焙燒廠海洋王燈具改造總結(jié)

焙燒廠海洋王燈具改造總結(jié)

焙燒廠各車間原有照明亮度不足，經(jīng)過廠家專業(yè)測試，車間平均照度為3.8LUX，影響正常工作，夜間作業(yè)存在較大的安全隱患。各車間于201*年年初開始陸續(xù)完成海洋王防眩燈（功率為400W）的改造，截止201*年9月，焙燒廠1~6車間照明改造全部完成，共替換了原有的節(jié)能燈697盞，目前車間照度比改造前提高兩倍，能夠確保車間照度滿足夜間作業(yè)需求，而且節(jié)能效果明顯，維護(hù)成本明顯降低，天車使用燈具改為海洋王150w直照燈，目前已安裝12臺天車，效果明顯，燈光可直接照射到爐底，具體情況總結(jié)如下：一、改造前照明狀況：

改造前，經(jīng)過海洋王燈具公司的專業(yè)測試，各車間的平均照度為3.8LUX，不符合國家冶金行業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，裝爐需要接臨時燈照明，臨時燈在現(xiàn)場使用過程中極為不方便，因此夜間作業(yè)過程中存在嚴(yán)重的安全隱患，給裝爐找正工作帶來極大的不便。二、改造情況；

截止201*年9月，焙燒廠1~6車間照明改造全部完成，安裝400W海洋王防眩燈71盞，天車用150W海洋王直照燈12盞，其中一車間安裝10盞，二車間安裝12盞，三車間安裝10盞，四車間安裝10盞，五車間安裝16盞，六車間安裝13盞，20#、26#~36#天車各一盞，合計總功率為30200W；此次改造各車間共替換原有90W節(jié)能燈482盞，155W節(jié)能燈215盞，500W普通燈泡12盞，合計總功率為82750W，因此本次改造照明功率共計減少52550W。三、車間照度改善方面：

本次改造后，車間照度得到了有效的改善，根據(jù)廠家的專業(yè)測試，改造前，車間內(nèi)的平均照度為3.8LUX，改造后車間內(nèi)的平均照度為11.2LUX,數(shù)據(jù)顯示改造后車間的照度是改造前的兩倍多，達(dá)到國家冶金行業(yè)的照度標(biāo)準(zhǔn)，天車直照燈改造后，燈光可直照到爐底，給裝爐工作帶來很大便利，有效的消除了因作業(yè)現(xiàn)場光線暗帶來的安全隱患。

四、節(jié)能及維護(hù)成本方面：

焙燒廠各車間海洋王燈具改造工作已全面完成，將原有的大約482盞90瓦節(jié)能燈具和215盞155W節(jié)能燈更換為71盞400W海洋王燈具，未改造前的照明總功率76750W，改造后照明總功率28400W，此次改造焙燒廠對各個燈具采用一燈一開關(guān)的控制方式，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)開燈，夜間在不生產(chǎn)的情況下，每臺爐子開兩盞燈即可滿足生產(chǎn)需要，焙燒廠各車間改造后每年能節(jié)約電能為（76.750-28.400）*10*365=176477.5度38617度，即每年可節(jié)約電費88238.75多元，節(jié)能效果顯著。

燈具安裝至今無損壞現(xiàn)象，廠家承諾該燈具的使用壽命為七年；未改造前焙燒廠爐臺使用的節(jié)能燈壽命大約為四個月，每年更換節(jié)能燈大約為1500盞左右，每年光更換節(jié)能燈就需238500元左右，因此改造后7年內(nèi)每年可節(jié)約維護(hù)費用238500-（71×2530＋3×10×205）÷7=211960元，而且極大的減輕維修工的工作量。

此次照明改造后，車間亮度有很大改善，給生產(chǎn)帶來便利，不但每年可節(jié)約成本費用約14萬元，而且有效的減輕維修工的工作量，消除了安全隱患。焙燒廠將陸續(xù)對剩余12臺天車照明進(jìn)行改造。

焙燒廠201*年12月15日

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術(shù)工作舒清祿

球團廠201*年9月

結(jié)技總

技術(shù)工作總結(jié)

球團廠舒清祿

作為一名技術(shù)能手，在球團車間領(lǐng)導(dǎo)正確帶領(lǐng)下，我在豎爐焙燒崗位上，緊緊圍繞“達(dá)產(chǎn)達(dá)效、降本增效”這一中心任務(wù)開展工作，在焙燒工藝生產(chǎn)出現(xiàn)問題時迎難而上，使球團生產(chǎn)保持著良好的運行狀態(tài)。憑借自己的技能及多年的工作經(jīng)驗解決了眾多的疑難問題并提出了多項合理化建議；工作中精益求精，積極進(jìn)��；在傳幫帶上孜孜不倦，較好的完成著今年的各項任務(wù)目標(biāo)。主要工作如下：

