試驗員考試必備路橋試驗基礎(chǔ)綜合

土形成過程物理.化學(xué).生物風(fēng)化特性分散性.篩下的土樣倒人依次疊好的細(xì)篩（孔徑為2mm、復(fù)雜性.易變性三相固相（無機(jī)礦物顆粒.有機(jī)0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上層篩中進(jìn)行篩質(zhì)）土顆粒.液相（氣.液[內(nèi)部為化學(xué)結(jié)構(gòu)水.化析，若2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，學(xué)結(jié)晶水；表面為結(jié)合水.自由水；吸附為強(qiáng).弱則可省略細(xì)篩分析。同樣，2mm篩上的土如不超結(jié)合水；毛細(xì).重力水]固態(tài).冰[季節(jié)性.永久性過試樣總質(zhì)量的10％，則可省略粗篩分析，篩析/）水.氣相氣體指標(biāo)換算基本物理指標(biāo)：密度.時細(xì)篩可放在搖篩機(jī)上振搖，振搖時間、般為比重：Gs=含水量/顆粒分析（大于10-15min；依次將留在各篩上的土稱重。要求備0.074mm用篩分析.小于用沉降分析）.相對密實細(xì)篩及底盤內(nèi)土質(zhì)量總和與原來所取2mm篩下試度粒度土粒的大小，劃分為粒組；分類依據(jù)：土樣質(zhì)量之差不得大于1％，同樣各粗篩及2mm篩顆粒組成特征.塑性指標(biāo).有機(jī)質(zhì)存在情況；種下的土質(zhì)量和與試樣質(zhì)量之差不得大于1%；計算類：巨粒.粗粒.細(xì)粒.特殊土；不均勻系數(shù)及繪圖以小于某粒徑的土質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，Cu=.曲率系數(shù)Cc=；方法為表格.累計顆粒直徑的對數(shù)值為橫坐標(biāo)，繪制顆粒大小分配曲線.三角形坐標(biāo)法相對密實度Dr=曲線。砂土相對密度最大孔隙比測定：取代表性入量及相應(yīng)的荷載。貫入量達(dá)7.5mm或12.5mm

時結(jié)束試驗。測含水量。測點旁用灌砂法測土基密度。繪制荷載壓強(qiáng)必要時進(jìn)行修正。承載板法測定土基回彈模量試驗前準(zhǔn)備工作根據(jù)需要選擇有代表性的測點，測點應(yīng)位于水平的土基上、土質(zhì)均勻、不含雜物；仔細(xì)平整土基表面，撒干燥潔凈的細(xì)砂填平土基凹處，并避免形成一砂層；安置承載板，并用水平尺進(jìn)行校正、使承載板置水平狀態(tài)；將試驗車置于測點上，使加勁小梁中部對準(zhǔn)承載板中心；在承載板上安放千斤頂；安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測點分別置于承載板立柱的支座上，百分表對零或其他合適的初始位置�，F(xiàn)場測試用千斤頂開始加載，預(yù)壓界限含水率土從液（塑性）體狀態(tài)向塑性（脆性固）體狀態(tài)過渡的界限含水量為液限WL（塑限Wp）；塑性大小，可用土處于塑性狀態(tài)的含水量變化范圍衡量，塑性指數(shù)Ip=；表示天然含水量與界限含水量關(guān)系的指數(shù)為液性指數(shù)IL=；土體達(dá)到某一含水量后土體積不再收縮，這個界限含水量為縮限Ws。壓實影響因素含水量.擊實功.壓實機(jī)械.土粒級配壓縮特點由于空隙減小引起.飽和土需要一定的時間完成壓縮原位測試特點鉆探取樣及室內(nèi)制備試樣所發(fā)生的土的擾動；在有些上層中難以采取原狀土，例如飽和的疏松砂、流塑軟塑的軟粘土以及含礫石的土等；土樣尺寸小，在測定層狀或裂隙性粘土?xí)r，有明顯的尺寸效應(yīng)；的土樣數(shù)量有限，無論在平面上還是深度部如此。分類在小應(yīng)變條件下進(jìn)行測試；是在大應(yīng)變條件下進(jìn)行測試（又可分為單測定土的強(qiáng)度和除測定土的強(qiáng)度外還提供應(yīng)力應(yīng)變信息）數(shù)據(jù)修約規(guī)則若被舍去部分的數(shù)值[大.小.等]于所保留的末尾數(shù)的0.5，則末尾數(shù)[加1.不變.湊成偶數(shù)即末尾不變，奇數(shù)則末尾加1]數(shù)據(jù)性質(zhì)分為計量值和記數(shù)值；表達(dá)方法為表格.圖示.經(jīng)驗公式法；檢驗分為全數(shù)和抽樣（非隨機(jī).隨機(jī)）檢驗誤差對某一對象進(jìn)行試驗或測量時，所測得的數(shù)值與其真實值不會完全相等，這種差異～；來源：裝置.環(huán)境.人員.方法誤差；分類：系統(tǒng).隨機(jī).過失誤差。含水量烘干法取代表性試樣，細(xì)粒土15~30g，砂類土、有機(jī)土50g；放入稱量盒稱質(zhì)量；揭開盒蓋放入烘箱，溫度在105～110度烘干，細(xì)粒土不少于8h，砂類土不少于6h；烘干后，放入干燥器冷卻（05~1h）后，并稱其重量；結(jié)果整理計算至0.1%。酒精燃燒法稱濕土質(zhì)量，粘質(zhì)土5~10g，砂類土20~30g；將有試樣的盒中加入酒精直至為自由液面并點燃盒中酒精至熄滅；呆三次后蓋好蓋稱干土質(zhì)量；比重法取代表性試樣砂類土200~300g；向玻璃瓶內(nèi)注入1/3清水；將土樣倒入瓶中，并用玻璃棒攪拌1~2min氣體完全排出；把瓶中用清水加滿，靜止1min稱重；倒去瓶中混合液，洗凈加滿清水，稱其重。密度同現(xiàn)場測試。環(huán)刀法制備試樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂凡士林，刀口向下放在土樣上；用土刀銷成略大于環(huán)刀直徑的土柱，將環(huán)刀垂直下壓，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩邊余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量；擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土盒質(zhì)量，精確至于0.03g/cm3

0.1g；兩次平行測定不得大蠟封法用削土刀切取體積大于30Cm3

削去試件的表面棱角，稱量精確至0.01g，取代表土樣測定含水量；石蠟加熱過熔點，用細(xì)線浸入石蠟中，使試件表面覆蓋一層嚴(yán)密的石蠟；冷卻后就蠟封試件稱量；用細(xì)線將蠟封試件置于天平一端，侵浮在盛有蒸餾水的燒杯中，稱蠟封試件在水中質(zhì)量，并測量蒸餾水溫度；將蠟封試件取出，擦干并稱重，若質(zhì)量增加，則表明水分進(jìn)入試件中，若浸入水分質(zhì)量超過0.03g則重做。灌水法根據(jù)土樣最大粒徑確定試坑尺寸；將測點地表整平，座板固定把聚乙烯塑料膜沿環(huán)套內(nèi)比及地表緊貼鋪好記錄初水位高度，打開開關(guān)至滿不外溢為止，記錄水位高度，計算座板部分體積；取走膜和底板，在輪廓線內(nèi)下挖至要求深度，稱其坑內(nèi)試樣重，并測定含水量；邊加水邊拉薄膜使薄膜與坑壁間空氣排出，提高薄膜與坑壁密貼程度；記錄初水位高度，打開開關(guān)至滿不外溢為止，記錄水位高度，結(jié)果整理兩次平行測定取平均值，差值不大于0.03g/cm3

。比重比重瓶法適用與土粒徑小于5mm的土；將比重瓶烘干，取試樣15g裝入瓶內(nèi)稱量；注入蒸餾水將其煮沸，不使土液溢出瓶外；調(diào)整液面將瓶外擦干稱瓶、水總質(zhì)量；整理結(jié)果兩次平行測定取平均值，差值不大于0.02。浮稱法取代表性試樣500～1000g。徹底沖洗試樣，直至顆粒表面無塵土；將試樣侵在水中一個晝夜，立即放入金屬網(wǎng)籃，緩緩侵入水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出；稱金屬網(wǎng)籃和試樣在水中的總質(zhì)量；取出試樣烘干，稱量；稱金屬網(wǎng)籃在水中質(zhì)量，并立即測量容器內(nèi)水的溫度顆粒分析顆粒分析將四分法取出的代表性土樣稱取100-4000g(土樣的粒徑越大稱取的數(shù)量越多)；將試樣過孔徑為2mm的細(xì)篩，分別稱出篩上和篩下土的質(zhì)量；取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上層篩中；取2mm試件充分風(fēng)干并碾散拌和均勻；稱取重量700G，緩緩且均勻分布的放入量筒；使量筒振動，測讀砂樣體積，并估讀至5cm3；用手掌堵住量筒口，將量筒倒轉(zhuǎn)，并回到原來位置，重復(fù)幾次，記下體積最大值，并估讀至5cm3。最小孔隙比測定：取代表性試件充分風(fēng)干并碾散拌和均勻；分三次倒入容器振擊，取600～800g倒入1000容器內(nèi)用振動儀以150～200次/min的速度擊打容器兩側(cè)，并在同一時間內(nèi)用擊捶試樣表面直至砂樣體

