模具車間崗位責(zé)任制

模具車間崗位責(zé)任制

一、目的

強(qiáng)化模具車間工作紀(jì)律，調(diào)動(dòng)工人工作積極性，確保模具使用過(guò)程中的正常周轉(zhuǎn)，使各崗位工作人員明確其工作職責(zé)。二、范圍

適用于本車間內(nèi)修模工、發(fā)模工、氮化工、堡模工及本車間統(tǒng)計(jì)。三、具體崗位責(zé)任制1、修模工

1.1負(fù)責(zé)模具使用前后的保養(yǎng)和維修工作，保證模具的正常使用，對(duì)未達(dá)到出料要求的模具使用情況進(jìn)行跟蹤，認(rèn)真分析原因，并采取相應(yīng)的修模措施，

保證模具盡快達(dá)到使用要求。

1.2拋光過(guò)程中及時(shí)根據(jù)模具卡記錄的對(duì)應(yīng)模具使用次數(shù)和工作帶傷損度決定是否需氨化保養(yǎng)。

1.3根據(jù)機(jī)臺(tái)工作記錄及模具實(shí)際損害程度修補(bǔ)或申請(qǐng)報(bào)廢該模具。1.4對(duì)新訂模具提出符合本廠實(shí)際生產(chǎn)需要的合理化建議。1.5樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，不斷自我總結(jié)，提高自身技術(shù)水平。1.6負(fù)責(zé)本地段的清潔衛(wèi)生工作及模具的上架和合理分類。2、發(fā)模工

2.1根據(jù)排產(chǎn)單(或機(jī)臺(tái)所需要模具單)找出對(duì)應(yīng)的模具，并擺放整齊，按機(jī)臺(tái)班組分別排列。

2.2負(fù)責(zé)模具架的衛(wèi)生及卡、模的對(duì)應(yīng)工作。

2.3協(xié)助修模工做一些基礎(chǔ)的拋光保養(yǎng)工作，頂班值班人員負(fù)責(zé)夜間堡�；厥漳＞叩目�、模對(duì)應(yīng)。2.4及時(shí)將機(jī)臺(tái)使用完畢的模具卡及工藝記錄收集整理。3、氨化工

3.1負(fù)責(zé)模具的氨化工作，嚴(yán)格按照《氮化工藝操作規(guī)程》進(jìn)行操作。3.2認(rèn)真填寫《氮化工藝原始記錄》，數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。

3.3確保氮化爐的正常工作，隨時(shí)檢查氧化爐工作過(guò)程中冷卻水情況，嚴(yán)禁冷卻水堵塞管路引起爐體降溫效果不良。及時(shí)發(fā)現(xiàn)氧化爐電機(jī)工作異常情況，協(xié)助維修人員排除故障。

3.4負(fù)貢本地段的衛(wèi)生工作，保證所需工具碼放整齊有序。

3.5及時(shí)提出所需工具及原材料的補(bǔ)充要求，保證氨化工作正常進(jìn)行。4、煲模工

41負(fù)責(zé)擠壓車間使用模具的堡煮工作。將堡煮完畢的模具清洗后用相應(yīng)的砂紙進(jìn)行表面清潔并達(dá)到要求，盡可能縮短模具保養(yǎng)的回轉(zhuǎn)期。

4.2合理使用沖床沖出模腔內(nèi)的剩鋁，保證不傷害模具前提下沖出余鋁(尤其注意，工頭中間有強(qiáng)化筋或螺絲孔外露的部分)，保證沖床的衛(wèi)生及各油路的正常工作，發(fā)現(xiàn)異常，協(xié)助機(jī)修排除故障。

4.3白班負(fù)責(zé)堡模用煤炭及片堿的運(yùn)輸工作及模具維修完畢后料頭的清理，夜班負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)料頭的回收工作，并按機(jī)臺(tái)分組存放。4.4負(fù)責(zé)本地段的清潔工作，保證各使用工具的整潔及齊全。5、統(tǒng)計(jì)員

