車間統(tǒng)計員須知及日工作流程

車間統(tǒng)計員須知

一、計件原則：平等、負責、正確、及時二、車間員工不分新老，一律按規(guī)定嚴格考核三、小包裝車間入庫

1、生產人員

1)生產人員須于次日9：30前入庫完畢2)入庫完畢后務必13：30前記功完畢2、生產統(tǒng)計員

生產統(tǒng)計員于下午13：30前協(xié)同倉管查對小包裝車間入庫數(shù)據是否相符，相符則及時上帳；不符則立即進行校正處理。

四、大包裝車間入庫

1、生產人員

1)生產人員須于當日把所生產加工的產品入庫完畢

2)各生產組組長須于當日將所生產加工完畢的產品報交生產統(tǒng)計員2、生產統(tǒng)計員

生產統(tǒng)計員于次日9：30前協(xié)同倉管人員查對入庫數(shù)據是否相符，相符則及時上帳；不符則立即進行校正處理

五、池底辣

1、腌制車間送池底辣交包裝車間生產時，必須向改組稱量人員和組長說明

2、腌制車間加工完畢的池底辣須于16：30前送交包裝車間生產，17：30前報交當天所送交的池底辣的數(shù)量六、生產人員入庫時必須按倉管人員的堆碼要求碼放，不得私自碼放七、漏湯產品處理

1、當成品出現(xiàn)漏湯時必須及時進行補救處理，并記錄漏湯原因；當一次漏湯超過3件時必須報告車間主任；當一次漏湯超過5件時須停止生產找出事故原因，并報知車間主任、報告質檢人員

2、返工漏湯產品時，組長通知參與返工而拒不參加返工的職工將承擔此次平均扣款金額的3倍，屢次再犯此錯誤者報交辦公室給予相應處理。八、分配暫行標準（團隊協(xié)作生產）1、腌制車間

1辣子組長多于組員5元，其余均以平均分配為主。（組員分配時將優(yōu)先聽取組長意見）2、包裝車間

團隊協(xié)作生產時組長多余組員8元，其余均以平均分配為主。（組員分配時將優(yōu)先聽取組長意見）

九、質量問題考核

查明質量問題產生原因，追蹤考核到個人

二、工作流程圖

正確記錄工人工作狀況報交生產技術部通知該組校驗錯誤錯誤通知該組校驗查校數(shù)據修改入庫單據查驗包裝車間入庫量查驗腌制車間入庫量修改入庫單據匯總錯誤記錄產量腌制車間核對入庫量正確分配產量到個人包裝車間正確上帳錯誤修改入庫單據查驗各組入庫量查驗倉庫入庫量修改入庫單據匯總通知該組重新校對錯誤正確錯誤通知倉管重新校對查校數(shù)據修改任務表協(xié)同車間主任校對錯誤報交財務部正確

校對生產人員臨時工人記錄日產量上帳匯總查校數(shù)據報交財務部不合格產品統(tǒng)計不合格品數(shù)量匯總考核責任人查校數(shù)據分析報交生產技術部

三、報表工作

1、對該月職工計件表、考核表匯總，校對報交財務室2、對該月生產產量進行匯總、校對報交生產技術部3、對該月生產質量問題進行匯總、校對報交生產技術部4、根據各部門要求及時報交所要求的生產數(shù)據。

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統(tǒng)計工作流程

1.0目的

為及時了解生產作業(yè)進度、生產成本投入（工時、物料等）情況，合理調度按排生產作業(yè)，有效控制生產成本并保證生產計劃切實可行，特制定本辦法。

2.0責職

2.1生產管理部根據生產管理和成本管理要求，負責生產統(tǒng)計工作建立。

2.2統(tǒng)計人員屬生產管理部編制，并實行交叉管理。由生管部統(tǒng)籌領導，工作地點在各車間，考勤、紀律、工作態(tài)度等各方面受車間監(jiān)督，生產統(tǒng)計工作受生產管理部統(tǒng)籌，成本統(tǒng)計業(yè)務方面受財務部督導。

2.3統(tǒng)計員職責：

2.3.1按照生產部下達的工作任務，進行各項基礎數(shù)據的統(tǒng)計、歸納、整理等工作。2.3.2為生產車間提供準確及時的生產進度數(shù)據，以便車間的生產安排。2.3.3及時向生產管理部反映車間的問題及需要，以利生產決策。

