一個機械點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)

一個機械點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備也隨著改進，主要是自動化水平高、大型成套連續(xù)生產(chǎn)的機械電子技術(shù)一體化的設(shè)備越來越多，設(shè)備維修管理方式也需要跟進。因此，許多企業(yè)都實行點檢定修制度。為了確保點檢定修制度能夠順利有效的實施，就要有高素質(zhì)的設(shè)備點檢員來保證點檢定修的順利有效的進行。那么如何做好一個機械點檢員呢？

首先，機械設(shè)備點檢員必須掌握以下幾個方面的知識：1、必須對自己所負責(zé)點檢區(qū)域中的設(shè)備，能夠很好的熟悉和掌握其結(jié)構(gòu)、原理、功能、特性以及安裝、調(diào)試、維修等有關(guān)機械和機械零件設(shè)計方面的知識。

2、必須熟悉和掌握材料力學(xué)、金屬熱處理以及設(shè)備零部件的工作機理，以便在設(shè)備劣化時，以便進一步開展設(shè)備維修和改造工作。

3、必須熟悉和掌握生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作，以及設(shè)備在生產(chǎn)過程中的作用，對產(chǎn)品質(zhì)量的會產(chǎn)生什么影響。

4、必須盡可能的熟悉和掌握相關(guān)專業(yè)的有關(guān)知識。隨著機電一體化設(shè)備的迅速增加，點檢員的相關(guān)專業(yè)知識領(lǐng)域也需要隨之擴大，應(yīng)盡可能多的了解和熟悉電氣、儀表、計算等領(lǐng)域的基本知識和技術(shù)，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

其次，要做好點檢信息的采集及處理。機械點檢員就是要利用日常點檢和專業(yè)點檢所發(fā)現(xiàn)的相關(guān)異常現(xiàn)象和信息，經(jīng)過分析處理，盡快確定設(shè)備運行狀態(tài)及可能發(fā)生故障的部位，并及時制定檢修計劃，

使設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)中就得以排除，以保證生產(chǎn)的正常進行和發(fā)生故障后所產(chǎn)生的損失。

信息的來源主要是利用人的感官、各類傳感器以及操作人員所反映的一些現(xiàn)象。點檢員在日常的點檢活動中，利用自己的感官是最常用的點檢方法，除了利用感官之外，還常常需要借助一些簡單的工器具進行檢查、測試，如溫度、震動、噪音等可以借助測溫儀、測震儀等專業(yè)工具進行精確測量。點檢員將這些信息收集之后，對其加以處理，從中獲取最敏感、最直觀的特征參數(shù)，利用這些參數(shù)進行分析和判斷設(shè)備可能產(chǎn)生故障的部位和問題。并做好相應(yīng)的記錄，制定維修計劃。

再次，點檢員要對維修過程進行全程跟蹤。設(shè)備點檢員對維修計劃中的每一個檢修項目，都必須從各個方面來探討其執(zhí)行的可能性和可行性。如項目的管理、生產(chǎn)設(shè)備的停止、維修力量的滿足、維修隊伍的技術(shù)水平、備品備件庫存有無及到貨期能否滿足、檢修工藝及技術(shù)方案是否成熟、工器具和施工進度等方面的準備工作，逐一檢查確認。

在維修過程中，為了防止各種施工矛盾的出現(xiàn)，應(yīng)在自己計劃的檢修工程范圍內(nèi)，事前有所估計，需要同時做好生產(chǎn)、能源以及檢修隊伍之間的相互協(xié)調(diào)。點檢員還需要對設(shè)備的結(jié)構(gòu)細節(jié)、容易產(chǎn)生故障的部位以及發(fā)生故障的點仔細觀察，對可能產(chǎn)生故障的點進行詳細記錄，包括備品備件的結(jié)構(gòu)尺寸以及型號，以便為以后更好更快的點檢維修積累經(jīng)驗。還要特別注意維修過程中的安全管理，事先要做好

安全評估，以及對危險源所采取的措施，指定專門的安全員全程監(jiān)控檢修作業(yè)中所存在的安全問題，發(fā)現(xiàn)并及時制止。

檢修結(jié)束后，點檢員應(yīng)及時對檢修任務(wù)進行驗收，檢查現(xiàn)場施工場地是否清理完畢，等施工人員全部撤出，按照預(yù)定的設(shè)備試運轉(zhuǎn)順序，進行試運轉(zhuǎn)。聽取生產(chǎn)操作人員的意見，分別對設(shè)備的各部位進行檢查判斷，實行動態(tài)驗收。對判定檢修質(zhì)量差的地方，必須立即進行返工檢修或進一步調(diào)整，直至設(shè)備運轉(zhuǎn)完全正常。

