制冷機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)
機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)各章小結(jié)
第0章緒論
1.掌握機(jī)械、機(jī)器、機(jī)構(gòu)、構(gòu)件、零件的概念及特征(區(qū)別)。2.機(jī)械設(shè)計(jì)的研究的對(duì)象、內(nèi)容及其性質(zhì)。
第一章平面機(jī)構(gòu)自由度與運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
1.掌握運(yùn)動(dòng)副概念、分類及運(yùn)動(dòng)副的自由度。
2.計(jì)算自由度及應(yīng)注意的事項(xiàng),機(jī)構(gòu)有確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的條件。3.繪制機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
第二章平面連桿機(jī)構(gòu)小結(jié)
1.鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)三種基本形式,曲柄存在條件,極位夾角,擺角,急回作用,死點(diǎn),傳動(dòng)角,壓力角等概念。
2.含一個(gè)移動(dòng)副四桿機(jī)構(gòu)的四種形式,(注意極位夾角,擺角,急回作用,死點(diǎn),傳動(dòng)角,壓力角等概念)3.連桿機(jī)構(gòu)演化方法
4.平面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),以k設(shè)計(jì)為主
第三章凸輪機(jī)構(gòu)
1.了解凸輪機(jī)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)及分類。
2.一些概念(升程、回程、停程、工作行程、基圓、理論廓線、實(shí)際廓線、壓力角等)。
3.運(yùn)動(dòng)規(guī)律的動(dòng)力特點(diǎn)及曲線畫法。什么是剛性沖擊,什么是柔性沖擊?4.凸輪輪廓的設(shè)計(jì)的圖解法(相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理或反轉(zhuǎn)法)。
5.設(shè)計(jì)凸輪注意事項(xiàng)(基圓半徑、結(jié)構(gòu)尺寸、壓力角、受力、廓線變尖交叉運(yùn)動(dòng)失真之間關(guān)系)。
第四章齒輪機(jī)構(gòu)
1直齒圓柱齒輪五圓兩角一中心矩五個(gè)基本參數(shù);斜齒圓柱齒輪五圓兩角一中心矩計(jì)算(在端面上的公式形式與直齒圓柱齒輪一樣)。2概念:(1)嚙合基本定律;(2)漸開線的5條特性;(3)漸開線齒輪傳動(dòng)中心距可分性;(4)各種齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件;(5)各種齒輪中哪個(gè)面內(nèi)的模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值;(6)重合度的含義(連續(xù)運(yùn)動(dòng)的條件);(7)根切的原因、危害、避免方法、變位目的;(8)當(dāng)量齒輪含義及當(dāng)量齒數(shù)(最小根切齒數(shù))。
第五章輪系
定軸輪系,周轉(zhuǎn)輪系及混合輪系的傳動(dòng)比,及轉(zhuǎn)速計(jì)算。
第六章間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
1棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力特性。
2槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性系數(shù);及其與運(yùn)動(dòng)時(shí)間及停歇時(shí)間的關(guān)系。3間歇機(jī)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)合
4能夠變連續(xù)運(yùn)動(dòng)為間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)舉例;各種運(yùn)動(dòng)之間變換所用機(jī)構(gòu)舉例
第九章機(jī)械零件設(shè)計(jì)和計(jì)算概論
1.設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)滿足的基本要求(工作能力,工藝性,經(jīng)濟(jì)性),工作能力準(zhǔn)則包括那些?
2.機(jī)械零件設(shè)計(jì)步驟。3.應(yīng)力的分類及舉例。4.選材考慮的因素。
第十章聯(lián)接
1.螺紋的旋向及旋進(jìn)方向判定。
2.螺旋副的效率與那些參數(shù)有關(guān),自鎖條件。在同樣螺距條件下,單頭與多頭螺旋副效率如何?為什么三角螺紋用于連接而其他螺紋用于傳動(dòng)?
3.松螺紋聯(lián)接,僅受預(yù)緊力螺紋聯(lián)接,鉸制孔螺紋聯(lián)接,及同時(shí)受預(yù)緊力和軸向工作載荷的螺紋聯(lián)接,這四種聯(lián)接的受力分析,校核公式,設(shè)計(jì)公式?緊聯(lián)接強(qiáng)度公式中1.3的含義?
4.鍵的失效形式及平鍵尺寸(b×h,l)選擇原則。各種鍵的工作面及對(duì)中性如何。
第十一章齒輪傳動(dòng)
1.應(yīng)用強(qiáng)度公式注意事項(xiàng),常提的三個(gè)問題。2.受力分析(力的作用點(diǎn),大小,方向)
3.概念:①齒輪的5種失效形式;開式傳動(dòng)、閉式傳動(dòng)(分軟硬齒面)中主要失效形式、次要失效形式;設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及公式選用。②點(diǎn)蝕及輪齒疲勞折斷部位;齒輪兩種應(yīng)力的循環(huán)特性分析。③為什么小齒輪硬度要比大齒輪的高?④斜齒圓柱齒輪比直齒圓柱齒輪承載能力高的原因。
第十二章蝸輪蝸桿傳動(dòng)
1.蝸桿傳動(dòng)的受力分析(大小,方向),旋向、轉(zhuǎn)向。2.概念:
(1)為什么蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比大而效率低?