5.1負(fù)責(zé)模具卡的記錄或更換及模具臺(tái)賬的合理化存檔。

5.2及時(shí)記錄跟蹤模具的工作狀況，做好新模具和報(bào)廢模具的登記工作。5.3做好廠部或本車間內(nèi)提出的模具統(tǒng)計(jì)工作。

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車間主任崗位責(zé)任制

1．認(rèn)真落實(shí)貫徹方針、目標(biāo)、執(zhí)行工序控制計(jì)劃，

負(fù)責(zé)對(duì)車間關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行有效的控制。2．組織車間操作人員學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操

作規(guī)程，提高操作質(zhì)量。

3．做好生產(chǎn)的“三確認(rèn)”工作，即：確認(rèn)上道工序

產(chǎn)品的質(zhì)量，確認(rèn)本崗位的加工質(zhì)量，確認(rèn)交付產(chǎn)品的質(zhì)量。

4．對(duì)上道工序不合格的半成品或成品，有權(quán)停止轉(zhuǎn)

序。

5．負(fù)責(zé)做好車間的各項(xiàng)記錄管理，達(dá)到及時(shí)、準(zhǔn)確、

完好齊全。

6．有權(quán)處理車間生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的違反操作規(guī)程等

情況。

7．對(duì)因車間管理失誤和質(zhì)量管理不完善所造成的質(zhì)

量波動(dòng)，對(duì)成品質(zhì)量不合格應(yīng)負(fù)責(zé)任。

8．負(fù)責(zé)車間全面的管理工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成。

檢驗(yàn)室安全操作規(guī)程1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時(shí)，嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。2．測(cè)示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個(gè)部位

控制，操作器是否適當(dāng)?shù)奈恢�，然后按照測(cè)示儀器的要求進(jìn)行操作。

3．測(cè)試設(shè)備查檢完好后，通電2-3分鐘，予熱或根

據(jù)設(shè)備要求予熱，確定各部位工作正常后進(jìn)行操作。

4．根據(jù)被檢查產(chǎn)品調(diào)整好各規(guī)范參數(shù)，校準(zhǔn)后方可

按動(dòng)操作按鈕。

5．負(fù)載控制檔位鍵加載時(shí)，必須根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品的負(fù)

載情況，由中檔左右連續(xù)加載，去載時(shí)必須先去小檔,后去大檔。

6．耐壓試驗(yàn)時(shí)，首先檢查各線路之間是否短接，正

負(fù)極間應(yīng)短接，然后加壓時(shí)應(yīng)從小到大緩慢升至規(guī)范數(shù)，耐壓時(shí)嚴(yán)禁觸摸極殼，防止被高壓擊傷。7．工作完后，應(yīng)把操作器具回到正常位置，關(guān)閉電

源作好設(shè)備保養(yǎng)，清掃工作場(chǎng)地。

生產(chǎn)工人崗位責(zé)任制

1．在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，遵守廠部各項(xiàng)規(guī)章制度，按

崗位操作要求和有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行操作，保證操作質(zhì)量。

2．特殊崗位的操作者，按照特殊崗位操作要求，及

時(shí)認(rèn)真作好操作記錄。

3．做好生產(chǎn)的“三確認(rèn)”工作，即：確認(rèn)上道工序

產(chǎn)品的質(zhì)量，確認(rèn)本崗位的加工質(zhì)量，確認(rèn)交付產(chǎn)品的質(zhì)量。

4．發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)要及時(shí)向車間主任、檢查員報(bào)告。5．熟知本崗位工藝、質(zhì)量文件，做好自檢互檢。6．有權(quán)拒絕接收不合格的原材料、外協(xié)、外購(gòu)件，