積不便為止；讀取體積，并估讀至5cm3

。界限含水量液塑限風(fēng)干.制備試樣，取0.5mm篩的200g試樣，分開放到盛土的器皿，加水使土樣的含水量分別控制在液限a點、略大于塑限c、和二者的中間狀態(tài)b值附近,用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h；將制備好的試件充分?jǐn)嚢瑁瑢⒎謱友b入盛土杯中，裝滿后刮成與杯邊平齊，給圓錐體錐涂少許凡士林，將裝好的土樣放到聯(lián)合測定儀上，使試樣與錐體剛好接觸，按動落錐開關(guān)，5s后計入土深度；去掉錐尖入土處凡士林，測土杯中土的含水量；重復(fù)以上步驟，對已制備的其他兩個含水量進(jìn)行測定。滾搓法把塑性狀態(tài)土重塑均勻后，用手掌在毛玻璃板上，把土團(tuán)搓成園土條，在搓的過程中，土條水分漸漸蒸發(fā)變干，當(dāng)搓到土條直徑為3mm左右時，土條自動斷裂為若干段，此時土條的含水量為塑限，收集3～5g的滾搓后的土條測其含水量。直剪試驗快剪試驗在對試樣施加法向壓力和剪力時，都不允許試樣產(chǎn)生排水固結(jié)，由于在直剪儀上下盒之問存在縫隙，要嚴(yán)格控制不排出一點水分是不可能的，為了消除這種影響，一般在試樣上下放置不透水有機(jī)玻璃圓塊代替透水石，并在圓塊周邊涂抹凡士林以阻止水分從縫隙中逸出。待施加預(yù)定法向壓力后，馬上施加水平推力，并用較快的速率在3-5min內(nèi)將試樣剪損。對某些滲透性強(qiáng)、含水量高、密度低的土要求在30-50s內(nèi)剪損。這種方法是用來模擬現(xiàn)場的土體較厚、滲透性較小、施工速度較快、基本上來不及固結(jié)就迅速加載而剪切的情況。固結(jié)快剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達(dá)到完全圃結(jié)，然后施加水平荷載進(jìn)行剪切，在剪切時不讓孔隙水排出，即不允許試樣在剪切過程中發(fā)生固結(jié)，則剪切時要求與快剪方法相同。這種試驗方法用來模擬現(xiàn)場土體在自重和正常荷載作用下已達(dá)到完全固結(jié)狀態(tài)，以后又遇到突然施加的荷載或因上層較薄、慘透注較小、施工速度較快的情況。慢剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達(dá)到完全固結(jié)，然后按1-4h將土樣慢速施

加水平剪力直至土樣被剪損為止，這種試驗方法是模擬現(xiàn)場土體已充分固結(jié)后才開始逐步緩慢地承受荷載的情況，此法所測定的強(qiáng)度指標(biāo)可用于有效應(yīng)力分析。用環(huán)刀對保持同樣含水量、密度和相同結(jié)構(gòu)的土切取3－4個土樣分別放到剪力盒里，然后施加不同法向應(yīng)力，施加水平剪力，將下盒推動，使土樣在側(cè)限條件下沿人為規(guī)定剪切面受剪，按給定的破壞標(biāo)準(zhǔn)確定其破壞狀態(tài)。擊實制備試樣，將代表性土樣風(fēng)干，（并依次按相差約2％的含水量制備一組試樣，不少于5個）將擊實筒放到堅硬的地面上，將制備好的試樣按所選擊實方法分3次或5次倒入筒內(nèi)，每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進(jìn)行擊實，要求擊打完后余土高度不超過試筒頂面5mm。用修土刀刮平，稱筒和擊實試樣土重后用推土起推筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度。依次重復(fù)上述過程，將所備不同預(yù)定含水量的土樣擊完。無側(cè)限抗壓試驗試料準(zhǔn)備，并確定無機(jī)結(jié)合料混合料的最佳含水量和最大干密度；配制混合料，并成型試件按Cv≤10％時，可為6個試件；Cv=10％-15%時，可為9個試件；Cv＞15％時，則需13個試件；養(yǎng)生并在最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中一晝夜；將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺量試件的高度h1，準(zhǔn)確到0.1mm；將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進(jìn)行抗壓試驗，并保持速率約為lmm／min記錄試件破壞時的最大壓力P(N)；從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測定其含水量；計算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。CBR試驗將測點約直徑30cm范圍的表面找平。安裝現(xiàn)場測試裝置，使貫入桿與土基表面緊密接觸。起動千斤頂。后測點取使貫入桿于1mm/min的速度壓入土基，記錄不同貫0.05MPa，穩(wěn)壓1min，然后卸載，穩(wěn)定1min，各表調(diào)零。測定土基的壓力變形曲線。用千斤頂加載，采用逐級加載卸載法，每次加載和卸載后，都需穩(wěn)壓1min，每次卸載后百分表不再對零，當(dāng)回彈變形值超過1mm時即可停止加載；測定汽車總影響量a；計算各級荷載的回彈變形。計算各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，則為該級計算回彈變形值；將各級計算回彈變形值點繪于標(biāo)準(zhǔn)計算紙上，必要時，進(jìn)行原點修正；利用改正的pl曲線計算土基回彈模量。酸堿度試驗酸度計校正；土懸液制備；土懸液PH值測定；測定完畢沖洗電極并擦拭干；測試結(jié)果允許差0.1PH燒失量試驗將空坩堝放入950O

C高溫爐灼燒0.5h，取出冷卻1min放入干燥器0.5h稱量；取已通過1mm篩孔干土（1~2g準(zhǔn)確0.0001g）放

入坩堝，把坩堝放入高溫爐內(nèi)升至950O

C（0.5h）；取出蓋上蓋放入干燥器0.5h稱量；重復(fù)灼燒稱量前后兩次質(zhì)量小于0.5mg至少做一次平行試驗；5）測試結(jié)果準(zhǔn)確至0.0001g有機(jī)物含量試驗用分析天平稱取已通過100目篩的干土0.1000~0.5000g，放入干燥硬質(zhì)試管中，加入標(biāo)準(zhǔn)溶液100mL，插入玻璃漏斗，以冷凝出蒸

