生產(chǎn)管理人員工作流程

生產(chǎn)管理人員工作流程

管理人員每天的工作程序是有嚴(yán)格規(guī)定的，每位都應(yīng)該對該程序熟記于心中，達(dá)到靈活運用的境界。管理人員每天應(yīng)嚴(yán)格按《管理人員每日工作程序》進行工作，并作如下說明：

管理人員每天的工作時間分為三段，它們分別是上班前、上班中、下班后。一、上班前管理人員應(yīng)干工作如下：

管理人員早上應(yīng)提前15分鐘到達(dá)車間，檢查本線組所在范圍內(nèi)的衛(wèi)生，核對本日生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃檢查本線組物料備料情況（應(yīng)有1小時的備料），檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，預(yù)備鈴響之后檢查員工有無缺勤，如有缺勤怎樣進行臨時人力調(diào)配，本線如有新員工應(yīng)在開線前再做指導(dǎo)。

一、上班中管理人員應(yīng)做如下工作：

線組每日生產(chǎn)報表應(yīng)由管理人員在8：309：00之間完成。

上班中是管理人員一天所花時間最多的一段。管理人員應(yīng)每隔1小時查看本線組QC報表，若有異常則填寫最多的某項異�，F(xiàn)象，否則填寫正常。管理人員應(yīng)每小時查看本線組維修報表。了解維修情況，查看有無人為或大量壞車原因并研究對策，有異常填寫原因。

由于生產(chǎn)計劃早已確定，小時產(chǎn)量也可由此算出，管理人員應(yīng)每小時查看本線組合格產(chǎn)量，填入報表中，假設(shè)異常（偏離計劃10%）尋找原因加以解決。

管理人員應(yīng)每小時到下道（或QA）處查詢本線組產(chǎn)品質(zhì)量情況，如有問題，分析原因并加以解決。

管理人員應(yīng)每小時檢查本線組物料有無異常，有無1小時備料，材料有無不良，如有物料異常則填寫入報表。

管理人員須對員工進行檢查，上午、下午及晚上各一次。檢查方法按照“考核下級的方法”去執(zhí)行，檢查后在報表上填寫“已檢查”。

如管理人員在當(dāng)日工作中有額外工作安排，則將自己的安排填入上班前“本組計劃”欄內(nèi)。二、下班后管理人員應(yīng)干如下工作：

如果下班不是當(dāng)日最后一次下班，則應(yīng)監(jiān)督員工做好本工位的衛(wèi)生并檢查本線組衛(wèi)生，另外檢查本線組的安全情況（主要：有無違反消防制度）。

應(yīng)檢討本日生產(chǎn)任務(wù)有無達(dá)成、上級有無批示，指示是否完成、本線組有無困難需上級解決，有無反映、員工有無問題反映，有無解決、次日工作應(yīng)進行準(zhǔn)備、本線組有無必要召開會議，會議的主題應(yīng)填寫入報表。生產(chǎn)主管實際工作（一）每日工作：

1．協(xié)助物控員全面了解物料情況。2．根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)。3．每小時巡視制程情況，發(fā)現(xiàn)及時安排人員作

現(xiàn)處理。4．跟蹤相關(guān)文件執(zhí)行情況。5．審批相關(guān)單據(jù)。6．記錄相關(guān)部門工作不配合影響本車間的相

關(guān)因素；記錄本車間線長、組線工作失誤事例。7．了解維修換料情況（主要是貴重物料的報損

情況）。8．現(xiàn)場文明生產(chǎn)整體統(tǒng)一指揮。9．現(xiàn)場擺放統(tǒng)一指揮。10．及時開現(xiàn)場分析會。11．審批各種報表。每周工作：

1．每周工作總結(jié)會（質(zhì)量指標(biāo)）。2．考察線長、組長工作成績會議上公布失誤內(nèi)

容。每月工作：1．月總結(jié)。

2．月重點工作安排。3．審批工時。

4．30日盤點工作安排。5．工作總結(jié)報告。

6．制定本月組長培訓(xùn)計劃。7．分線開員工大會。8．評定獎罰員工。

3．兩次班組會議。

4．及時傳達(dá)公司發(fā)展精神。5．找組長或員工談心。生產(chǎn)主管工作計劃（二）一．日計劃：

1．根據(jù)生產(chǎn)線實際產(chǎn)能，進行每日生產(chǎn)計劃安排，以完成PMC下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并解決臨時性生產(chǎn)調(diào)整問題。