及上道工序的不合格半成品、成品。7．有權(quán)拒絕不合格的操作指令。

8．對(duì)操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和其它損失

應(yīng)負(fù)責(zé)任。

組裝車間安全操作規(guī)程1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。2．裝配前操作者必須檢查所裝配的元件是否合格，

上道工序半成品是否按工藝要求操作。3．嚴(yán)格按工藝要求操作，所有零部件及元器件必須

按規(guī)定的位置擺放。

4．帶電工具要擺放在固定架上，防止?fàn)C烙其它部

件。

5．抬裝變壓器及器件按裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，緊固件

要達(dá)到相應(yīng)的公斤、力度。各個(gè)接頭要處理干凈，保持好接觸面積。

6．要保持好工作臺(tái)面完好，嚴(yán)禁在工作臺(tái)存放工

件、工具，嚴(yán)禁敲打工作臺(tái)和器件。

7．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完后要關(guān)閉電源，清

理好工作場(chǎng)地及設(shè)備保養(yǎng)。

線路板工藝操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。2．焊接前操作者必須檢查電子元件是否合格，各線條間是否有短接現(xiàn)象，保護(hù)劑、助焊劑是否完好，方可進(jìn)行操作。

3．元器件老化、篩選時(shí)，必須按相應(yīng)元器件參數(shù)進(jìn)

行篩先老化，但老化時(shí)間必須在72-96小時(shí)之間，中途不得間斷，否則必須重新進(jìn)行。

4．線路板裝配時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝流程操作，采用

30W電烙鐵焊接時(shí)，必須待溫度達(dá)到250-280度時(shí)才進(jìn)行操作。

5．每個(gè)元器件焊接時(shí)間不得超過(guò)2-3秒鐘，兩次焊

接時(shí)間不得少于5秒鐘。元器件腿要按標(biāo)準(zhǔn)折角搪錫，焊點(diǎn)要光滑，無(wú)拉尖、裂紋或氣孔等缺陷。6．保持工作臺(tái)面完好，嚴(yán)禁敲打元器件，工作完后

要關(guān)閉電源，清理好工作場(chǎng)地及設(shè)備保養(yǎng)。

沖床的安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品，

上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。2．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個(gè)部位手柄是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機(jī)床的要求給各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

3．機(jī)床檢查和潤(rùn)滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后，進(jìn)行加工。

4．使用連動(dòng)加工時(shí)，操作者不得遠(yuǎn)離工作臺(tái)，以免

沖頭松動(dòng)、損傷模具和工作臺(tái)。

5．在加工夾板過(guò)程中，操作者要經(jīng)常檢查模具的松

動(dòng)程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，操作者應(yīng)立即停車校準(zhǔn)緊固。6．安裝模具后試車時(shí)，工作者應(yīng)先盤動(dòng)驗(yàn)車，不得

直接按動(dòng)按扭，以免損傷模具。

7．加工完后，操作者要把模具御下，擦凈涂油，放

回原處，關(guān)閉電源，清理好工作場(chǎng)地及設(shè)備保養(yǎng)。8．兩班生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，作好設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

剪床的安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴上防護(hù)用品，

上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，女工不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)。2．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個(gè)部位手柄

是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希�然后按照機(jī)床的要求給各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。3．機(jī)床檢查和潤(rùn)滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后，進(jìn)行加工。

4．使用連動(dòng)加工時(shí)，操作者要高度集中精神，以免

損傷剪刃、床面和傷人。

5．剪3m以上，鐵板時(shí)，操作者必須安裝上壓角，

以免損傷機(jī)床。

6．安裝剪刃時(shí)，操作者應(yīng)盤動(dòng)驗(yàn)車，不得直接啟動(dòng)

按鈕，以免損傷剪刃和機(jī)床。

7．加工完后，操作者要關(guān)閉電源，清理好工作場(chǎng)地

及設(shè)備保養(yǎng)。

8．兩班生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，做好設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

刨床安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴上防護(hù)用品，上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，女工不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)。

