隧道施工技術(shù)總結(jié)

簡述隧道施工技術(shù)

從201*年7月份開始在XXX項目部見習(xí)工作，主要參加過測量和隧道施工工作，主要負(fù)責(zé)隧道施工開挖和初支技術(shù)工作，現(xiàn)在對隧道工程做一個簡要的介紹。

本項目是國高網(wǎng)廈成線龍長線高速公路與長深線永武高速公路之間的便捷聯(lián)絡(luò)路線。全線總長約36.132公里，全線設(shè)下道湖樞紐互通連接龍長高速，經(jīng)白砂互通，共分四個標(biāo)段。所在的A1標(biāo)段總長9公里，其中隧道一座，采用分離式雙洞布置，合計平均長度1087.5米，左線長1075米，最大埋深117米，右線長1100米，最大埋深117米。隧址區(qū)屬構(gòu)造-侵蝕剝蝕低山地貌，表層多為第四系殘坡土，下伏燕山晚期花崗巖及其風(fēng)化層，圍巖級別為V級，洞頂及側(cè)壁穩(wěn)定性差，地下水主要為風(fēng)化基巖中的孔隙-裂隙水及構(gòu)造-裂隙水，對混凝土不具腐蝕性。隧址區(qū)有6條斷裂層（F6、F6A、F8、F9、F10、F11）橫穿隧道軸線，對隧道的穩(wěn)定性和圍巖級別有一定的影響。

參加過測量和隧道施工，總體來說對隧道施工有一些比較深的了解，所以在此對隧道施工做一個總體的評價。、施工方案：(1)、隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理進行設(shè)計，采用普通鉆爆法施工，洞口段地質(zhì)條件較差的V級圍巖地段，采用CD法開挖，施工支護采用復(fù)合支護，以錨桿、鋼拱架、濕噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼架和錨桿聯(lián)合支護，并輔以大管棚或小導(dǎo)管等超前支護。洞口淺埋段鋼筋砼襯砌應(yīng)及時施作。施工輔助措施須在開挖之前施工。

（2）、施工中左、右導(dǎo)坑掌子面之間在縱向須拉開不小于2D（D為開挖跨度），導(dǎo)坑上下臺階在縱向距離應(yīng)小于5米，并須根據(jù)量測結(jié)果及時調(diào)整縱向距離，以確保隧道安全順利施工。

(3)、臨時側(cè)壁拆除應(yīng)在臨時支護內(nèi)力及圍巖變形基本穩(wěn)定后進行，每次拆除長度（縱向）不大于2倍的鋼支撐間距，拆除過程中密切監(jiān)控洞內(nèi)變形等量測數(shù)據(jù)，如有突變立即停止拆除，必要時可采取措施對初期支護進行局部加強。（4）、在施工過程中加強相關(guān)監(jiān)測和通風(fēng)。、洞室開挖：（1）、隧道進出口成洞地質(zhì)較差，隧道洞口宜選擇在旱季施工。成洞時須選擇合理的施工方法，要嚴(yán)格控制進洞順序，嚴(yán)禁洞口大開挖大刷坡，應(yīng)在完成套拱和超前大管棚后，立即進行明洞主體模筑襯砌施工，成洞面須及時防

護，進出口結(jié)合相關(guān)的施工輔助措施成洞。

（2）、V級圍巖宜采用機械挖掘或控制爆破開挖，掌子面應(yīng)及時必要的支護。實行鉆爆作業(yè)時，鉆爆前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置，鉆眼后進行檢查記錄，確保鉆爆安全。實行掘進機開挖作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)圍巖強度選擇合適的機種，掘進機開挖時，要平整好場地，清除積水，創(chuàng)造良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境，開挖時，應(yīng)密切注意開挖面的穩(wěn)定，并盡量減少超挖。隧道施工放樣應(yīng)保證精度，施工時應(yīng)根據(jù)各主要控制點的坐標(biāo)計算隧道的長度和方向，并根據(jù)此實地放線。為保證隧道底部按設(shè)計圖紙所示的縱坡開挖并滿足襯砌的正確放樣，洞內(nèi)每隔50米應(yīng)設(shè)置一個水準(zhǔn)點。

（3）、每一個開挖循環(huán)長度不應(yīng)大于鋼支撐或錨桿間距的1.5倍。

（4）、隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖，盡量減少超挖，必須采用機械開挖，針對采用光面爆破、微震爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破技術(shù)。爆破時必須嚴(yán)格控制開挖進尺及裝藥量，并控制爆破波速，避免爆破震動對隧址區(qū)周圍居民區(qū)房屋的不利影響。、初期支護施作:（1）、各級圍巖爆破開挖后應(yīng)及時施作初噴砼，封閉圍巖外露面。

(2)、初噴的厚度不得小于4厘米，初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等，緊接著砼噴至設(shè)計的初支厚度；仰拱應(yīng)及時施作，盡快形成閉合環(huán)。

（3）、所有噴射混凝土均應(yīng)采用濕噴技術(shù)，不得采用干噴，以確保噴射混凝土的質(zhì)量。

（4）、在噴射混凝土前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的我粉塵和雜物沖洗干凈。（5）、噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝間隔1小時以上且表面已蒙有灰塵時，應(yīng)清除干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴以找平。

（6）、噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天。（7）、在開挖臨時拱腳處應(yīng)噴射飽滿。

（8）、應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將件鋼拱架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊，與巖面應(yīng)盡量密貼。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，當(dāng)間隙過大時應(yīng)及時用契形塊頂緊（契形塊環(huán)向間距不大于0.8米）；

（9）、應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取防止支護下沉的措施，支護拱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，并施作鎖腳錨桿。在開挖拱腳處應(yīng)噴射飽滿。

（10）、鋼架之間應(yīng)縱向連接牢固，構(gòu)成整體。錨桿與墊板應(yīng)保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務(wù)必擰緊。、施工排水和結(jié)構(gòu)防排水：（1）、隧道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求及時做好洞頂、洞口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。

（2）、隧道施工前應(yīng)清理洞口段地面，開溝疏導(dǎo)封閉積水洼地，不得積水�？碧接玫目油�、探坑等應(yīng)回填粘土，并分層壓實。

（3）、洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，路基邊溝應(yīng)做成反坡，向路塹外排水，并宜在洞口5米位置設(shè)置橫向截水設(shè)施，來截地表水流入洞內(nèi)。洞內(nèi)反坡排水時必須采取機械排水。