最后，每次維修之后做一次總結(jié)。分析檢修過程中遇到的問題及合理的方案和做法，詳細記錄并整理檢修過程中所需的備品備件，包括形狀、尺寸、安裝位置等相關(guān)參數(shù)，并制定下一次檢修計劃。通過不斷的總結(jié)改進，積累檢修數(shù)據(jù)資料，經(jīng)過匯總整理后進行綜合分析，作為下次維修或改進的方法和基礎(chǔ)。通過檢修工作的總結(jié)，可以不斷提高點檢員的業(yè)務(wù)水平和技能，避免設(shè)備的過修和失修，減少設(shè)備意外故障的發(fā)生，提高檢修效率有著積極的作用。

總之，一個好的機械點檢員不僅要有一定的文化知識、專業(yè)技能、維護經(jīng)驗和理論知識，而且還必須具有刻苦耐勞、管理技能、協(xié)調(diào)能力和高度負責(zé)的精神。

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巡視和點檢人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)

通過對設(shè)備正常運行的傳動部位和防護裝置以及關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵部位實行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作，做到準確地掌握設(shè)備運行狀況和劣化損失程度，及時消除隱患，保持設(shè)備完好性能，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定地進行。1.適用范圍

適用于對生產(chǎn)設(shè)備的巡視和點檢的管理工作。2.職責(zé)

3.1車間操作工負責(zé)包機區(qū)域和所操作設(shè)備的日常巡視工作，做到三好（管好、用好、修好）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），發(fā)現(xiàn)異常情況及時向當班班長報告，協(xié)助維修工處理故障，并做好巡視記錄。

3.2車間班長、主任班長負責(zé)本轄區(qū)內(nèi)設(shè)備巡視的日常管理工作，對本班的巡視記錄進行收集匯總，認真填寫《設(shè)備運行異常報告單》，出現(xiàn)設(shè)備異常及時通知當班維修工處理，并協(xié)助解決。

3.2車間主管每周對本車間的《設(shè)備運行異常報告單》進行匯總整理，為編制設(shè)備檢修計劃提供原始資料。

3.3當班機、電維修工負責(zé)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵部位的巡視和點檢工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告給機、電主管，對設(shè)備故障盡快處理，機、電主管需做好配件的準備工作。

3.4技術(shù)保障部的設(shè)備和電氣工程師，要深入車間掌握設(shè)備運行動態(tài)，對設(shè)備巡視記錄和點檢記錄進行分析判斷，協(xié)助生產(chǎn)部設(shè)備管理負責(zé)人制訂維修方案。

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3.5本程序文件由工廠總經(jīng)理審核并實施監(jiān)控。4.定義

4.1設(shè)備巡視：設(shè)備巡視就是依靠操作工利用感官和簡單工具對處于運行狀況的設(shè)備，觀察其性能和狀態(tài)的變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和異常初期的外部現(xiàn)象的常規(guī)例行檢查，并做到有記錄。

4.2設(shè)備點檢：設(shè)備點檢是利用人的感官和便攜式儀表工具，定部位、定方法、定標準、定人員、定周期，施行全過程對運行設(shè)備進行動態(tài)檢查，對帶病運行的設(shè)備做出精細的調(diào)查、測定、分析，為預(yù)防維修提供依據(jù)。設(shè)備點檢用簡單的符號記錄點檢卡。5.程序

5.1設(shè)備巡視應(yīng)作為設(shè)備操作工和值班機電維修工的常規(guī)工作之一，通過設(shè)備巡視能夠及時掌握設(shè)備的運行情況，在第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，確保設(shè)備的安全、健康、持續(xù)運行。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異�，F(xiàn)象后，經(jīng)過簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行處理；當操作工不能處理時，由值班機電維修工修理，排除故障；有些不影響生產(chǎn)正常進行的缺陷劣化問題，待停機檢修時修理解決。

包機區(qū)域的劃分，以及設(shè)備巡視的范圍和內(nèi)容由各部門主管確定，《設(shè)備日常點檢卡》由技術(shù)保障部制訂。設(shè)備巡視分為三類：

5.1.1定期巡視：指當班人員按規(guī)定的時間對機電設(shè)備進行巡視。

5.1.2特殊性巡視：指設(shè)備過載或帶缺陷運行，設(shè)備發(fā)生了故障或異常暫時無法停機排除，操作工和維修工擔負特別重要的維護任務(wù)所增加的巡視。5.1.3監(jiān)督性巡視：也稱之為會診性巡視，由部門負責(zé)人、技術(shù)人員或公司領(lǐng)