2．對各種生產(chǎn)、品質(zhì)報表分析、審核。

3．對生產(chǎn)進度的掌握，當(dāng)日產(chǎn)、質(zhì)量的了解、控制及物料運作監(jiān)控。4．當(dāng)日文件的處理與執(zhí)行及通知的傳達(dá)等。5．對車間異常情況的分析處理與反饋。二．周計劃：

1．總結(jié)、統(tǒng)計分析一周的品質(zhì)狀況，提出改善方案。

2．每周召開線、組長會議二次，進行周工作總結(jié)及擬定本周工作計劃。3．依據(jù)PC文件，安排本周生產(chǎn)任務(wù)。三．月計劃：

1．?dāng)M定生產(chǎn)進度表，安排月生產(chǎn)計劃。2．月結(jié)盤點工作的安排與監(jiān)控。

3．收集、統(tǒng)計生產(chǎn)日報表、QA報表等，總結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量達(dá)成情況，進行分析、總結(jié)。4．?dāng)M定員工培訓(xùn)計劃，提高員工素質(zhì)。

5．召開生產(chǎn)工作總結(jié)會議，總結(jié)本月工作目標(biāo)達(dá)成情況及制定下月工作目標(biāo)。

組長日工作

1．每天工作總結(jié)、寫出工作日記。2．“5S”監(jiān)導(dǎo)。

3．生產(chǎn)日報表的審核。

4．巡線、QC、維修工報表核查并分析制程過程中存在的問題，對異常問題及時反饋。5．對人為壞料的跟蹤及處理

6．下班前監(jiān)督各線物料盤點（員工崗位物料負(fù)責(zé)制實施）。

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生產(chǎn)部工作流程

第一部分生產(chǎn)管理規(guī)定生產(chǎn)管理概述1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)2、生產(chǎn)過程管理3、生產(chǎn)設(shè)備管理4、生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制5、生產(chǎn)人員管理6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

生產(chǎn)計劃包含1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計劃2、設(shè)備零配件庫存、采購、使用計劃、3全年人員需求培訓(xùn)計劃、4、設(shè)備維修計劃、5、設(shè)備更新改造計劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進計劃等。設(shè)備更新改造計劃

1.每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營計劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計劃。2.生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟實用性。3.報總經(jīng)理審批。4.執(zhí)行方案。設(shè)備維修計劃

1.統(tǒng)計上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。

2.根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計劃，一般在上一年的11月份作出。3.根據(jù)年度設(shè)備維修總計劃，作出分月度的分計劃。4.執(zhí)行月計劃，并標(biāo)明完成情況。零配件庫存采購計劃

1.統(tǒng)計上一年度的零配件的領(lǐng)用情況，對常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸齑妗?/p>

2.零配件采購根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購的廠家，型號，價格。爭取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計劃和設(shè)備運行情況作出全年的零配件采購計劃，報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。4.每月零配件采購計劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)采購

5.零配件采購人員根據(jù)零配件價值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購。

6.生產(chǎn)常用零配件定點采購，爭取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。員工需求計劃

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營計劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計劃。

2.對于需要招聘的人員向公司行政部提出申請，說明招聘條件。由行政部安排招聘。3.對于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個月提出申請。員工培訓(xùn)計劃

1.生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計劃。2.人員培訓(xùn)計劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。3.培訓(xùn)方式為實際操作和理論講授相結(jié)合。4.條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進計劃

1.根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點。2.根據(jù)現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問題的方法。3.進行設(shè)備技術(shù)改造解決問題。4.提出其他解決問題的方法。日常生產(chǎn)計劃管理

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度銷售計劃編制年、季、月生產(chǎn)計劃大綱，并報總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時重點提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，報總經(jīng)理審批

2.生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計劃的編制。每日計劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計劃單，并交中控室、品控部、倉管部各1份。同時在車間指定位置（黑板上），按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

3.當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對當(dāng)日的生產(chǎn)情況進行分析和對操作人員進行每日考核。生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過程進行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進行安全和文明生產(chǎn)。

1.每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進行提醒。

2.各條生產(chǎn)線，按照HACCP的要求對生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點作出標(biāo)識，并確定重點工序操作的控制點規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對各崗位的操作情況進行檢查和管理。

3.對重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。

4.生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運行情況、設(shè)備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員檢查記錄表。

5.生產(chǎn)過程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤滑工具等要檢查定置擺放，隨時整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通�；貦C料或清倉料要及時正確標(biāo)識，堆放整齊，并按規(guī)定及時處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機修工要及時處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時清理現(xiàn)場，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點，安排兩小時對生產(chǎn)現(xiàn)場大掃除，重點對地坑進行清理，對設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點設(shè)備進行保養(yǎng)。設(shè)備管理生產(chǎn)部主管或指定的設(shè)備管理人員對生產(chǎn)設(shè)備進行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。設(shè)備更新、技術(shù)改造