2．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者必須檢查一下各個(gè)部位手柄是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希�然后按照機(jī)床的要求給各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。3．機(jī)床檢查和潤(rùn)滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后，進(jìn)行加工。

4．根據(jù)工件刨屑長(zhǎng)度，調(diào)整好滑枕沖程，調(diào)整時(shí)應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床，使搖桿處于垂直位置上，進(jìn)行調(diào)整。5．加工行程較大的工件時(shí)，應(yīng)注意刀架是否能有與床身相碰的危險(xiǎn)，若需用調(diào)整工作臺(tái)機(jī)床橫向件給時(shí)，必須在滑枕進(jìn)給動(dòng)作完成后進(jìn)行。

7．在加工有角度的工件時(shí)，應(yīng)注意刀架退回時(shí)，其

后部不應(yīng)與機(jī)身發(fā)生撞擊，加工丁字槽工作時(shí)，要注意刀具及時(shí)復(fù)位，開(kāi)車時(shí)，操作者應(yīng)丫在刨頭的側(cè)面。

8．工作完畢后，應(yīng)使滑枕回到正常位置關(guān)閉電源，

作好機(jī)床保養(yǎng)，清掃工作場(chǎng)地。

鉆床的安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好工作帽及

眼鏡和套袖，上班嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。

2．機(jī)床操作前必須檢查一下各個(gè)部位手柄是否在

適當(dāng)?shù)奈恢蒙�，然后按照機(jī)床的要求給各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

3．機(jī)床檢查和潤(rùn)滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后進(jìn)行加工。

4．使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行加工時(shí)，操作者不許遠(yuǎn)離設(shè)

備，以免鉆頭通過(guò)工件損傷工裝及工作臺(tái)。5．在加工工件時(shí)，若發(fā)現(xiàn)工件和鉆頭同時(shí)移動(dòng)，

操作者不許用手把持工件或鉆頭，應(yīng)立即停車。6．下班時(shí)，操作者要把鉆頭及鉆卡御下，關(guān)閉電

源，清理好工作場(chǎng)地及保養(yǎng)設(shè)備。

7．兩班生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，作好

設(shè)備記錄。

8．工作完畢后應(yīng)使滑枕回到正常位。

普通車床安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好工作帽及

眼鏡和套袖；上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋和戴手套，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。

2．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前操作者必須檢查一下每個(gè)部位手柄

是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希�然后按照機(jī)床的要求給各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。3．機(jī)床檢查和潤(rùn)滑后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘（冬季5-10

分鐘，轉(zhuǎn)速由慢到快），確認(rèn)各部位工作正常后進(jìn)行加工。

4．機(jī)床在加工大工件時(shí)，應(yīng)用木板放于導(dǎo)軌上，

工件一定要夾緊，頂尖軸不許伸出全長(zhǎng)的三分之二，以免工件松動(dòng)損壞頂尖軸。

5．使用尾座鉆、鉸孔時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速和工件冷確，

嚴(yán)禁將尾座掛在托板上進(jìn)給，加工較長(zhǎng)的工件應(yīng)使用中心架，并要校正工件的同心度。6．工件中途停車必須先停走刀，然后才能停車；

在更換卡盤時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免更換時(shí)觸動(dòng)操作桿。

7．工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源，工夾量具、機(jī)床附

件要妥善放好，清除鐵屑，擦洗機(jī)床，將進(jìn)刀箱移動(dòng)到尾部。

變壓器安全操作規(guī)程

1．工作前操作者必須穿好工作服，戴好一切防護(hù)用

品，上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，女工不許留長(zhǎng)發(fā)。2．裝配前操作者必須檢查裝配的元件是否合格，上

道工序的半成品是否按工藝要求操作。3．嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行流水操作，所有零部件必

須按規(guī)定位置擺放，熟悉圖紙，檢查好線模和材料，調(diào)整好導(dǎo)線拉力，然后進(jìn)行操作。4．嚴(yán)禁直接用鐵錘調(diào)敲打鐵心和線圈，保證無(wú)錘

