鍋爐司爐工作業(yè)標準-15

西安機務(wù)段企業(yè)標準鍋爐司爐工作業(yè)標準

編號Q/XT-XJ-GW-SB-0015-201*修訂狀態(tài)頁碼0共2頁1．崗位職責：

1．1負責生產(chǎn)、生活供熱（供汽）工作。1．2負責鍋爐的安全運用，防止鍋爐發(fā)生事故。1．3負責鍋爐日常檢查和保養(yǎng)工作。2．作業(yè)標準：

2．1按規(guī)定時間到班組，穿戴好規(guī)定的防護用品。

2．2接班必須人員齊全，按分工逐項檢查整個鍋爐及附屬設(shè)備和各管路止閥的狀態(tài)。

2．3巡檢中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向領(lǐng)導反映。2．4按接班項目檢查后，認真填寫接班記錄。

2．5嚴格執(zhí)行鍋爐安全運行等方面的規(guī)章制度。操作中堅守崗位，嚴格執(zhí)行鍋爐房各項制度和勞動紀律，不得擅離工作崗位。

2．6嚴格監(jiān)視各種儀表，認真填寫運行記錄，經(jīng)常調(diào)整水位、壓力、溫度、燃料配比、煙塵狀況等，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2．7經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，合理潤滑，做好維修保養(yǎng)。2．8按鍋爐操作規(guī)程，做好鍋爐排污工作。

2．9鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全情況時，應采取緊急措施盡快排除或緊急停爐，并立即報告有關(guān)人員。遇有事故發(fā)生時不得離崗，不得隱瞞事故

