機(jī)動(dòng)公司201*年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作計(jì)劃

機(jī)動(dòng)公司201*年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理

工作計(jì)劃

為全面貫徹落實(shí)公司及分廠兩級(jí)工作會(huì)議精神，深入推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議工作，按照公司、分廠201*年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作要求和要點(diǎn)，圍繞“著力提升精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理水平”工作主題，積極開展“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”活動(dòng)，努力消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，結(jié)合機(jī)動(dòng)公司實(shí)際，現(xiàn)制定201*年精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作計(jì)劃，具體內(nèi)容如下：

一、工作目標(biāo)。

根據(jù)公司、分廠精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的要求，通過(guò)“5S”整理整頓、建立即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)制度、推進(jìn)精益班組建設(shè)、精細(xì)化動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備管理和安全環(huán)保管理等活動(dòng)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，努力保障分廠軍民品生產(chǎn)，完成機(jī)動(dòng)公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和各項(xiàng)重點(diǎn)工作。

二、完善組織機(jī)構(gòu)，提高工作效率。一是完善組織機(jī)構(gòu)，在已有精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的基礎(chǔ)上，結(jié)合精益班組建設(shè)工作的推進(jìn)，把精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作落實(shí)到人，根據(jù)各班組實(shí)際設(shè)立精益生產(chǎn)管理員。二是在總結(jié)提升“一線工作法”的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司關(guān)于問(wèn)聯(lián)制的要求，繼續(xù)堅(jiān)持執(zhí)行管理與技術(shù)工作AB角制度，并建立干部與班組一對(duì)一制度，即要求每個(gè)干部負(fù)責(zé)一個(gè)班組，做到“五個(gè)在一線”，按照六步工作法，深入一線了解動(dòng)態(tài)，為基層排憂解難，切實(shí)提高工作效率，把精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作落到實(shí)處。

三、強(qiáng)化培訓(xùn)，形成氛圍。一是認(rèn)真準(zhǔn)備，積極參加分廠“精益生產(chǎn)論壇”，學(xué)習(xí)各單位在精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的先進(jìn)方法和經(jīng)驗(yàn)。二是在4月底前組織各班組進(jìn)行精益生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)與考試。三是適時(shí)在各班組舉辦精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理座談會(huì)，學(xué)習(xí)公司、分廠文件精神，了解精益生產(chǎn)最新動(dòng)態(tài)，討論在班組開展精益生產(chǎn)與個(gè)人在精益生產(chǎn)中應(yīng)怎么做。四是充分利用廣播、板報(bào)等方式大力宣傳精益生產(chǎn)，并組織各班組精益管理員與骨干到先進(jìn)單位或班組交流學(xué)習(xí)，以營(yíng)造精益生產(chǎn)良好氛圍。五是持續(xù)推進(jìn)精益班組建設(shè)達(dá)標(biāo)試點(diǎn)工作，結(jié)合試點(diǎn)班組的經(jīng)驗(yàn)，大力開展精益班組建設(shè)活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)1\/3以上班組達(dá)到精益化班組管理目標(biāo)。

四、持續(xù)開展“5S”整理整頓，不斷改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。一是在總結(jié)一季度“5S”整理整頓活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照分廠要求，在4月份開展“兩室一點(diǎn)”整頓活動(dòng)，班組能自己整治的按要求整頓，需要公司改善的公司整治，如更換鍋爐房飲水機(jī)、修繕鍋爐房澡堂等。二是堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理日常檢查，每周一次，對(duì)存在問(wèn)題要認(rèn)真分析，限時(shí)整改，并對(duì)各班組每月進(jìn)行考核、公示。

五、積極引導(dǎo)，提高全員參與合理化建議的積極性。一是積極宣傳教育，領(lǐng)導(dǎo)、干部帶頭，引導(dǎo)員工按照“一原則、三性、五要素”的要求，立足崗位，不斷創(chuàng)新，努力提高合理化建議的數(shù)量和質(zhì)量。二是制定機(jī)動(dòng)公司精益改善與合理化建議即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)方案，建立班組、公司兩級(jí)評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，并對(duì)評(píng)選結(jié)果進(jìn)行公示。