出水汽；放入185~190O

C度下降至170~180O

的石蠟油浴鍋中并使溫

C待試管內(nèi)試液沸騰開始記時，保持5min，取出稍冷擦拭干凈外部油；將試管內(nèi)試液倒入250mL錐形瓶中，加入指示劑，用硫酸亞鐵滴定，使溶液由橙黃經(jīng)藍(lán)綠突變成橙紅即為終止，記錄硫酸亞鐵用量，精確至0.01mL滲透試驗常水頭滲透試驗取3~4kg土樣，測其風(fēng)干含水量；分層裝入儀器內(nèi)，每層厚2~3cm擊實到一定厚度，以控制孔隙比；開啟止水夾，使試樣逐漸飽和，但水面不得高于試樣頂面；如此分層裝入試樣、飽和，至高出測壓孔3~4cm為止，量出試樣頂面至筒頂高度，計算試樣高度，稱取余土質(zhì)量；在試樣上鋪1~2cm礫石層，放水高出礫石層2cm為止；將供水管和調(diào)節(jié)管分開，使水由圓筒上部注入，至水面與溢水孔齊平為止；降低調(diào)節(jié)管口位置，使進(jìn)入筒內(nèi)水量多于滲出水量，溢水孔始終有余水流出，保持筒中水位不變；記錄水位，計算水位差；開動秒表，記錄一定時間內(nèi)滲透水量，重復(fù)一次，測其水溫去均值。砂石分為石料（巖漿巖.沉積巖.變質(zhì)巖）和集料（類型：形成過程自然風(fēng)化.地質(zhì)作用.人工機(jī)械；粒徑大小劃分以篩孔尺寸（水泥砼圓孔5mm；瀝青混合料方孔2.36mm）為界大于上述尺寸即為粗集料，其余為細(xì)集料；最大粒徑指集料100%通過的最小標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸。公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸；化學(xué)成分分為酸性和堿性）毛體積密度制備試樣，洗凈后，編號備用；試件在105±5度烘干至恒重，經(jīng)干燥器冷卻至室溫后，稱量；將試件放入盛水容器中，逐步加水并侵泡試樣，試件持續(xù)約6H，并維持侵泡狀態(tài)48h，確保試件達(dá)到充分吸水程度；采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水中質(zhì)量，然后取出已吸飽的試件，用毛巾擦干試件表明水分后，立即稱出飽水狀態(tài)的質(zhì)量。針片狀法規(guī)準(zhǔn)儀法風(fēng)干試樣采用四分法分成檢測用數(shù)量并稱重；采用標(biāo)準(zhǔn)套篩將試樣分成不同的粒級；不同粒級的顆粒先通過目測，對懷疑為針片狀的顆粒一一對應(yīng)于規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的位置進(jìn)行鑒定，凡長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，判定為針狀顆粒。顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，判定為片狀顆粒。全部鑒定結(jié)束后，稱出由各粒級挑出的針狀和片狀的總質(zhì)量游標(biāo)卡尺采用隨機(jī)取樣的方式，采集待測試樣；對測集料用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)過篩，稱取至少800g的試樣；對選定的試樣顆粒，先目測的方式挑出接近立方體的顆粒，隨后用卡尺做進(jìn)一步的甄別；用游標(biāo)卡尺一一測量顆粒的厚度長度。將長度方向與厚度方向之比大于等于3的顆粒挑出，判定為針狀或片狀顆粒，最后稱出總質(zhì)量壓碎混凝土用10mm的20mm圓孔標(biāo)準(zhǔn)篩剔除10mm以下20mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準(zhǔn)儀挑出針片狀顆粒，準(zhǔn)備三份每份各3000g；將圓筒置于底盤上，取一份試樣分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層，在底盤上墊一根鋼筋，按住圓筒左右，交替顛擊各25下，在第二層填好后要求試樣裝填高度從底盤量起在100mm左右；將試樣頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機(jī)上施加荷載。要求3~5min在內(nèi)均勻加荷到200KN，穩(wěn)壓5s后卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質(zhì)量，然后用2.5mm圓孔篩過篩，篩出被壓碎的顆粒，再稱出存留在篩上的質(zhì)量。以三次的平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)的測定值，精確至0.1g。壓碎瀝青用13.2mm的16mm圓孔標(biāo)準(zhǔn)篩剔除13.2mm以下16mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準(zhǔn)儀挑出針片狀顆粒，準(zhǔn)備三份每份各3000g；取一份試樣分三層裝入筒內(nèi)，每裝完一層，用金屬棒從集料表面約50mm的高度自由落下，整個層面擊打25下。刮平，稱取筒中的試樣質(zhì)量；將筒放在底板上，將確定好的試樣分三層倒入壓碎值試模，并按同樣的方法搗實；頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機(jī)上施加荷載。要求10min在內(nèi)均勻加荷到400KN，立即卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質(zhì)量，然后用2.36mm圓孔篩過篩，稱出通過篩上的質(zhì)量。以三次的平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)的測定值，精確至0.1g。洛杉磯磨耗：選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用；按規(guī)定的粒級配置試驗用材料；將準(zhǔn)備好的試樣和鋼球放入磨耗機(jī)筒中，加蓋密封。調(diào)整儀器計數(shù)器至零位，設(shè)定轉(zhuǎn)動次數(shù)500轉(zhuǎn)，開動磨耗機(jī)，以30～33r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動規(guī)定的次數(shù)；轉(zhuǎn)動結(jié)束后，倒出試樣，用2mm圓孔篩篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣。隨后烘干至恒重，稱出其質(zhì)量。沖擊將風(fēng)干的試樣過小于13.2mm和大于9.5mm的篩作為代測試樣；分三次裝入量筒，每層用金屬棒從量筒上方不超過50mm處均勻的在表面搗實25次，完成后用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料；將量筒裝填的集料倒出，稱重；隨后將試樣倒入已安裝好的沖擊儀金屬沖擊杯中，用搗棒插搗25次，以達(dá)到壓實狀態(tài)；調(diào)整沖擊捶的高度，離沖擊落程離試樣表面以上380mm(正負(fù))5mm；采用自由落捶的方式?jīng)_擊試樣15次，每次捶擊不小于1s的時間間隔；捶擊結(jié)束后，將試樣倒入淺盤，并橡膠捶敲擊金屬杯；將收集到的試樣過2.36mm的篩，分別稱取篩上和篩下的質(zhì)量m1+m2，如果m1+m2與m0的差值超過1g，則試驗作廢；采用同樣的方法進(jìn)行第二次平行試驗。LSV是集料的沖擊量，m0是總質(zhì)量，M1是沖擊后2.36mm篩的質(zhì)量。篩分混凝土用砂首先通過9.5mm篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和均勻后采用四分法分至每份不少于550g。然后烘干至恒重；標(biāo)準(zhǔn)篩按篩孔大到小排列在底盤上，稱重為500g的砂樣倒入最上層4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩上，扣上篩蓋，緊固在搖篩機(jī)上，接通電源，電動過篩持續(xù)約10min；按孔徑大小排序，將過篩后的砂樣在篩上逐個手搖，進(jìn)一步過篩。當(dāng)每個骰子搖篩出量每分鐘不超過試樣總質(zhì)量的1％，則過篩結(jié)束；稱量各篩上存留質(zhì)量mi，精確至0.5g；根據(jù)各篩上存留量，依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、通過量和砂的細(xì)度模數(shù)。瀝青混合料用水篩法需在前面敘述加上，侵泡水中洗干凈后烘干至恒重，按照以上步驟進(jìn)行篩分就可以拉。合成滿足礦料級配要求的操作方法--圖解法：準(zhǔn)備工作：對所使用的各集料進(jìn)行篩分，計算各自的通過量百分率；明確設(shè)計級配要求的級配范圍，并計算該級配的范圍要求中值；圖框：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標(biāo)表示為通過量，橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據(jù)合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標(biāo)找出該中值的位置，然后從縱坐標(biāo)引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標(biāo)的交點即為該篩孔的相應(yīng)位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標(biāo)的具體位置；確定各集料用量：將參與級配合成的各集料的通過量繪制在框圖中，用折線的形式連成級配曲線。根據(jù)框圖中相鄰兩條級配曲線的關(guān)系，確定各集料在混合料中的參配比例；合成級配的計算與校核：當(dāng)合成集料超出級配范圍時，說明圖解法得到的比例不合適，需要進(jìn)行各集料的調(diào)整，直到滿足設(shè)計級配要求為止。水泥和水泥砼水泥細(xì)度（負(fù)壓篩）試驗前，打開儀器，調(diào)整儀器達(dá)到4000～6000負(fù)壓壓力；取25g水泥倒入負(fù)壓篩上；扣上篩蓋，放在篩座上，開動儀器，持續(xù)過篩2min；篩析結(jié)束后，稱取篩中的篩余物，用篩余物表示水泥的細(xì)度。粉煤灰細(xì)度稱取試樣50g，倒入0.045mm的方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋；2）接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析；開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于201*pa，表示工作正常，若小于201*pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析；在篩析過程中，可用輕型木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附；3min后篩析儀停止，停機(jī)后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱重。粉煤灰燒失量試驗儀器及設(shè)備：瓷坩鍋、坩鍋坩、高溫爐、分析天平。準(zhǔn)確稱取1g試樣，置于已灼燒恒重的坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋中；將坩鍋放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000度下灼燒15～20min,取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量；如此反復(fù)灼燒、直至恒重。水泥稠度用水量維卡儀法水泥凈漿的制備；完成攪拌后，隨即將攪拌好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數(shù)次，保證水泥漿填密實，刮取多余的水泥漿并抹平；立刻將試模移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)志稠度用水量。試錐法1）水泥凈漿的制備1）在采用調(diào)整用水量法時，水泥取500g，按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好之后，立即將水泥裝入試模中，用小刀插搗，并輕輕振動，保證水泥密實，刮去多余水泥漿，抹平。2）隨即立刻將試模移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試錐下沉深度，整個操作過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5min完成；3）以試錐下沉深度為28±2mm時的凈漿為標(biāo)志稠度凈漿。入下沉深度不滿足要求，重新試驗，直至滿足為止。初凝時間的測定當(dāng)試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定；從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥漿的表面接觸；擰緊螺絲，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿；觀察試針停止沉入或釋放試針30S時指針的讀數(shù)；達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定取下試針換上終凝針；將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；在臨近終凝時間的時候每隔15分鐘測定一次；當(dāng)試針沉入試體表面0.5mm時，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)，由起始時間到出現(xiàn)規(guī)定狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為終凝時間；達(dá)到終凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。注意事項：1）掌握好兩種兩種凝結(jié)時間可能出現(xiàn)的時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定的間隔。2）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內(nèi)壁至少10mm。測定間隔要保證在養(yǎng)護(hù)箱中等待。安定性雷氏夾法校準(zhǔn)雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把制備好標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝在試模里，并用小刀插搗多次，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，再蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h；從養(yǎng)護(hù)箱取出雷式夾，去掉玻璃板，先測量雷式夾指尖尖端的距離，然后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱中的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件，測出雷式夾指針尖端的距離。當(dāng)兩個雷式夾試件煮后的指針尖端增加的距離的平均值不大于5mm時。則認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的差查過4mm時，應(yīng)采用同一樣品重做一次試驗。試餅法制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分，做成一個直徑70～80mm、中心厚約10mm而邊緣漸薄的圓形試餅。放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h；從玻璃板上取下試餅，先觀察試餅是否外觀缺陷、在無開裂、翹曲等缺陷時，放在沸煮箱的試件架上，進(jìn)行沸煮，使箱中的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結(jié)束厚，打開箱蓋，冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行觀察判斷。當(dāng)目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時，則認(rèn)為水泥安定性合格。對水泥安定性的規(guī)定檢驗水泥的安定性可采用雷氏夾法(標(biāo)準(zhǔn)法)、試餅法（代用法）。沸煮檢驗應(yīng)合格，MgO含量應(yīng)不超過5%（若壓蒸法檢驗合格，可放寬到6%），SO2含量不超過3.5%。水泥膠砂強(qiáng)度膠砂組成：水泥比標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g:1350g:225ml；膠砂制備：膠砂試件成型：水泥膠砂試驗成型步驟：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋將膠砂分2層裝入試模，裝第一層時，用大播料器垂直架在模板底部，將料層播平，隨后振實60次，隨后裝入第二層，用小播料器播平振實60次，去掉套模，從振實臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂一端，沿試模長度方向以割據(jù)動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去并用直尺將試件表面抹平；試件養(yǎng)護(hù)：在20±1度養(yǎng)護(hù)24小時；強(qiáng)度試驗：進(jìn)行抗折與抗壓試驗。拌合物的坍落度試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上，踏緊踏腳板；將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高約1／3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約20～30mm；刮凈多余的拌和物，并刮平筒口而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用；將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放直尺，用小鋼尺量出直尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度；同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時，則整個試驗重作；測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記錄。粘聚性：觀測拌和物各組成分相互粘聚情況，評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量.少量.無三級評定。多量：表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出；結(jié)果計算及注意事項，混凝土拌和物坍落度以mm計，結(jié)果精確至5mm；在測定新拌混凝土工作性時，實測坍落度，若與要求坍落度不符，要求調(diào)整材料組成，重新拌和，重新測定，直至符合要求為止，提出基準(zhǔn)配合比�？箟涸囼瀸�養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀尺寸；型時側(cè)面為受壓面，把混凝土置于壓力機(jī)中心位置對中。施加荷載。當(dāng)試件接近破壞應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門。直到試件破壞。記錄破壞時的極限荷載�；炷�土試件成型裝備好試模；將拌好的拌和料填入試模中，采用振動方式密實，將混合料的試模固定在振動臺上，接通電源，振動至表面出現(xiàn)水泥漿為止，時間控制在1.5min，整個成型過程45min完畢。用鏝刀刮去多余的部分，再收面抹平，試件表面與試模表面邊緣高、低差不得超過0.5mm�？箯澙�試驗將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀；對試件分別劃出標(biāo)記；將試件放在支座上，側(cè)面朝上，位置對準(zhǔn)后慢慢施加一個初始荷載，大約1kn,接著以0.5~0.7mpa/s加荷速度連續(xù)加荷直至破壞，記錄最大荷載。水泥混凝土的配合比設(shè)計設(shè)計應(yīng)滿足：施工工作性，抗彎拉強(qiáng)度、耐久性（包括耐磨性）和經(jīng)濟(jì)合理的要求。表示方法有：單位用量表示法、相對用量表示法。質(zhì)量法.體積法1.計算初步配合比mco:mwo:mso:mGo[確定混凝上的配制強(qiáng)度.計算水灰比.選定單位用水量（mwo）計算單位水泥用量（mco）.選定砂率（βs）.計算粗、細(xì)集料單位用量（mGo、mso）]2.提出基準(zhǔn)配合比mca:mwa:msa:mGa[試拌.校核工作性，調(diào)整配合比.]3.確定試驗室配合比mcb:mwb:msb;mGb[制作試件、檢驗強(qiáng)度.確定試驗室配合比]4.換算工地配合比mc:mw:ms:mG幾何線形角度交會法檢測中樁偏位（理論角度交會法）用角度交會出中樁的設(shè)計位置，并與施工位置相比較，確定其偏位。/從“逐樁坐標(biāo)表”中查的或計算出該中樁的設(shè)計坐標(biāo)P；用坐標(biāo)反算導(dǎo)線邊AB的正反方位角;同理可計算出導(dǎo)線邊兩端點A、B分別與中樁設(shè)計坐標(biāo)P連線AP、BP的坐標(biāo)方位角；計算當(dāng)中樁的設(shè)計坐標(biāo)P位于左側(cè)或右側(cè)時AP、BP與導(dǎo)線邊AB的夾角C、D；施測。置經(jīng)緯儀于A，后視B撥角度C，在視線方向的P點附近釘樁1、2。置經(jīng)緯儀于B，后視A撥角度D，在視線方向的P點附近釘樁3、4；確定偏位。用細(xì)繩拉出樁1、2與3、4的交點P，量取實際施工中樁與設(shè)計中樁的長度即為偏位。極坐標(biāo)法基本原理是以以控制導(dǎo)線為根據(jù)，以極角和極距確定放樣點P。測中樁偏位已知一導(dǎo)線邊AB，P為放樣點，先根據(jù)A、B、P點的坐標(biāo)，計算出AB與AP的夾角C和AB的距離D，利用全站儀的角度和距離放樣功能，即可放樣出P點，然后與實際施工點相比確定偏位。無中樁坐標(biāo)中線檢測的步驟直線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準(zhǔn)后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算交點JD與后視直線上任一待檢測點P的里程L之間的距離D=JD－L；將全站儀的水平距離設(shè)置為D，置棱鏡于后視直線方向的P點附近測距，當(dāng)顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，該點即為P點的設(shè)計位置；量取P點的設(shè)計位置與施工位置之間的距離，即為其偏位值。重復(fù)（2）到（4）的步驟，可檢測直線段其它點的偏位值。平曲線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準(zhǔn)后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算平曲線上任一待檢測點P的切線支距x、y和平曲線切線長T；計算交點JD與待檢測點P的距離D，以及交點JD和P點的連線與后視直線的夾角θ；轉(zhuǎn)動全站儀照準(zhǔn)部使水平角度數(shù)為θ，完成JD至P點的定向；將全站儀的水平距離設(shè)置為D，置棱鏡于JD至P點方向的P點附近測距，當(dāng)顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，即為P點的設(shè)計位置；量取P點的設(shè)計位置與施工位置之間的距離，即為偏位值。重復(fù)（2）到（6）的步驟，可檢測平曲線段其它點的偏位值。縱斷面高程檢測一般要求：應(yīng)采用與公路等級相適應(yīng)的水準(zhǔn)測量等級，所用儀器為S3型，即望遠(yuǎn)鏡放大率不小于28倍，水準(zhǔn)管分劃不大于20″/2mm的儀器，水準(zhǔn)尺可用雙面尺或單面尺。測量時，水準(zhǔn)儀應(yīng)置與兩水準(zhǔn)尺之間，前、后視距離盡可能相等，儀器至水準(zhǔn)尺的距離一般不超過100m，閉合和附合水準(zhǔn)路線通常采用單程觀測，但施測支水準(zhǔn)路線時，應(yīng)進(jìn)行往返觀測。程序：安置水準(zhǔn)儀、立尺；粗平，消除視差后精平，讀數(shù)并記錄；同理，進(jìn)行下一測點的觀測；閉合水準(zhǔn)點。評定：檢查項目合格率＝檢查合格的點數(shù)/該檢查項目全部檢查點數(shù)×100％經(jīng)緯儀測橫斷面方向用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)直線上任一中樁，使照準(zhǔn)部順時針或逆時針轉(zhuǎn)動90°的方向，即為待檢測的橫斷面方向。寬度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設(shè)計寬度；用經(jīng)緯儀或全站儀標(biāo)定路中線，并確定橫斷面方向；用皮尺、鋼尺量取橫斷面各組成部分的寬度；記錄樁號、各組成部分寬度，并按照寬度的允許偏差進(jìn)行評定。坡度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設(shè)計橫坡；橫斷面寬度、高程或高差測量；記錄樁號、各組成部分的實測寬度和高差；計算橫斷面各組成部分的實測橫坡，并與設(shè)計橫坡加以比較，按照橫坡的允許偏差進(jìn)行評定。采用測回法觀測水平角的操作程序盤左位置，順時針依次瞄準(zhǔn)目標(biāo)A、B，得上半測回角值；倒鏡成為盤右位置，先瞄準(zhǔn)右邊的B，逆時針轉(zhuǎn)到A，得下半測回角值；計算盤左、盤右兩個“半測回”之差，判斷是否滿足限差；計算一測回角值。經(jīng)緯儀觀測豎直角的操作程序與計算判斷豎盤注記形式，確定豎直角計算公式；盤左位置，精確瞄準(zhǔn)目標(biāo)，使十字絲的中絲切于目標(biāo)頂部，使豎盤指標(biāo)水準(zhǔn)管氣泡居中，讀取豎盤讀數(shù)L；盤右位置，精確瞄準(zhǔn)目標(biāo)，使豎盤指標(biāo)水準(zhǔn)管氣泡居中，讀取豎盤讀數(shù)R；確定豎直角的計算公式計算豎直角。全站儀測量前的準(zhǔn)備工作內(nèi)部電池的安裝；安置儀器；開機(jī)并設(shè)置水平與豎直度盤指標(biāo)；設(shè)置儀器參數(shù)。

