工藝室工藝員總結(jié)模板

201*年()月（儀器研發(fā)中心工藝審核室）系統(tǒng)/部門工藝員崗位工作計(jì)劃指標(biāo)序類別號管理類別計(jì)劃內(nèi)容新產(chǎn)品工藝文件編制1工藝編制現(xiàn)場工藝問題處理及技改達(dá)到的效果及標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃完成數(shù)據(jù)提供部權(quán)重時間門/人實(shí)際完成情況總結(jié)（自評）考核小組意見新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)工藝文件編制幾本，是否通過審核下發(fā)。下發(fā)后錯誤≤51、現(xiàn)場出現(xiàn)問題后，即刻手寫劃改，待運(yùn)行無誤后，15天內(nèi)下發(fā)技改文件2、接到產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件更改后，5個工作日內(nèi)下發(fā)技改文件�，F(xiàn)場電氣類裝配指導(dǎo)及巡檢，裝配錯誤≤51、現(xiàn)場機(jī)械類裝配指導(dǎo)及巡檢，裝配錯誤≤52、轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試過程中問題處理，保證正常測試現(xiàn)場指導(dǎo)裝配、調(diào)試、初檢分別幾臺儀器，錯誤多少KPI指標(biāo)2工藝監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)場裝配電氣問題處理轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)場裝配機(jī)械問題處理現(xiàn)場指導(dǎo)裝配、調(diào)試、初檢工藝指導(dǎo)12123臨時任務(wù)業(yè)務(wù)管理合理化建議其它問題反饋領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時工作CPI指標(biāo)45指標(biāo)權(quán)重說明小計(jì)被考核人計(jì)劃內(nèi)容確認(rèn)：考核小組成員簽字：被考核人結(jié)果確認(rèn)簽字：總經(jīng)理：注：（1）如有專項(xiàng)工作計(jì)劃單月無法完成發(fā)生跨月執(zhí)行的可在本月度計(jì)劃中標(biāo)注工作節(jié)點(diǎn)，考核時將按照節(jié)點(diǎn)實(shí)際完成情況計(jì)入考核。（2）指標(biāo)權(quán)重說明欄中請注明KPI與CPI的比例，績效工資占整體工資比例，如考核其他獎金項(xiàng)目需在此欄中標(biāo)注說明。