（4）、結(jié)構(gòu)防排水采用EVA防水板施工時，噴射混凝土表面應(yīng)平整，凹凸不平的跨深比不大于1\/6，對鋼筋等尖銳的突出物要割除磨平，以免扎破防水層。EVA防水卷材之間搭接寬度為10厘米，并采用自動行走式熱合機進行雙縫焊接。每道焊縫均應(yīng)進行氣密性檢查，充氣壓為0.15Mpa，并保持恒壓時間不少于2分鐘。焊縫強度不低于母體強度。

（5）、防排水結(jié)構(gòu)物的斷面形狀、尺寸、位置和埋設(shè)深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。排水管接頭應(yīng)密封牢固，不得出現(xiàn)松動。

（6）、施工時應(yīng)保證側(cè)式及縱橫向排水管不被壓碎和堵塞；澆筑側(cè)溝頂混凝土?xí)r應(yīng)采取隔離措施，防止水泥漿下滲造成排水溝堵塞，確保排水系統(tǒng)暢通。（7）、縱向施工縫采用遇水膨脹止水膠，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明和施工工藝要求進行施工。施工前應(yīng)用鋼絲刷除掉施工面的砂粒及混凝土渣，施工后確認(rèn)混凝土和止水膠間有無縫隙，存在縫隙時用抹子抹平。止水膠止水材施工后至表面硬化需要約24小時，在止水膠表面硬化完全達(dá)到指觸干燥后，才可以進行后期的混凝土續(xù)澆。施工要保護止水膠不要浸水。5、二次襯砌

二次襯砌混凝土澆筑時應(yīng)加強施工組織管理，選擇干縮小的混凝土配合比，采用剛度足夠的模板臺車，以盡量減小二襯與初支間的間隙；當(dāng)二次襯砌強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時，方可拆模。

（1）混凝土澆注采用泵送澆注工藝，機械振搗密實。泵送前應(yīng)采用按設(shè)計配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土潤滑管道。砼由下至上分層、左右交替、對稱灌注。每層灌筑高度、次序、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運輸距離、灌筑速度、洞內(nèi)氣溫和振搗等因素確定。為防止?jié)沧�時兩側(cè)側(cè)壓力偏差過大造成臺車移位，兩側(cè)砼灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時應(yīng)合理控制砼澆注速度。

（2）砼輸送管端部應(yīng)設(shè)接軟管控制管口與澆筑面的垂距，砼不得直沖防水板板面流至澆筑位置，垂距應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。

（3）施工過程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌筑，宜避免停歇造成“冷縫”，間歇時間超過規(guī)范要求時，按施工縫處理。

（4）當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的砼漿液殘渣及其它贓物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)緊，防止窗口部位砼表面出現(xiàn)凹凸不平的補丁甚至漏漿現(xiàn)象。

（5）隧道襯砌起拱線以下的反弧部位是砼澆注作業(yè)的難點部位，應(yīng)對砼性能、坍落度及搗固方法進行有效控制，以減少反弧段氣泡，有效改善襯砌砼表面質(zhì)量。（6）封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注砼封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標(biāo)志封頂完成。（7）拆模

按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件達(dá)到的強度來控制。當(dāng)不承受外荷載時，砼強度應(yīng)達(dá)到5MPa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時拆模；當(dāng)襯砌施作時間提前，承受有圍巖壓力時，按規(guī)范要求進行。（8）養(yǎng)生

拆模前用水沖洗模板外表面，拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱，養(yǎng)護期不少于14天。

本次隧道施工采用了新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，V級圍巖系統(tǒng)錨桿采用正反循環(huán)組合注漿工藝的中空錨桿，能很好的適應(yīng)上仰和下傾桿體注漿；縱向施工縫采用遇水膨脹止水膠，為水膨脹單液型密封劑，，硬化后變成復(fù)原性良好的橡膠彈性體，遇水體積膨脹，充填空隙，止水效果好，克服了現(xiàn)行止水帶易老化、施工不便等缺陷。

以上是通過現(xiàn)場工作經(jīng)驗和理論相結(jié)合，對隧道施工技術(shù)簡單闡述和總結(jié)，更加提倡對新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，廢除陳舊落后的施工技術(shù)，對施工進度和施工質(zhì)量都有很大的提高。

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雜營山隧道施工技術(shù)總結(jié)

[日期：201*-07-17]來源：工程管理部?作者：萬國強梁希[字體：大中小]1.工程概況.1工程概況

雜營山隧道是云南國際鐵路通道昆明至河口線玉溪至蒙自段內(nèi)的一座單線隧道，其中心里程為DK96+707.5，隧道全長3495米，本隧道設(shè)計車速120Km\/h，全隧采用曲墻（帶仰拱）復(fù)合式襯砌，進口DK94+960～DK94+990淺埋段采用淺埋地震設(shè)防襯砌，DK95+190～DK95+285穿越雜營山2#活動斷層段,DK96+560～DK96+640穿越營和村活動斷層帶，DK98+300～DK98+455穿越黑泥地活動斷層段采用活動斷裂帶地震設(shè)防襯砌。全隧均按新奧法施工，采用光面爆破技術(shù)、錨噴支護及濕噴技術(shù)。全隧設(shè)小避車洞86個，大避車洞兼電纜余長腔22個，絕緣梯車洞7個，變壓器洞室1個，通信接地體一處。1.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件1.2.1地形、地貌

雜營山隧道通過地段屬低中山剝蝕、溶蝕地貌，地面高程1310～1580m，相對高差約270m，地形起伏不平，自然坡度一般為20°～50°，局部較陡。植被較差，多為雜草。最大埋深約139m。.2.2地質(zhì)構(gòu)造

雜營山隧道上覆第四系全新統(tǒng)坡崩積體（Q4dl+col）塊石土，坡殘積層（Q4dl+el）黏土、紅黏土、膨脹土及溶洞充填物（Q4co），下伏基巖為上第三系（N）泥巖夾砂巖，泥盆系中統(tǒng)曲靖組（D2q）灰?guī)r、白云沿及巖溶化灰?guī)r，時代不明侵入巖（m）閃長巖及斷層破碎帶（Fbr）中的斷層角礫巖與斷層泥。閃長巖沿斷層帶或節(jié)理裂隙呈不規(guī)則侵入，巖質(zhì)較弱。洞身發(fā)育雜營山2#斷層（F20-3-2）、營和村正斷層（F20-4）及黑泥地逆斷層（F20-3），其中營和村正斷層（F20-4）及黑泥地逆斷層（F20-3）均為新活動斷裂。隧道處于地下巖溶水季節(jié)變動帶中，巖溶水及構(gòu)造裂隙水豐富，巖溶強烈發(fā)育。地下水對混凝土無侵蝕。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《中國震動參數(shù)區(qū)劃圖》，本標(biāo)段地震動峰值加速度為0.2g。1.2.3氣象