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土形成過程物理.化學(xué).生物風(fēng)化特性分散性.復(fù)雜性.易變性三相固相（無機(jī)礦物顆粒.有機(jī)質(zhì)）土顆粒.液相（氣.液[內(nèi)部為化學(xué)結(jié)構(gòu)水.化學(xué)結(jié)晶水；表面為結(jié)合水.自由水；吸附為強(qiáng).弱結(jié)合水；毛細(xì).重力水]固態(tài).冰[季節(jié)性.永久性/）水.氣相氣體指標(biāo)換算基本物理指標(biāo)：密度.比重：Gs=含水量/顆粒分析（大于0.074mm用篩分析.小于用沉降分析）.相對密實度粒度土粒的大小，劃分為粒組；分類依據(jù)：土顆粒組成特征.塑性指標(biāo).有機(jī)質(zhì)存在情況；種類：巨粒.粗粒.細(xì)粒.特殊土；不均勻系數(shù)Cu=.曲率系數(shù)Cc=；方法為表格.累計曲線.三角形坐標(biāo)法相對密實度Dr=界限含水率土從液（塑性）體狀態(tài)向塑性（脆性固）體狀態(tài)過渡的界限含水量為液限W（塑限Wp）；塑性大小，可用土處于塑性狀態(tài)的含水量變化范圍衡量，塑性指數(shù)Ip=；L