1.根據(jù)公司總體經(jīng)營計劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計劃。

2.設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時協(xié)調(diào)好市場要貨的需求。3.對改造方案進行經(jīng)濟核算，計算投入產(chǎn)出比。

4.執(zhí)行方案時提出切實可行的安裝措施。確保安全成功。設(shè)備日常維護保養(yǎng)

1.日常維護內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

2.日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：

a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油b)易損件的更換。

c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。

d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。e)回流機維護。

f)電器元件的檢查維護。g)公司內(nèi)部水電的維護。備品備件管理

1.根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫存。

2.備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對質(zhì)量改進的依據(jù)。

3.備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。機修人員作業(yè)管理

1.對于復(fù)雜零件要選用正確方法。2.選用工具時要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。3.在工作現(xiàn)場嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o關(guān)問題，以免分散注意力造成事故。4.非電工或不具備專業(yè)知識嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護手套，及絕緣鞋。5.使用電氣焊時要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護措施。6.焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點五米以外。7.在倉內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護，以防發(fā)生意外。8.在協(xié)同工作時，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。19.設(shè)備檢修結(jié)束時要認(rèn)真清點工具和所換下來的配件。防止落入機器內(nèi)，以免發(fā)生事故。維修記錄管理

1.機電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。

2.機電管理人員督促機電維修及時填寫工作日志。當(dāng)日對每個人的工作情況進行分析評定打分，并反饋給個人。

3.工作日志的評定結(jié)果作為月末和年度個人考核的依據(jù)。4.機電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制是指對生產(chǎn)成本的耗用過程進行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等；生產(chǎn)部內(nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進工作。1.統(tǒng)計內(nèi)容包括電耗（度\/噸飼料）、鍋爐煤耗或蒸汽耗用（KG\/噸顆粒飼料）機物料消耗（易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模）（元\/噸）、如控制條件具備，可對出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報廢時每噸攤銷（元\/噸）進行分析。

2.生產(chǎn)內(nèi)勤同時對生產(chǎn)原始記錄進行匯總，零配件、易損件采購費用進行統(tǒng)計，工人計件工資核算等。3.生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對上月的生產(chǎn)費用情況進行分析，找出成本降低控制點，提出成本控制方案。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費用，噸易損件費用，噸人員工資等匯報給總經(jīng)理。生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進行管理，增進生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個人的潛能，提高生產(chǎn)效率。

1.生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進行全面管理。2.員工檔案的管理。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理對生產(chǎn)員工的工作績效，人員考核、培訓(xùn)、獎懲等進行管理。5.員工激勵方案。員工激勵方案

評比內(nèi)容：1.全月生產(chǎn)質(zhì)量（30%）2.全月總產(chǎn)量（30%）3.生產(chǎn)安全（20%）4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場情況（10%）5.班組生產(chǎn)成本（10%）

生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術(shù)明星獎（各一人）

班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎勵（100元）。

超產(chǎn)獎6、7、8、9四個月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計提超產(chǎn)獎。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報總經(jīng)理審批。生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。生產(chǎn)安全管理

1.確保生產(chǎn)實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎懲制度等、三級安全教育制度等。依據(jù)安全獎懲制度對生產(chǎn)安全進行管理。

3.安全具體措施包括：1、進入工作現(xiàn)場需穿好工作服，及防護用品。2、在高空作業(yè)時，必須系上安全帶，及配有專人守護。3、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料！4、車間維修使用電氣焊時必須辦理（動火許可證）批準(zhǔn)后方可動火。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護裝置，如防護罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來的不安全隱患。生產(chǎn)質(zhì)量管理

