IPQC 工作職責(zé)
IPQC工作職責(zé)
1、對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制,重點(diǎn)是對4M1E的監(jiān)控,對異常
點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理,避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)
2、對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督,對違反程序或管理制度的提出反饋,對于改
善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證
3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息,發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患,推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作4、對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核,完成相應(yīng)記錄報(bào)表……
IPQC工作對象
IPQC工作對象:針對制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài):對事不對人、公平、公正
工作詳細(xì)過程指引:成熟機(jī)型IPQC工作具體指引
1、對生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn),要求IPQC必須熟悉訂單要求,確認(rèn)訂單是否正確。對于有異常的需
要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。
2、首件確認(rèn),一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查,重點(diǎn)核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM
相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符,有無漏掉的工序,工位安排與動(dòng)作安排是否合理等,對異常的需要及時(shí)提出。
3、核對物料,務(wù)必以BOM為準(zhǔn),要求BOM表、IQCPASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致,在核
對物料時(shí)要仔細(xì)全面,大到外箱小到螺絲釘,千萬不能落下哪一項(xiàng);藭r(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢,避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有:a)c)e)f)
生產(chǎn)同一訂單時(shí),相似物料放置距離較近,而導(dǎo)致用錯(cuò)料物料不匹配(比如機(jī)殼上、下蓋等)
未經(jīng)過IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用尾單補(bǔ)倉物料
存200PCS,倉庫發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS,而將新進(jìn)的物料重新作庫存了,也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)
以上,都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料,必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長,要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識(shí),更換正確的物料后方可生產(chǎn),對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量,對相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。
4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同,在每次更換訂單或開拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每
個(gè)工位上掛與之相對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書,對于沒有作業(yè)指導(dǎo)書的機(jī)型需要及時(shí)提出,要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間,并監(jiān)督和記錄。
5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符,并檢查有無漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作,對于有
異常的需要及時(shí)通知
6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求,檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式,是否
存在質(zhì)量隱患。
b)不是同一訂單的物料沒有及時(shí)清走,導(dǎo)致用錯(cuò)料d)IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料
g)設(shè)計(jì)變更,舊料未清理(例如某訂單數(shù)為1K,采購也訂了物料1K,但此物料已有庫7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫,填寫內(nèi)容是否符合要求。
8、對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員
工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。
9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的,IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返
工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量,返工后得到不良數(shù),不良率,不良現(xiàn)象,不良原因等一系列的資料,并需要在返工完成后將形成書面報(bào)告IPQC組長。
10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí),確認(rèn)所制定的改善措施是否有效,如果發(fā)現(xiàn)問
題沒有得到本質(zhì)上解決的,需要及時(shí)的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決,并反饋IPQC組長處
新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引:
1、試產(chǎn)前,IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料,如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)
品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料,為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。
2、試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄,能改善的問題點(diǎn)要求立即改善,不能改善的,需要作
好相應(yīng)的記錄,發(fā)現(xiàn)的批量性問題時(shí),應(yīng)通知工程及IPQC組長,按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC,IPQC需要及時(shí)將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC,便于OQC再做進(jìn)一步的判定。