傷、劃傷等現(xiàn)象。

5．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前空轉(zhuǎn)2-3分鐘，浸漆爐使用時(shí)，檢查

爐溫是否能夠達(dá)到規(guī)定要求，絕緣漆的溫度是否符合要求，一切正常后才能進(jìn)行操作。6．耐壓試驗(yàn)時(shí)必須按工藝一切進(jìn)行操作，嚴(yán)禁用手

觸摸被耐壓產(chǎn)品，防止高壓擊人。

7．保持工作臺(tái)面完好，嚴(yán)禁敲打，嚴(yán)格執(zhí)行交接班

制度，工作完后要關(guān)閉電源，清理好工作場(chǎng)地及設(shè)備保養(yǎng)。

倉(cāng)庫(kù)管理制度

為使我廠倉(cāng)庫(kù)管理達(dá)到科學(xué)性、實(shí)用性，特制定倉(cāng)庫(kù)管理制度如下：

1．物資出入庫(kù)必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各種憑證必須

齊全、有效。

2．物資保管要做到“四不”（不銹、不潮、不壞、

不漏，先入先發(fā)、易損先發(fā)），三清（材質(zhì)清、規(guī)格清、數(shù)量清），“兩齊”（陣容整齊、擺放整齊）、“三一致”（帳、卡、物相一致），“四定”每項(xiàng)貨品庫(kù)內(nèi)必須定庫(kù)號(hào)、定架號(hào)（或區(qū)號(hào)），定層號(hào)（或段號(hào)），定位號(hào)。庫(kù)內(nèi)必須以架（區(qū)）建帳以便檢查。

3．要堅(jiān)持清潔衛(wèi)生，做到窗明地凈，無(wú)灰塵，庫(kù)區(qū)

無(wú)雜草、垃圾。

4．庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火，如有破例，報(bào)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，

嚴(yán)格履行手續(xù)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。5．上班后，檢查門、窗、物是否完好；下班前，關(guān)

窗、斷電、息爐火，鎖門。

6．未經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員許可，他人不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)物資存

放處，倉(cāng)庫(kù)人員不得泄露有關(guān)秘密。

7．倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得會(huì)客，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)私自存放個(gè)人

物品，不準(zhǔn)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干私活，不準(zhǔn)閑談。8．本制度原則上適用于廠內(nèi)所有倉(cāng)庫(kù)的管理。

批準(zhǔn)人：日期：

磨工安全操作規(guī)程

1．床面不準(zhǔn)放置物品，不準(zhǔn)用錘敲打工件。2．安砂輪時(shí)卡板松緊要適宜，不得過(guò)緊，以免砂輪

卡裂傷人，更換砂輪后，工作前需要空轉(zhuǎn)10分鐘到30分鐘，人員要避開(kāi)砂輪，不合格的有裂紋的砂輪絕對(duì)不準(zhǔn)使用。3．砂輪孔與軸不合適時(shí)，不許免強(qiáng)安裝。砂輪回轉(zhuǎn)

速度不得超過(guò)允許限度（一般允許限度35米/秒）。

4．檢查工件時(shí)必須停車。工作時(shí)如有粉塵，必須戴

好口罩和眼鏡。

5．工作時(shí)砂輪進(jìn)給應(yīng)逐漸增大，不得有撞擊現(xiàn)象。6．不準(zhǔn)穿拖鞋、木履工作。

銑工安全操作規(guī)程

1．銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，必須拉開(kāi)工作臺(tái)的手柄，防止

工作中突然改變方向。

2．銑床工作時(shí)，絕對(duì)不許調(diào)整工作物或工具。卸工

件時(shí)，銑刀必須停止回轉(zhuǎn)。

3．工作時(shí)應(yīng)扎好袖口（最好戴套袖），不準(zhǔn)戴手套，女工不準(zhǔn)留長(zhǎng)辮子，頭發(fā)都要裝在工作帽里，不準(zhǔn)穿高跟鞋。