2.3.4認真管理工票、工時等工資結算記錄，并按規(guī)定進行計件工資的計算。

2.3.5按成本管理要求向成本控制部及時報送所需的成本統(tǒng)計資料：產量、工時投入和物耗用相關數(shù)據。

3.0工作內容

3.1生產統(tǒng)計工作內容主要分為兩個方面：進度統(tǒng)計和成本統(tǒng)計。3.1.1生產進度統(tǒng)計

統(tǒng)計生產進度，包括：訂單的進度、各車間各工序進度，產品進度等。3.1.2生產成本統(tǒng)計

生產成本統(tǒng)計，包括完工產量、工時人工投入、材料耗用、廢品損失、返工返修成本及計件工資計算等。

4.0統(tǒng)計報表

4.1統(tǒng)計報表分為：統(tǒng)計日報表和統(tǒng)計月報表（統(tǒng)計匯總報表）見表單附件及電子文檔4.2統(tǒng)計報表分按車間、工單及產品設置4.3統(tǒng)計日報表

4.3.1備料車間統(tǒng)計報表

備料車間的統(tǒng)計報表主要反映兩方面的數(shù)據，一是“日處理鋼材的品種、重量”，可以從整體上反映下料的速度情況和原材料耗用成本。

二是零部件加工總數(shù)，零部件加工的總數(shù)，可以從某種角度反應生產的總體進度。（*日耗用鋼材數(shù)量較大，零件數(shù)量較少時，說明主要為大件的零部件或耗用大規(guī)格的材料較多）4.3.2機加工車間統(tǒng)計報表機加工車間的報表，反映各產品的具體零部件生產情

況，以了解真實的進度和生產的均衡性。本階段的生產，重點在于反映配套生產。4.3.3結構件車間統(tǒng)計表

結構車間的報表，類似于機加工，重點在于反映配套生產。反映各產品的具體零部件生產情況，以了解真實的進度和生產的均衡性。

4.3.4組裝、總裝車間統(tǒng)計表見表單附件

組裝車間的工作分為“組裝”和“整裝”兩部分，組裝是指零部件的裝配。整裝是指整機或成組件的裝配。該部門的統(tǒng)計報表需反映以上兩方面的進度

4.3.4.1組裝部分以完工部件數(shù)量反映生產進度情況，并根據相于對總裝生產的比列估算產品的完工率。如組裝為獨立組裝生產工單則按工單計劃估算完工率。4.3.4.2“整裝”的進度按各工序完工情況和投入工時反映，在制品按完工工序投入情況占整裝的進度比例、并估算出“完成率或約當產量”。

4.3.5油漆車間統(tǒng)計報表、包裝車間統(tǒng)計報表工程產品按工單及整機產品進行統(tǒng)計。電工產品按工單及部件進行統(tǒng)計。

4.3.6其它未列事項，由生管單位參考以上要求設置。4.4統(tǒng)計月報表（匯總統(tǒng)計表）

4.4.1各車間《月未在制品盤點表》按車間分工單、產品填報；4.4.2.《各車間工時、工資統(tǒng)計匯總表》工單別、產品別4.4.3.《物料耗用統(tǒng)計匯總表》工單別、產品別

4.4.4《完工產品及產值統(tǒng)計匯總表》工單別、產品別4.5有關《報表》事項的規(guī)定：4.5.1《日報表》內容的起止時間：跟隨車間作業(yè)班次調整8：0020：00

4.5.2《報表》上報的時間：《日報表》每天早上9點以前；《月未在制品盤點表》、《月完工產品產值匯總表》、《各車間工時、工資統(tǒng)計表》、《物料耗用統(tǒng)計表》次月2號下午下班前；4.5.3上交部門：《日報表》、《各車間工時、工資統(tǒng)計表》《物料投入統(tǒng)計》《月產值匯總表》《月未在盤點表》生產部、車間、成本部各1份；《月產值匯總表》及相關匯總表另交總經理室一份。4.5.4其它報表按生管辦要求填寫上報。

5.0統(tǒng)計臺帳

5.1統(tǒng)計員應為所負責單位、項目建立統(tǒng)計臺帳，詳細記錄生產進度及成本投入，以反映每天產品及零部件變化情況，并據以填制統(tǒng)計日報表和月末匯總報表。5.2臺帳包括：a、《生產進度統(tǒng)計表》臺賬b、《材料耗用統(tǒng)計表》臺賬c、《工時、工資工票統(tǒng)計表》臺賬5.3主要內容：