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真相。

2．10交班者要提前做好交班準備工作，各部位要保證運行正常，為接班工作提供良好的工作環(huán)境。

2．11在交接班時，如果接班人員沒有到場，交班人員不得離開工作崗位。3.檢查與考核：

3．1鍋爐司爐職工由工長進行檢查。工長由車間副主任、工程師、調(diào)度進行檢查。

3．2按段規(guī)定的考核辦法進行考核。

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鍋爐司爐工作業(yè)標準

項目班前準備1進入工作1.1準時進入接班地點地點情況3現(xiàn)場檢查進行安全確接班認手續(xù)1烘爐作業(yè)的準備檢查爐排片是否有斷裂，爐排軸有否嚴重彎檢查各爐門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋曲。應嚴密覆蓋好。1.1烘爐前情況，班中出現(xiàn)的問題及處理情況。檢查所有壓力表是否處在良好狀態(tài)。檢查鍋爐水位是否正常，并沖洗水位表，試驗檢查所有排污閥是否關(guān)好，查看有無水和水汽檢查安全閥是否漏氣，外殼各部分和加封處是檢查給水設(shè)備是否正常，水泵的潤滑情況是否檢查汽、水閥門是否完好。檢查所有安全防護設(shè)備、使用工具是否缺少或檢查除氧罐存水量情況。檢查全部照明設(shè)備及門窗等是否完好無損。上級匯報。2詢問上班2.1詢問司爐工上班設(shè)備運行情況，供汽水管路作業(yè)程序執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。動作標準安全要點各開關(guān)是否靈活。漏出。否完好。良好。損壞。各種保護是否完好，動作靈敏可靠。4問題處理4.1查出問題及時處理，遺留問題落實責任并向5履行交接5.1進行交班前安全確認，在交班記錄上簽字。項目作業(yè)作業(yè)程序動作標準1.1.3爐排風道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活可靠。弊病。機設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。齊全。1.1.7爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。1.1.4老鷹鐵活動容易并與爐排接觸時無卡阻等1.1.5鼓風機、引風機、給水設(shè)備及除塵器等輔1.1.6人孔、手孔是否嚴密，輔機零件裝置是否安全要點1.1.8蒸汽管路、給水管路、排污管路是否暢通。1.1.9省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通，所有軸承箱內(nèi)潤滑油是否充滿。1.1.10在烘爐前，鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，檢查爐排片有無拱起或起邊現(xiàn)象；兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10mm；主動爐排片和鏈輪的口齒合良好；鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應保持相等；檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。1.2.1先上煤，啟動爐排將煤推入爐膛內(nèi)。1.2烘爐1.3煮爐1.2.2打開上水閥門，啟動水泵，當水位表水位升到正常水位標準線時應立即停泵，關(guān)閉上水閥門。1.2.3把木材投入爐膛。1.2.4點火。1.3.1將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品加入溶解1.3.1.1不準將溶罐內(nèi)水垢較少的新鍋爐，氫氧化鈉23份，磷酸液一次性投入。三鈉23份。水垢較多的新鍋爐分別為氫氧化鈉45份；磷酸三鈉34份。水垢舊鍋爐分別加56份；如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處。沖洗水位表和壓力表存水彎管。各部分是否有滲漏，受熱后各部分是否能自由膨脹。1.3.2加熱打開空氣閥或安全閥，檢查是否完好；1.3.2.1隨時檢查項目作業(yè)作業(yè)程序動作標準1.3.3降壓：煮爐一般為3天。第1天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密封過夜。第2天升壓到設(shè)計壓力的30%，試驗高低水位報警器，保壓8h仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50%再保壓8h后將爐膛密閉，直到逐步冷卻降壓。水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。1.3.4待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清1.3.5煮爐后對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，保證鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油污和附著焊渣；鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑，否則做第二次煮爐。1.3.6煮爐完畢：停爐；將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱；人孔及手孔打開，進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查；檢查排污閥有無堵塞和卡死現(xiàn)象。1.3.7烘爐和煮爐同時進行：在烘爐的末期將蒸汽壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%；冷卻后清理干凈。校正后不許隨便亂動。啟排氣管閥門讓鍋爐內(nèi)空氣排出。間各閥門是否開啟，管路是否暢通。安全要點2升火的準備2.2給水2.1開火前2.1.1鍋爐升火前要檢查安全閥。所有安全閥經(jīng)2.2.1啟動水泵：未進水前必須關(guān)閉排污閥，開2.2.2檢查所有給水泵運轉(zhuǎn)情況：水泵至鍋筒之2.2.3開啟水泵，當壓力達到水泵所需要產(chǎn)生的2.2.3.1當鍋爐內(nèi)壓力時，開啟操作閥門。將已處理的水通過省煤水位升至水位表最器注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃。低水位時，停止給水。待水位穩(wěn)定后，觀察水位是否有下降。項目作業(yè)程序2.3升火3供汽動作標準2.3.1開排污閥放水，檢查是否堵塞。安全要點2.3.2開后爐門，在爐排前放置木柴等燃料引燒，2.3.2.1升火速度開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風，燃燒后再不宜過快，初次升調(diào)小調(diào)節(jié)門。間斷地開啟引風機待燃燒旺盛后，火從冷爐到汽壓達開始手動填煤，開啟煤閘門向鍋爐內(nèi)加煤，當煤到正常工作壓力層燃燒旺盛時，關(guān)閉爐門，間斷開動爐排，待前時，以45h為宜，拱燒熱，煤能正常燃燒后調(diào)解鼓引風量，使燃燒以后升火冷爐不短趨正常。于2h，熱爐不短于1h。作業(yè)2.3.3當開啟的排氣管閥門內(nèi)冒出汽時，關(guān)閉閥門，并沖洗水位表和壓力表彎管，當汽壓升到23個氣壓時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象立即處理。水位線時進行排污。爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查解除故障后方可繼續(xù)運行。