CAXA自動(dòng)編程實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

1可樂(lè)瓶底的畫(huà)法

在CAXA制造工程師201*畫(huà)可樂(lè)瓶底的造型之前，首先要分析其造型結(jié)構(gòu)，根據(jù)分析，可樂(lè)瓶底的骨架主要有兩類曲線組成，A類曲線和B類曲線。第一類是A類曲線，兩兩組成一組，彼此之間的夾角為11.2度，共有五組A類曲線均勻分布在一個(gè)圓周；第二類是B類曲線，共有五條均勻分布在圓周上，A曲線和B曲線的夾角為41.6度�？蓸�(lè)瓶底是由這兩類骨架曲線放樣而成，是一張曲面。（1）繪制A曲線

如圖所示，繪制順序?yàn)橐来卫L制I，II，III，IV和V曲線及直線，然后過(guò)渡。

（這空的地方是畫(huà)圖的，你們要有個(gè)位置）

①繪制曲線I

a，按鍵盤(pán)功能，切換到XOZ坐標(biāo)平面上。

b,點(diǎn)擊繪制圓弧工具，繪制起始角為330，終止角為360，圓心為（-47,0,0）半徑為89.5的圓弧。

②繪制曲線II，點(diǎn)擊直線圖標(biāo)，輸入第一點(diǎn)為（0,0，-32），另一點(diǎn)為（8,0，-32）。③繪制曲線III，點(diǎn)擊圓弧圖標(biāo)，繪制起始角為57，終止角為90，圓心為（8,0，-38）半徑為6的圓弧。

④繪制曲線IV，點(diǎn)擊直線圖標(biāo)，切換到切線/法線，繪制長(zhǎng)度為20mm與曲線III相切的切線，用曲線裁剪工具裁剪掉直線IV的上半部分。⑤繪制直線V，起點(diǎn)為（8,0，-37），終點(diǎn)為（45，0，-37）。

⑥在曲線I和直線V之間，直線IV和V之間用半徑為6mm的圓弧過(guò)渡。⑦將這些直線及曲線組合成一條曲線。（2）旋轉(zhuǎn)拷貝A曲線均勻分布在圓周上。①將做好的A曲線旋轉(zhuǎn)拷貝11,2度。

②將剛做好的兩條A類曲線旋轉(zhuǎn)拷貝72度，拷貝份數(shù)為4。

（3）繪制B曲線。如下圖，B類曲線繪圖順序依次為I，II，III，IV、V和VI。

（這空的地方是畫(huà)圖的，你們要有個(gè)位置）

①作兩點(diǎn)直線I，首末點(diǎn)坐標(biāo)分別為（0,0，-32）和（8,0，-32）。

②作圓弧II，圓心為（-5,0,11.4）半徑為50mm。起始角為270，終止角為360。③作圓弧III，圓心為（7.5,0,0）半徑為35mm，起始角為300.，終止角為360。④作圓弧IV，圓心為（8,0，-38），半徑為6mm，起始角為45，終止角為90,。⑤作曲線V。圓弧II、III之間作過(guò)渡，半徑為12mm。⑥做曲線VI。圓弧II、IV之間作圓弧，半徑為6mm。⑦將曲線及直線組合成一條曲線B。

（4）旋轉(zhuǎn)拷貝B曲線均勻分布在圓周上。

①將曲線B旋轉(zhuǎn)移動(dòng)-30.4度的正常位置，其中旋轉(zhuǎn)軸為Z軸。②將曲線B旋轉(zhuǎn)拷貝4份，旋轉(zhuǎn)角度為72度。

（5）將A類曲線和B類曲線作放樣面。點(diǎn)擊放樣面圖標(biāo)，依次拾取曲線，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵

結(jié)束，生成放樣面。

一，可樂(lè)瓶底的加工仿真

（1）(1)、定義毛坯。根據(jù)參照毛坯來(lái)定義，最后生成的毛坯是一個(gè)80mm*80mm*37mm

的長(zhǎng)方體形狀。

（2）（2）、等高線粗加工

①在刀具參數(shù)設(shè)置中，選用直徑為12mm的端銑刀。

②在加工參數(shù)1中設(shè)置加工方向是逆銑，Z切入層高是3mm，行距為10mm，行間連接方式是圓弧，加工余量為1mm，其他未默認(rèn)狀態(tài)。

③在加工參數(shù)2中設(shè)置起始點(diǎn)為（0,0,20）。④切入切出方式為默認(rèn)。

⑤下刀方式中設(shè)置安全高度為20mm，慢速下刀距離和退刀距離都是5mm，切入方式為傾斜線，距離為5mm，角度為10度。

⑥切削用量中只需把切入切出連接速度改為80，其他未默認(rèn)值。⑦加工邊界參照毛坯就行了。⑧參數(shù)確定后，點(diǎn)擊“確定”，拾取加工對(duì)象（左鍵拾取，右鍵確認(rèn)），拾取加工邊界，點(diǎn)擊右鍵，再按右鍵結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)算。

