容；

1

logo…..公司（三）在201*年10月中旬，通過觀察改變研磨砂紙的研磨次數(shù)和工藝

操作改善來確定成本節(jié)約方案；

（四）在201*年11月中旬，在長期工藝和耗材改善過程中，確定最終

成本節(jié)約計劃。

六．近期規(guī)劃

在改善初期，我們需要通過對現(xiàn)有耗材使用量和操作工藝的觀察，來確定初步的一個節(jié)約成本的計劃，首先通過研磨過程記錄表來統(tǒng)計一些研磨操作數(shù)據(jù)，然后分析這些研磨數(shù)據(jù)，爭取找出提高研磨第一合格率的方法。

七．計劃總結(jié)

在該計劃的具體實施過程中，肯定會發(fā)現(xiàn)很多的不足；但是我們可以通過實踐操作來對計劃進行完善，并達到最終改善目的。

201*．10．8

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