六、精細(xì)化動(dòng)力供應(yīng)管理和設(shè)備管理，保障分廠生產(chǎn)、生活。一是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)用能審批制度，積極與生產(chǎn)調(diào)度臺(tái)協(xié)作，了解各單位生產(chǎn)情況，避免設(shè)備空耗現(xiàn)象，較少能源浪費(fèi)。二是對(duì)全廠供水、電、氣、汽設(shè)備進(jìn)行全面排查，找出存在問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)情況，細(xì)化檢修方案，制定進(jìn)度計(jì)劃，按節(jié)點(diǎn)完成鍋爐房、交換站、變電所、水泵房等設(shè)備的維護(hù)。三是做好司爐人員培訓(xùn)，加強(qiáng)燃煤采購(gòu)、儲(chǔ)存及使用過(guò)程中的管理，繼續(xù)實(shí)施恒溫供暖工作，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行檢測(cè)，堅(jiān)持用煤周報(bào)工作，切實(shí)降低燃煤消耗。四是制定好分廠設(shè)備精細(xì)化管理工作要點(diǎn)，積極推行“預(yù)知檢修、精益維修、全員規(guī)范化設(shè)備維護(hù)”理念，按照工作要點(diǎn)做好年度設(shè)備管理工作。五是堅(jiān)持“劃分區(qū)域，責(zé)任到人”的管網(wǎng)巡視檢查制度，發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)問(wèn)題及時(shí)處理，減少能源浪費(fèi)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。六是配合分廠高層住宅建設(shè)，按要求做好社區(qū)水、電、汽的改造工作。七是積極調(diào)研，做好火工區(qū)調(diào)遷后分廠動(dòng)能使用規(guī)劃。

七、細(xì)化安全管理，做好安全環(huán)保隱患整改。一是組織各班組安全員參加安全知識(shí)培訓(xùn)，簽訂安全管理責(zé)任書，落實(shí)安全獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰機(jī)制，把安全工作落實(shí)到人。二是做好“反三違”工作，堅(jiān)持安全檢查機(jī)制，班組安全員日查，公司每周不定期檢查，對(duì)查出的問(wèn)題或事故隱患提出整改意見，及時(shí)整改，使問(wèn)題歸零。三是認(rèn)真組織，在二季度完成鍋爐房、變電所兩個(gè)一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)的安全演練。四是加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)，做好固體廢物的回收工作，做好麻石除塵、廢水處理設(shè)備的正常運(yùn)行和日常檢修，同時(shí)精心策劃，完成廢水站應(yīng)急事故處理池和北排污口沉淀池的建設(shè)，切實(shí)完成安全、環(huán)保隱患的整改，保障廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

分廠機(jī)動(dòng)公司201*年4月13日

擴(kuò)展閱讀：精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答[1]

精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答

1、如何正確理解精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理？

答：總經(jīng)理劉云文指出：“精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理是北方華錦持續(xù)、永恒的工作，要作為一種企業(yè)文化永遠(yuǎn)抓下去，努力打造百年老店。精益生產(chǎn)體現(xiàn)一種理念，強(qiáng)調(diào)思維，就是要讓投資達(dá)到預(yù)期收益，使每個(gè)單元都有效益，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的是做事，要把工作分解到最小單位，分解到不能再分解的程度”。

黨委書記于小虎指出：“精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的實(shí)施，關(guān)鍵是各有關(guān)單位明確責(zé)任，抓好落實(shí)，認(rèn)識(shí)到員工是管理的主體，要將管理責(zé)任分解、細(xì)化、落實(shí)到人頭“。

2、北方華錦開展精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理活動(dòng)的基本原則是什么？答：(1)用精益的思想推進(jìn)精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