⑼進(jìn)行刀具軌跡仿真。（3）（3）、等高線精加工

①在“等高線精加工”對(duì)話框中選擇刀具參數(shù)為直徑為6mm的球頭銑刀。

②在加工參數(shù)1中設(shè)置加工方向?yàn)轫樸�，Z向殘留高度0.08mm，行距為2，行間連接方式為圓弧，加工精度為0.05mm，加工余量為0。

③在加工參數(shù)2中設(shè)置路徑生成方式為不加工平坦部，起始點(diǎn)為（0,0,20）。④下刀方式、加工邊界和切削用量和粗加工的設(shè)置一樣。⑤參數(shù)確定后，點(diǎn)擊“確定”，拾取加工對(duì)象（左鍵拾取，右鍵確認(rèn)），拾取加工邊界，點(diǎn)擊右鍵，再按右鍵結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)算軌跡。

⑥分別進(jìn)行粗加工和精加工刀具軌跡仿真。

⑦仿真完之后，點(diǎn)擊菜單：加工-后置處理-生成G代碼。分別把粗加工和精加工生成的程序保存到桌面上。（4）（4）、等高線粗加工部分程序如下：《

寫(xiě)程序的地方，你們只需要寫(xiě)一部分就行》（5）（5）、等高線精加工部分程序如下：

《這兒也是》

三、可樂(lè)瓶底的機(jī)加工

（1）、選擇工件并裝夾

①選擇直徑R=80mm的棒料，截取50mm。②將工件裝夾上工作臺(tái)。（2）、機(jī)床上電及對(duì)刀

①開(kāi)啟主電源，然后通過(guò)面板上的按鍵啟動(dòng)機(jī)床。

②將急停旋開(kāi)，隨后機(jī)械回零，使Ｘ、Y、Z軸回到機(jī)床零點(diǎn)。

③選擇手動(dòng)方式，移動(dòng)工作臺(tái)使刀具與棒料的最右端接觸，記下當(dāng)前X的機(jī)床坐標(biāo)的位置（負(fù)值），然后在刀補(bǔ)中再減去棒料的半徑與刀具半徑的和（R+r），此時(shí)X坐標(biāo)對(duì)好了。再將刀具移動(dòng)，使其與棒料最前端面接觸，記下當(dāng)前Y的機(jī)床坐標(biāo)位置（負(fù)值），然后在刀補(bǔ)中再減去棒料的半徑與刀具半徑的和（R+r），此時(shí)Y坐標(biāo)對(duì)好了。最后將刀具移動(dòng)到工件上端面，使刀具與工件接觸，記下當(dāng)前Z的機(jī)床坐標(biāo)位置（負(fù)值），然后直接將該數(shù)值填入刀補(bǔ)中。

④選擇錄入方式，點(diǎn)擊“程序”，出現(xiàn)輸入界面，輸入G54，再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，輸入的G54消失，說(shuō)明錄入成功�。�3）、驗(yàn)證工件坐標(biāo)

①點(diǎn)擊“回零”使X、Y、Z返回機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)。

②再次選擇錄入方式，同樣點(diǎn)擊“程序”當(dāng)出現(xiàn)輸入界面后輸入G00X0Y0然后點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”，工作臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行，使工件中心正對(duì)著刀具的中心，到此對(duì)刀成功�。。�4）、傳輸加工程序

①選擇自動(dòng)方式，再按一下自動(dòng)，使其轉(zhuǎn)入DNC方式，然后點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”兩下。②打開(kāi)電腦中的程序，點(diǎn)擊“傳送”，程序即可自動(dòng)傳入機(jī)床，并自動(dòng)控制機(jī)床開(kāi)始加工零件�。�！

實(shí)習(xí)總結(jié)

此次CAXA實(shí)習(xí)主要是對(duì)運(yùn)用軟件自動(dòng)編程與加工的實(shí)地操作，通過(guò)在計(jì)算機(jī)上

利用軟件繪制圖形并做出加工程序，再傳輸?shù)綑C(jī)床上進(jìn)行加工，使我明白了理論與實(shí)際之間是有很大差別的，理論學(xué)得很好但是不能很好的與實(shí)際聯(lián)系起來(lái)，這樣也不會(huì)有很好的收獲！以下是我在此次實(shí)習(xí)中的體會(huì)還有遇到的問(wèn)題及解決方案！