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導(dǎo)組織進行，其目的是為了解設(shè)備的運行情況，檢查指導(dǎo)值班人員的工作，并對有疑問的故障進行會診分析，具有一定的靈活性，根據(jù)設(shè)備實際情況隨時組織執(zhí)行。

5.2巡視和點檢人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)

5.2.1巡視人員要具備較強的責(zé)任心，充分認識到設(shè)備巡視工作的重要性，在巡視中富有耐心，做到細心、專心，確保設(shè)備巡視不遺不漏。同時要有較強的思維判斷能力，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時能夠進行正確分類，甄別輕重緩急，匯報缺陷時力求準確、具體，為上級及檢修部門及時安排維修、合理調(diào)整生產(chǎn)方式提供正確的參考。

當發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷時，要沉著、冷靜、迅速、果斷，在當班班長的指揮下，采取有效措施，及時減載或停機，限制缺陷進一步發(fā)展，從而避免事故發(fā)生。

5.2.2必須經(jīng)過安全知識教育培訓(xùn)，明確《安全管理手冊》的有關(guān)規(guī)定，在巡視中始終做到安全第一，堅持并正確使用安全工器具，不得違章進行設(shè)備操作。5.2.3巡視人員必須熟悉自己所巡視的設(shè)備。了解設(shè)備的性能和運行狀況，對所轄設(shè)備的基本運行參數(shù)應(yīng)明確，有針對性、有重點進行設(shè)備巡視，避免形式化，提高設(shè)備巡視的效率與質(zhì)量。

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生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務(wù)訓(xùn)練營

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【課程描述】

“所謂精益生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”豐田公司

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生產(chǎn)第一線的管理者：企業(yè)班組長、拉/線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、主管、儲備干部等基層管理人員、優(yōu)秀員工。【課程大綱】

1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法

2.動作分析

◇動作分析的目的與改善順序◇Therblig分析與作業(yè)改善具體方法◇動作經(jīng)濟原則◇案例研究

3.流程分析◇流程分析概述

◇流程分析記號與基本步驟◇制品流程分析與案例◇作業(yè)者流程分析與案例◇聯(lián)合流程分析與案例◇事務(wù)流程分析與案例

4.時間分析

◇標準時間與生產(chǎn)平衡分析◇時間分析◇稼動分析與損耗

5.搬運與工廠布置提高效率

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5.3設(shè)備巡視的主要方法

5.3.1眼看、耳聽、鼻嗅、手摸。用眼睛觀察設(shè)備的外觀有無異狀；用耳聽設(shè)備的聲音是否正常；用鼻嗅聞有無異常的氣味；用手觸摸允許直接接觸的設(shè)備外殼的溫度是否正常，最后將眼、耳、鼻、手所收集到的情況進行綜合分析，以判斷設(shè)備的運行狀況是否正常。

5.3.2使用儀器檢查。巡視和點檢設(shè)備使用的便攜式檢測儀器，主要是測溫儀、測振儀等，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱異常情況。5.4完善措施，確保巡視和點檢質(zhì)量

5.4.1以人為本，加強培訓(xùn)。讓巡視人員熟悉對設(shè)備巡視的相關(guān)規(guī)定、要求、方法及注意事項，充分調(diào)動員工的積極性，發(fā)揮員工的聰明才智，為設(shè)備的安全運行保好駕、護好航。

5.4.2發(fā)揮班組長的主觀能動性。班組長要根據(jù)本班人員的技術(shù)水平、所轄設(shè)備運行狀況、原料品質(zhì)及工藝要求、氣溫氣候變化情況，制訂周詳?shù)难惨曈媱�，并合理安排巡視人員。對巡視人員的工作情況進行跟蹤檢查，巡視點檢記錄要嚴肅、真實。要有巡視點檢人員的簽名及班組長的認可簽名，實現(xiàn)閉環(huán)管理、責(zé)任追究考核。

5.4.3完善故障處理流程。要完善故障的發(fā)現(xiàn)、記錄、匯報、排障、確認流程，按照設(shè)備故障維修的有關(guān)規(guī)定及時排障，確保設(shè)備的完好水平。

5.4.4加大考核獎懲力度。獎勵是激發(fā)，懲罰是鞭策，將設(shè)備巡視和點檢與員工的績效考核掛鉤，以促使巡視、點檢人員自覺、專注地投入到巡視管理工作中，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修費用，實現(xiàn)設(shè)備“零”故障，確保生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。

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6.相關(guān)表格

6.1《包機區(qū)域劃分表》6.2《生產(chǎn)設(shè)備日常點檢卡》6.3《設(shè)備運行異常報告單》

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友情提示：本文中關(guān)于《一個機械點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，一個機械點檢員應(yīng)具備的素質(zhì)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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