表示天然含水量與界限含水量關(guān)系的指數(shù)為液性指數(shù)IL=；土體達(dá)到某一含水量后土體積不再收縮，這個界限含水量為縮限Ws。壓實影響因素含水量.擊實功.壓實機(jī)械.土粒級配壓縮特點由于空隙減小引起.飽和土需要一定的時間完成壓縮原位測試特點鉆探取樣及室內(nèi)制備試樣所發(fā)生的土的擾動；在有些上層中難以采取原狀土，例如飽和的疏松砂、流塑軟塑的軟粘土以及含礫石的土等；土樣尺寸小，在測定層狀或裂隙性粘土?xí)r，有明顯的尺寸效應(yīng)；的土樣數(shù)量有限，無論在平面上還是深度部如此。分類在小應(yīng)變條件下進(jìn)行測試；是在大應(yīng)變條件下進(jìn)行測試（又可分為單測定土的強(qiáng)度和除測定土的強(qiáng)度外還提供應(yīng)力應(yīng)變信息）數(shù)據(jù)修約規(guī)則若被舍去部分的數(shù)值[大.小.等]于所保留的末尾數(shù)的0.5，則末尾數(shù)[加1.不變.湊成偶數(shù)即末尾不變，奇數(shù)則末尾加1]數(shù)據(jù)性質(zhì)分為計量值和記數(shù)值；表達(dá)方法為表格.圖示.經(jīng)驗公式法；檢驗分為全數(shù)和抽樣（非隨機(jī).隨機(jī)）檢驗誤差對某一對象進(jìn)行試驗或測量時，所測得的數(shù)值與其真實值不會完全相等，這種差異～；來源：裝置.環(huán)境.人員.方法誤差；分類：系統(tǒng).隨機(jī).過失誤差。含水量烘干法取代表性試樣，細(xì)粒土15~30g，砂類土、有機(jī)土50g；放入稱量盒稱質(zhì)量；揭開盒蓋放入烘箱，溫度在105～110度烘干，細(xì)粒土不少于8h，砂類土不少于6h；烘干后，放入干燥器冷卻（05~1h）后，并稱其重量；結(jié)果整理計算至0.1%。酒精燃燒法稱濕土質(zhì)量，粘質(zhì)土5~10g，砂類土20~30g；將有試樣的盒中加入酒精直至為自由液面并點燃盒中酒精至熄滅；呆三次后蓋好蓋稱干土質(zhì)量；比重法取代表性試樣砂類土200~300g；向玻璃瓶內(nèi)注入1/3清水；將土樣倒入瓶中，并用玻璃棒攪拌1~2min氣體完全排出；把瓶中用清水加滿，靜止1min稱重；倒去瓶中混合液，洗凈加滿清水，稱其重。密度同現(xiàn)場測試。環(huán)刀法制備試樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂凡士林，刀口向下放在土樣上；用土刀銷成略大于環(huán)刀直徑的土柱，將環(huán)刀垂直下壓，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩邊余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余33

土樣測定含水量；擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土盒質(zhì)量，精確至0.1g；兩次平行測定不得大于0.03g/cm蠟封法用削土刀切取體積大于30Cm削去試件的表面棱角，稱量精確至0.01g，取代表土樣測定含水量；石蠟加熱過熔點，用細(xì)線浸入石蠟中，使試件表面覆蓋一層嚴(yán)密的石蠟；冷卻后就蠟封試件稱量；用細(xì)線將蠟封試件置于天平一端，侵浮在盛有蒸餾水的燒杯中，稱蠟封試件在水中質(zhì)量，并測量蒸餾水溫度；將蠟封試件取出，擦干并稱重，若質(zhì)量增加，則表明水分進(jìn)入試件中，若浸入水分質(zhì)量超過0.03g則重做。灌水法根據(jù)土樣最大粒徑確定試坑尺寸；將測點地表整平，座板固定把聚乙烯塑料膜沿環(huán)套內(nèi)比及地表緊貼鋪好記錄初水位高度，打開開關(guān)至滿不外溢為止，記錄水位高度，計算座板部分體積；取走膜和底板，在輪廓線內(nèi)下挖至要求深度，稱其坑內(nèi)試樣重，并測定含水量；邊加水邊拉薄膜使薄膜與坑壁間空氣排出，提高薄膜與坑壁密貼程度；記錄初水位高度，打開開關(guān)至滿不外溢為止，記錄水位高度，結(jié)3

果整理兩次平行測定取平均值，差值不大于0.03g/cm。比重比重瓶法適用與土粒徑小于5mm的土；將比重瓶烘干，取試樣15g裝入瓶內(nèi)稱量；注入蒸餾水將其煮沸，不使土液溢出瓶外；調(diào)整液面將瓶外擦干稱瓶、水總質(zhì)量；整理結(jié)果兩次平行測定取平均值，差值不大于0.02。浮稱法取代表性試樣500～1000g。徹底沖洗試樣，直至顆粒表面無塵土；將試樣侵在水中一個晝夜，立即放入金屬網(wǎng)籃，緩緩侵入水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出；稱金屬網(wǎng)籃和試樣在水中的總質(zhì)量；取出試樣烘干，稱量；稱金屬網(wǎng)籃在水中質(zhì)量，并立即測量容器內(nèi)水的溫度顆粒分析顆粒分析將四分法取出的代表性土樣稱取100-4000g(土樣的粒徑越大稱取的數(shù)量越多)；將試樣過孔徑為2mm的細(xì)篩，分別稱出篩上和篩下土的質(zhì)量；取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上層篩中；取2mm篩下的土樣倒人依次疊好的細(xì)篩（孔徑為2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上層篩中進(jìn)行篩析，若2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，則可省略細(xì)篩分析。同樣，2mm篩上的土如不超過試樣總質(zhì)量的10％，則可省略粗篩分析，篩析時細(xì)篩可放在搖篩機(jī)上振搖，振搖時間、般為10-15min；依次將留在各篩上的土稱重。要求備細(xì)篩及底盤內(nèi)土質(zhì)量總和與原來所取2mm篩下試樣質(zhì)量之差不得大于1％，同樣各粗篩及2mm篩下的土質(zhì)量和與試樣質(zhì)量之差不得大于1%；計算及繪圖以小于某粒徑的土質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，顆粒直徑的對數(shù)值為橫坐標(biāo)，繪制顆粒大小分配曲線。砂土相對密度最大孔隙比測定：取代表性試件充分風(fēng)干并碾散拌和均勻；稱取重量700G，緩緩且均勻分布的放入量筒；使量筒振動，測讀砂樣體積，并估讀至5cm3；用手掌堵住量筒口，將量筒倒轉(zhuǎn)，并回到原來位置，重復(fù)幾次，記下體積最大值，并估讀至5cm3。最小孔隙比測定：取代表性試件充分風(fēng)干并碾散拌和均勻；分三次倒入容器振擊，取600～800g倒入1000容器內(nèi)用振動儀以150～200次/min的速度擊打容器兩側(cè)，并在同一時間內(nèi)用擊捶試樣表面直至砂樣3