本標(biāo)位于云南省的東南部，其氣候的基本特征是亞熱帶季風(fēng)氣候；夏季，西南季風(fēng)的控制決定本區(qū)的特點，空氣濕度顯著增加，溫度日夜變化幅度減少，伴隨著云量雨量急劇增加，在6～9月間降水量明顯增大且持續(xù)時間長，呈現(xiàn)雨季；冬季，干溫空氣的控制決定了本區(qū)的特點，濕度和溫度顯著減少，溫度日夜變化幅度加大，伴隨著云量雨量急劇減少，降水量較小。.2.4交通運輸情況

通建高速公路及通建省道為本段提供了方便的外部交通條件，線路與323國道相伴，隧道離既有道路較遠(yuǎn)，修建施工便道，能滿足施工需要。機械設(shè)備可運至施工現(xiàn)場,施工過程期間,沿線路主線修建施工便道,確保施工使用。1.2.5通訊情況

隧道沿線各村莊均有程控電話接入，全段手機信號良好，施工時向當(dāng)?shù)赝ㄓ嵅块T申請安裝程控電話、傳真機；主要管理人員、指揮人員、技術(shù)人員配備適量的移動電話，負(fù)責(zé)對外對內(nèi)聯(lián)絡(luò)及信息傳遞。2.施工原則

施工前軟弱圍巖現(xiàn)場進行認(rèn)真調(diào)查、深入理解設(shè)計意圖，根據(jù)不同地質(zhì)情況編寫切實可行的施工方案，施工中嚴(yán)格遵守“重地質(zhì)，管超前，嚴(yán)注漿，短進尺，強支護，勤量測，早封閉”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工有關(guān)規(guī)定。3.施工工藝及施工方案本隧道Ⅱ、Ⅲ級圍巖地段采用全斷面法施工，Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段采用臺階法開挖。采用錨、網(wǎng)、噴初期支護，仰拱超前，拱墻一次襯砌，活動斷裂帶地震設(shè)防襯砌地段采用拱墻全環(huán)格柵鋼架及拱部雙層φ42小導(dǎo)管超前支護，洞內(nèi)襯砌采用襯砌臺車。施工時，進行隧道超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，認(rèn)真做好測量工作。采用超前小導(dǎo)管或錨桿預(yù)支護，格柵鋼架加強。3.1洞身開挖與支護

洞身開挖采用新奧法施工。Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段采用臺階法開挖。Ⅴ級圍巖淺埋段位于隧道入口，采用上下臺階法施工，超前地質(zhì)預(yù)報，短進尺，弱爆破，早封閉，勤量測，確保施工安全。

施工作業(yè)流程：超前導(dǎo)管支護→上臺階開挖→初噴→安設(shè)格柵鋼架→拱部徑向錨桿→掛網(wǎng)→復(fù)噴→開挖下臺階→初噴→立邊墻格柵鋼架→邊墻徑向錨桿→復(fù)噴→下一循環(huán)。3.1.1Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法施工

Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法開挖，上、下臺階保持距離不大于1.5倍的開挖寬度，拱部預(yù)留沉降量5～10cm（根據(jù)量測做適當(dāng)調(diào)整）。上、下臺階均采用鑿巖臺架配合人工手持YT-28鑿巖機鉆孔，光面爆破，非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)起爆。圍巖松軟地段采用挖掘機配合人力開挖。下臺階采用挖掘機配合裝載機開挖裝碴。光面爆破施工工藝框圖見下表。鉆孔前測出內(nèi)軌頂面線和中線，畫出開挖輪廓，按設(shè)計標(biāo)出炮眼位置（地質(zhì)條件變化時，適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置）。鉆眼直徑φ42mm，上臺階掏槽眼、底眼深度為1.4-1.6m，其它炮眼深度為1.3m；下臺階炮眼深度為3.1m。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，不符合要求的炮眼重鉆。

???裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求后裝藥。裝藥時嚴(yán)格按設(shè)計藥量進行。裝藥后，所有炮眼均堵塞炮泥。周邊眼采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索聯(lián)接，掏槽眼采用集中裝藥，底部30%長度加強裝藥，其它眼采用集中裝藥。爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差、非電毫秒雷管起爆。非電毫秒雷管插入藥卷，反向裝入眼孔內(nèi)。導(dǎo)爆管引線連接采用“一把抓”型式。.1.2砂漿錨桿施工

錨桿采用20MnSiФ22mm螺紋鋼筋。施工前先檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機具。

鉆孔采用風(fēng)鉆，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計參數(shù)的要求，其方向垂直于巖層層面。用風(fēng)動攪拌機帶動錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進。

為了檢驗錨桿安裝質(zhì)量，按要求對錨桿進行抗拔檢驗，安裝拉力計時，其作用線與錨桿同心，并固定牢靠。加載勻速、緩慢，拉拔至設(shè)計噸位即停止，不做破壞性試驗。砂漿錨桿施工工藝見下表3.1.3超前小導(dǎo)管施工

小導(dǎo)管采用鋼管制成，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的孔內(nèi)。在管壁梅花型布置注漿孔，尾部止?jié){段長度不小于30cm。

先用YT-28風(fēng)鉆開孔。開孔直徑為50mm，并用吹管將砂石吹出。然后用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。最后用塑膠泥（35Be"水玻璃拌合MC型超細(xì)水泥或P.O42.5水泥）封堵導(dǎo)管周圍及孔口，同時封堵工作面上的裂縫。

超前小導(dǎo)管施工工藝見下表

小導(dǎo)管外露20cm，安裝注漿管路。采用壓力控制進漿速度，一般每根導(dǎo)管控制在30L\/min以內(nèi)，即每孔注入0.30m3漿液。

注漿配合比為水泥砂漿1:1，水灰比0.38～0.45。在施工中，根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場試驗調(diào)整參數(shù)。

