銑床下線實習總結

實習總結

實習課程：銑床下線指導教師：王平元器件：接觸器，行程開關，熱繼電器，轉換開關，熔斷器，紐扣按鈕

本次銑床實習的目的是為了讓我們掌握常用低壓元器件的使用、線路的排布、互鎖和自鎖的簡單應用以及加深對電機正反轉的理解，最后就是電路問題的排查。

這次下線的內容大致分為三個模塊。

一、銑床電路的排布

要想接好電路有一個好的排布圖是必不可少的，有這么幾個優(yōu)點，1、整齊明了，讓人看上去比較舒服，2、易于排查線路故障處，保證了排查故障的時候不會像無頭蒼蠅一樣，3、節(jié)省導線，合適的排布讓兩個相接的元器件之間距離最短，對于生產商來說符合他們的經濟性

二、電氣主電路的接線

根據(jù)電氣原理圖可知道電氣主電路和控制電路并不是復雜交叉，所以可以分塊兒進行，電氣主電路中包含了運行設備而且電壓又高，所以尤為重要，對于電氣主電路的接線我們不僅要認真檢查一相線路的通斷，更要保證不會出現(xiàn)相間短路的情況，其中個人認為容易出錯的地方在控制電機正反轉的位置，此處最容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象需要注意。雖說電氣主電路重要，但是并不復雜，所以基本沒有太大問題。

三、控制電路的接線

沒有控制電路的電氣線路就如同沒有了靈魂，控制電路是整個電氣線路的核心，不同的控制電路決定了電氣線路的不同功能，可想而知控制電路總是比較復雜的，因此應更加注意，濾清頭緒，按照一定順序接線，使得控制電路不重不漏，復雜的控制電路中連接點比較多，為了防止接觸不良，每個接線端不應接超過兩根線，行程開關的金屬彈簧是裸露在外面的，應注意連接導線的時候盡量不讓導線跨在行程開關上，防止短路。

最后衷心的感謝老師強烈要求穿線號，起初的我們不理解，等到接完線才懂的原來穿線號是為了排查線路故障用的，可以想象如果沒有線號排查線路故障將是一個多么困難的事，因為有線號所以我才能順利查出故障，謝謝。

電氣1205班楊亞雷10號

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銑床實習總結

時間過得真快，轉眼我們的實習生活已經進行了3個月的時間，對于我們來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

1.檢查機床電源是否打開。

2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行

校對。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

3.根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據(jù)材質尺寸

大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀”，“三刀”。（這里的兩刀和三刀分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

4.根據(jù)工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應

將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

5.在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我

們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

6.當工件里有開槽，臺階時，在削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包

括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

7.削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換

刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

以上便是我這一個月來的總結，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

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