數(shù)控銑床及加工中心實(shí)習(xí)報(bào)告

工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告（數(shù)控銑）

班級(jí)一、填空：

1.數(shù)控加工中心機(jī)床與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心有自動(dòng)換刀的刀庫(kù)。2.通常數(shù)控銑床都具有直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)功能。

3.通常數(shù)控銑床檢查程序的方式有圖形模擬檢查，試切削檢查。

4.用于數(shù)控銑床準(zhǔn)備功能的指令代碼是G，輔助功能的指令代碼是M，刀具編號(hào)的指令代碼是T，刀具補(bǔ)償號(hào)的指令代碼是D。5.數(shù)控銑床對(duì)刀的過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是確定_工件坐標(biāo)系_的過(guò)程。

6.數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)備功能字指令有__G40_、_G41__、_G42__。7.數(shù)控銑床常用的工件坐標(biāo)系指令有G54、G55、G56、G57。

8.數(shù)控銑床采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)指令為G90，采用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)指令為G91。9.通常數(shù)控銑床要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)需要選擇坐標(biāo)平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。10.數(shù)控銑床圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，要求當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)，CR賦值為_(kāi)負(fù)數(shù)_；當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角小于等于180°時(shí)，CR賦值為_(kāi)_正數(shù)_。二、單項(xiàng)選擇：

1.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（A）軸。A.Z軸；B.X軸；C.Y軸；D.A軸；

2.通常數(shù)控銑床冷卻液自動(dòng)打開(kāi)的M指令是（B）。A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；

3.數(shù)控銑床主軸停止的M指令是（C）。A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；

4.數(shù)控銑床的基本控制坐標(biāo)軸數(shù)是（D）個(gè)軸。A.六；B.五；C.四；D.三；

5.數(shù)控銑床的F功能常用（A）為單位。A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；

姓名組別成績(jī)6.數(shù)控銑床的S功能常用（B）為單位。A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；

7.當(dāng)加工程序結(jié)束返回到程序開(kāi)頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用（C）指令。A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；

8.數(shù)控銑床與移動(dòng)無(wú)關(guān)的準(zhǔn)備功能字指令是（D）。A.G01；B.G02；C.G03；D.G04；

9.要求主軸以700轉(zhuǎn)/分鐘作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其程序指令為（A）。A.M03S700；B.M04S700；C.M08F700；D.M09F700；

10.立式數(shù)控銑床的默認(rèn)坐標(biāo)平面是（B）。A.G01；B.G17；C.G18；D.G19；三、簡(jiǎn)答：1．編寫(xiě)圖1所示零件的輪廓加工程序。（非機(jī)械專(zhuān)業(yè)不要求）

%(_N_CN0001_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR)N1G17G54G90G00X-10Y-10Z0M03S800LFN2G01Z-2F50M08LFN3G41T01D01X10Y10LFN4Y55LFN5G02X15Y60CR=5LFN6G01X55LFN7G02X60Y55CR=5LFN8G01Y15LFN9G02X55Y10CR=5LFN10G01X15LFN11G02X10Y15CR=5LFN12G01G40X-10Y-10LFN13G00Z10LFN14M30LF%

4×圖

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數(shù)控車(chē)床銑床加工中心實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目報(bào)告

第三部分報(bào)告總結(jié)

三學(xué)習(xí)心得…………………………………………………………14

一前言

我國(guó)的數(shù)控機(jī)床無(wú)論從產(chǎn)品種類(lèi)、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)可供市場(chǎng)的數(shù)控機(jī)床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機(jī)床的品種類(lèi)別和主要的鍛壓機(jī)械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國(guó)、美國(guó)并駕齊驅(qū)。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床已進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期

目前我國(guó)正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開(kāi)放逐步向建設(shè)

經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車(chē)、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長(zhǎng)行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對(duì)機(jī)床市場(chǎng)尤其是數(shù)控機(jī)床的巨大需求。據(jù)畢馬威會(huì)計(jì)事務(wù)所分析，中國(guó)已經(jīng)超過(guò)德國(guó)，成為世界第一大機(jī)床市場(chǎng)