注漿最高壓力嚴(yán)格控制在1.0MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達(dá)到計算值，但孔口壓力已達(dá)到1.0MPa也結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后及時清洗泵、閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。每環(huán)注漿完成，鉆2～3個孔檢查注漿效果，未達(dá)預(yù)期效果時采用小導(dǎo)管補壓相同配合比漿液。.1.4格柵鋼架制做安裝施工

格柵鋼架在洞外工作臺上加工，根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。按設(shè)計加工完成格柵鋼架的各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架的尺寸及輪廓是否合格，并對其進行結(jié)構(gòu)試驗。具體的檢測方法為：在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)，外側(cè)使用油頂、儀表，按設(shè)計荷載進行加壓，使用鋼筋應(yīng)力計及收斂儀器，檢測鋼架內(nèi)力和變形情況。嚴(yán)格控制節(jié)點板的鉆孔尺寸。

格柵鋼架在按設(shè)計要求初噴砼后安裝，確保主筋外緣有足夠的砼保護層厚度，在安裝過程中格柵鋼架和圍巖之間的空隙，采用砼墊塊間隔塞實，安裝完成后及時噴砼覆蓋。噴砼覆蓋鋼架厚度不小于2cm。

???鋼架定位筋一端與鋼架栓接在一起，另一端埋入圍巖中，當(dāng)鋼架處設(shè)有錨桿時，盡量利用錨桿定位。.1.5噴射砼施工

洞身斷面成形后，及時進行噴射砼防護工作。噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖之間空隙，再噴射格柵鋼架周圍，然后噴射格柵鋼架之間。噴射砼覆蓋全部格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)，保護層厚度≥2cm。噴射砼濕噴施作，采用SCE7500濕噴機，初噴厚3cm，復(fù)噴至設(shè)計厚度。砼噴射采用兩臺濕噴機由兩側(cè)邊墻同時噴射，以加快施工進度，使格柵鋼架與噴砼及時連為整體，起到支護作用。

噴射前檢查開挖斷面尺寸。清除開挖面的浮石和墻角的巖碴、堆積物。處理好巖面，拆除障礙物，對欠挖部分進行修鑿，必要時，安設(shè)工作平臺。用高壓風(fēng)沖洗受噴面。受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對滴水處可設(shè)截水圈排水。埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志。有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。

根據(jù)中心試驗室提供的濕噴砼配合比，在攪拌站一次攪拌完成，并檢查其坍落度，使之保持在5～8cm。拌和料用砼運輸罐車運至濕噴機前，通過濕噴機從噴頭處加上液體速凝劑后，噴至受噴面上。

噴射作業(yè)分片進行，噴射順序自下而上；在前一層砼終凝后進行復(fù)噴。噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)、后開機，再給料，結(jié)束時先停料，再停風(fēng)。噴射機供料連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料，噴射機工作風(fēng)壓控制在0.45～0.7Mpa。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

???噴射手經(jīng)常保持噴頭與受噴面垂直且距離為0.6～1.0m，同時控制好砼表面平整度。噴射砼終凝兩小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。3.2仰拱及填充施工

施工時，仰拱先行,及早封閉,以利于襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力。

仰拱分段澆筑，每段長5~10m，砼澆筑前，清理干凈仰拱底部虛碴、積水，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格進行鋼筋綁扎后澆筑混凝土。澆注仰拱砼時由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行。砼澆筑采用罐車運輸，從里向外一次澆筑成型。人工攤鋪，振搗棒振搗，初凝之前抹平壓光。為保證仰拱曲率，采用縱向掛五道線繩來控制。

仰拱施工為能實現(xiàn)與掘進、襯砌平行作業(yè)，在仰拱工作面上搭設(shè)棧橋，保證各種作業(yè)車輛的正常行駛，而不破壞新澆筑的仰拱砼。仰拱砼達(dá)到設(shè)計強度后，即安排澆注填充砼。填充砼施工前，清除仰拱面的碎渣、粉塵、積水。.3結(jié)構(gòu)防排水施工

隧道襯砌噴砼與模筑襯砌砼之間拱墻設(shè)置復(fù)合防水板，每5～10m設(shè)環(huán)向φ50mmTS軟式透水管盲溝一道，環(huán)向盲管的設(shè)置在施工中可根據(jù)隧道出水情況作相應(yīng)調(diào)整，集中出水點應(yīng)予設(shè)置，并在兩側(cè)邊墻下部各設(shè)一根φ100mmTS軟式縱向透水盲管，每隔5～10m設(shè)邊墻泄水管通過三通與縱、環(huán)向盲溝連通，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝。二次襯砌施工縫均設(shè)止水帶。施作模筑砼時，拱頂每隔5m按梅花型布置壓漿孔，并按要求進行拱頂充填壓漿。3.3.1防水板施工施工工藝見下表

防水板施作前，對隧道凈空進行測量檢查，凈空要求滿足隧道設(shè)計開挖輪廓線�；�面要求平整，無明顯的凹凸起伏，并且無鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則進行割除，并在割除部位用砂漿抹圓曲面，以免防水層被扎破。

防水板鋪設(shè)時，首先在噴射砼的隧道頂部正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使裁剪好的無紡布中心線與噴射砼上的中心線標(biāo)志重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。

防水板采用無釘鋪設(shè)工藝鋪設(shè)，先在隧道拱頂部的無紡布上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心與這一標(biāo)志相重合，與無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱溶焊接。

防水板連接用熱合機進行焊接，搭接長度10cm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便檢查。防水層做好后，及時灌注砼進行保護。3.3.2透水盲管施工施工工藝見下表

按設(shè)計位置布設(shè)盲管，在噴砼面上形成一半圓槽以利透水管安設(shè)。盲管連接時采用直通式接頭。將盲管插入接頭，在接頭的插銷孔上插入連接插銷，在盲管兩側(cè)用射釘槍打入鋼釘，鋼釘上系細(xì)鐵線固定透水管。3.3.3橡膠止水帶施工.3.3.1襯砌臺車就位并調(diào)整完畢后，將橡膠止水帶卡在堵頭模板中間，堵頭模板由兩塊模板拼成。.3.3.2橡膠止水帶由拱頂向下環(huán)向布置，不斷開，需焊接時采用熱合壓焊，接頭搭接長度不小于250mm。.3.3.3橡膠止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度相等，為保持止水帶平直，沿環(huán)向每0.5m設(shè)一φ6短鋼筋托平。3.3.3.4止水帶安裝施工工藝框圖.4洞身襯砌施工