《生產進度統(tǒng)計表》主要包括每日產出及計劃的每日執(zhí)行情況等�！恫牧虾挠媒y(tǒng)計表》要求對各個產品的物料耗用分別登記、匯總�！豆�時、工資工票統(tǒng)計表》要根據工票內容分析整理。

5.4統(tǒng)計臺帳日常由統(tǒng)計員自管，項目結束或年度結束統(tǒng)一交財務成本部保存，以備查閱和整理，不可隨意丟棄。

6.0統(tǒng)計依據和方法

6.1.本公司的基本統(tǒng)計依據與統(tǒng)計方法采取“三賬、二單、一卡、、”制。6.1.1一卡：即《流轉卡》適用于機加工、結構件�！堆b配流程卡》適用于各組裝、總裝車間。統(tǒng)稱為《流轉卡》

6.1.2二單：即《轉序入庫單、繳庫單》、《生產計劃單/派工單（工票）》；6.1.3三賬：指的是《生產進度表》臺帳，《工時、工資工票》臺帳、《材料耗用》臺帳。6.2.具體規(guī)定和流程如下：6.2.1《流轉卡》執(zhí)行與管理：6.2.1.1《流轉卡》是車間零部件的標識卡，一種部件一張卡。

6.2.1.2《流轉卡》為各車間產品在內部流轉時使用；產品流出時采用《轉序單》轉序，《轉序單》隨產品一起轉交下一車間或倉庫。

6.2.1.3《流轉卡》由車間主管人員填好后交第一道工序組長，第一道工序組長據以向車間物料員辦理領料進入加工作業(yè)，《流轉卡》開始流轉，《流轉卡》隨工件流動到那一組（工序），那一組組長/工序操作員負責按要求填寫并簽名。

6.2.1.4《流轉卡》流轉過程中，由車間負責管理，工件質量、數(shù)量由各工序組長/操作員負責跟進。設立質控點的須報檢后，方能流轉。

6.2.1.5《流轉卡》由進度統(tǒng)計負責監(jiān)督，并依據該卡登記進度臺帳、工時臺賬。6.2.1.6《流轉卡》管理責任人為各車間主管人員，《流轉卡》丟失、補辦，每卡罰款10元。

6.2.1.7無《流轉卡》的零部件，質檢不驗貨，不予交接，不計算相關人員工資。并對無《流轉卡》工件，一經發(fā)現(xiàn)參照上款給于相關責任人處罰。6.2.1.8產品完工后由該班組長辦理轉序或入庫，《流轉卡》隨轉序單一并交給車間統(tǒng)計員歸納、匯總。6.2.1.9流轉卡流經各工序應嚴格按《流轉卡》格式內容填寫，未按要求填寫的或填寫不符合要求的，記缺失一次。缺失一次責任人扣罰10元、班組長10元。6.2.1.10月末，各班組長負責各班組的在制品盤點；《盤點表》與《流轉卡》一并交統(tǒng)計人員核點，并由統(tǒng)計人員進行匯總填報各車間盤點表。6.2.2物品交接與《轉序/入庫單》管理

6.2.2.1各車間應根據各物料特點，對物料領發(fā)、轉序明確定點的物料交接區(qū)。

6.2.2.2《轉序/入庫單》在車間之間辦理半成品直接轉序或半成品入庫時使用，是半產品在工序間移交、入庫的憑證。

6.2.2.3凡車間移交給另一個車間的產品或零部件，由班組長（物料員）開《轉序/入庫單》，經質檢了簽核后，由班組長或物料員負責把合格的產品或零部件交送另一車間班組長或物料員辦理移交。6.2.2.4《轉序/入庫單》由交接雙方共同簽字，并將第一、二聯(lián)分交“轉出/入方”統(tǒng)計，作為登記臺帳的依據。倉庫聯(lián)交半成品倉庫記賬、會計聯(lián)交成本部入賬及計算成本。

6.2.2.5《轉序入庫單》車間之間直接轉序時，倉庫接單后同時辦理入庫登記和出庫銷賬。

6.2.2.6半成品交接以《流轉卡》計劃數(shù)量為依據，接收方以工單配料定額為依據。無流轉卡的產品或超量產品不能進行交接，發(fā)現(xiàn)時應及時上報。

6.2.2.7各車間內部零、部件流轉，憑《流轉卡》由班、組長之間辦理移交。6.2.2.8凡交接過程中出現(xiàn)數(shù)字誤差追究交接人的責任。6.2.3《派工單/工票）》管理