(2)立足石化行業(yè)特點(diǎn)，一切從基礎(chǔ)改善開始。(3)整體推進(jìn)與試點(diǎn)推進(jìn)相結(jié)合，持續(xù)改進(jìn)。（4）集團(tuán)考核，企業(yè)落實(shí)，全員參與。

3、北方華錦在開展精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理活動(dòng)中將實(shí)施“123”戰(zhàn)略，“123”戰(zhàn)略的具體內(nèi)容是什么？

答：“123”戰(zhàn)略的具體內(nèi)容是：以精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理考核為一個(gè)主線，以設(shè)備管理和課題攻關(guān)為兩大支柱，以流程再造、對(duì)標(biāo)管理、合理化建議為三大手段。

4、北方華錦在開展精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理活動(dòng)中提出的“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”的具體內(nèi)容是什么？

答：“兩提高”是指提高效率、提高質(zhì)量;“兩降低”是指降低成本、降低消耗;“兩優(yōu)化”是指優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。

5、精益生產(chǎn)的起源如何？

答：精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式，是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。

6、什么是精益生產(chǎn)？

答：精益生產(chǎn)是指通過(guò)消除整個(gè)業(yè)務(wù)流程中資源和時(shí)間的浪費(fèi),花費(fèi)最小的資源及時(shí)交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)績(jī)效持續(xù)改進(jìn)的管理方法。通俗的說(shuō)，就是用最少的資源，最短的時(shí)間，持續(xù)性的實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值。

1精益生產(chǎn)方式，不僅一種管理方式，也是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，更是一種企業(yè)文化。7、精益生產(chǎn)核心理念是什么？

答：精益生產(chǎn)的核心思想就是“全員參與、持續(xù)改善”。8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是什么？

答：徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。9、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在哪里？答：最難點(diǎn)是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。10、精益生產(chǎn)中浪費(fèi)指的是什么？

答：精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)是指超過(guò)增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源、場(chǎng)地和時(shí)間等各種資源的部分。包括兩層含義：一方面一切不增加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)；另方面，盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所有的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是“浪費(fèi)”。如過(guò)量使用設(shè)備或使用的設(shè)備精度過(guò)高，過(guò)量使用人力，過(guò)量使用材料等等。

11、精益生產(chǎn)中“七個(gè)浪費(fèi)”內(nèi)容是什么？

（1）制造不良品：這種浪費(fèi)產(chǎn)生在生產(chǎn)時(shí)沒有按照正確的操作規(guī)范執(zhí)行，這將導(dǎo)致返工。（2）過(guò)多庫(kù)存：庫(kù)存的量比需要的量多，將造成空間的浪費(fèi)、資源的浪費(fèi)。

（3）多余動(dòng)作：人員和機(jī)器非增值性的移動(dòng)導(dǎo)致的浪費(fèi)，將造成勞動(dòng)效率降低，延長(zhǎng)周期時(shí)間等。

（4）過(guò)程不當(dāng)：不必要的流程步驟和操作導(dǎo)致了這種浪費(fèi)，會(huì)造成流程延期、增大產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)、因不是客戶的需求不增加價(jià)值等問(wèn)題。

（5）運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)：物料和產(chǎn)品不必要的傳輸所造成的浪費(fèi)，會(huì)造成增加時(shí)間和占用空間、增加處理過(guò)程中損毀的機(jī)率等后果。

（6）等待浪費(fèi)：由于某種原因造成的機(jī)器或人員的等待，導(dǎo)致材料、勞動(dòng)力和工時(shí)的浪費(fèi)。（7）設(shè)計(jì)浪費(fèi)：這種浪費(fèi)產(chǎn)生于產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒有達(dá)到客戶要求。這將導(dǎo)致喪失商業(yè)機(jī)會(huì)和成本的增加。

12、精益生產(chǎn)方式中的“三現(xiàn)主義”是指什么？

答：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物即一切從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā),針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采取切實(shí)的對(duì)策解決。所謂“三現(xiàn)”，指的是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說(shuō)，當(dāng)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，管理者要快速到“現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法