我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)總體的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來(lái)源主要依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術(shù)上具有掌控地位，我們對(duì)國(guó)外技術(shù)的依存度較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國(guó)產(chǎn)化率上，沒(méi)有上升到形成產(chǎn)品自主

開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、高效、復(fù)合功能、多軸聯(lián)動(dòng)等特點(diǎn)的高性能實(shí)用數(shù)控機(jī)床基本上還得依賴(lài)進(jìn)口。與國(guó)外產(chǎn)品相比，我國(guó)的差距主要是機(jī)床的高速高效化和精密化上。對(duì)高

速加工技術(shù)，國(guó)外已進(jìn)行了多年的研究，對(duì)高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑

削中心、高速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工目前，我國(guó)的功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場(chǎng)要求，不得不依賴(lài)進(jìn)口。由于功能部件進(jìn)口價(jià)格昂貴，造成數(shù)控機(jī)床整

機(jī)價(jià)格不斷上升，我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床幾乎失去了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。市場(chǎng)顯示，同等水平的數(shù)控機(jī)床，韓國(guó)的價(jià)格幾乎與我國(guó)的價(jià)格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機(jī)生產(chǎn)廠大量從國(guó)外采購(gòu)數(shù)控機(jī)床所需的功能部件有很大關(guān)系。

我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的專(zhuān)家、學(xué)者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準(zhǔn)了這個(gè)市場(chǎng)，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)或自主開(kāi)發(fā)，初步形成了一批功能部件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國(guó)的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機(jī)廠或研究所，還沒(méi)有推向市場(chǎng)，

因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒(méi)有商品供應(yīng);有些功能部件性能上與國(guó)際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場(chǎng)做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國(guó)際先進(jìn)水平，將很難長(zhǎng)久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領(lǐng)不了市場(chǎng)，就創(chuàng)不出品牌數(shù)控機(jī)床的發(fā)展條件主要包括：它是機(jī)、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。

數(shù)控機(jī)床是由主機(jī)、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進(jìn)的自動(dòng)化刀具配合，才能實(shí)現(xiàn)加工，各個(gè)環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實(shí)過(guò)關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機(jī)床工作的精度、效率和自動(dòng)化，否則，難以在生產(chǎn)實(shí)際中使用。它是社會(huì)需求、科技水平和人員素質(zhì)三者的結(jié)合，缺一不成。如果人員素質(zhì)差、科技水平達(dá)不到，則難以滿足社會(huì)需求。人是一切活動(dòng)的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專(zhuān)家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。

為了滿足市場(chǎng)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，數(shù)控未來(lái)仍然繼續(xù)向開(kāi)放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展。

1、開(kāi)放式

為適應(yīng)數(shù)控進(jìn)線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個(gè)性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢(shì)是體系結(jié)構(gòu)的開(kāi)放性，設(shè)計(jì)生產(chǎn)開(kāi)放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國(guó)、歐共體及日本發(fā)展開(kāi)放式數(shù)控的計(jì)劃等。

2、基于PC的第六代方向

基于PC所具有的開(kāi)放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會(huì)走上這條道路。至少采用PC機(jī)作為它的前端機(jī)，來(lái)處理人機(jī)界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問(wèn)題，由原有的系統(tǒng)承擔(dān)數(shù)控的任務(wù)。PC機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程診斷和維修將更加普遍。

3、高速化、高效化

機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。90年代以來(lái)，隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，歐、美、日各國(guó)爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度

60~120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。

4、高精度化

精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時(shí)的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)

（隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面。

1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)

數(shù)控系統(tǒng)能檢測(cè)過(guò)程中一些重要信息，并自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達(dá)到改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的。

（2）引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工

將熟練工人和專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，建立具有人工智能的專(zhuān)家系統(tǒng)。

（3）引入故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置

可以通過(guò)自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，而自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳的運(yùn)行。

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