體積不便為止；讀取體積，并估讀至5cm。界限含水量液塑限風(fēng)干.制備試樣，取0.5mm篩的200g試樣，分開放到盛土的器皿，加水使土樣的含水量分別控制在液限a點、略大于塑限c、和二者的中間狀態(tài)b值附近,用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h；將制備好的試件充分?jǐn)嚢瑁瑢⒎謱友b入盛土杯中，裝滿后刮成與杯邊平齊，給圓錐體錐涂少許凡士林，將裝好的土樣放到聯(lián)合測定儀上，使試樣與錐體剛好接觸，按動落錐開關(guān)，5s后計入土深度；去掉錐尖入土處凡士林，測土杯中土的含水量；重復(fù)以上步驟，對已制備的其他兩個含水量進(jìn)行測定。滾搓法把塑性狀態(tài)土重塑均勻后，用手掌在毛玻璃板上，把土團(tuán)搓成園土條，在搓的過程中，土條水分漸漸蒸發(fā)變干，當(dāng)搓到土條直徑為3mm左右時，土條自動斷裂為若干段，此時土條的含水量為塑限，收集3～5g的滾搓后的土條測其含水量。直剪試驗快剪試驗在對試樣施加法向壓力和剪力時，都不允許試樣產(chǎn)生排水固結(jié)，由于在直剪儀上下盒之問存在縫隙，要嚴(yán)格控制不排出一點水分是不可能的，為了消除這種影響，一般在試樣上下放置不透水有機(jī)玻璃圓塊代替透水石，并在圓塊周邊涂抹凡士林以阻止水分從縫隙中逸出。待施加預(yù)定法向壓力后，馬上施加水平推力，并用較快的速率在3-5min內(nèi)將試樣剪損。對某些滲透性強(qiáng)、含水量高、密度低的土要求在30-50s內(nèi)剪損。這種方法是用來模擬現(xiàn)場的土體較厚、滲透性較小、施工速度較快、基本上來不及固結(jié)就迅速加載而剪切的情況。固結(jié)快剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達(dá)到完全圃結(jié)，然后施加水平荷載進(jìn)行剪切，在剪切時不讓孔隙水排出，即不允許試樣在剪切過程中發(fā)生固結(jié)，則剪切時要求與快剪方法相同。這種試驗方法用來模擬現(xiàn)場土體在自重和正常荷載作用下已達(dá)到完全固結(jié)狀態(tài)，以后又遇到突然施加的荷載或因上層較薄、慘透注較小、施工速度較快的情況。慢剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達(dá)到完全固結(jié)，然后按1-4h將土樣慢速施加水平剪力直至土樣被剪損為止，這種試驗方法是模擬現(xiàn)場土體已充分固結(jié)后才開始逐步緩慢地承受荷載的情況，此法所測定的強(qiáng)度指標(biāo)可用于有效應(yīng)力分析。用環(huán)刀對保持同樣含水量、密度和相同結(jié)構(gòu)的土切取3－4個土樣分別放到剪力盒里，然后施加不同法向應(yīng)力，施加水平剪力，將下盒推動，使土樣在側(cè)限條件下沿人為規(guī)定剪切面受剪，按給定的破壞標(biāo)準(zhǔn)確定其破壞狀態(tài)。擊實制備試樣，將代表性土樣風(fēng)干，（并依次按相差約2％的含水量制備一組試樣，不少于5個）將擊實筒放到堅硬的地面上，將制備好的試樣按所選擊實方法分3次或5次倒入筒內(nèi)，每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進(jìn)行擊實，要求擊打完后余土高度不超過試筒頂面5mm。用修土刀刮平，稱筒和擊實試樣土重后用推土起推筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度。依次重復(fù)上述過程，將所備不同預(yù)定含水量的土樣擊完。無側(cè)限抗壓試驗試料準(zhǔn)備，并確定無機(jī)結(jié)合料混合料的最佳含水量和最大干密度；配制混合料，并成型試件按Cv≤10％時，可為6個試件；Cv=10％-15%時，可為9個試件；Cv＞15％時，則需13個試件；養(yǎng)生并在最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中一晝夜；將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺量試件的高度h1，準(zhǔn)確到0.1mm；將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進(jìn)行抗壓試驗，并保持速率約為lmm／min記錄試件破壞時的最大壓力P(N)；從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測定其含水量；計算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。CBR試驗將測點約直徑30cm范圍的表面找平。安裝現(xiàn)場測試裝置，使貫入桿與土基表面緊密接觸。起動千斤頂。后測點取使貫入桿于1mm/min的速度壓入土基，記錄不同貫入量及相應(yīng)的荷載。貫入量達(dá)7.5mm或12.5mm時結(jié)束試驗。測含水量。測點旁用灌砂法測土基密度。繪制荷載壓強(qiáng)必要時進(jìn)行修正。承載板法測定土基回彈模量試驗前準(zhǔn)備工作根據(jù)需要選擇有代表性的測點，測點應(yīng)位于水平的土基上、土質(zhì)均勻、不含雜物；仔細(xì)平整土基表面，撒干燥潔凈的細(xì)砂填平土基凹處，并避免形成一砂層；安置承載板，并用水平尺進(jìn)行校正、使承載板置水平狀態(tài)；將試驗車置于測點上，使加勁小梁中部對準(zhǔn)承載板中心；在承載板上安放千斤頂；安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測點分別置于承載板立柱的支座上，百分表對零或其他合適的初始位置�，F(xiàn)場測試用千斤頂開始加載，預(yù)壓0.05MPa，穩(wěn)壓1min，然后卸載，穩(wěn)定1min，各表調(diào)零。測定土基的壓力變形曲線。用千斤頂加載，采用逐級加載卸載法，每次加載和卸載后，都需穩(wěn)壓1min，每次卸載后百分表不再對零，當(dāng)回彈變形值超過1mm時即可停止加載；測定汽車總影響量a；計算各級荷載的回彈變形。計算各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，則為該級計算回彈變形值；將各級計算回彈變形值點繪于標(biāo)準(zhǔn)計算紙上，必要時，進(jìn)行原點修正；利用改正的pl曲線計算土基回彈模量。酸堿度試驗酸度計校正；土懸液制備；O

土懸液PH值測定；測定完畢沖洗電極并擦拭干；測試結(jié)果允許差0.1PH燒失量試驗將空坩堝放入950C高溫爐灼燒0.5h，取出冷卻1min放入干燥器0.5h

O

稱量；取已通過1mm篩孔干土（1~2g準(zhǔn)確0.0001g）放入坩堝，把坩堝放入高溫爐內(nèi)升至950C（0.5h）；取出蓋上蓋放入干燥器0.5h稱量；重復(fù)灼燒稱量前后兩次質(zhì)量小于0.5mg至少做一次平行試驗；5）測試結(jié)果準(zhǔn)確至0.0001g有機(jī)物含量試驗用分析天平稱取已通過100目篩的干土0.1000~0.5000g，放入