13、什么是精細(xì)化管理？

答：精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，

2通過(guò)提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

14、精細(xì)化管理“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”指的是什么？答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。

（2）準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。

（3）細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。（4）嚴(yán)就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對(duì)管理制度和流程的執(zhí)行與控制。15、精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是什么？

答：精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是：“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。

16、精細(xì)化管理最基本的特征都有哪些？

答：基本特征為“七重一講究”：重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基礎(chǔ)、重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。

17、精細(xì)化管理的4個(gè)意識(shí)指的是什么？答：細(xì)節(jié)意識(shí)、服務(wù)意識(shí)、規(guī)則意識(shí)、系統(tǒng)意識(shí)。18、實(shí)施精細(xì)化管理的“三大技巧”指的是什么？答：（1）化繁為簡(jiǎn)，專注細(xì)節(jié)；

（2）流程管理，控制細(xì)節(jié)；

（3）細(xì)節(jié)入手，培養(yǎng)習(xí)慣。

19、“6S”包括哪些內(nèi)容？

答：“6S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”。20、“6S”中“整理”的含義是什么？

答：“6S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。

21、北方華錦對(duì)“整理”提出的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：（1）明確需物品與非必需物品的劃分標(biāo)準(zhǔn)。即：不能用、不再使用或不常使用的為不必要品；每天使用或每周使用的為必要品。

（2）正確處理非必需物品。即：對(duì)有使用價(jià)值的非必需物品要退庫(kù)儲(chǔ)存，且規(guī)范擺放，標(biāo)識(shí)清楚；對(duì)無(wú)使用價(jià)值的非必需物品應(yīng)制定處理方法，并按處理方法規(guī)定處理。

322、6S”中“整頓”含義是什么？

答：“6S”中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做到尋找時(shí)間為零。

23、北方華錦對(duì)“整頓”提出的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：“整頓”的標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到“5定”（定品、定位、定量、定形、定時(shí)）的標(biāo)準(zhǔn)，即：用標(biāo)識(shí)線、定置圖、文字、看板、標(biāo)牌等形式，規(guī)范各類物品擺放，達(dá)到最佳的目視效果達(dá)到“5定”。

24、“6S”中“整頓”的紅標(biāo)簽行動(dòng)、紅牌作戰(zhàn)指的是什么？

答：在“6S”行動(dòng)中，把不需要的、準(zhǔn)備從生產(chǎn)區(qū)域中移走的物品上貼上標(biāo)簽。通常把紅標(biāo)簽貼在不需要的工具、設(shè)備和供應(yīng)品上。貼上標(biāo)簽的物品會(huì)被放到一個(gè)存放區(qū)域，然后由相關(guān)人員決定是否可以用于公司的其它部門。如果沒有其它用途的話，物品就會(huì)被廢棄。紅標(biāo)簽有助于實(shí)現(xiàn)6S中，第一個(gè)S所提到的“把需要的物品和不需要的物品分開”。

25、“6S”中“清掃”的含義是什么？

答：“6S”中“清掃”的含義是將崗位環(huán)境與設(shè)備一塵不染。26、北方華錦對(duì)“清掃”提出的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：（1）消除臟污，保持干凈，并找出產(chǎn)生臟污的原頭，采取有效的改善對(duì)策；（2）按區(qū)域或設(shè)備做好清掃分工，做到責(zé)任到人。27、“6S”中“清潔”的含義是什么？

答：“6S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績(jī)鞏固下來(lái)，使之法制度化與規(guī)范化。

28、北方華錦對(duì)“清潔”提出的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：（1）遵守既定的規(guī)則，徹底地整理、整頓、清掃，使之持之以恒；（2）做好宣傳，鞏固和提高“3S”管理；（3）利用檢查的方法推進(jìn)3S管理的持續(xù)改善。29、“6S”中“素養(yǎng)”的含義是什么？

