脫硫調(diào)試、開(kāi)車總結(jié)

某某鍋爐廠

脫硫調(diào)試、開(kāi)車總結(jié)

隨著工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的電廠、熱電廠建設(shè)投產(chǎn)，根據(jù)國(guó)家環(huán)保部關(guān)于新建電廠，必須建設(shè)脫硫設(shè)施的要求，我廠201*年新建熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保部、省環(huán)保廳及市區(qū)環(huán)保局的要求配套建設(shè)脫硫設(shè)施，我廠煙氣脫硫設(shè)施采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，采用兩爐一塔的配置方式，吸收塔采用逆流噴淋空塔，脫硫吸收劑為石灰石漿液，利用就地強(qiáng)制氧化工藝生產(chǎn)商業(yè)等級(jí)的石膏。

某某公司根據(jù)環(huán)保部門的要求及脫硫設(shè)施建設(shè)情況，于201*年1月8日召開(kāi)脫硫開(kāi)車動(dòng)員會(huì)，要求各職能單位積極配合我廠脫硫開(kāi)車工作，以下為我廠脫硫開(kāi)車具體情況。

一、主要時(shí)間點(diǎn)控制

1、201*年1月8日召開(kāi)脫硫開(kāi)車動(dòng)員會(huì)，開(kāi)始進(jìn)行準(zhǔn)備工作和防護(hù)措施，吸收塔、石灰石漿液箱等開(kāi)始注水。

2、201*年1月9日開(kāi)始制漿，并往吸收塔內(nèi)補(bǔ)漿，吸收塔液位到4500mm時(shí)啟動(dòng)三臺(tái)側(cè)式攪拌器，吸收塔液位達(dá)6000mm時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵A、B，地坑液位1000mm，啟動(dòng)地坑攪拌器。

3、201*年1月10日6:54，打開(kāi)凈煙道擋板門、原煙道擋板門，14:40關(guān)閉煙道檢修門，16:00，脫硫凈煙道出口煙氣指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入168試運(yùn)階段。

4、201*年1月11日8:56，開(kāi)氧化風(fēng)機(jī)B，9:15氧化風(fēng)機(jī)B跳閘，電氣、儀表查找原因；10:00再次啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)B，并于13:45停止運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)B；21:15，石灰石漿液箱攪拌器異音，將漿液箱內(nèi)部漿液注入吸收塔，并對(duì)石灰石漿液箱進(jìn)行沖洗。

5、201*年1月12日，打開(kāi)石灰石漿液箱進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后重新啟動(dòng)攪拌器，開(kāi)始制漿。

6、201*年1月13日，14:15開(kāi)始調(diào)試脫水系統(tǒng)，16:15皮帶脫水機(jī)產(chǎn)出石膏，但脫水不徹底，開(kāi)氧化風(fēng)機(jī)對(duì)吸收塔內(nèi)漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化。7、201*年1月14日13:26分，順利產(chǎn)出合格石膏。

8、201*年1月17日16:00，脫硫168試運(yùn)行結(jié)束，環(huán)保局檢測(cè)出口SO2含量174mg/m3，將討論研究確定為煙道檢修門泄露。

9、201*年1月25日，環(huán)保局檢測(cè)出口SO2含量21mg/m3，驗(yàn)收合格，脫硫進(jìn)入正常運(yùn)行階段。

二、開(kāi)車期間存在的問(wèn)題及今后工作中需整改項(xiàng)目

1、三九天氣開(kāi)車，部分管線及儀表出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，解凍工作浪費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間。

2、在線檢測(cè)出現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，廠家多次維護(hù)處理后仍有較大偏差；便攜式煙氣檢測(cè)儀抽力小，取樣槍桿太短，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量出口煙氣參數(shù)，給工作造成一定的被動(dòng)。

3、儀表儀器出現(xiàn)問(wèn)題較多，大部分電動(dòng)閥遠(yuǎn)程操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)，部分設(shè)備儀表線未鋪設(shè)，對(duì)開(kāi)車進(jìn)度造成一定的影響，直到正常運(yùn)行階段，仍有較多儀表問(wèn)題未解決。

4、201*年1月13日，16:15產(chǎn)出石膏，含水量較大，顏色發(fā)暗，現(xiàn)場(chǎng)分析為密封盒密封不好或石膏含量太低，經(jīng)停機(jī)檢查未見(jiàn)密封盒有明顯的密封不嚴(yán)現(xiàn)象；于是啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，1月14日13:26再次脫石膏，一切恢復(fù)正常。

5、石灰石漿液箱工藝水補(bǔ)水門補(bǔ)水時(shí)，氧化風(fēng)機(jī)減溫水流量不夠，達(dá)不到降溫要求，需在漿液箱電動(dòng)補(bǔ)水門前加截止閥對(duì)其截流。6、真空泵排氣口處在脫硫綜合樓西側(cè)墻體上，啟動(dòng)真空泵后，排氣口會(huì)滴水，正好落在脫硫主路上，需在排氣口處加氣液分離器，回收冷凝水，同時(shí)避免水落地面上時(shí)結(jié)冰。

7、濾布跑偏開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)存在缺陷，跑偏開(kāi)關(guān)控制桿太短，且無(wú)弧度，濾布易脫離控制桿控制范圍內(nèi)，且控制桿的撥片易卡在接近開(kāi)關(guān)的側(cè)面，無(wú)法起到保護(hù)作用，需對(duì)控制桿做加長(zhǎng)或增加弧度處理，同時(shí)對(duì)撥片做相應(yīng)處理。