6.2.3.1工票是員工計件工資核算的唯一依據，無論計件或點工計時均需憑工票核算工資，無工票一律不計任何工資。

6.2.3.2工票是車間主管安排工作的依據，各組組長必須在當日上班前將各位員工的工票交給參產員工，員工憑工票工作。6.2.3.3《工票）》填寫要求：產品代號及名稱、零部件圖號/名稱、工序及工作內容、計劃數(shù)量、工價及標準工時，由車間主管填寫并簽字；實際工作時間及產出，由參產員工本人填寫。完成該項工作后交本工序質檢驗收，由質檢填寫合格品數(shù)量并簽名。然后，由參產員工將一、二聯(lián)分交本班班組長及統(tǒng)計員，自留第三聯(lián)作為今后查詢工資的依據。

6.2.3.4完工工票必須于第二天上午的9：00前將統(tǒng)計聯(lián)，交統(tǒng)計員進行核算，過期不補，補填無效。6.2.3.5統(tǒng)計將對工票的數(shù)量進行審核，當超過計劃數(shù)量時，工票無效，并將追究組長責任。6.2.3.6空白工票由生管辦下發(fā)及管理，對于一切營私舞弊現(xiàn)象，按公司規(guī)章將給予嚴肅處理。6.2.3.7工票實行編號管理，設工票管理登記簿記錄發(fā)放和核銷工票；工票作廢時須全聯(lián)交回發(fā)行部門。

6.2.4工票相關事項及工資計算方式：

6.2.4.1各班組組長負責把當天的完工工票、轉序入庫單、成品繳庫單在第二天9點前交統(tǒng)計。6.2.4.2統(tǒng)計員根據工票、入庫單及前一天生產現(xiàn)場情況及時分析、歸納、匯總填寫各類賬表。6.2.4.3每一工件、工序的工價由各車間預先擬訂出工價及標準工時，上交生管辦，由生管辦組織技術部門、工藝、車間進行審核、測試后，統(tǒng)一報生產副總審批后執(zhí)行。

6.2.4.4工時統(tǒng)計既統(tǒng)計完工品的標準工時又要統(tǒng)計完工品實際耗費工時耗費。

6.2.4.5計件工資的結算按完成產品數(shù)量或標準工時及計件工價結算，工票未按要求填寫實際工時或實際工時填不真實時，工資按標準工時50%計算結算工資。計件工資按月及時結算，每月10-15號前，向全體員工公布。統(tǒng)計實際工時數(shù)據將作為發(fā)放月獎、季度獎、年終獎等績效獎金的參考標準，同時作為員工定級工資標準參考。

6.2.4.6返修返工：加工件因質量問題如需退還上一道工序重工時，由質檢填《零部件返修加工單》交車間主管，車間主管以派工單形式進行派工返修；由統(tǒng)計作好有關數(shù)量登記，并進行跟蹤。屬計件產品的因作業(yè)本身原因返修工時不得計算工資。

6.2.4.7因個人作業(yè)原因一次性合格率低于90%的，按實際合格率比例發(fā)放實發(fā)工資。發(fā)生工廢的按相關規(guī)定扣款。

7.0例會制度：

7.1全體統(tǒng)計員每周定期召開例會，進行工作總結，研討工作方法，交流工作經驗。

7.2統(tǒng)計及統(tǒng)計主管根據需要或生產部要求，參加車間例會，以深入地了解生產問題和反映生產中存在的問題并及時上提報。

8.0附則

8.1本辦法經生產主管會議研討、總經理批準后公布實施，修改亦同。其它各部月度相關統(tǒng)計表

1.倉庫1．、倉庫別、材料別、訂單別收發(fā)存報表2．成品出貨月報表

3．售后配件出庫月報表（區(qū)域別、材料別）

2．采購

進料月報表（供應商別/由各采購業(yè)務員設置）進料月報表（材料別）并與倉庫當期入庫核對

3．營銷

1.回款月報表（區(qū)域別、客戶別）

2.銷售/出貨月報表（產品別、區(qū)域別）

3.售后配件維修配件（保修期內）月報表（區(qū)域別、配件別）4.銷售配件月報表（區(qū)域別、配件別）與倉庫出庫數(shù)相核

4．生產

1.生產產量統(tǒng)計報表2.生產工時統(tǒng)計表3.生產物料成本統(tǒng)計表4．廢品損失統(tǒng)計；5．生產延期統(tǒng)計；

6．有關生產的其他統(tǒng)計：產值統(tǒng)計

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