雜營山隧道洞內(nèi)襯砌采用襯砌臺架配組合鋼模板施工。臺架采用工字鋼制作，對口支撐采用鋼管。模板采用特制組合鋼模板。洞身開挖支護完成后，經(jīng)施工監(jiān)測各測試項目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項位移已達(dá)到預(yù)計位移量的80%～90%；水平收斂（拱腳附近）速率小于0.2mm\/d或拱頂下沉速率小于0.15mm\/d后進行邊墻及拱部襯砌施工。當(dāng)支護變形量大，支護能力又難以加強，變形無明顯收斂趨勢時，在報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，提前施作二次襯砌。

灌筑砼兩側(cè)對稱同時進行，注意控制兩側(cè)泵送砼的均勻性，兩側(cè)灌注砼高差不得超過50厘米。

每循環(huán)襯砌前，對上一組襯砌接縫處的砼鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。

砼灌注連續(xù)一次灌筑完畢，如發(fā)生停電等意外事故必須停工時，將灌注面整平、振搗好。停工2小時以上，要等24小時后才能接灌。拱部封頂時，必須填滿搗實，不得有空隙。

根據(jù)洞內(nèi)濕度情況采用灑水或自然養(yǎng)生。拆模在拱部砼達(dá)到設(shè)計強度后進行，拆模時注意砼模角及表面的保護。

襯砌臺架澆筑混凝土施工工藝框圖見下表4.施工測量、監(jiān)控量測及地質(zhì)超前預(yù)報4.1隧道施工測量

本隧道測量工作實行分級管理，成立由專職測量工程師為組長的精測組和施工測量組，分別負(fù)責(zé)各自職權(quán)內(nèi)的工作。嚴(yán)格遵守鐵路工程測量規(guī)范的規(guī)定，保證施測精度。本標(biāo)段的施工測量等級和精度標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定要求執(zhí)行。

開工前，首先對設(shè)計單位交付的地面控制樁進行復(fù)測、交接；相鄰標(biāo)段間聯(lián)測；隧道進出口進行聯(lián)測，并布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，對隧道中線和標(biāo)高進行控制。隧道洞外控制測量：隧道洞外控制測量采用全站儀測量。施測時加強與線路的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保貫通測量無誤。

洞內(nèi)控制測量：隧道內(nèi)中線測量采用全站儀進行精密控制測量，及時進行洞內(nèi)控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整。

隧道內(nèi)高程測量采用水準(zhǔn)測量。由洞外高程控制點傳遞，洞內(nèi)每隔100m設(shè)立一對高程控制點，進行往返觀測，觀測限差和精度符合規(guī)定等級的精度。

項目經(jīng)理部精測組負(fù)責(zé)隧道的控制測量、分階段性控測和復(fù)核檢查工作，負(fù)責(zé)復(fù)核和指導(dǎo)隧道施工隊施工測量組完成施工測量任務(wù)，并負(fù)責(zé)向施工測量組現(xiàn)場交點、交樁、交測量資料和成果。負(fù)責(zé)控制護樁的測量，保護好工程范圍內(nèi)全部三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和控制點。隧道隊施工測量組負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場的日常施工測量、施工放樣及控制樁點的埋設(shè)及防護。工程施工中，按設(shè)計圖紙進行中線、高程測量，確保中線、水平準(zhǔn)確無誤。工程完工后，及時與全段線路進行貫通測量，搭接閉合，并向監(jiān)理工程師提交測量資料。測量原始記錄、資料、計算、圖表做到真實完整，并由專人妥善保管。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨立計算，相互核對無誤才能交付使用，未經(jīng)第二人計算復(fù)核并確認(rèn)無誤的資料嚴(yán)禁使用。4.2監(jiān)控量測

現(xiàn)場監(jiān)控量測是新奧法復(fù)合襯砌設(shè)計、施工的核心技術(shù)之一。在施工中制定詳細(xì)的監(jiān)控量測計劃，設(shè)專職量測組，負(fù)責(zé)日常的測點埋設(shè)、監(jiān)控量測、數(shù)據(jù)處理分析和儀器保養(yǎng)等工作，確保量測數(shù)據(jù)的可靠，為施工和設(shè)計提供準(zhǔn)確的依據(jù)，確保施工的安全、質(zhì)量和投資。4.2.1量測目的.2.1.1掌握圍巖在施工中的動態(tài)，控制圍巖變形。.2.1.2了解支護結(jié)構(gòu)的效果，及時采取措施，安全地施工。4.2.1.3為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)，保證隧道既穩(wěn)定又經(jīng)濟。4.2.2監(jiān)控量測的項目

隧道圍巖變形量測、應(yīng)力～應(yīng)變量測、圍巖穩(wěn)定性和支護效果分析。4.2.3工程地質(zhì)及支護情況觀察觀察內(nèi)容：隧道開挖后，開挖面及附近周邊的自穩(wěn)性，地質(zhì)及巖質(zhì)情況，校核圍巖分類，并繪出地質(zhì)素描圖，初期支護（錨桿、噴射砼、鋼支撐）結(jié)構(gòu)狀況有無破壞。

開挖工作面的觀察，在每次爆破后都要進行，特別是軟弱圍巖條件下，開挖后立即進行地質(zhì)調(diào)查，若遇特殊不穩(wěn)定情況時，派專人進行不間斷觀察。觀察后做好記錄，并整理保存。4.2.4隧道凈空收斂量測

凈空變化量測和拱頂下沉量測原則上在同一斷面上進行。量測斷面的間距與隧道長度、圍巖條件、開挖方法等多種因素有關(guān)。.2.4.1凈空變化量測基線一般地段設(shè)2條水平基線，埋深小于2倍開挖寬度地段和膨脹或偏壓地段設(shè)四條基線。.2.4.2量測要點：把凈空變位儀的短桿固定在施測的兩測點的巖體內(nèi)；根據(jù)圍巖條件確定量測間距；量測精度：在變化量比較小的情況下，一般為0.1mm,在變化量比較大的情況下為1mm。.2.5拱頂下沉量測

拱頂下沉量測測點，一般布置在拱中和兩側(cè)拱腰，每斷面布置三點，當(dāng)受通風(fēng)管或其它障礙時，可適當(dāng)移動位置。.2.6圍巖位移和錨桿軸力量測