生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。

質(zhì)量管理的重點因素：1、顆粒長段不齊或過長。2、粉碎細(xì)度不夠。3、花料和交叉污染。4、粉料大。5、冷卻不到位。6、機械故障。7、中控操作。8、色差大。9、日期和標(biāo)簽。10、投料和配料錯誤。第二部分崗位操作流程崗位操作流程目錄1、打包工操作流程2、投料工操作流程3、配料工操作流程4、生產(chǎn)班長操作流程5、制粒工操作流程6、中控工操作流程7、鍋爐工操作流程8、機電工操作流程9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度10、濃縮料車間操作說明11、零配件倉庫采購和領(lǐng)用管理打包工操作流程1、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項注意事項2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字（日期，品種，數(shù)量）3、標(biāo)簽蓋印日期，批號；注意標(biāo)簽有無錯誤或不完全4、開啟打包稱電源，清理打包口5、打包機加油，換線；并將打包機調(diào)至合適高度6、校正電子稱，設(shè)定稱重量7、通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，粉料及花料等8、前三包料回機過篩9、校驗包重，直至設(shè)定稱重量與實際重量相符10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破12、通知叉車工將料叉至指定庫位13、將該品種全部打包后，清掃打包口14、通知中控關(guān)閉倉門，關(guān)閉打包稱電源15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料16、統(tǒng)計成品品種，數(shù)量17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種投料工操作流程1、更換工作服，做好各項準(zhǔn)備工作2、參加班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項3、領(lǐng)取和核對領(lǐng)料單4、從原料倉管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢5、告知叉車工投料口，讓其備料6、開啟風(fēng)機，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進垃圾桶8、檢查原料，注意有無異味.霉變和雜質(zhì)等9、投料，袋中殘留料必須抖凈10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機械安全11、清掃投料口和沿途灑落的散料12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處15、接受班長臨時安排的任務(wù)配料工操作流程1、更換工作服，做好各項準(zhǔn)備工作2、參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項3、領(lǐng)取，核對配料單和領(lǐng)料單4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等5、向原料倉管領(lǐng)取原料，注意禁用原料6、檢查待用原料7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次10、預(yù)混1%以下小料11、聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全12、按批次倒入小料，并及時關(guān)上小料門13、整理并退回多余的小料（所有的原料袋口均需扎緊）14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處15、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生16、退回配方單17、填寫領(lǐng)料記錄生產(chǎn)班長操作流程1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項。2、領(lǐng)取核實領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。3、聯(lián)系中控投料。4、安排投料工投料，配料工配料。5、核對包裝袋，打印標(biāo)簽。6、操作超微粉a，檢查一次，二次混合機門b，先后啟動一次混合機，原料提升機和原料絞龍，通知投料工按配方投料

c,先后啟動二次混合機，高方篩，粉料提升機，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機等d,啟動超微粉碎機，待電流正常后，啟動喂料電機e,調(diào)節(jié)喂料量，使電機電流小于額定電流f,調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求

h,待原料粉碎1\/22\/3時，添加油水并檢查I,粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉J,全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。8、檢查成品料，安排打包工打包。9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。10、清點各品種數(shù)量及堆碼倉位。11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。14、與倉管核實成品數(shù)量和庫位。制粒工操作流程1、班長布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模3、打開制粒機門蓋，卸下環(huán)模罩4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模6、換上新環(huán)模，裝好抱箍7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為13mm8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機10、檢查或更換分級篩，請成品倉11、給壓輥加潤滑油12、聯(lián)系鍋爐蒸汽13、開啟主機，喂入油料14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時打開蒸汽，開始制粒15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長短適中，切口整齊16、加大喂料量，并同時加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒17、每間隔15-20分鐘中控工操作流程1、更換工作服，完成各項準(zhǔn)備工作2、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育3、向上班了解倉中原料以及未完成事項等，完成交接班4、開啟電源和電腦，檢查電腦5、開啟空壓機，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動門及配料稱等6、安排接受原料（開機時從后向前，關(guān)機時從前向后）7、正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度（細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi)）8、正確輸入配方9、調(diào)整好油水添加量10、啟動混合機和混合工段11、聯(lián)系好配料工，正式配料12、選擇好待制粒倉，啟動制粒工段13、通知制粒工制粒14、開啟打包工段，通知打包工打包15、每品種配完之后，必須將混合機緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料16、各工段結(jié)束后，適時關(guān)閉17、關(guān)閉電腦和主電源18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒19、填寫中控原始記錄鍋爐工操作流程1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項制度和認(rèn)真填寫六項記錄。八項制度指崗位制度、鍋爐及輔機的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項記錄為運行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。2、上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。3、當(dāng)班過程中，堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時不看書，不看報，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。4、當(dāng)班時嚴(yán)格做到巡回檢查制度。5、檢查上煤機、除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否正常，電機和軸承溫度是否超限。6、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異常現(xiàn)象。8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。9、檢查除塵器是否漏風(fēng)。10、檢查爐渣清除情況。11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號有無異常變化。12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。14、下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。機電工操作流程1、參加生產(chǎn)班會，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項注意事項。2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動保護準(zhǔn)備等。3、日常巡檢。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。4、設(shè)備維護。內(nèi)容包括1）所有設(shè)備按照設(shè)備維護保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2）易損件的更換3）輸送設(shè)備的維護4）粉碎設(shè)備的維護5）混合設(shè)備的維護6）鍋爐的維護7）日常設(shè)備的檢查維護8）電器元件的檢查維護9）公司內(nèi)部的水電的日常維護10）跑冒滴漏的檢查維護11）小的技改工作12）附屬設(shè)備的日常維護13）上級臨時安排的其他工作.。5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。預(yù)混料車間操作說明一、料系統(tǒng)操作順序：1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。2、投料前先啟動（04，02）脈沖風(fēng)機。3、啟動（04，03）提升機。4、當(dāng)料倉滿報警時，停止投料。二、配料混合系統(tǒng)操作順序1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。2、須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。3、配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機并清理混合機（配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門1~2下，使散料落下）4、當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關(guān)，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。5、手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示，同時手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。6、當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打印。3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。6、生產(chǎn)成本的核算。7、包裝袋的管理。8、生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。10、生產(chǎn)部臨時安排的工作。零配件倉庫管理