答：“6S”中“素養(yǎng)”的含義是養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

30、北方華錦對(duì)“素養(yǎng)”提出的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：(1)掌握并遵守企業(yè)的規(guī)章制度;(2)掌握基本專業(yè)和安全知識(shí)，技術(shù)技能；(3)掌握工作、安全規(guī)程、規(guī)范；

4（4）學(xué)會(huì)待人接物的基本禮儀；

（5）、養(yǎng)成服裝穿著、標(biāo)識(shí)佩戴整齊、整潔，對(duì)人真誠(chéng)、熱情等習(xí)慣。31、“6S”中“安全”的含義是什么？

答：“6S”中“安全”的含義是指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。

32、北方華錦對(duì)“素養(yǎng)”提出的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：（1）生產(chǎn)、工作場(chǎng)地安全；

（2）生產(chǎn)、工作設(shè)施、設(shè)備安全；（3）消防設(shè)施、設(shè)備安全；

（4）各種安全制度、檔案、記錄齊全。33、目視化管理的含義是什么？

答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)效率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以說(shuō)，目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也被稱作“看得見管理”。

34、目視化管理有哪些作用？

答：（1）異常及問(wèn)題能及早暴露。將“正常狀態(tài)”予以標(biāo)志，一旦離開此狀態(tài)就意味著出現(xiàn)異常，這樣問(wèn)題的發(fā)生則能及早發(fā)現(xiàn)，及早準(zhǔn)備。例如：車的儀表盤，設(shè)有溫度、機(jī)油、汽油表，偏離正常范圍有紅燈報(bào)警。

（2）讓管理、控制項(xiàng)目眾所周知。把隱藏的東西都拿到明顯位置，任何人都能觀察到、感覺到，從而實(shí)現(xiàn)管理操控的公開化、透明化。

（3）提高工作效率。實(shí)施目視化管理，即使部門之間、全員之間并不互相了解，但通過(guò)眼睛觀察就能正確把握企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常，這就實(shí)現(xiàn)了“自主管理”的目的，省去了許多無(wú)謂的請(qǐng)示、命令、詢問(wèn)，使得管理系統(tǒng)能高效自主地運(yùn)作。

35、目視化管理的對(duì)象泛指哪些？：

答：企業(yè)的管理要素都是目視化管理的對(duì)象，如：服務(wù)、產(chǎn)品、設(shè)備、工具、場(chǎng)所、方法、票據(jù)、人等。

36、目視化管理的常用工具有哪些？

答：目視化管理常用工具有：警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標(biāo)志牌、油漆、箭頭指示等。

537、目視化管理的推行要求是什么？

答：推行目視化管理應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。38、什么是QC活動(dòng)？

答：QC中文意義是品質(zhì)控制，QC活動(dòng)是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展的活動(dòng)。

39、QC活動(dòng)的推行步驟有哪些？

答：（1）選定主題;(2)把握現(xiàn)狀；（3）設(shè)定目標(biāo)；（4）分析原因;(4)樹立對(duì)策；(5)實(shí)施改善;(6)確認(rèn)效果；（7）標(biāo)準(zhǔn)化

40、什么是QC小組工作法？

答：QC小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，以降低成本和提升質(zhì)量為關(guān)注點(diǎn)，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營(yíng)。

41、設(shè)備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？

答：以質(zhì)量為中心，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行針對(duì)性設(shè)備檢修。42、故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)？

答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺(tái)的有效措施和手段。43、什么是標(biāo)準(zhǔn)？

答：標(biāo)準(zhǔn)是重復(fù)性事物或概念所做的同一規(guī)定，它是以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管部門批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。

44、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。45、什么是標(biāo)準(zhǔn)化？

答：標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際就是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過(guò)程。46、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用有哪些？

答：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件；（2）是實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的前提；（3）是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。47、什么是TQM？

答：TQM的中文含義是全面質(zhì)量管理，就是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，

6目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。

48、TQM的核心理念是什么？

（1）顧客滿意：顧客即供應(yīng)所提供產(chǎn)品的接受者，可以是組織內(nèi)部的，也可是組織外部的;

（2）附加價(jià)值：用最小的投入獲取最大的功能價(jià)值，追求組織最大的經(jīng)營(yíng)績(jī)效和個(gè)人最大的工作績(jī)效;

(3)持續(xù)改善：建立以PDCA回圈為基礎(chǔ)的持續(xù)改善的管理體系.