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工藝室工藝員相關(guān)工作流程及主要工作內(nèi)容序號12345步驟（流程）試制交底會試制方案確定及評審設(shè)備材料下發(fā)方案工裝工具設(shè)計(jì)問題反饋試制評審技術(shù)要求試制驗(yàn)證生準(zhǔn)輸入評審再次檢驗(yàn)設(shè)計(jì)問題更改中心、應(yīng)用室/工藝室、生準(zhǔn)室生準(zhǔn)室/工藝室生準(zhǔn)室/工藝室質(zhì)保部/工藝室生準(zhǔn)室/工藝室組織者/參與者主要工作內(nèi)容需填寫表格與現(xiàn)有基礎(chǔ)車型進(jìn)行對比，初步確定扣車、電泳等方案，預(yù)估工裝、模具及材料大體需求。工藝室確定試制方案并參編制《試制工藝方案》與評審。編制試制流程圖/配合生準(zhǔn)室填寫《試制工控制計(jì)劃/工裝圖紙/材料定藝方案評審表》額/設(shè)備申請等.對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行評價和工藝大致工作量;提填寫《試制評審表》出自制件和外協(xié)件大致劃分;提出特殊設(shè)備的采購或設(shè)計(jì)、改裝意見；專用工藝編制《工藝更改通知單》裝備設(shè)計(jì)、制造、改裝意見；主要零部件的工藝流程意見；主要材料和工時；配合生準(zhǔn)室填寫《生準(zhǔn)輸參與對試制樣車進(jìn)行評審入評審表》并對工藝項(xiàng)完善。對試制進(jìn)行驗(yàn)證，對涉及工藝的問題進(jìn)行工藝更改。678910工藝方案制定及評審接發(fā)圖紙、簽字確認(rèn)確認(rèn)路線是否有遺漏確保圖紙齊全分工是否正確編制工藝流程圖編制PFMEA編制特殊特性清單工具、工裝、設(shè)備申請、購買制造、驗(yàn)證、保存平面布置圖編制控制計(jì)劃工藝室/生準(zhǔn)室、長春工廠單臺或5臺以下小批量產(chǎn)品可以不做工藝方案評審及相關(guān)記錄,但是也要準(zhǔn)備生產(chǎn)相關(guān)工裝夾具等,保證車輛生產(chǎn)下線.工藝室/核心小組工藝室/核心小組工藝室/核心小組進(jìn)行生準(zhǔn)輸入評審，評審條件包括：技術(shù)協(xié)議、裝置圖、總成圖、技術(shù)要求、DFMEA、產(chǎn)品特性清單、BOM、產(chǎn)能、節(jié)拍、質(zhì)量等級等。自制和外委件的調(diào)整意見；自制件工藝路線意見；提出所有工藝文件及要求；工裝、設(shè)備的意見；特殊毛胚、原材料的意見；關(guān)鍵工序和指控點(diǎn)設(shè)置要求；工藝工裝驗(yàn)收要求；編制《工藝方案》填寫《工藝方案評審記錄表》(與會人員每人一張,車間/質(zhì)量/采購/生產(chǎn)/人力資源等)主要評審：工藝方案和工藝流程的合理性和經(jīng)濟(jì)性；工藝設(shè)計(jì)的可行性；可檢驗(yàn)性和可實(shí)驗(yàn)性；工裝的適用性和設(shè)備選型的合理性；外購件、原材工藝室主任或主管主持:料的可用性和質(zhì)量保證按工藝路線及產(chǎn)品要求，確能力；工序質(zhì)控點(diǎn)正確認(rèn)是否新增工裝、工具及設(shè)性；工藝試驗(yàn)結(jié)果；工藝備；明確工藝順序、物流及制作成本經(jīng)濟(jì)分析存放方案、費(fèi)用預(yù)算、來件狀態(tài)、電泳方案及標(biāo)準(zhǔn)等。關(guān)鍵工序/特殊過程/平臺工藝文件是否能利用現(xiàn)有,給定工藝周期是否能夠滿足編制《工藝流程圖》工藝需求,是自制還是外委,是分裝還是線上裝配,需要哪些設(shè)備編制《PFMEA》11121314原輔材料定額及編碼編制作業(yè)指導(dǎo)書操作人員培訓(xùn)確認(rèn)與現(xiàn)有工藝差別提出培訓(xùn)需求對培訓(xùn)情況進(jìn)行跟蹤保證培訓(xùn)效果試生產(chǎn)指導(dǎo)與總結(jié)工藝室/核心小組工藝室長春工廠/工藝室人力資源室/工藝室編制工藝流程圖，包含全部工藝過程的各工藝流程。根據(jù)流程圖編制PFMEA，同時根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和售后服務(wù)反饋完善PFMEA。填寫檢查表根據(jù)PFMEA及產(chǎn)品特性清單編制特殊特性清單。編制《特殊特性清單》編制《控制計(jì)劃》填寫《設(shè)備、工具、工裝申請單》填寫《工裝驗(yàn)收單》依據(jù)圖紙、流程圖、PFMEA、更改《平面布置圖》特殊特性清單編制控制計(jì)填寫《工具、工裝、設(shè)備、劃，如需新增工具、設(shè)備及量檢具、模具及吊具清工裝，需按流程申請，并更單》改過程流程圖及工具、工裝、設(shè)備、量檢具、模具及編制《原輔材料定額》吊具清單，同時反映在控制計(jì)劃中。確定材料標(biāo)準(zhǔn)、材料型號、會簽《作業(yè)指導(dǎo)書》來料規(guī)格、使用量、首用車型，必要時明確生產(chǎn)廠家。15設(shè)計(jì)問題反饋中心工藝問題更改控制工裝問題進(jìn)行改進(jìn)批量生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查工藝審核工藝管理工藝更改代用、放行臨時工藝、質(zhì)量提升工藝降成本更改完善控制計(jì)劃工藝室長春工廠/工藝室對長春工廠編制的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行會簽，重點(diǎn)關(guān)注與質(zhì)量有關(guān)內(nèi)容。確定培訓(xùn)需求，填寫培訓(xùn)記錄和效果，直到培訓(xùn)滿足生產(chǎn)需求為止。填寫《培訓(xùn)需求》填寫《培訓(xùn)記錄表》填寫《工藝更改通知單》填寫《工裝更改通知單》對試生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，必要是進(jìn)行工藝及工裝改進(jìn)。對批量生產(chǎn)現(xiàn)場問題進(jìn)行解決，同時按要求開展工藝填寫《工藝紀(jì)律檢查表》管理；關(guān)鍵件的質(zhì)量公關(guān)；填寫《工藝審核記錄》工藝文件和工裝的進(jìn)一步填寫《代用、放行通知單》完善和改進(jìn)；新材料新工藝填寫《工藝更改通知單》的采用意見；車間平面布置編制《技術(shù)問題通知單》和生產(chǎn)節(jié)拍的意見；更改《控制計(jì)劃》填寫《工藝改進(jìn)立項(xiàng)表》

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