根據(jù)圍巖條件和工程重要程度，每斷面設(shè)置2～5個測點。4.2.7隧道鋼拱架的應(yīng)力～應(yīng)變量測

隧道鋼拱架的應(yīng)力～應(yīng)變量測，采用能受支撐屈服強度的應(yīng)力盒，放在鋼拱架支撐的底板下面。在有擠壓力或膨脹力的地層內(nèi)，使用仰拱橫撐時，應(yīng)力盒就放在特制的拱架上面。量測襯砌混凝土中的應(yīng)力，在量測斷面上布置幾對應(yīng)力盒（一個徑向，一個切向），然后將量測管路集中讀數(shù)。

錨桿上應(yīng)力～應(yīng)變量測，將壓力盒裝在錨桿上，形成一塊擴大的墊圈，可直接測得加在巖體的應(yīng)力值。.2.7.1量測頻率主要根據(jù)位移速率和測點距開挖面距離而定，一般按下表選定，即原件埋設(shè)初期測試頻率要每天1～3次，隨著圍巖漸趨穩(wěn)定，量測次數(shù)可以減少，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時，應(yīng)增加量測次數(shù)。.2.7.2結(jié)束量測的時間

當(dāng)圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定后，以1次\/3日的頻率量測2周，若無明顯變形，則可結(jié)束量測。4.3地質(zhì)超前預(yù)報

地質(zhì)超前預(yù)報是測定圍巖變化的重要手段之一，在隧道施工中特別是在不良地質(zhì)段尤為重要。在施工中建立地質(zhì)超前預(yù)報和超前探孔的綜合超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，采用TSP203地質(zhì)超前預(yù)報儀、HY303紅外探水儀、水平地質(zhì)鉆機等儀器、設(shè)備，準(zhǔn)確預(yù)報前方地質(zhì)情況，為施工提供可靠的技術(shù)參數(shù)。

定期對隧道開挖面前方的工程地質(zhì)，水文地質(zhì)和圍巖類別進行準(zhǔn)確的超前預(yù)報工作，依據(jù)預(yù)測結(jié)果，制定切實可行的施工方法和施工注意事項。分析對比開挖后的預(yù)測效果，不斷總結(jié)，逐步提高前方地質(zhì)預(yù)報的準(zhǔn)確性。5.質(zhì)量保證措施.1嚴(yán)格按光面爆破設(shè)計布眼、裝藥，測定掘進斷面，檢查爆破效果、修正爆破設(shè)計，努力提高光面爆破質(zhì)量，有效控制開挖斷面。.2建立監(jiān)控量測小組，配備專用量測儀器，按規(guī)定周期量測，準(zhǔn)確完整地收集數(shù)據(jù)，分析掌握圍巖收斂情況，及時反饋信息，為設(shè)計和施工提供科學(xué)依據(jù)。.3努力提高錨噴支護的質(zhì)量，按規(guī)定檢查錨桿的抗拔力和錨噴層厚度，做到斷面尺寸符合設(shè)計，支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。.4隧道按設(shè)計要求環(huán)向及縱向設(shè)軟式透水盲溝，施工中保證防水材料的性能，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，鋪設(shè)時必須與噴射混凝土表面密貼，保證搭接長度。隧道襯砌使用定型鋼模模板組拼，先進行設(shè)計，并在襯砌前試拼，在施工過程中精確測量，確保模板縫縱向一條線，環(huán)向一個面的整齊外觀效果。.5對于隧道超挖部分，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，用同級混凝土，進行回填密實。5.6雨季施工質(zhì)量保證措施

雨季施工前，做好雨季防護措施，建立防洪組織，備足防洪物資，做好抗洪搶險的一切準(zhǔn)備工作。

雨季施工由專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報，及時傳遞雨情，根據(jù)天氣趨勢預(yù)報，合理安排工序，提前做好防護工作。.7保證隧道不滲、不漏、不裂的技術(shù)措施

做好隧道的防排水。保證隧道襯砌背后排水暢通，防水隔離層可防止?jié)B水、漏水，改善二次襯砌的受力條件，減少在二次襯砌中出現(xiàn)裂紋。地下水水量及流向等在隧道施工期間和運營期間可能有所變化，在施工期間無水或少水的地段并不能保證在運營期間無水或少水，防水板本身具有良好的防水性能，但在施工過程中，往往因澆筑二次襯砌而破壞，從而影響防水效果。因此，切不可因暫時無水而輕視防水層的施作，或忽視施工質(zhì)量。

初期支護與二次襯砌背后務(wù)必回填密實，初期支護背后不得回填異物或存在空洞，必要時多次注漿回填，直到密實。為防止二次襯砌受力過大，加強監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果，調(diào)整施工支護參數(shù)，確定二次襯砌施工時間。

按設(shè)計要求做好伸縮縫，伸縮縫一定要豎向通直，不能出現(xiàn)錯臺、咬口等，伸縮縫處的止水條按要求設(shè)置。為減小二次襯砌施工縫，進行二次襯砌時必須連續(xù)灌注。不得已間歇時，必須按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。對于地質(zhì)條件較差，如隧道通過斷層、破碎帶等地段時，隧道襯砌結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計采取加強措施。

為避免由于基底下沉，造成二次襯砌開裂，二次襯砌施工前，必須將邊墻基礎(chǔ)清理干凈后，方可立模灌筑。采用外加劑和摻和料，配置低水灰比的混凝土，使用粉煤灰的大摻量技術(shù)也是防止襯砌開裂。混凝土施工中選好水泥種類、混凝土粗細(xì)骨料和施工用水也是解決隧道不裂的主要技術(shù)措施。做好二次襯砌混凝土的養(yǎng)生，確�；炷�土質(zhì)量。

水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木并鋪設(shè)防水雨布，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋篷布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。