(2)蝸桿傳動(dòng)中那個(gè)面內(nèi)的參數(shù)為基本參數(shù),基本參數(shù)有m、α。正確嚙合條件?
(3)為什么規(guī)定蝸桿直徑系列(或規(guī)定直徑系數(shù)q)?注意與圓柱齒輪相比時(shí)的幾個(gè)幾何參數(shù)的不同:
(4)蝸桿傳動(dòng)的失效形式是什么?失效是對(duì)蝸桿和蝸輪哪一個(gè)而言,為什么?設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是什么?
(5)熱平衡條件是什么?
第十三章帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)
1.帶的應(yīng)力分析,即帶受幾種應(yīng)力,在帶上能畫應(yīng)力分布圖,最大應(yīng)力發(fā)生在什么地方。
2.打滑和彈性滑動(dòng)兩個(gè)概念區(qū)別。
3.帶的失效形成(即失效原因)及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4.小帶輪直徑與常數(shù)關(guān)系,為什么帶速在5-25m/s之內(nèi)5.鏈傳動(dòng)的失效原因及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則(即設(shè)計(jì)方法)。
6.小鏈輪齒數(shù)z1z2及鏈節(jié)距p選取,他們與鏈不均勻性及承載能力關(guān)系(見各部分注意事項(xiàng))。7.特定條件下,帶或鏈的特定功率與系數(shù)修正法的涵義。系數(shù)變化對(duì)承載能力的影響。
第十四章軸
1.幾個(gè)概念:心軸,轉(zhuǎn)軸,傳動(dòng)軸;光軸,階梯軸,曲軸,折算系數(shù)。2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)幾個(gè)注意點(diǎn)。3.軸的設(shè)計(jì)步驟。
第十五章滑動(dòng)軸承
1.動(dòng)壓油膜形成的必要條件。2.軸承的分類。
3.摩擦狀態(tài)?何為液體摩擦滑動(dòng)軸承和非液體摩擦(混合摩擦)滾動(dòng)軸承。4.混合摩擦(非液體摩擦)軸承的條件計(jì)算。5.潤(rùn)滑油的選擇依據(jù)和原則。
第十六章滾動(dòng)軸承CL6
1、軸承的壽命計(jì)算10轉(zhuǎn)(校核步驟:求支點(diǎn)反力Fr及外部軸P向力FA→求內(nèi)部軸向力F’→求軸向力Fa→當(dāng)量動(dòng)載荷P→壽命L)。2、概念:①滾動(dòng)軸承的類型,代號(hào)意義②軸承的壽命、可靠度、(基本)額定壽命、(基本)額定動(dòng)載荷、額定靜載荷。③當(dāng)量動(dòng)載荷的概念3、能夠正確選用軸承類型及進(jìn)行軸承組合設(shè)計(jì)。
第十七章聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器1.聯(lián)軸器和離合器的功用和區(qū)別2.聯(lián)軸器和離合器選用原則
擴(kuò)展閱讀:機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)總結(jié)
山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
緒論
機(jī)械:機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱,
機(jī)器:機(jī)器是執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的裝置,用來變換或傳遞能量、物料、信息。機(jī)器一般由原動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置,執(zhí)行裝置,三大部分組成。
第二章;平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
1運(yùn)動(dòng)副:使兩構(gòu)件直接接觸并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)聯(lián)接。高副:兩構(gòu)件通過點(diǎn)或線接觸組成的運(yùn)動(dòng)副稱為高副。
低副:兩構(gòu)件通過面接觸而構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副。根據(jù)兩構(gòu)件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式,可分為轉(zhuǎn)動(dòng)副和移動(dòng)副F=3n-2PL-PH。
自由度:構(gòu)件所具有的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的數(shù)目稱為構(gòu)件的自由度。約束:對(duì)構(gòu)件獨(dú)立運(yùn)動(dòng)所施加的限制稱為約束。
局部自由度:與輸出件運(yùn)動(dòng)無關(guān)的自由度,計(jì)算機(jī)構(gòu)自由度時(shí)可刪除。虛約束:重復(fù)而不起獨(dú)立限制作用的約束稱為虛約束。計(jì)算機(jī)構(gòu)的自由度時(shí),虛約束應(yīng)除去不計(jì)。機(jī)構(gòu)的原動(dòng)件(主動(dòng)件)數(shù)目必須等于機(jī)構(gòu)的自由度。