體會(huì)通常在計(jì)算機(jī)上我們可以在保證能夠加工、沒(méi)有干涉的情況下根據(jù)自己的意愿

隨意選擇刀具、毛坯材料進(jìn)行加工，但是在我們實(shí)際操作時(shí)則不可，則需從多方面考慮，比如：一、要考慮我們現(xiàn)有的能利用的刀具和材料有哪些，以防做好程序后沒(méi)有合適刀具或是材料供我們使用；二、要考慮機(jī)床夾具所能卡住的最大長(zhǎng)度，以防設(shè)計(jì)的毛坯的最大長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床夾具所能夾持的最大值；

另外，通過(guò)這次實(shí)習(xí)我體會(huì)到，計(jì)算機(jī)編程是很方便，但是它所生成的程序過(guò)于繁瑣，實(shí)際加工時(shí)很費(fèi)時(shí)！問(wèn)題及解決方案在粗加工后，進(jìn)行了換刀，將12mm的刀換成6mm刀，然后在不

改變X、Y的機(jī)床坐標(biāo)的情況下，重新對(duì)了Z的機(jī)床坐標(biāo)，并再次在刀補(bǔ)中輸入同時(shí)進(jìn)行了G54的錄入及工件坐標(biāo)驗(yàn)證，但是卻發(fā)現(xiàn)此時(shí)工件坐標(biāo)系已經(jīng)改變。隨后便進(jìn)行一系列的檢查，分別采用了a、重新對(duì)Z坐標(biāo)，b、重新對(duì)X和Y坐標(biāo)，但是還是不能解決問(wèn)題。

最后在老師的指導(dǎo)下發(fā)現(xiàn)，我們?cè)诘谝淮螌?duì)刀時(shí)就存在錯(cuò)誤，是由于某些不明原因?qū)е聶C(jī)床的“丟步”處成！最終經(jīng)過(guò)調(diào)解將工件坐標(biāo)系調(diào)到合適的位置加工！但是由于考慮疏忽，裝夾刀具時(shí)卡入刀座的刀桿過(guò)長(zhǎng)，致使伸出刀具不夠長(zhǎng)度，最總留下部分材料未加工！

總之，這次實(shí)習(xí)使我受益匪淺，讓我學(xué)到了在課本上所學(xué)不到好多東西，像我們學(xué)機(jī)械的學(xué)生，要想在社會(huì)上立足，僅憑在學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，不僅要靠理論，更多的是實(shí)踐。

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控車床自動(dòng)編程實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)的目的及任務(wù)

通過(guò)對(duì)CAXA數(shù)控車自動(dòng)編程軟件的使用，能過(guò)熟練掌握零件圖的繪制、加工參數(shù)的設(shè)置、加工路徑和代碼的生成以及加工仿真過(guò)程。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、利用CAXA數(shù)控車軟件繪制零件圖。2、熟悉零件加工參數(shù)的設(shè)置方法和過(guò)程。3、掌握輪廓拾取方式及加工路徑的生成方法。4、完成機(jī)床設(shè)置和后置設(shè)置。

5、拾取加工路徑生成代碼并完成加工仿真。6、通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將程序完整的傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床。

三、實(shí)訓(xùn)過(guò)程

（一）、利用CAXA數(shù)控軟件的CAD功能繪制零件圖。

圖1連桿

圖2傳動(dòng)軸

（二）、利用CAXA數(shù)控軟件的CAM模擬加工零件。1、分析圖紙和零件

如圖2-1所示為典型的車削零件，包括粗車外輪廓、精車外輪廓、切槽和車螺紋等

工序。

圖2-1軸的零件圖

2、加工路線和裝夾方法的確定。

由于該零件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長(zhǎng)度不很長(zhǎng)，所以采用工件的左端面和Φ58圓作為定位基準(zhǔn)，在車削時(shí)，利用三爪卡盤(pán)夾零件一端，另一端通過(guò)頂尖支撐零件，先加工外輪廓，保證零件切段總長(zhǎng)120mm。該零件的加工工藝如表2-1所示，刀具卡片如圖表2-2所示.

表2-1數(shù)控加工工藝卡片

零件名稱軸數(shù)（個(gè)）工序1名稱下料根2車車削外圓到Φ66mm、車端面保證總長(zhǎng)120mm34熱處理數(shù)控車步12345材料規(guī)格數(shù)量

檢驗(yàn)45號(hào)鋼Φ68mm×1300mm調(diào)質(zhì)處理HB220~250工工步內(nèi)容粗車外輪廓精車外輪廓切槽車螺紋IT01IT01Gv0刀具號(hào)工藝要求Φ68mm130mm棒料1量

表2-2數(shù)控刀具卡片

刀具號(hào)道具規(guī)格名稱數(shù)（個(gè)）量加工內(nèi)容刀尖半徑（mm）T0145外圓偏刀T0245外圓偏刀GV0刀SC0螺紋車刀

1紋車螺1201*0.3切斷111粗車外輪廓精車輪廓切槽1201*115000.080.31主軸轉(zhuǎn)速（rmin）1500進(jìn)給速度（mmrev）0.23、編程加工程序。（1）、首先用CAXA數(shù)控車?yán)L制車削加工零件輪廓圖形，將坐標(biāo)系原點(diǎn)選在零件的左端面中心，如圖2-2所示。