4．必須用專用刷子清理鐵屑，不準(zhǔn)用手擦或用嘴

吹，有飛屑時(shí)必須戴好眼鏡或擋屑板。5．當(dāng)工作停止時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)刀，然后停止銑刀的

旋轉(zhuǎn)。

6．不準(zhǔn)穿拖鞋、木履進(jìn)車間工作。7．不準(zhǔn)大聲喧嘩打鬧。

氣焊工安全操作規(guī)程

1．工作時(shí)必須將工作場(chǎng)地周圍的易燃物品清理干

凈。

2．操作者必須戴手套，腳庶布，黑色防護(hù)眼鏡和穿

好工作服。

3．進(jìn)行氣焊時(shí)，必須離氧氣瓶、乙炔瓶10米以上，乙炔瓶與氧氣并相離4米以上，如果是氣割鋼板，可離更遠(yuǎn)些。

4．在鑄造、鍛造車間工作時(shí)，要防止氣管與熱爐渣、

熱工件接觸。

5．割具不準(zhǔn)隨意亂放，膠皮管不準(zhǔn)橫放在交通要道

上。

6．不準(zhǔn)補(bǔ)焊或切割存有爆炸油質(zhì)的容器，必要時(shí)應(yīng)

倒干凈、搶救干凈，打開(kāi)桶蓋方可焊，以防爆炸。7．搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)要把瓶塞的保險(xiǎn)帽戴上，卸車時(shí)不

要亂跌打要輕放，嚴(yán)防激烈振動(dòng)。

8.氧氣瓶不要在日光下爆曬或火烤，其超過(guò)35度。

9.工作中必須使用保險(xiǎn)罐（又名水封器），保險(xiǎn)罐內(nèi)必須有適量的水和裝有安全膜.

10.發(fā)生過(guò)逆火的膠皮管子，有一股焦臭氣味，不準(zhǔn)再用，以免爆炸。

11．開(kāi)關(guān)與氧氣表處，嚴(yán)禁與油類接觸，并經(jīng)常檢查有無(wú)漏現(xiàn)象。

12．嚴(yán)禁在乙炔罐附近完弄火種，以免爆炸。

電焊工安全操作規(guī)程

1．工作前要戴好防護(hù)用品，如手套腳遮布、遮光罩。2．電焊機(jī)引線要有良好的絕緣。

3．工作時(shí)要選好干燥處，因?yàn)槌睗竦?4伏的電壓即

能傷人。（干燥處電壓40伏能電傷人）。4．嚴(yán)禁穿潮濕的衣服工作。

5．電焊機(jī)的地線不準(zhǔn)按在建筑物上和鐵架上。6．在容器里工作的照明燈需采用不超過(guò)12伏的蓄電池?zé)簟?/p>

7．在容器里工作時(shí)，要有良好通風(fēng)設(shè)施，每小時(shí)到

外面休息10-15分鐘，同時(shí)外面不能離人，要經(jīng)常觀察容器內(nèi)的情況，發(fā)生問(wèn)題急時(shí)搶救。嚴(yán)禁焊接貯有油類和氨水的容器。必要時(shí)應(yīng)倒干刷凈再焊，焊接大桶必須敝開(kāi)蓋，以免爆炸。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1．噴漆時(shí)必須戴好防毒面具和其它防護(hù)用品。2．壓氣泵之氣壓不得超過(guò)允許壓力，嚴(yán)禁拆卸安全

保險(xiǎn)閥。3．噴漆室嚴(yán)禁煙火。

4．油漆與調(diào)油劑一定要與火種隔離，以免發(fā)生火災(zāi)。5．嚴(yán)禁將飯具放在噴漆室內(nèi)，更不準(zhǔn)在噴漆室內(nèi)就

