數(shù)控車實訓小結

數(shù)控車實訓小結

數(shù)控機床操作實訓一周時間轉眼間就過去了，從華中系統(tǒng)轉到FANUC系統(tǒng)，剛開始還很不適應，但是經過老師的詳細講解，以及老師給我們安排了熱身的零件，讓我們更好的熟悉FANUC系統(tǒng)，并且又迅速的把我們數(shù)控中級的水平撿起來。從數(shù)控編程、仿真模擬、到零件加工以及多種對刀方法和機床操作方法。老師依次為我們詳細講解實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題自己總是反復思考并且同學們討論，找出解決辦法，當問題解決不了時虛心的向老師請教，老師對提出的問題，總是耐心的解答，并且給我們拓展更多的知識和方法。在編程過程中遇到了很多問題，當老師系統(tǒng)的給我講解了編程的規(guī)律，使我對數(shù)控編程有了進一步的理解并掌握，并能夠準確的編好要加工的零件程序。加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，然后認真進行加工操作，經過粗加工、半精加工、精加工來保證零件的公差�？傊�，本周數(shù)控實訓確實讓我掌握孔的加工方法及加工技巧，尤其在實際操作方面和編程方面。通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平。我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際教學中。

真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。一周的實訓帶給我不僅是所接觸到那些操作技能，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。

①通過這周實訓讓我更進一步掌握數(shù)控車的加工方式和工藝過程。掌握工夾量具的使用以及操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、在機械制造中的應用。

②在工程資料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這一周的實訓，讓我明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我認真、嚴謹?shù)膽B(tài)度。

⑤在整個實訓過程中，老師對我們的要求都非常嚴格，并且培養(yǎng)我們對加工的工件要有產品的觀念，對我們的綜合工程素質培養(yǎng)起到較好的促進作用。

擴展閱讀：數(shù)控車實訓工作總結

數(shù)控車實訓工作總結

根據學校教務處的安排，數(shù)控二年級（1）班，自201*年10月26日至201*年11月21日經過為期四周的數(shù)控車集中實訓。使學生掌握了數(shù)控車的基本操作技巧和方法，并能夠獨立完成對普通零件的車削加工�，F(xiàn)將這一階段的實訓工作小結如下：

一、實訓內容：模塊一、數(shù)控車基本操作

1.數(shù)控車床（HNC21/22T）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。

2.程序的輸入、編輯、校驗。

3.完成各種刀具的對刀（刀補、刀尖方位的輸入）。4.會使用刀具磨損值，進行刀具補償。

5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊二、軸類零件的編程與加工操作1.編寫軸類零件的加工程序。

2.將程序輸入機床并校驗，模擬走刀路徑是否正確。3.寫出軸類零件加工工藝流程。4.完成對刀，進行首件試切。

5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊三、螺紋的編程與加工操作

1.掌握有關螺紋的基本概念及相關參數(shù)的計算。2.螺紋編程指令的應用。3.編寫三角形螺紋的加工程序。

4.對螺紋刀，進行首件試切。

5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊四、軸套配合件的編程與加工操作1.掌握軸套配合件加工的工藝流程。2.編寫軸、套的加工程序。

3.先加工軸，后加工套，并進行試配。

4.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

二、學生掌握情況

1.對最基本的操作學生掌握比較好（如程序的輸入、編輯、校驗、對刀及刀補的輸入等）。

2.對軸類零件的編程、加工操作及工藝流程學生普遍掌握比較好，都能夠獨立完成對工件的加工。

3.對于螺紋加工方面80%的學生都能夠熟練操作，10%的學生操作不夠熟練，其余10%的學生對螺紋的編程、對刀及加工比較含糊，在別人的指導下勉強能夠完成加工。

4.軸套配合件加工相對而言比較難，只有70%的同學做的件能夠配合上，其余同學不是軸的問題就是套的問題，配合不上。這部分學生相對掌握比較差。

三、存在的問題

1.個別學生學習態(tài)度不端正，進入實訓室不安心操作。2.個別學生對理論知識掌握不夠扎實，造成編程障礙。

3.人多床子少，一部分學生沒有床子操作，實訓作業(yè)也完成了，在實訓室無所事是，顯得實訓課堂比較混亂，也對實訓管理造成很大的麻煩。

4.學生相對操作機床時間較少（即人均使用床子時間）。5.重復操作比較少，一個件學生只能做一個件，他對自己在第一次操作中所犯的錯誤不能在做同樣的件時加工以改正。

四、解決方法

1.加強對學生的思想認識教育，使他們端正學習態(tài)度。2.加強理論教學，為實訓教學打下扎實基礎。3.可采用分批實訓的辦法，使人均機床使用率提高。

4.進一步完善實訓管理辦法（學生可以采用模塊淘汰制教學，對于這門課總共需要完成幾個模塊，學的好的同學提前進入下一個模塊學習，相對較差的同學可以對同一個模塊多學一段時間；此外學習好的學生可以在規(guī)定的時間之前提前結束實訓，這樣為學的較差的同學多騰出一些訓練時間）。

五、今后的打算

在今后的實訓教學中，首先從自身做起，要求學生要完成的工件，自己提前先進行首件試切，尋找可能存在或可能發(fā)生的問題，為學生提前打好預防針；加強對學生的管理，使學生養(yǎng)成良好的操作習慣；多研究教材、教法使實訓教學搞的更好。總之這只是本人的一點看法，其中有不完善的地方望領導批評指正。

授課人：姜小勇

201*年11月30日

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