8、循環(huán)泵房地面下陷嚴(yán)重，造成循環(huán)泵出入口膨脹節(jié)嚴(yán)重變形，C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)已出現(xiàn)密封不嚴(yán)，漏水情況；脫硫其他泵體的膨脹節(jié)均有不同程度的變形。三、開(kāi)車中的不足及總結(jié)

脫硫裝置在201*年9月份竣工，并進(jìn)行水運(yùn)，之后一直處在備用階段，201*年1月8日開(kāi)始調(diào)試開(kāi)車，許多電動(dòng)閥門出現(xiàn)故障，部分儀用線未鋪設(shè)，給電儀帶來(lái)大量的工作量。

前期培訓(xùn)工作給工藝人員，職工對(duì)脫硫工藝具有一定的認(rèn)識(shí)，但因脫硫裝置是一套新的工藝設(shè)備，在開(kāi)車期間顯現(xiàn)一定的生疏感，針對(duì)此種現(xiàn)象脫硫工段及時(shí)制定詳細(xì)的開(kāi)車、停車方案，避免職工出現(xiàn)誤操作，在今后的培訓(xùn)工作中將逐步加強(qiáng)實(shí)際操作技能的培訓(xùn)�，F(xiàn)脫硫裝置已進(jìn)入正常運(yùn)行階段，脫硫工段將及時(shí)總結(jié)開(kāi)車經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)此次開(kāi)車經(jīng)驗(yàn)組織修訂《脫硫裝置安全運(yùn)行規(guī)程》，爭(zhēng)取讓《脫硫裝置安全運(yùn)行規(guī)程》更貼近實(shí)際，讓每一位職工能根據(jù)《脫硫裝置安全運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行開(kāi)停脫硫裝置。

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華能瑞金電廠#2機(jī)脫硫系統(tǒng)調(diào)試小結(jié)

#2機(jī)FGD主要包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設(shè)置煙氣換熱器。其中石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)屬#1、#2機(jī)FGD公用系統(tǒng)，在#1機(jī)FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)期間已完成。因此在#2FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，主要進(jìn)行了煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，內(nèi)容包括：增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)整吸收塔pH值調(diào)整吸收塔液位調(diào)整石灰石供漿量調(diào)整

吸收塔運(yùn)行方式調(diào)整脫硫效率的調(diào)整

#2FGD于12月3日1：40首次通煙氣整體啟動(dòng)，12月5日2：20因機(jī)組停運(yùn)退出

運(yùn)行；12月10日21：55#2脫硫系統(tǒng)全面啟動(dòng)，12月11日8：00，#2脫硫隨機(jī)組開(kāi)始168試運(yùn)，18日完成168試行。至19日14：00#2FGD隨#2機(jī)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行168小時(shí)，目前保持運(yùn)行狀態(tài)。1、脫硫系統(tǒng)熱態(tài)試運(yùn)概況

在12月3日-12月5日熱態(tài)調(diào)整試運(yùn)期間，#2FGD各分系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)指標(biāo)正常，均符合設(shè)計(jì)要求。并在12月4日對(duì)旁路2A/2B/2C進(jìn)行了全關(guān)和快開(kāi)試驗(yàn)，結(jié)果表明不會(huì)對(duì)機(jī)組鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生影響。

12月11日進(jìn)行168小時(shí)試運(yùn)期間，入口SO2濃度1500-1800mg/m3左右，出口SO2濃度50mg/Nm3左右，脫硫效率95%以上，吸收塔pH值控制在5.5左右運(yùn)行，吸收塔漿液濃度達(dá)1160kg/m3開(kāi)始投脫水系統(tǒng)運(yùn)行。12月12日6：16，#2脫硫系統(tǒng)出石膏；化驗(yàn)石膏各項(xiàng)指標(biāo)，均正常。2、脫硫系統(tǒng)熱態(tài)試運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題

2.1#2脫硫擋板密封風(fēng)機(jī)電加熱器漏水。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)脫硫電動(dòng)旁路擋板全關(guān)時(shí)擋板密封風(fēng)機(jī)至旁路擋板的門機(jī)械自開(kāi)，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)后正常。

2.22A氧化風(fēng)機(jī)卸載閥處跑水，經(jīng)查在氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，風(fēng)機(jī)出口母管空氣加濕手動(dòng)閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài)，且由于母管位置水平向風(fēng)機(jī)側(cè)傾斜，導(dǎo)致水回流至風(fēng)機(jī)。經(jīng)過(guò)將加濕手動(dòng)閥安裝位置改至向吸收塔側(cè)傾斜段解決此問(wèn)題。

2.3增壓風(fēng)機(jī)靜葉導(dǎo)片處漏水，經(jīng)查是由于石膏排出泵打至石膏回流閥處的漿液直接噴射到入口煙道內(nèi)，不斷積漿所致。重新對(duì)石膏回流電動(dòng)閥處中裝內(nèi)套管改造，改變漿液進(jìn)入的方向，使石膏漿液不會(huì)噴射到煙道，而是向下流入吸收塔中。2.4石膏漿液密度誤差偏差大，導(dǎo)致吸收塔中的液位計(jì)顯示誤差大，導(dǎo)致發(fā)生吸收塔漿液溢流現(xiàn)象。加強(qiáng)漿液密度計(jì)的沖洗、校準(zhǔn)。

表1#2FGD168小時(shí)運(yùn)行期間主要指標(biāo)情況項(xiàng)目脫硫效率出口SO2濃度出口煙氣溫度石膏含水率CaCO3消耗量保護(hù)裝置投入率主要儀表投入率FGD系統(tǒng)各主要設(shè)備

江西電科院環(huán)保專業(yè)

性質(zhì)主要主要主要主要主要主要主要單位性能要求≥95≤169>47.5≤10

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