（2）、粗車外輪廓

點(diǎn)擊CAXA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，在選擇“輪廓粗車”，彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框，具體粗車加工參數(shù)設(shè)置如圖2-3~圖2-6所示

2-3粗加工參數(shù)表

圖2-4粗車進(jìn)退刀方式參數(shù)表

圖2-5粗車切削用量參數(shù)表

圖2-6粗車輪廓車刀參數(shù)表

選擇完個(gè)參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓，零件毛坯輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。

工件第一次安裝刀具生成軌跡如圖2-7所示

圖2-7工件第一次安裝粗加工軌跡工件第二次安裝刀具生成軌跡如圖2-8所示圖2-8工件第二次安裝粗加工軌跡

（3）精車外輪廓

點(diǎn)擊CAXA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，在選擇“輪廓精車”，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框，具體精車加工參數(shù)設(shè)置如圖2-9~圖2-10所示

圖2-9精加工參數(shù)表精加工進(jìn)退刀方式參數(shù)表如上圖2-4

圖2-10精加工切削用量參數(shù)表

精車輪廓車刀參數(shù)表如上圖2-6所示

選擇完成后，單擊“確定”按鈕，按系統(tǒng)提示拾取加工表面輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡如圖所示。

圖2-11工件第一次安裝精加工軌跡

圖2-12工件第二次安裝精加工軌跡

（4）切槽

點(diǎn)擊CAXA數(shù)控車窗口“應(yīng)用”，菜單中“數(shù)控車”，在選擇“切槽”，彈出“切槽參數(shù)表”對(duì)話框，具體切槽參數(shù)設(shè)置如圖2-13~圖2-

圖2-13切槽加工參數(shù)表

圖2-14切槽用量

圖2-15切槽刀具

選擇完成參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按系統(tǒng)提示拾取加工表面輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。生成刀具軌跡如圖2-16所示

圖2-16切槽刀具軌跡

（5）螺紋加工

點(diǎn)擊CAXA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，在選擇“車螺紋”，然后選擇起點(diǎn)和終點(diǎn)，彈出“螺紋參數(shù)表”對(duì)話框，具體螺紋參數(shù)設(shè)置如圖3-1

圖3-1車螺紋參數(shù)表

圖3-2車螺紋加工參數(shù)表

圖3-3車螺紋進(jìn)退刀方式

量圖3-4車螺紋切削用

圖3-5螺紋車刀

選擇完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，生成軌跡如圖3-6所示

圖3-6車螺紋刀具軌跡

（6）代碼

機(jī)床類型設(shè)置如下圖4-1所示

圖4-1機(jī)床類型設(shè)置后置處理設(shè)置如下圖4-2所示

粗車代碼：

第一次安裝

%1234N10G00G95G97S201*M03T0100N12G00X280.017Z596.736N14G00Z533.480N16G00X234.978……………………………………………………………..N338G00X222.432Z398.804N340G00X234.978N342G00X280.017N344G00Z596.736N346M30

%

第二次安裝%

1234

N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X39.698Z559.877N14G00Z535.515……………………………………..

N272G01X18.575Z479.492F20.000N274G01X30.108N276G00X39.698N278G00Z559.8

N280M30%

精車代碼：

第一次安裝

%1234

N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X-128.330Z901.303N14G00X-94.102Z871.381N16G01X-198.604F5.000N18G01X-197.190Z870.674………………………………………………………..N58G01X-105.516Z735.760F20.000N60G01X-94.102

N62G00X-128.330Z901.303N64M30%

第二次安裝

%1234

N10G00G95G97S20M03T0100N12G00X-378.688Z878.946N14G00Z820.448N16G00X-393.758……………………………………………….N44G00X-393.758N46G00X-378.688N48G00Z878.946N50M30%

切槽代碼：

%1234N10G00G95G97S20M03T1100N12G00X-230.392Z548.179N14G00Z462.866N16G00X-248.396

…………………………………………………42G01X-248.396F20.000N44G00X-230.392N46G00Z548.179N48M30

%

車螺紋代碼：

%1234

N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X193.244Z892.812N14G00X194.707Z835.093N16G01X174.707F5.000N18G01X174.507

…………………………………………….N168G01X170.907N170G01X171.107F20.0

N172G01X191.107N176G00Z892.812N178M30%

N174G00X193.2

評(píng)語(yǔ)

成績(jī)：指導(dǎo)教師:

年月日

數(shù)控車床自動(dòng)編程

實(shí)習(xí)報(bào)告

專業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名指導(dǎo)教師：

吉林大學(xué)XXXX學(xué)院201*年5月24日

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