對施工便道要提高標(biāo)準(zhǔn)，防止進入雨季時，便道不通妨礙材料進場及施工機械的通行。6.安全保障措施

參加隧道施工的工人必須接受安全技術(shù)教育，熟悉和遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)范，并進行安全考試，合格后方準(zhǔn)上崗操作，并按規(guī)定佩帶安全防護用具。各種機械操作人員必須持證上崗，對各種機具應(yīng)定期進行檢查和試驗，保證其處于良好狀態(tài)。專職安全檢查員經(jīng)常對施工安全進行監(jiān)督檢查，對嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的，有權(quán)下令停工整頓，直到復(fù)查合格后方可復(fù)工。一旦發(fā)生事故，嚴(yán)格按照“三不放過”的辦法處理。6.1施工安全措施.1.1堅持以地質(zhì)為先導(dǎo)的原則，時刻掌握前方斷面的地質(zhì)情況，異常地質(zhì)要用特殊的超前支護和初期支護措施。6.1.2堅持先護頂后開挖的原則組織施工：采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施。通過試驗確定注漿的壓力、固結(jié)范圍，做到心中有數(shù)，保證注漿能夠相互膠接，提高圍巖的自穩(wěn)能力。6.1.3嚴(yán)格控制每循環(huán)進尺，開挖形成后及時進行初期支護，確保工序銜接，盡早施作仰拱封閉成環(huán)，以改善受力條件，對特殊地段縮小格柵鋼架間距，加密超前小導(dǎo)管，以加強初期支護。.1.4加強對開挖面的量測：開挖初期支護后，量測拱頂下沉及拱腳、墻身的收斂，隧道隆起量測，格柵鋼架的內(nèi)力量測，對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻作加強措施。6.2施工現(xiàn)場用電安全措施

施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.2.1臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。.2.2電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備及電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。.2.3變壓器設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。.2.4室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。.2.5各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。.2.6防火防電配電箱，箱內(nèi)不得存雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。.2.7移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。.2.8檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。.2.9現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。.2.10施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑、洞室掘進用的照明燈則采用12V電壓。6.3機械安全措施.3.1各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。不準(zhǔn)操作與證不相符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。6.3.2必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。.3.3駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。.3.4機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。6.3.5用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。6.3.6嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。.3.7指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。.3.8使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴(yán)禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩。.3.9定期組織機電設(shè)備、車輛安全檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理。制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。6.4施工用高壓風(fēng)

隧道施工采用20m3\/min電動壓風(fēng)機供給，供風(fēng)管采用φ150mm鋼管，法蘭盤接長。6.5火工品管理和爆破安全管理.5.1爆破工程施工及其材料炸藥、雷管、導(dǎo)火索等的運輸、貯存發(fā)放等必須符合現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。.5.2成立專門的爆破領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)，成立爆破專業(yè)施工隊，專職負(fù)責(zé)爆破施工。6.5.3選用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，該系統(tǒng)能根據(jù)需要選擇分段起爆數(shù)和微差間隔時間，使爆破震動降低到最低限度。.5.4采用微震爆破技術(shù)，多循環(huán)、短進尺、弱裝藥、孔內(nèi)分段微差延時起爆、減少最大分段藥量。.5.5加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息及時反饋，調(diào)整鉆爆參數(shù)。6.5.6加強對爆破器材的管理和規(guī)范施工檢查。.5.7禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服，以免靜電引爆。6.5.8用木質(zhì)炮棍裝藥，特別注意裝藥量、起爆順序、雷管段數(shù)“對號入座”。裝藥完畢聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)專人檢查合格，人員設(shè)備撤至安全區(qū)后，專人指揮起爆，并設(shè)專人進行數(shù)炮。6.5.9起爆后立即開動風(fēng)機加強通風(fēng)。爆破工作面的有毒氣體含量每周測定一次。6.5.10通風(fēng)15分鐘后，爆破人員進入工作面檢查有無瞎炮和險情，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，立即報告并及時處理，盲炮處理時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，只允許具有經(jīng)驗的爆破員處理，處理盲炮必須由處理者填寫登記卡。.5.11危石處理：由撬頂工在碴堆上用長撬棍清找頂部及兩幫危石，防止落石傷人。7.環(huán)境保護和水土保護措施

按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，成立以工程隊長為組長、工程副隊長、總工程師為副組長、有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的施工環(huán)保機構(gòu)。工程隊配備專職環(huán)保工程師和兼職環(huán)保人員。

施工前制定施工環(huán)保、水土保持的具體安排及相應(yīng)措施，確保施工環(huán)保目標(biāo)。

施工中，生產(chǎn)、生活區(qū)集中布置，并對可能產(chǎn)生的污染種類，制定相應(yīng)的防范措施，生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放、集中處理，達(dá)到集中控制，減少污染范圍之目的。

加強檢查和監(jiān)控，加強對施工現(xiàn)場揚塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員對環(huán)保工作評定。

工程施工完成后，及時進行施工現(xiàn)場清理，拆除廢棄臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運出現(xiàn)場，作到工完場清。.突水、突泥、巖溶處理措施8.1概述

隧道處于雜營2#斷層（F20-3-2）、營和村正斷層（F20-4）及黑泥地逆斷層（F20-3），其中營和村正斷層（F20-4）及黑泥地逆斷層（F20-3）均為新活動斷裂。同時處于地下巖溶水季節(jié)變動帶中，巖溶水及構(gòu)造裂隙水豐富，巖溶強烈發(fā)育。施工前利用紅外探水、地質(zhì)雷達(dá)、超前水平鉆探等方法，查明施工掌子面前方10～40m范圍內(nèi)是否有潛伏水、水源補給、水質(zhì)、涌水量大小、突水突泥壓力、圍巖情況等資料，以便針對實際情況做好防御措施，正確制訂通過突水、突泥地段的施工方案。8.2通過突水、突泥地段的施工原則

突水、突泥地段施工方案制定原則：以堵為主、限量排放、排堵結(jié)合、綜合治理。具體方法是：采用超前導(dǎo)管、管棚、正面深孔壓漿，堵塞滲水通道，結(jié)合管道排水。

將絕大部分地下水盡可能封堵在圍巖外，少量水由隧道排放，避免洞內(nèi)出現(xiàn)大量涌水而影響施工。對于間隙性涌水采用泄水孔進行排水。配足抽水設(shè)備，以備施工段發(fā)生突水時急用。.3地質(zhì)預(yù)報方法8.3.1超前地質(zhì)預(yù)報

利用地震波反射法(TSP202、TSP203)、水平聲波剖面法(11SP)、紅外探水、地質(zhì)雷達(dá)、超前水平鉆探、數(shù)峭成像、超前平導(dǎo)、常規(guī)地質(zhì)法等方法，對施工掌子面前方10～40m范圍內(nèi)的山體進行探測，結(jié)合各種探測資料分析前方圍巖情況、是否有潛水、水源補給、水質(zhì)、涌水量大小、突水突泥壓力等情況。8.3.2相似比擬法