1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。2.倉庫保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。

3.五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。

4.采購物品需由采購人員根據(jù)實際需要提出申請，200元以下的物品或200元\/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.對采購回來的配件當(dāng)時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。

6.機修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

7.所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。

8.對領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)。

9.每月月底由倉庫管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。第三部分流程操作注意事項中控操作注意事項易犯和常犯的錯誤防范措施1、配方輸入錯誤1、把關(guān)（a、品種核對，b、數(shù)量核對，c、總數(shù)核對，d、與小料核對2、多品種同時配料時，小料員多投或少投或誤投小料2、投小料時，中控多與小料員工溝通交代清楚3、進料時候，中控打錯倉位，造成串倉a、與投料工溝通投一品種打一次電話b、頭腦清醒4、兩品種配料時混合機清倉不徹底4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料5、油水未加、多加、少加a、頭腦清醒b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少a、接到操作人員通知方可操作b、腳勤口勤，多做多問8、成品中混有未制粒的粉料8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機必須停機2min9、混合機漏料9、細(xì)心，及時反映10、混合機兩批大料混入機內(nèi)10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快11、待制粒倉配滿致408提升機堵死11、了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死a、了解各倉原料存量和投量多少b、分多批次少投量13、油用錯a、了解油品種，知道放油位置b、不同種類油須貼標(biāo)簽14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)14、了解冷卻器特點，要多看多問15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)1、拆包時必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內(nèi)。2、柵欄不許移開。3、投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機，投完后要關(guān)風(fēng)機。4、原料拉錯、用錯使用了禁用或正檢測的原料。5、倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。7、超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。9、超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關(guān)情況。10、超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求（魚料、蟹料），不得投機取巧。12、配料時混合機未啟動。13、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。14、兩品種交叉配料時混合機未敲干凈。15、配方輸入錯誤。16、進料時中控打錯倉位。17、兩種原料進入同一待粉碎倉或配料倉。18、錯將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。19、料倉隨意調(diào)換。20、粉碎后粉碎機積料，造成下次粉碎啟動困難。21、混合機漏料。22、混合時兩批料同時放入混合機內(nèi)。23、魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對。24、加油時要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時移走。25、超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。26、中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。27、M1、M2倉內(nèi)放置兩品種時必須正確開啟待制粒倉門。28、生產(chǎn)不同品種時待制粒倉等制粒人員放空后才能進行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。29、打包時打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。30、配料時倒錯、漏倒小料或兩批小料倒在一起。31、配料時原料用錯。32、配料時原料未篩（二鈣、墨魚純肝粉、料一）。33、配料時原料未秤。34、兩品種生產(chǎn)時冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。35、兩品種生產(chǎn)時提升機未清或清掃不徹底。36、不同品種生產(chǎn)時烘干機未清或清掃不徹底。37、成品該切短時未切短。38、料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工（每隔15分鐘檢查顆粒長短）。39、同一批料粒徑、色澤不一致。40、制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況（每隔15分鐘）。41、制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。42、不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。43、篩框和篩網(wǎng)需及時整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。44、不同品種打包時要清理打包口。45、開始接料時要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫；要中間每隔15分鐘查驗一次。46、多次包裝袋領(lǐng)錯、用錯。47、開始打包的三包料必須放下過篩。48、打包開始時要校正，中間每隔15-20包要校正一次。49、小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。50、縫包時未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。51、打包線頭過長。52、多次貼錯不干膠或使用以前成品袋時不細(xì)看。53、標(biāo)簽用錯或不打日期、批號；或標(biāo)簽打錯。54、縫包時一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。55、班組之間標(biāo)簽禁止混用。56、一個品種生產(chǎn)結(jié)束時標(biāo)簽須拿走或送回品控

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