一、從事的技術(shù)工作

1、生產(chǎn)穩(wěn)定合格的球團產(chǎn)品今年球團的生產(chǎn)任務(wù)是建廠以來最重的一年，要求產(chǎn)量22萬t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過15萬t的設(shè)計能力，質(zhì)量也要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。我在思想上高度重視，工作上變被動為主動。摸索優(yōu)化釩鈦磁鐵礦球團焙燒熱工參數(shù)；布料采取薄料層，排料勤開少排；焙燒大風(fēng)量、低溫度。應(yīng)用自己獨到的技巧和操作方法，生產(chǎn)出符合市場需要的國家一級產(chǎn)品，占領(lǐng)了市場，效果良好。

2、提高豎爐利用系數(shù)保證豎爐作業(yè)率，增加豎爐小時產(chǎn)量，是提高豎爐利用系數(shù)的關(guān)鍵。根據(jù)球團焙燒過程的影響因素，認(rèn)真總結(jié)分析豎爐運行的經(jīng)驗教訓(xùn)，大力提倡“順爐況，保質(zhì)量，搶產(chǎn)量”的豎爐焙燒指導(dǎo)思想，在實際生產(chǎn)中不會盲目去追求產(chǎn)量，也不會因為質(zhì)量而不顧豎爐的運行狀況。從而使豎爐連續(xù)的作業(yè)，生球不停地穩(wěn)定投放，保質(zhì)保量增加了臺時處理，從而使豎爐利用系數(shù)已達(dá)到5.5，

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超過了去年同期水平。

3、焙燒工序?qū)�業(yè)技術(shù)工作隨時掌握豎爐爐況及所屬設(shè)備運行狀況對爐況變化趨勢有預(yù)知能力和調(diào)整手段。正確操作控制豎爐球團焙燒工序，豎爐球團欠燒，生熟混雜，排礦溫差大等爐況異常及時判斷處理和預(yù)防；對塌料形成爐內(nèi)管道或出現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)瘤嚴(yán)重豎爐事故果斷采取措施。在今年6月17日值班過程中，發(fā)現(xiàn)豎爐大面積不下料，明顯爐內(nèi)結(jié)塊，爐內(nèi)管道短接了豎爐進(jìn)出料，這樣下去不光是成品球質(zhì)量出問題，死爐才是最害怕的。我及時的采用了慢風(fēng)熱工參數(shù)，采取了坐料間斷排料，補充上焙球爐內(nèi)順氣，經(jīng)過幾個小時的努力豎爐爐況逐漸恢復(fù)了正常。有了良好的技術(shù)素質(zhì)和焙燒調(diào)控能力，避免誤操作的發(fā)生，為生產(chǎn)搶得了產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低了成本，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益。

4、球團焙燒的安全技術(shù)工作安全工作是我們工作的重中之重，沒有了安全，經(jīng)濟效益無從談起。球團生產(chǎn)所用的熱源是發(fā)生爐煤氣，我們緊密接觸和操作煤氣，具有很大危險性，安全技術(shù)方面要求很強。作為生產(chǎn)骨干和生產(chǎn)班長，配合大班制定班組技術(shù)培訓(xùn)計劃，主持安全技術(shù)講解，提出事故預(yù)想，組織反事故演習(xí)。有了這一系列的工作，我們今年的煤氣點火，沒有發(fā)生一起煤氣爆噴事故，也沒用發(fā)生過煤氣中毒事件。二、技術(shù)攻關(guān)項目

今年我書面申報的技術(shù)攻關(guān)項目是：球團廠5.8m2豎爐焙燒系統(tǒng)改進(jìn)。為了完成這次技術(shù)改進(jìn)任務(wù)，我們在3月份利用年終檢修更

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換大、小水梁，導(dǎo)風(fēng)墻和火口磚時同時進(jìn)行。根據(jù)豎爐現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)和空間位置情況，最后是這樣改進(jìn)的：1、鋼結(jié)構(gòu)改變

⑴、大水梁位置不作改動。⑵、小水梁整體垂直上移300mm。⑶、燃燒混氣室頂部鋼結(jié)構(gòu)加高300mm。⑷、豎爐爐口鋼結(jié)構(gòu)加高300mm。

⑸、煙罩門、小煙罩和爐口觀察窗整體垂直上移300mm。⑹、布料小車、4#皮帶頭輪等配套設(shè)施也做垂直上移，適應(yīng)改

進(jìn)的需要。

2、爐內(nèi)磚砌體的改變

⑴、噴火口以下不作變動，噴火口磚整體垂直上移300mm。⑵、燃燒混氣室空間上移適應(yīng)噴火口上移的需要

⑶、預(yù)熱帶和爐口磚參數(shù)不變，只是依次垂直上移300mm。⑷、導(dǎo)風(fēng)墻墻體磚加高300mm。

改進(jìn)后經(jīng)過生產(chǎn)實踐的觀察，基本上達(dá)到了預(yù)期的效果：

1、干燥床：透氣良好，無粘接，有明顯烘干線。2、風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，流量大，壓力低。3、燃燒室：壓力小而燃燒效果理想。4、成品球效果：含塵量少，產(chǎn)品質(zhì)量好而穩(wěn)定