相似比擬法建立在巖層裂隙較均勻，比擬段的水文地質(zhì)條件相似，涌水量與坑道體積成正比的基礎(chǔ)上。相似比擬法是通過導(dǎo)坑開挖時的實測涌水量來推算正洞涌水量，或用正洞已開挖地段實測涌水量來推斷未開挖地段的涌水量。8.3.3超前水平鉆孔探水分析法

施工中最直觀的是超前水平鉆孔探水法，利用鉆孔臺車鉆孔，探水孔直徑一般為50-120cm，鉆孔外插角為10°以內(nèi)，每次鉆進1020m，保留5m止?jié){盤巖，開始下一次探水。分析方法：暫時封閉水量較小的探孔，只留一個噴距最大的探孔，量測出它的噴出距離，換算成標(biāo)準(zhǔn)條件下的噴距。.3.3.1噴距小于5m、流量小于100～400m3／h的為小型突水。8.3.3.2噴距9～12m、流量大于400m3／h的為中型突水。8.3.3.3噴距大于12m的大型突水。8.4突水處理

如果僅僅是巖溶裂隙或砂巖裂隙面狀出水，可采用“圍截注漿法”止水，先在出水點周圍適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)布孔注漿，以形成封閉式止水帷幕，漿液填充于大裂隙連通的小裂隙，這樣由遠(yuǎn)至近、由外到里，層層縮小包圍圈，在注漿深度范圍內(nèi)使巖溶裂隙水和砂巖裂隙面狀水成為管道型涌水，最后在集中出水口逆流注漿，這樣漿液擴散更有方向性，沿大裂隙逆流而上到達(dá)更深遠(yuǎn)的部位，把水堵到更深層。

如果遇巖溶管道涌水，一般在出水口附近鉆一些分流孔，以減小流量和水壓。分流孔的個數(shù)視具體情況而定，分流孔深度要與溶隙交匯。在出水口及分流孔安設(shè)孔口管，并對孔口管與孔壁之間用堵水材料有效封堵，最后進行注漿止水。如果涌水范圍較大(如整個掌子面)，則可以采用超前深孔、長管棚、超前小導(dǎo)管等方法預(yù)注漿封堵。預(yù)注漿各種參數(shù)選擇如下表所示。.4.1注漿步驟.4.1.1用水泥→水玻璃雙液注漿→封堵巖石裂隙，堵塞滲水通道。8.4.1.2用水泥單液注漿→進行圍巖永久性堵水加固。8.4.1.3注入超細(xì)水泥漿→加強堵水效果。在開挖輪廓線外40cm范圍內(nèi)注入超細(xì)水泥漿。1）注漿材料：

水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥。水玻璃：模數(shù)2.12.8，濃度51Be’。超細(xì)水泥：最大粒徑20μm

促凝劑：三乙醇胺、水玻璃等。緩凝劑：磷酸氫二鈉。2）注漿配比：

單液水泥漿：水灰比1：1～1：0.6；超細(xì)水泥漿：水灰比1.5：1～1：1；

水泥一水玻璃：水灰比1.5：1～1：l，水玻璃濃度30～35Be’，膠凝時間30～120s。8.4.2預(yù)注漿注意事項.4.2.1除出水量很大的孔外，注漿前應(yīng)進行壓水試驗，據(jù)試驗結(jié)果修正注漿參數(shù)。8.4.2.2每環(huán)注漿孔應(yīng)留出2～3個注漿檢查孔。.4.2.3單孔注漿量，以注漿過程中滿足注漿壓力達(dá)到設(shè)計值為準(zhǔn)。.4.2.4注漿方式可根據(jù)鉆孔深度及成孔情況決定采用孔口一次性注漿或前進式注漿。8.5突泥處理

突泥地段施工可根據(jù)圍巖實際情況采用高壓劈裂注漿、擠壓注漿或滲透注漿，必要時可以超前抽排水或設(shè)止?jié){墻的施工方法相結(jié)合。注漿的目的是固結(jié)圍巖，使圍巖形成強度較高的結(jié)合體。.6巖溶水處理

客觀條件限制不能采用排水方案，或因溶洞規(guī)模為大型、特大型充填溶洞并有豐富地下水時，采用注漿堵水：隧道遇到較大巖溶積水和暗河時，排水不致引起地表下沉和影響當(dāng)?shù)鼐用裆�產(chǎn)生活用水時。采用排水方法：復(fù)雜情況下采用截、堵、排綜合治水措施。8.6.1注漿堵水，加固圍巖

洞內(nèi)斷裂、巖溶富水帶采用滲透注漿，巖溶軟塑狀充填淤泥采用高壓劈裂注漿，地表采用深孔填充注漿。劈裂注漿分三階段進行：第一階段為滲透注漿，注漿壓力保持正常工作壓力，用雙液漿填充圍巖間隙，堵塞滲水通道；第二階段為劈裂注漿，壓力保持在正常工作壓力到終止壓力間，進行圍巖永久性堵水加固；第三階段為用超細(xì)水泥漿填補空隙，增強堵水效果。各種參數(shù)選擇見下表。

???注漿結(jié)束后，對注漿效果進行檢查。在注漿范圍內(nèi)按規(guī)定選取2～3條鉆孔，取巖芯檢查，通過對巖芯強度、密實度等鑒定，判定注漿質(zhì)量，制定進一步施工方案。8.6.2引排水根據(jù)巖溶形態(tài)、相對隧道位置、巖溶水流量大小分別采用暗溝排水、涵洞及泄水洞排水、滲溝及鋪砌排水，保證溶洞排水順暢，不致因隧道修建破壞原有排水體系。9.結(jié)束語

玉蒙鐵路雜營山隧道是西南山區(qū)具有典型代表性的中長隧道，經(jīng)過活動斷裂帶，同時處于地下巖溶水季節(jié)變動帶中，巖溶水及構(gòu)造裂隙水豐富，巖溶強烈發(fā)育。全隧均按新奧法施工，采用光面爆破技術(shù)、錨噴支護及濕噴技術(shù)。結(jié)合監(jiān)控量測和超前地質(zhì)預(yù)報等量測手段為施工和設(shè)計提供準(zhǔn)確的依據(jù)，確保施工的安全、質(zhì)量和投資，為西南山區(qū)隧道施工積累寶貴經(jīng)驗。

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