3、參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì),工程師會(huì)將試產(chǎn)過程中所有問題列出,并會(huì)通知相應(yīng)的問題修改完成時(shí)間。
IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善,而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問題是否已完成修改工作,是否又有新的問題出現(xiàn)。
4、試產(chǎn)IPQC工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題,并及時(shí)將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改
善工作。
工作技巧:
1、IPQC在巡檢過程中,對于輕微的異常,可直接與拉長溝通馬上改善,若發(fā)現(xiàn)有批量性問題,
需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門
2、個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量,IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽,這就要求IPQC既要
熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí),我們有好的建議要及時(shí)向拉長提出,他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì),不能猶豫不決,對產(chǎn)品的判定要干脆利落,不要拖拖拉拉,第一,給人感覺不好,第二,有些問題當(dāng)斷不斷,反受其亂,所以,在下決心之前,猶豫也許是必要的,然而一旦下了決心,就應(yīng)該一直往前走。
3、產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn),在自己處理不了的情況下,需要
反饋給IPQC組長,但各IPQC在處理問題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長。
4、解決問題通常采用“望、聞、問、切”四大手法,“望”就是看、檢查的意思,要求腳踏
實(shí)地的去一一落實(shí),問題一般都能發(fā)現(xiàn),“聞”就是聽的意思,要發(fā)揮自己的其它感觀功能,對事物的敏感性,“問”就是了解、詢問的意思,要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況,因?yàn)樗麄冊谟H自操作,有一些感受,但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否!扒小本褪亲约簞(dòng)手做及動(dòng)手找原因,不是在等問題,腦袋里面要帶著疑問去看事情,要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用,做事就會(huì)事半功倍。
5、IPQC每天需要對前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核,而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記
錄,可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題,幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對每天的維修報(bào)表審核外,還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況,對發(fā)現(xiàn)有批量性問題需要及時(shí)提出與反饋和改善,無維修工位的拉線或組除外。
6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé),后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處,但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限,
往往達(dá)不到理想狀況,這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序,以便及時(shí)糾正改善,以達(dá)到最終控制不良的目的。
7、一些作業(yè)員有個(gè)誤解,以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢,其實(shí)不然,這一點(diǎn)要
我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品,有的時(shí)候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題,但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn),我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。
8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督,對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄,而操
作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。
擴(kuò)展閱讀:IPQC崗位職責(zé)
深圳愛摩登通訊技術(shù)有限公司文件編號(hào)文件版本頁碼生效日期IMD-A/O3頁201*-11-17崗位名稱品質(zhì)部崗位職責(zé)IPQC所屬部門組長IPQC品質(zhì)部崗位關(guān)系圖對制程當(dāng)中的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)進(jìn)行及時(shí)有效的控制,以維持其持續(xù)穩(wěn)定,確保產(chǎn)線順利職務(wù)宗旨進(jìn)行。1.服從工作安排,及時(shí)完成上司交待的任務(wù);2.確認(rèn)產(chǎn)品上線的物料料號(hào)與BOM表是否一致。3.檢驗(yàn)各崗位有無SOP,員工有無按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作執(zhí)行。并做好相應(yīng)巡檢記錄.4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)及記錄工作。5.對生產(chǎn)制程進(jìn)行巡檢管控,使不良控制在萌生狀態(tài)。確保各工段作業(yè)操作規(guī)范及相關(guān)品質(zhì)的控制.崗位職責(zé)6.負(fù)責(zé)產(chǎn)線各冶具(電批.烙鐵.等)有無做點(diǎn)檢檢查工作。7.收集相關(guān)數(shù)據(jù)與資料,協(xié)助生產(chǎn)部門減少異常發(fā)生率,提高產(chǎn)品直通率.8.針對制程異常,及時(shí)開出異常單并通知相關(guān)人員進(jìn)行異常分析、跟蹤落實(shí),防止異常再次發(fā)生.9.與相關(guān)部門建立良好的溝通達(dá)到品質(zhì)共識(shí).10.對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)品質(zhì)問題,及時(shí)上報(bào).于IQC.QA協(xié)調(diào),制止不良繼續(xù)產(chǎn)生,避免以后再次發(fā)生.入職條件1、1年以上本職手機(jī)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),初中以上文化,年齡28以下2、熟悉掌握手機(jī)整機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及組裝流程。3、具有良好的溝通協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)合作精神、高度的敬業(yè)精神并能承受較大的工作壓力;品質(zhì)意識(shí)強(qiáng),責(zé)任心強(qiáng)。編制、審核、批準(zhǔn)及更改控制記錄更改頁碼更改條款號(hào)內(nèi)容簡述更改人序號(hào)
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