49、全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)是什么？

答：（1）為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)�！盀橛脩舴�務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn)。

（2）全面管理的觀點(diǎn)。所謂全面管理，就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。

（3）以預(yù)防為主的觀點(diǎn)。以預(yù)防為主，就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。

（4）用數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)。必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對(duì)存在問(wèn)題作出正確判斷并采取正確措施。

50、什么是改善和持續(xù)改善？

答：改善是精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡(jiǎn)化做事的方法；持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完美的必經(jīng)之路。

51、持續(xù)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有哪些？

答：持續(xù)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。52、什么是價(jià)值流圖？

答：價(jià)值流(ValueStreamMapping)簡(jiǎn)稱VSM，價(jià)值流是指一個(gè)產(chǎn)品\/服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過(guò)的一組特定活動(dòng)（包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)），識(shí)別價(jià)值流，是在這組特定活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì)。識(shí)別價(jià)值流的常用工具，就是價(jià)值流圖。價(jià)值流圖把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方式繪制出來(lái)，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。

53、什么是PDCA循環(huán)？

答是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出的概念，所以被稱為“戴明環(huán)”。PDCA循環(huán)是對(duì)“持續(xù)改進(jìn)、螺旋式上升”管理模式的一種科學(xué)總結(jié)，是推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具。

7它包括持續(xù)改進(jìn)與不斷學(xué)習(xí)的四個(gè)循環(huán)反復(fù)的步驟，即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。

54、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素？

答：（1）人：是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，包括領(lǐng)導(dǎo)者、管理者、操作者、輔助人員等。（2）機(jī)：是指生產(chǎn)過(guò)程中所使用的設(shè)備、儀表電氣、工具等。

（3）料：是指物料，即原料、備品備件、輔助材料等。如：石化裝置動(dòng)靜設(shè)備、管線中的原油、石腦油、天然氣等原料，消耗的蒸汽、煤、燃料油、潤(rùn)滑油等等，這都屬于物料。

（4）法:即法則，指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。包括：工藝指導(dǎo)書、工藝圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、化工生產(chǎn)五大制度、各種操作規(guī)程等。

(5)環(huán):指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。55、什么是頭腦風(fēng)暴？

答：頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵(lì)法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國(guó)奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體訓(xùn)練法。它把一個(gè)組的全體成員都組織在一起，使每個(gè)成員都毫無(wú)顧忌地發(fā)表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評(píng)和指責(zé)。

56、什么叫有效勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)？

答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng)是無(wú)效勞動(dòng)。57、“三不流”的內(nèi)容是什么？

答：（1）不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；

（2）不合格的零件不裝配；（3）不合格的產(chǎn)品不出廠。58、什么是精益生產(chǎn)推進(jìn)室？

答：精益生產(chǎn)推進(jìn)室是項(xiàng)目的主導(dǎo)者，精益生產(chǎn)的具體實(shí)施和推廣中心。從進(jìn)度、技術(shù)、方向推進(jìn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的順利實(shí)行。

59、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？

答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱JIT，是希望現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的時(shí)間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

60、什么是“5W1H“？

答：要想發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就反復(fù)問(wèn)5次“為什么？”這是精益思想的基本態(tài)度。5W就是5個(gè)“Why”，反復(fù)地問(wèn)5次“為什么？”就能了解真正的原因，也能了解應(yīng)該如何處理，也就是“How”

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