2.3.4升火后要隨時注意鍋筒內(nèi)水位，超過最高2.3.4.1要注意鍋3.1微微開啟總汽閥，讓微量蒸汽進行暖管，時3.1.1鍋爐內(nèi)汽壓間一般不少于10min；同時將管路上泄水閥開啟，接近工作壓力準備泄出冷凝水。有特殊響聲。3.3鍋爐正常供汽后，再將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。3.4鍋爐供汽后，要再檢查一次附件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況。向外供汽。檢查鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位。待爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定時方可供汽。查必要時停爐檢查。3.2緩緩全開總汽閥，同時注意鍋爐各部件是否3.2.1如有立即檢項目作業(yè)作業(yè)程序動作標準安全要點3.5兩臺及兩臺以上鍋爐同時向分汽缸供汽時3.5.1新升火鍋爐必須進行并汽操作：先緩慢打開旁通閥，進行少量通汽，后并汽。表參數(shù)變化情況。的汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.050.1MPa時，要及時并汽。3.5.2隨時掌握各臺爐的汽壓變化；新升爐盡可能延長升壓時間。超過0.6MPa。4.1.1.2壓力表必須定期校驗（時間為一年）。4運行視、調(diào)整4.2排污4.1儀表監(jiān)4.1.1鍋爐運行：要注意精力集中，觀察各種儀4.1.1.1壓力不得4.1.2開啟水泵將給水送入，保持鍋爐水位在規(guī)4.1.2.1必須保證定的水位線以內(nèi)。供水正常后，將變頻手動改為壓力偏差±自動上水。0.05MPa；必須保持水位穩(wěn)定，不得長時間高水位運行（不得低水位高汽壓運行）。4.1.3根據(jù)溫度要求及時進行燃燒調(diào)節(jié)，升溫時增大鼓引風量，降溫時減小鼓引風量，并適當調(diào)整煤層厚度及爐排速度，控制燃燒室負壓在35mm水柱之間。4.2.1每班排污至少二次。排污時先慢開后快開4.2.1.1排污應在閥至全開，然后微開快開閥，待管道預熱后再緩低負荷、高水位進緩開大，并反復開關(guān)快開閥，排污完畢閥門關(guān)閉行，每次排污以降順序與開時相反。低鍋爐水位2050mm范圍為宜。4.2.1.2如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管。而排污管上又無逆止閥項目作業(yè)作業(yè)程序動作標準安全要點門時，禁止兩臺鍋爐同時排污，如另一臺鍋爐正在檢修，排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。4.2.2關(guān)閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法：關(guān)閉排污閥，過一些時間后，在離開第2只排污閥的管道上用手試摸，如不冷卻則排污閥必有滲漏。兩次；幾組水位計要交替沖洗，且不能與排污同時進行。4.3水位計、4.3.1解除輔機聯(lián)鎖，加強監(jiān)護，沖洗，沖洗結(jié)4.3.1.1每班進行差變器的沖束，恢復聯(lián)鎖。洗4.4檢查進行一次。內(nèi)，不足時要加夠，爐排主動軸和從動軸的油杯中每班對軸承加油一次。4.4.2禁止正壓燃燒，以防燒壞煤閘門、看火門等。爐膛必須保證負壓燃燒。4.4.3引風機發(fā)生劇烈震動必須停車檢查。4.4.4鍋爐運行34周后應對以下情況進行檢查：從爐墻上部檢查孔進入燃燒室，清除后拱上的積灰；檢查前拱是否斷裂、脫落；逐排檢查爐排片有無斷裂；水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲油應予修復。4.3.2流量、壓力等差變器的沖洗工作每班至少4.4.1檢查各種設(shè)備潤滑油量是否在變動范圍項目作業(yè)程序5停爐障停爐動作標準安全要點5.1臨時故5.1.1進行臨時故障停爐，操作順序為：先關(guān)鼓風機，微開引風機；停止爐排轉(zhuǎn)動，迅速排除故障。暫時停爐屬于計劃的停爐，操作順序如下：5.2.1停爐前根據(jù)用汽情況，提前2030min停止加煤，爐排速度減為最慢，適當關(guān)小鼓、引風機。讓煤燒盡，最后停止鼓風機。于正常水位。斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。5.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，停爐時水位稍高5.2.3停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)作業(yè)爐爐6.1維修5.3長期停5.3.1按暫時停爐操作順序停爐。5.3.2鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時，方可將爐水放出，將安全閥抬起，讓汽包內(nèi)部與大氣相通。洗排污。5.4.1.1先停鼓風機，后停引風機。5.3.3鍋爐水排出后，開啟人孔、手孔用清水沖5.4緊急停5.4.1緊急停機操作順序：5.4.1.2將分煤器斷開，以最快速度使爐排轉(zhuǎn)動，當發(fā)生汽水設(shè)備等把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉，最后故障，且危機安全停止爐排轉(zhuǎn)動。5.4.1.3打開放汽閥把汽排出。運行時，要立即緊急停爐。要系好安全帶6維修保養(yǎng)清除管內(nèi)污垢。6.1.2清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)的水垢和液渣，并用清水沖洗。6.1.3打開前后墻上“盲孔”，清理對流管束受熱面管子上的積灰。6.1.4對鍋爐內(nèi)外進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及時修理，若缺陷不嚴重，應做好記錄待下次停爐時修理。6.1.1清除省煤器管外的積灰塵，并拆除彎頭，6.1.1.1高空維修項目作業(yè)作業(yè)程序動作標準6.1.5檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。6.1.6進入爐膛檢查隔火墻是否損壞，爐墻前后拱是否損壞。6.1.7鍋爐運行一年后對引風機軸承箱拆開清洗，并更換潤滑油；拆開鏈條、爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、下部滾筒法蘭軸承等處的磨損，情況嚴重者予以更換。6.2.1鍋爐停爐1個月以上進行干保養(yǎng)：放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干；然后將塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋爐內(nèi)；上下鍋筒各放50kg，并將所用人孔、手孔、管道閥門封閉，每3個月檢查一次，如生石灰碎成粉末，須及時更換。6.2.2鍋爐停爐1個月以下進行濕保養(yǎng)。放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的汽排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方，不能采用濕保養(yǎng)法以免爐水凍結(jié)損壞鍋爐。安全要點7班中整理7.1執(zhí)行班中三三整理標準。1交班前的1.1自查設(shè)備工具，整理各項記錄，打掃環(huán)境衛(wèi)準備交班情況班手續(xù)生。表指示。向上級匯報。接班本上簽字后下班。2交代本班2.1向接班人員交代本班運行情況。3交班檢查3.1同接班人檢查設(shè)備運行情況，相關(guān)記錄及儀4問題處理4.1查出問題及時處理，遺留問題，落實責任并5履行交接5.1履行交接手續(xù)，進行交班前安全確認，在交

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