OO

干燥硬質(zhì)試管中，加入標(biāo)準(zhǔn)溶液100mL，插入玻璃漏斗，以冷凝出蒸出水汽；放入185~190C的石蠟油浴鍋中并使溫度下降至170~180C待試管內(nèi)試液沸騰開始記時，保持5min，取出稍冷擦拭干凈外部油；將試管內(nèi)試液倒入250mL錐形瓶中，加入指示劑，用硫酸亞鐵滴定，使溶液由橙黃經(jīng)藍(lán)綠突變成橙紅即為終止，記錄硫酸亞鐵用量，精確至0.01mL滲透試驗常水頭滲透試驗取3~4kg土樣，測其風(fēng)干含水量；分層裝入儀器內(nèi)，每層厚2~3cm擊實到一定厚度，以控制孔隙比；開啟止水夾，使試樣逐漸飽和，但水面不得高于試樣頂面；如此分層裝入試樣、飽和，至高出測壓孔3~4cm為止，量出試樣頂面至筒頂高度，計算試樣高度，稱取余土質(zhì)量；在試樣上鋪1~2cm礫石層，放水高出礫石層2cm為止；將供水管和調(diào)節(jié)管分開，使水由圓筒上部注入，至水面與溢水孔齊平為止；降低調(diào)節(jié)管口位置，使進(jìn)入筒內(nèi)水量多于滲出水量，溢水孔始終有余水流出，保持筒中水位不變；記錄水位，計算水位差；開動秒表，記錄一定時間內(nèi)滲透水量，重復(fù)一次，測其水溫去均值。砂石分為石料（巖漿巖.沉積巖.變質(zhì)巖）和集料（類型：形成過程自然風(fēng)化.地質(zhì)作用.人工機(jī)械；粒徑大小劃分以篩孔尺寸（水泥砼圓孔5mm；瀝青混合料方孔2.36mm）為界大于上述尺寸即為粗集料，其余為細(xì)集料；最大粒徑指集料100%通過的最小標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸。公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸；化學(xué)成分分為酸性和堿性）毛體積密度制備試樣，洗凈后，編號備用；試件在105±5度烘干至恒重，經(jīng)干燥器冷卻至室溫后，稱量；將試件放入盛水容器中，逐步加水并侵泡試樣，試件持續(xù)約6H，并維持侵泡狀態(tài)48h，確保試件達(dá)到充分吸水程度；采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水中質(zhì)量，然后取出已吸飽的試件，用毛巾擦干試件表明水分后，立即稱出飽水狀態(tài)的質(zhì)量。針片狀法規(guī)準(zhǔn)儀法風(fēng)干試樣采用四分法分成檢測用數(shù)量并稱重；采用標(biāo)準(zhǔn)套篩將試樣分成不同的粒級；不同粒級的顆粒先通過目測，對懷疑為針片狀的顆粒一一對應(yīng)于規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的位置進(jìn)行鑒定，凡長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，判定為針狀顆粒。顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，判定為片狀顆粒。全部鑒定結(jié)束后，稱出由各粒級挑出的針狀和片狀的總質(zhì)量游標(biāo)卡尺采用隨機(jī)取樣的方式，采集待測試樣；對測集料用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)過篩，稱取至少800g的試樣；對選定的試樣顆粒，先目測的方式挑出接近立方體的顆粒，隨后用卡尺做進(jìn)一步的甄別；用游標(biāo)卡尺一一測量顆粒的厚度長度。將長度方向與厚度方向之比大于等于3的顆粒挑出，判定為針狀或片狀顆粒，最后稱出總質(zhì)量壓碎混凝土用10mm的20mm圓孔標(biāo)準(zhǔn)篩剔除10mm以下20mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準(zhǔn)儀挑出針片狀顆粒，準(zhǔn)備三份每份各3000g；將圓筒置于底盤上，取一份試樣分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層，在底盤上墊一根鋼筋，按住圓筒左右，交替顛擊各25下，在第二層填好后要求試樣裝填高度從底盤量起在100mm左右；將試樣頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機(jī)上施加荷載。要求3~5min在內(nèi)均勻加荷到200KN，穩(wěn)壓5s后卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質(zhì)量，然后用2.5mm圓孔篩過篩，篩出被壓碎的顆粒，再稱出存留在篩上的質(zhì)量。以三次的平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)的測定值，精確至0.1g。壓碎瀝青用13.2mm的16mm圓孔標(biāo)準(zhǔn)篩剔除13.2mm以下16mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準(zhǔn)儀挑出針片狀顆粒，準(zhǔn)備三份每份各3000g；取一份試樣分三層裝入筒內(nèi)，每裝完一層，用金屬棒從集料表面約50mm的高度自由落下，整個層面擊打25下。刮平，稱取筒中的試樣質(zhì)量；將筒放在底板上，將確定好的試樣分三層倒入壓碎值試模，并按同樣的方法搗實；頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機(jī)上施加荷載。要求10min在內(nèi)均勻加荷到400KN，立即卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質(zhì)量，然后用2.36mm圓孔篩過篩，稱出通過篩上的質(zhì)量。以三次的平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)的測定值，精確至0.1g。洛杉磯磨耗：選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用；按規(guī)定的粒級配置試驗用材料；將準(zhǔn)備好的試樣和鋼球放入磨耗機(jī)筒中，加蓋密封。調(diào)整儀器計數(shù)器至零位，設(shè)定轉(zhuǎn)動次數(shù)500轉(zhuǎn)，開動磨耗機(jī)，以30～33r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動規(guī)定的次數(shù)；轉(zhuǎn)動結(jié)束后，倒出試樣，用2mm圓孔篩篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣。隨后烘干至恒重，稱出其質(zhì)量。沖擊將風(fēng)干的試樣過小于13.2mm和大于9.5mm的篩作為代測試樣；分三次裝入量筒，每層用金屬棒從量筒上方不超過50mm處均勻的在表面搗實25次，完成后用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料；將量筒裝填的集料倒出，稱重；隨后將試樣倒入已安裝好的沖擊儀金屬沖擊杯中，用搗棒插搗25次，以達(dá)到壓實狀態(tài)；調(diào)整沖擊捶的高度，離沖擊落程離試樣表面以上380mm(正負(fù))5mm；采用自由落捶的方式?jīng)_擊試樣15次，每次捶擊不小于1s的時間間隔；捶擊結(jié)束后，將試樣倒入淺盤，并橡膠捶敲擊金屬杯；將收集到的試樣過2.36mm的篩，分別稱取篩上和篩下的質(zhì)量m1+m2，如果m1+m2與m0的差值超過1g，則試驗作廢；采用同樣的方法進(jìn)行第二次平行試驗。LSV是集料的沖擊量，m0是總質(zhì)量，M1是沖擊后2.36mm篩的質(zhì)量。篩分混凝土用砂首先通過9.5mm篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和均勻后采用四分法分至每份不少于550g。然后烘干至恒重；標(biāo)準(zhǔn)篩按篩孔大到小排列在底盤上，稱重為500g的砂樣倒入最上層4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩上，扣上篩蓋，緊固在搖篩機(jī)上，接通電源，電動過篩持續(xù)約10min；按孔徑大小排序，將過篩后的砂樣在篩上逐個手搖，進(jìn)一步過篩。當(dāng)每個骰子搖篩出量每分鐘不超過試樣總質(zhì)量的1％，則過篩結(jié)束；稱量各篩上存留質(zhì)量mi，精確至0.5g；根據(jù)各篩上存留量，依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、通過量和砂的細(xì)度模數(shù)。瀝青混合料用水篩法需在前面敘述加上，侵泡水中洗干凈后烘干至恒重，按照以上步驟進(jìn)行篩分就可以拉。合成滿足礦料級配要求的操作方法--圖解法：準(zhǔn)備工作：對所使用的各集料進(jìn)行篩分，計算各自的通過量百分率；明確設(shè)計級配要求的級配范圍，并計算該級配的范圍要求中值；圖框：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標(biāo)表示為通過量，橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據(jù)合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標(biāo)找出該中值的位置，然后從縱坐標(biāo)引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標(biāo)的交點即為該篩孔的相應(yīng)位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標(biāo)的具體位置；確定各集料用量：將參與級配合成的各集料的通過量繪制在框圖中，用折線的形式連成級配曲線。根據(jù)框圖中相鄰兩條級配曲線的關(guān)系，確定各集料在混合料中的參配比例；合成級配的計算與校核：當(dāng)合成集料超出級配范圍時，說明圖解法得到的比例不合適，需要進(jìn)行各集料的調(diào)整，直到滿足設(shè)計級配要求為止。水泥和水泥砼水泥細(xì)度（負(fù)壓篩）試驗前，打開儀器，調(diào)整儀器達(dá)到4000～6000負(fù)壓壓力；取25g水泥倒入負(fù)壓篩上；扣上篩蓋，放在篩座上，開動儀器，持續(xù)過篩2min；篩析結(jié)束后，稱取篩中的篩余物，用篩余物表示水泥的細(xì)度。粉煤灰細(xì)度稱取試樣50g，倒入0.045mm的方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋；2）接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析；開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于201*pa，表示工作正常，若小于201*pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析；在篩析過程中，可用輕型木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附；3min后篩析儀停止，停機(jī)后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱重。粉煤灰燒失量試驗儀器及設(shè)備：瓷坩鍋、坩鍋坩、高溫爐、分析天平。準(zhǔn)確稱取1g試樣，置于已灼燒恒重的坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋中；將坩鍋放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000度下灼燒15～20min,取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量；如此反復(fù)灼燒、直至恒重。水泥稠度用水量維卡儀法水泥凈漿的制備；完成攪拌后，隨即將攪拌好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數(shù)次，保證水泥漿填密實，刮取多余的水泥漿并抹平；立刻將試模移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)志稠度用水量。試錐法1）水泥凈漿的制備1）在采用調(diào)整用水量法時，水泥取500g，按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好之后，立即將水泥裝入試模中，用小刀插搗，并輕輕振動，保證水泥密實，刮去多余水泥漿，抹平。2）隨即立刻將試模移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試錐下沉深度，整個操作過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5min完成；3）以試錐下沉深度為28±2mm時的凈漿為標(biāo)志稠度凈漿。入下沉深度不滿足要求，重新試驗，直至滿足為止。