數(shù)控機床維修 復(fù)習(xí)總結(jié)

數(shù)控機床刀庫形式有哪幾種？各應(yīng)用于什么場合？

答：單盤式刀庫、圓盤刀庫、鼓輪彈倉式刀庫、鏈?zhǔn)降稁�、多盤式刀庫、格子式刀庫。

主軸分段無極調(diào)速的作用是什么？具體如何實現(xiàn)？

答：分段無級變速可以減小主軸電動機的功率，從而使主軸電動機與驅(qū)動裝置的體積、重量以及成本大大減��；采用1~4檔齒輪變速與無極調(diào)速相結(jié)合的方式，采用齒輪減速低速的輸出轉(zhuǎn)矩增大，但降低了最高主軸轉(zhuǎn)速，因此通常采用齒輪自動換擋，達到同時滿足低速轉(zhuǎn)矩和最高主軸轉(zhuǎn)速的要求。

說明系統(tǒng)PMC在數(shù)控機床中的控制功能有哪些。

答：編輯狀態(tài)、存儲運行、遠程運行、手輪進給、手動連續(xù)進給，返回參考點（僅供參考）

數(shù)控機床為什么要回參考點？簡述會參考點的過程。

答：為了快速尋找粗定位開關(guān)方向與速度，低速尋找柵格零點C的速度。

FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置上電子齒輪比的作用是什么？如何設(shè)定？

答：根據(jù)機床的機械傳動系統(tǒng)設(shè)計與使用的編碼器脈沖數(shù)設(shè)定。

主軸準(zhǔn)停的作用是什么？有幾種實現(xiàn)方式？

答：當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定位置，這是自動換刀所必需的功能。在加工中心換刀時，主軸必須停在固定的徑向位置，在固定切削循環(huán)中，要求刀具必須停在某一徑向位置才能退出，這就要求主軸能準(zhǔn)確停在固定位置上，這就是主軸定向準(zhǔn)停功能。實現(xiàn)方式：1）采用定位盤和定位液壓缸2）采用磁性開關(guān)3）采用編碼器。

FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以及作用是什么？

答：1）編輯狀態(tài)：編輯存儲到CNC內(nèi)存中的加工程序文件2）存儲運行狀態(tài)：系統(tǒng)運行的加工程序為系統(tǒng)存儲器內(nèi)的程序3）手動數(shù)據(jù)輸入狀態(tài):通過MDI面板可以編制最多10行的程序并被執(zhí)行4）手輪進給狀態(tài)：刀具可以通過旋轉(zhuǎn)機床操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器微量移動5）手動連續(xù)進給狀態(tài)：持續(xù)按下操作

面板上的進給軸及其方向選擇開關(guān)，會使刀具沿著軸的所選方向連續(xù)移動6）機床返回參考點：可以實現(xiàn)手動返回機床參考點的操作7）DNC運行狀態(tài)：可以通過閱讀機或RS-232通信口與計算機進行通信，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線加工。

數(shù)控機床主軸軸承根據(jù)不同規(guī)格的機床，軸承類型有何不同，如何配置？

答：軸承有角接觸軸承、圓柱滾子軸承、60度角接觸推力調(diào)心球軸承、圓錐滾子軸承四種，

配置形式通常有三種：雙支點各單向固定，一支點雙向固定，另一端支點游動，兩端游動

數(shù)控機床軸錐孔為何采用7:24錐度？刀柄拉緊為什么采用碟形彈簧拉緊？

為了定位和裝卸刀柄；碟形彈簧結(jié)構(gòu)較簡單、造價比較低，并且使得機構(gòu)得到了簡化。

滾珠絲杠螺母副傳動有什么特點？軸向間隙的調(diào)整方法有幾種？各自有何特點？

答：特點：1）摩擦損失小，傳動效率高2）可以很好消除間隙，提高剛度3）摩損小、壽命長、精度保持好4）不能自鎖，有可逆性5）運動速度受一定的限制；調(diào)整方法+特點：1）雙螺母墊片調(diào)隙式：結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、調(diào)整精度高2）雙螺母螺紋調(diào)隙式：結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、調(diào)整方便3）雙螺母齒差調(diào)隙式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸大、調(diào)整方便、預(yù)緊可靠

滾珠絲杠螺母副為什么要預(yù)緊？為什么要規(guī)定預(yù)緊力大��？

答：軸向間隙通常是指絲杠和螺母無相對轉(zhuǎn)動時，絲杠和螺母之間的最大軸向竄動量，為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙；雖然預(yù)加載荷能夠有效地減少彈性變形所帶來的軸向位移，但預(yù)緊力不宜過大，過大的預(yù)緊載荷將增加摩擦力，使傳動效率降低，縮短絲杠的使用壽命。

數(shù)控錐柄刀具為什么有定位鍵槽？

答：鍵槽用于傳遞切削扭矩，在換刀過程中，由于機械手抓住刀柄要作快速回轉(zhuǎn)，作拔、插刀具的動作，還要保證刀柄鍵槽的角度位置對準(zhǔn)主軸上

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的驅(qū)動建。

某加工中心刀庫經(jīng)常不能轉(zhuǎn)動的原因是什么？

答：1）連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動2）變頻器故障3）PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效4）機械連接過緊5）電網(wǎng)電壓過低

可變定時器TMR與固定計時器TMRB的區(qū)別與各自的使用場合。

答：TMR指令的定時時間是通過PMC參數(shù)進行修改，指令格式包括控制條件、定時信號、定時繼電器三部分，可以利用此定時器實現(xiàn)機床報警燈閃爍。

TMRB的設(shè)定時間通常是在梯形圖中設(shè)定，在指令與定時器的后面加上一項設(shè)定的時間參數(shù)，與程序一起寫入FROM中，常使用在機床固定時間的延時，不需要用戶修改時間。

數(shù)控刀架PMC程序控制過程。

答：通過判別一致指令，把當(dāng)前位置的刀號與程序的T碼進行判別。如果兩個數(shù)相同，則T碼輔助功能結(jié)束；兩個數(shù)不相同，進行轉(zhuǎn)塔的分度控制。通過判別指令和比較指令，與數(shù)字0和7進行比較，如果T碼為0或大于等于7時，就會有T碼錯誤報警信息顯示，同時停止轉(zhuǎn)塔分度指令的輸出，當(dāng)T碼與轉(zhuǎn)塔實際刀號不一致時，系統(tǒng)發(fā)出磚塔分度指令，轉(zhuǎn)塔電動機正轉(zhuǎn)，通過蝸輪傳動松開鎖緊凸輪，凸輪帶動刀盤轉(zhuǎn)位，同時角度編碼器發(fā)出轉(zhuǎn)位信號。經(jīng)過延時，系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)塔電動機反轉(zhuǎn)信號，電動機開始反轉(zhuǎn)。經(jīng)過反轉(zhuǎn)停止延時定時器的延時，切斷轉(zhuǎn)塔電動機反轉(zhuǎn)運輸運轉(zhuǎn)輸出信號。通過轉(zhuǎn)塔鎖緊到位信號接通T輔助功能完成指令，繼電器為1后，是系統(tǒng)輔助功能結(jié)束指令信號為1，切斷轉(zhuǎn)塔分度指令，從而完成換刀的自動控制。

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