5、導(dǎo)風(fēng)墻堵塞沒有去年嚴(yán)重，比想象好得多，生產(chǎn)了半年多，還沒有堵塞的征兆。這是沒有預(yù)想到效果。

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三、提出的合理化建議

1、豎爐電振給料機撮箕移位快速處理方法球團廠豎爐1＃2＃電振，由于操作原因或爐內(nèi)粉料過多，經(jīng)常出現(xiàn)電振撮箕后移，給豎爐生產(chǎn)造成不良影響，原處理方法時間長，勞動強度大，排空處理很不經(jīng)濟。通過實地觀察和分析，運用了在撮箕正后方兩側(cè)或中間較下方位置開孔，孔徑34cm，然后放灰，525分鐘完成任務(wù)，電振復(fù)位。該方法時間短，不停機，不影響生球投放，每年可以提高千噸以上是產(chǎn)量。達(dá)到了很好的效果

2、豎爐大小水梁管頭焊接處漏水漏氣快速處理方法由于焊接原因和一些其他因素，豎爐爐外大水梁管頭焊接處漏水漏氣，將會造成以下不良影響。原處理方法：立即停止上料，向下排料至大水梁下，然后加焙球填充降溫；將水梁中的水排放完畢，補焊漏水漏氣處；再后上水，補充焙球，升溫開爐。停產(chǎn)時間大于4小時，覺得很不經(jīng)濟，我通過合理化建議：找一套螺栓、螺帽，且螺帽的內(nèi)徑大于漏水漏氣縫隙；將螺帽置于漏水漏氣縫隙，并與鋼管焊接；當(dāng)螺帽焊好后，將螺栓纏繞上生料帶，然后旋到螺帽上，并擰緊。該法簡單、易行，并且不用停爐，保證爐況順行。不完全估計每年經(jīng)濟效益數(shù)萬元。3、在球團生產(chǎn)中，我還對豎爐煙罩門灰廠內(nèi)回收利用，發(fā)生爐煤氣快速安全點火技術(shù)方法也有合理化的建議，在生產(chǎn)中將會起到很大作用。

四、解決的技術(shù)難題

1、解決因原料變化出現(xiàn)的球團質(zhì)量波動問題。今年4月中旬，

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球團廠豎爐焙燒連續(xù)幾天不正常，生球在烘床爆裂很多，燃燒室壓力異常，出球粉末多，嚴(yán)重影響了豎爐的正常運行，通過熱工參數(shù)操作控制效果不理想。為此我深入研究，與配料工、造球工溝通了解近期原料情況，經(jīng)過多次分析，排除一些表面因素，認(rèn)定是原料過細(xì)，水份高，導(dǎo)致配礦倉出料不穩(wěn)，膨潤土添加量過少的原因。隨即我們采用添加粗粒徑硫酸渣和煙塵礦的配料方法，調(diào)整原料的水分和粒度。達(dá)到了預(yù)期的目的。

2、解決布料小車速度快，易燒毀，布料不均勻的問題。我們崗

位的布料小車運行速度快，正反向頻繁啟動，布料不均勻，常出現(xiàn)電機燒毀。通過我們的實踐、觀察和分析，和電氣技術(shù)人員商量采取對策，最后采用了變頻降壓啟動技術(shù)，調(diào)整了小車速度，避免了小車的頻繁啟動，這樣解決了布料不均勻的問題，大大延長了行走電機的壽命，提高了設(shè)備作業(yè)率，這也是一個成功的例子。

五、人才培養(yǎng)工作

班組一半以上都是新人，真正的掌握高技能的老師傅還在少數(shù)，雖然青工們在學(xué)校里學(xué)習(xí)的知識較多，但是在實踐方面卻能力有限，工作效率低下，為了盡快讓他們適應(yīng)崗位工作的需要，作為一名焙燒工技術(shù)能手，我加大了對傳幫帶力度，加緊對他們這方面的鍛煉和培訓(xùn)，使他們盡快的成長為一名合格的技術(shù)工人。對學(xué)徒培養(yǎng)，我毫無保留地把自己多年積累的技術(shù)和實踐經(jīng)驗傳授給他們，注重理論知識的灌輸和實際操作技能的培訓(xùn)。由于培養(yǎng)方法得當(dāng)，他們積極主動學(xué)

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習(xí)，刻苦鉆研實際操作技能。在工作中相互幫助，共同解決疑難問題，極大的活躍了班組的“傳、幫、帶”氛圍，迅速提高了員工的自身業(yè)務(wù)能力和技術(shù)水平，培養(yǎng)了他們的“實戰(zhàn)”工作經(jīng)驗，打造了一支高素質(zhì)的員工隊伍。

201*年，鋼鐵行業(yè)的市場形勢依然非常嚴(yán)峻，公司號召我們居安思危，居危思進(jìn)，作為一名焙燒工技術(shù)能手，生產(chǎn)班班長，我將繼續(xù)帶領(lǐng)班組成員做好今年球團焙燒工作，爭取在球團焙燒這一塊有更大的提高，在技術(shù)上有更多的創(chuàng)新，傳幫帶上有更大的進(jìn)步，確保車間交付的各項任務(wù)順利完成。

201*年9月

單位負(fù)責(zé)人簽字：

單位蓋章

年月日

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