餐、飲水等。6．嚴(yán)禁用松香水、香蕉水、二甲苯等洗手。7．工作完畢，首先要洗手、漱口方可飲食。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1．砂輪防護(hù)罩要牢固可靠，不準(zhǔn)隨便拆掉，砂輪轉(zhuǎn)

數(shù)應(yīng)按砂輪規(guī)定選擇適宜的速度（一般不得超出35米/秒）無(wú)防護(hù)罩的砂輪禁止使用。

2．使用砂輪前應(yīng)先檢查一下是否有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)有

裂紋嚴(yán)禁使用。

3．按砂輪時(shí)松緊要適宜，一定要用搬手緊，不得用

錘子打，以免震碎砂輪，砂輪裝好后應(yīng)試轉(zhuǎn)10-30分鐘，一切良好方可使用。4．磨工件時(shí)用力不要過(guò)猛，以免擠碎或撞破砂輪。5．工作時(shí)要人在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破裂傷人。

并要戴防護(hù)眼鏡。

6．砂輪如果不圓跳動(dòng)，應(yīng)有砂輪修正器修正。7．工件過(guò)大（10kg）以上嚴(yán)禁磨削，就是需要磨應(yīng)

用手提砂輪。

電工安全操作規(guī)程

1．任何電器設(shè)備，在未經(jīng)檢查證明無(wú)電前，一律按

有電視之。

2．嚴(yán)禁帶電操作，在修理電器設(shè)備時(shí)，必須事先切

斷電源。在必須帶電作業(yè)時(shí)，需裝好一切防護(hù)用具，要有兩名以上人員參加。

3．凡是初學(xué)或技術(shù)不精通熟練的人員，不得獨(dú)自作

業(yè)。

4．高空作業(yè)要支撐牢固，工作時(shí)精神要集中、謹(jǐn)慎，各種安全防護(hù)用具要堅(jiān)固，以免跌落傷人。5．接通配電盤電閘時(shí)，必須戴絕緣手套。6．在修理線路時(shí)，必須要在閘上掛有有人工作不準(zhǔn)

合閘的牌子，以防發(fā)生意外，牌子誰(shuí)掛誰(shuí)摘，不得亂人摘掛。

7．各種電器設(shè)備及零部件的安裝，必須按其性能及

出廠說(shuō)明書進(jìn)行。

配電室安全操作規(guī)程

1．配電室內(nèi)不得亂人進(jìn)入。

2．配電盤下地面要有適宜的絕緣腳踏板。3．檢修的電路要有檢修電工，本人通知拉閘、本人

通知合閘，不能代替也不能捎口信，拉閘后要掛嚴(yán)禁合閘牌。

4．電盤要安裝的合理可靠要有明顯指示燈。5．變壓器處要有欄桿，防止外人進(jìn)入出事故。

原材料、配件、半成品件的報(bào)廢管理制度

為了防止合格品、不合格品、報(bào)廢品的混淆，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品的控制程序》，特制定本管理制度。1.對(duì)外購(gòu)、外協(xié)件的廢品，除按要求退貨外，對(duì)不合格的外購(gòu)、外協(xié)件，經(jīng)檢驗(yàn)人員開(kāi)據(jù)《不合格品記錄單》辦理入庫(kù)手續(xù)，由保管員將不合格品放入不合格品區(qū)，并做好標(biāo)識(shí)。

2.對(duì)車間加工造成的廢品，按照《不合格品的控制程序》執(zhí)行，將廢品放置于不合格品區(qū)，并做好標(biāo)識(shí)。3.不合格品、廢品的銷毀，由生產(chǎn)科、技檢科、分管副廠長(zhǎng)共同審定，報(bào)廠長(zhǎng)審批統(tǒng)一處理。

4.報(bào)廢材料，外購(gòu)、外協(xié)件每季度一次，并添寫《不合格品、廢品報(bào)廢記錄單》。

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