初凝時間的測定當(dāng)試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定；從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥漿的表面接觸；擰緊螺絲，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿；觀察試針停止沉入或釋放試針30S時指針的讀數(shù)；達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定取下試針換上終凝針；將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；在臨近終凝時間的時候每隔15分鐘測定一次；當(dāng)試針沉入試體表面0.5mm時，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)，由起始時間到出現(xiàn)規(guī)定狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為終凝時間；達(dá)到終凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。注意事項：1）掌握好兩種兩種凝結(jié)時間可能出現(xiàn)的時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定的間隔。2）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內(nèi)壁至少10mm。測定間隔要保證在養(yǎng)護(hù)箱中等待。安定性雷氏夾法校準(zhǔn)雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把制備好標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝在試模里，并用小刀插搗多次，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，再蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h；從養(yǎng)護(hù)箱取出雷式夾，去掉玻璃板，先測量雷式夾指尖尖端的距離，然后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱中的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件，測出雷式夾指針尖端的距離。當(dāng)兩個雷式夾試件煮后的指針尖端增加的距離的平均值不大于5mm時。則認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的差查過4mm時，應(yīng)采用同一樣品重做一次試驗。試餅法制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分，做成一個直徑70～80mm、中心厚約10mm而邊緣漸薄的圓形試餅。放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h；從玻璃板上取下試餅，先觀察試餅是否外觀缺陷、在無開裂、翹曲等缺陷時，放在沸煮箱的試件架上，進(jìn)行沸煮，使箱中的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結(jié)束厚，打開箱蓋，冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行觀察判斷。當(dāng)目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時，則認(rèn)為水泥安定性合格。對水泥安定性的規(guī)定檢驗水泥的安定性可采用雷氏夾法(標(biāo)準(zhǔn)法)、試餅法（代用法）。沸煮檢驗應(yīng)合格，MgO含量應(yīng)不超過5%（若壓蒸法檢驗合格，可放寬到6%），SO2含量不超過3.5%。水泥膠砂強(qiáng)度膠砂組成：水泥比標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g:1350g:225ml；膠砂制備：膠砂試件成型：水泥膠砂試驗成型步驟：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋將膠砂分2層裝入試模，裝第一層時，用大播料器垂直架在模板底部，將料層播平，隨后振實60次，隨后裝入第二層，用小播料器播平振實60次，去掉套模，從振實臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂一端，沿試模長度方向以割據(jù)動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去并用直尺將試件表面抹平；試件養(yǎng)護(hù)：在20±1度養(yǎng)護(hù)24小時；強(qiáng)度試驗：進(jìn)行抗折與抗壓試驗。拌合物的坍落度試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上，踏緊踏腳板；將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高約1／3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約20～30mm；刮凈多余的拌和物，并刮平筒口而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用；將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放直尺，用小鋼尺量出直尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度；同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時，則整個試驗重作；測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記錄。粘聚性：觀測拌和物各組成分相互粘聚情況，評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量.少量.無三級評定。多量：表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出；結(jié)果計算及注意事項，混凝土拌和物坍落度以mm計，結(jié)果精確至5mm；在測定新拌混凝土工作性時，實測坍落度，若與要求坍落度不符，要求調(diào)整材料組成，重新拌和，重新測定，直至符合要求為止，提出基準(zhǔn)配合比�？箟涸囼瀸�養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀尺寸；型時側(cè)面為受壓面，把混凝土置于壓力機(jī)中心位置對中。施加荷載。當(dāng)試件接近破壞應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門。直到試件破壞。記錄破壞時的極限荷載�；炷�土試件成型裝備好試模；將拌好的拌和料填入試模中，采用振動方式密實，將混合料的試模固定在振動臺上，接通電源，振動至表面出現(xiàn)水泥漿為止，時間控制在1.5min，整個成型過程45min完畢。用鏝刀刮去多余的部分，再收面抹平，試件表面與試模表面邊緣高、低差不得超過0.5mm�？箯澙�試驗將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀；對試件分別劃出標(biāo)記；將試件放在支座上，側(cè)面朝上，位置對準(zhǔn)后慢慢施加一個初始荷載，大約1kn,接著以0.5~0.7mpa/s加荷速度連續(xù)加荷直至破壞，記錄最大荷載。水泥混凝土的配合比設(shè)計設(shè)計應(yīng)滿足：施工工作性，抗彎拉強(qiáng)度、耐久性（包括耐磨性）和經(jīng)濟(jì)合理的要求。表示方法有：單位用量表示法、相對用量表示法。質(zhì)量法.體積法1.計算初步配合比mco:mwo:mso:mGo[確定混凝上的配制強(qiáng)度.計算水灰比.選定單位用水量（mwo）計算單位水泥用量（mco）.選定砂率（βs）.計算粗、細(xì)集料單位用量（mGo、mso）]2.提出基準(zhǔn)配合比mca:mwa:msa:mGa[試拌.校核工作性，調(diào)整配合比.]3.確定試驗室配合比mcb:mwb:msb;mGb[制作試件、檢驗強(qiáng)度.確定試驗室配合比]4.換算工地配合比mc:mw:ms:mG幾何線形角度交會法檢測中樁偏位（理論角度交會法）用角度交會出中樁的設(shè)計位置，并與施工位置相比較，確定其偏位。/從“逐樁坐標(biāo)表”中查的或計算出該中樁的設(shè)計坐標(biāo)P；用坐標(biāo)反算導(dǎo)線邊AB的正反方位角;同理可計算出導(dǎo)線邊兩端點A、B分別與中樁設(shè)計坐標(biāo)P連線AP、BP的坐標(biāo)方位角；計算當(dāng)中樁的設(shè)計坐標(biāo)P位于左側(cè)或右側(cè)時AP、BP與導(dǎo)線邊AB的夾角C、D；施測。置經(jīng)緯儀于A，后視B撥角度C，在視線方向的P點附近釘樁1、2。置經(jīng)緯儀于B，后視A撥角度D，在視線方向的P點附近釘樁3、4；確定偏位。用細(xì)繩拉出樁1、2與3、4的交點P，量取實際施工中樁與設(shè)計中樁的長度即為偏位。極坐標(biāo)法基本原理是以以控制導(dǎo)線為根據(jù)，以極角和極距確定放樣點P。測中樁偏位已知一導(dǎo)線邊AB，P為放樣點，先根據(jù)A、B、P點的坐標(biāo)，計算出AB與AP的夾角C和AB的距離D，利用全站儀的角度和距離放樣功能，即可放樣出P點，然后與實際施工點相比確定偏位。無中樁坐標(biāo)中線檢測的步驟直線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準(zhǔn)后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算交點JD與后視直線上任一待檢測點P的里程L之間的距離D=JD－L；將全站儀的水平距離設(shè)置為D，置棱鏡于后視直線方向的P點附近測距，當(dāng)顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，該點即為P點的設(shè)計位置；量取P點的設(shè)計位置與施工位置之間的距離，即為其偏位值。重復(fù)（2）到（4）的步驟，可檢測直線段其它點的偏位值。平曲線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準(zhǔn)后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算平曲線上任一待檢測點P的切線支距x、y和平曲線切線長T；計算交點JD與待檢測點P的距離D，以及交點JD和P點的連線與后視直線的夾角θ；轉(zhuǎn)動全站儀照準(zhǔn)部使水平角度數(shù)為θ，完成JD至P點的定向；將全站儀的水平距離設(shè)置為D，置棱鏡于JD至P點方向的P點附近測距，當(dāng)顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，即為P點的設(shè)計位置；量取P點的設(shè)計位置與施工位置之間的距離，即為偏位值。重復(fù)（2）到（6）的步驟，可檢測平曲線段其它點的偏位值�？v斷面高程檢測一般要求：應(yīng)采用與公路等級相適應(yīng)的水準(zhǔn)測量等級，所用儀器為S3型，即望遠(yuǎn)鏡放大率不小于28倍，水準(zhǔn)管分劃不大于20″/2mm的儀器，水準(zhǔn)尺可用雙面尺或單面尺。測量時，水準(zhǔn)儀應(yīng)置與兩水準(zhǔn)尺之間，前、后視距離盡可能相等，儀器至水準(zhǔn)尺的距離一般不超過100m，閉合和附合水準(zhǔn)路線通常采用單程觀測，但施測支水準(zhǔn)路線時，應(yīng)進(jìn)行往返觀測。程序：安置水準(zhǔn)儀、立尺；粗平，消除視差后精平，讀數(shù)并記錄；同理，進(jìn)行下一測點的觀測；閉合水準(zhǔn)點。評定：檢查項目合格率＝檢查合格的點數(shù)/該檢查項目全部檢查點數(shù)×100％經(jīng)緯儀測橫斷面方向用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)直線上任一中樁，使照準(zhǔn)部順時針或逆時針轉(zhuǎn)動90°的方向，即為待檢測的橫斷面方向。寬度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設(shè)計寬度；用經(jīng)緯儀或全站儀標(biāo)定路中線，并確定橫斷面方向；用皮尺、鋼尺量取橫斷面各組成部分的寬度；記錄樁號、各組成部分寬度，并按照寬度的允許偏差進(jìn)行評定。坡度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設(shè)計橫坡；橫斷面寬度、高程或高差測量；記錄樁號、各組成部分的實測寬度和高差；計算橫斷面各組成部分的實測橫坡，并與設(shè)計橫坡加以比較，按照橫坡的允許偏差進(jìn)行評定。采用測回法觀測水平角的操作程序盤左位置，順時針依次瞄準(zhǔn)目標(biāo)A、B，得上半測回角值；倒鏡成為盤右位置，先瞄準(zhǔn)右邊的B，逆時針轉(zhuǎn)到A，得下半測回角值；計算盤左、盤右兩個“半測回”之差，判斷是否滿足限差；計算一測回角值。經(jīng)緯儀觀測豎直角的操作程序與計算判斷豎盤注記形式，確定豎直角計算公式；盤左位置，精確瞄準(zhǔn)目標(biāo)，使十字絲的中絲切于目標(biāo)頂部，使豎盤指標(biāo)水準(zhǔn)管氣泡居中，讀取豎盤讀數(shù)L；盤右位置，精確瞄準(zhǔn)目標(biāo)，使豎盤指標(biāo)水準(zhǔn)管氣泡居中，讀取豎盤讀數(shù)R；確定豎直角的計算公式計算豎直角。全站儀測量前的準(zhǔn)備工作內(nèi)部電池的安裝；安置儀器；開機(jī)并設(shè)置水平與豎直度盤指標(biāo)；設(shè)置儀器參數(shù)。

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