綜上所述:機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件是:機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)目大于零且等于原動(dòng)件的數(shù)目。
復(fù)合鉸鏈:三個(gè)或三個(gè)以上個(gè)構(gòu)件在同一條軸線上形成的轉(zhuǎn)動(dòng)副。由m個(gè)構(gòu)件組成的復(fù)合鉸鏈包含的轉(zhuǎn)動(dòng)副數(shù)目應(yīng)為(m-1)個(gè)。第三章平面連桿結(jié)構(gòu)
由于低副為面接觸,所以平面連桿機(jī)構(gòu)具有傳力時(shí)壓強(qiáng)低,磨損小,易于加工和保證精度,易于潤(rùn)滑,能方便地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),擺動(dòng),和移動(dòng),等基本運(yùn)動(dòng)形式的裝換等優(yōu)點(diǎn)。
鉸鏈四桿機(jī)構(gòu):具有轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)功能而構(gòu)件數(shù)目最少的平面連桿機(jī)構(gòu)。曲柄搖桿機(jī)構(gòu):以最短桿的相鄰構(gòu)件為機(jī)架。雙曲柄機(jī)構(gòu):以最短桿為機(jī)架。
雙搖桿機(jī)構(gòu):以最短桿的對(duì)邊為機(jī)架。(2)如果:lmin+lmax>其它兩桿長(zhǎng)度之和;不滿足曲柄存在的條件,則不論選哪個(gè)構(gòu)件為機(jī)架,都為雙搖桿機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)的基本特性:(判斷機(jī)構(gòu))曲柄存在的條件是:a、最長(zhǎng)桿與最短桿的長(zhǎng)度之和小于或等于其余兩桿長(zhǎng)度之和(桿長(zhǎng)之和條件);
b、連架桿和機(jī)架之間必有一桿為最短構(gòu)件;鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)基本類型的判別根據(jù)有曲柄的條件之和可知:1)、當(dāng)不滿足桿長(zhǎng)之和條件,(lmax+lmin1有急回特性
θ越大則K越大急回特性越顯著θ越小則K越小急回特性越不明顯θ=0°,k=1無急回特性
壓力角:作用于C點(diǎn)的力P與C點(diǎn)絕對(duì)速度方向所夾的銳角α。傳動(dòng)角:壓力角的余角γ,死點(diǎn):無論我們?cè)谠瓌?dòng)件上施加多大的力都不能使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),這種位置我們稱為死點(diǎn)γ=0
第六章圓柱齒輪運(yùn)動(dòng)
3、漸開線齒輪加工方法:
成形法:用漸開線齒槽的成形刀具直接切出齒形的方法;漸開線輪齒的形狀是由:模數(shù)、齒數(shù)、壓力角三個(gè)參數(shù)決定的;
展成法:利用一對(duì)齒輪(或齒輪齒條)嚙合時(shí)其共軛齒廓互為包絡(luò)線原理切齒的方法;
a、插齒:利用一對(duì)齒輪嚙合的原理進(jìn)行展成加工的方法;b、滾齒:利用齒輪齒條嚙合的原理進(jìn)行展成加工的方法14、漸開線齒廓上壓力角的變化:
漸開線上各點(diǎn)壓力角不相等。離基圓越遠(yuǎn),壓力角越大;
基圓半徑為定值,為變值。故隨的增大而增大。在基圓上壓力角等于零。
直齒圓柱齒輪五個(gè)主要參數(shù)
1模數(shù)2齒數(shù)3壓力角4齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)5分度圓
正確的齒合條件是:.中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等,即
蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值,即模數(shù)Mx1=Mx2=m,壓力角阿勒法1=阿勒法2=標(biāo)準(zhǔn)阿勒法
2.當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí),還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋蝸輪蝸桿線旋向必須相同。
連續(xù)傳動(dòng)條件是一對(duì)齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件是:齒輪的重合系數(shù)(重疊系數(shù))必
須大于1。重合度越大,說明同時(shí)參加齒合的輪齒越多,傳動(dòng)越平穩(wěn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪采用標(biāo)準(zhǔn)中心距安裝,齒數(shù)Z>12時(shí),起重合度恒大于1
齒輪輪齒加工方法及其原理
仿形法:仿形法的特點(diǎn)是刀具的形狀與被加工齒輪的齒廓形狀相同:
采用成形刀具,直接切除R型展成法:
根切現(xiàn)象及避免跟切的措施:根切不僅消弱輪齒的抗彎強(qiáng)度而且降低重合度,影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。
輪齒的實(shí)效形式和材料選用
一、輪齒折斷:1輪齒根部折斷,2輪齒疲勞折斷3過載折斷二、齒面疲勞點(diǎn)蝕
三.齒面磨損1噪聲增大2降低齒面粗糙度四、齒面膠合五、塑形變形。必背的公式
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