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24試生產(chǎn)總結(jié)報告

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24試生產(chǎn)總結(jié)報告

****精密電子有限公司

試生產(chǎn)總結(jié)報告

一.試生產(chǎn)基本概況:

此次(12月01日)開展的PTPT0300701R3產(chǎn)品的試生產(chǎn)及后續(xù)的生產(chǎn)都很好地滿足了顧客對產(chǎn)品的要求以及公司的期望結(jié)果:

1.產(chǎn)品的品質(zhì)與顧客確認的樣品的外觀一致,主要的管理尺寸符合了圖紙和相關文件的

要求。2.實現(xiàn)了公司及顧客的期望:產(chǎn)品品質(zhì)滿足了要求,單價與先前提交的報價一致;并且試

作樣品的提交在收到模具的一個月內(nèi)完成.

二.目標達成情況:

1.成本目標1.67。特殊特性外徑10±0.1的Ppk實際統(tǒng)計為1.82,特

殊特性長度112±0.5的Ppk實際統(tǒng)計為1.76,實際上所有特殊特性的初始能力研究結(jié)果均大于1.67,達成目標了目標要求.

三.生產(chǎn)節(jié)拍:

此次試生產(chǎn)共投入生產(chǎn)6030件,有效生產(chǎn)時間為3小時,每臺機生產(chǎn)率為生產(chǎn)201*PCS/H。如此推算該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率為16080PCS/8小時,可以滿足客戶正常供貨的需求.

四.在今后的量產(chǎn)中,要求從如下幾個方面來提高產(chǎn)品品質(zhì),降低產(chǎn)品成本及達到

滿足顧客的要求與目標:

1.提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程合格率:通過改善成型工藝條件,維持完善的模具及設備來達到產(chǎn)品

在生產(chǎn)過程中的合格率.力爭保持100%的產(chǎn)品合格率.

2.降低產(chǎn)品的成本:提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中合格率,降低成型過程中的不良品產(chǎn)生,就能

達到降低成型中的原料損耗,提高生產(chǎn)效率,從而達到降低成本的目的.

3.縮短產(chǎn)品的交期來滿足顧客要求:提高生產(chǎn)效率,準確了解顧客生產(chǎn)需求,精確產(chǎn)能預

算,準備充足的庫存量(1個月),才能大大縮短產(chǎn)品交貨期,滿足顧客貨源的需求.

五.結(jié)論:

該產(chǎn)品的生產(chǎn)條件已經(jīng)具備,經(jīng)顧客批準后可以轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。

APQP小組成員認定:

_______________________________簽名/日期簽名/日期

_______________________________簽名/日期簽名/日期

公司領導確認:

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年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項目安全設施

試生產(chǎn)總結(jié)報告

二0一一年五月

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前言

年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項目是在甘肅省原經(jīng)濟委員會批復的基礎上逐步改造建設的,首期改造是將現(xiàn)有1臺25500KVA內(nèi)燃式電石爐改為密閉電石爐,其生產(chǎn)規(guī)模、工藝與設備完全滿足國家節(jié)能降耗、環(huán)境保護和資源利用要求。

該改造項目在建設過程中嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》以及《關于加強建設項目安全設施‘三同時’工作的通知》等國家相關安全環(huán)保條例。201*年4月甘肅利安管理咨詢有限責任公司編制了《靖遠暉澤化工有限責任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項目設立安全評價報告》、201*年11月蘭州航天石化工程有限責任公司編制了《靖遠暉澤化工有限責任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項目安全設設設計專篇》,經(jīng)專家評審通過。

該項目由工程建設有限公司承建,于201*年3月全面完工。為防止和減少試生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類安全事故,增強對試生產(chǎn)過程中各類火災、爆炸、中毒,以及崗位職業(yè)病危害等可能發(fā)生的事故的的防范救援和控制能力。公司根據(jù)國家安全生產(chǎn)法《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項安全許可實施辦法》、(國家安監(jiān)總局第8號令)等有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準履行安全生產(chǎn)職責,履行建設項目安全設施“三同時”。

在試生產(chǎn)過程中,認真執(zhí)行試生產(chǎn)方案,成立了試生產(chǎn)組織機構(gòu),

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建立了安全生產(chǎn)責任制和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。同時對各生產(chǎn)車間工段崗位進行危險有害因素辨識和分解,對可能出現(xiàn)的危險有害因素及安全隱患制定防范和對策措施,使5萬噸/年電石建設項目單機試車,聯(lián)動試車、及試生產(chǎn)過程達到了安全平穩(wěn)順利運行,各項技術(shù)指標和機械設備運行達到設計能力,實現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)。

一、建設單位及項目概況

一)建設單位基本情況

化工有限責任公司是201*年成立的民營股份制企業(yè),地處,占地面積3.8萬平方米,固定資產(chǎn)4900萬元,年產(chǎn)值9900萬元,公司現(xiàn)有職工210人,其中管理人員15人,專業(yè)技術(shù)人員24人。公司現(xiàn)有25500KVA電石爐一座,企業(yè)主要產(chǎn)品為電石,產(chǎn)品主要銷往西北五省及廣東、江蘇、浙江、四川等地。公司的電石產(chǎn)品連續(xù)五年一直以穩(wěn)定的質(zhì)量、低廉的成本優(yōu)勢在省內(nèi)同行中處于領先。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。公司先后榮獲甘肅省非公有制優(yōu)秀企業(yè),白銀市非公有制優(yōu)秀企業(yè),靖遠縣非公有制優(yōu)秀企業(yè)等榮譽稱號,是靖遠縣非公有制經(jīng)濟十強企業(yè)。二)建設項目概況(一)工程名稱

化工有限責任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項目(二)工程性質(zhì)

本工程屬于改造項目(三)項目總投資

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本項目的工程總投資3400萬元(四)生產(chǎn)規(guī)模

本項目總裝機容量25500KVA,裝置生產(chǎn)能力5萬噸/年,年操作日330天,年操作小時7920小時。(五)改造項目建設內(nèi)容

(1)將原有1臺25500KVA內(nèi)燃式電石爐改為密閉式電石爐,使其符合《電石行業(yè)準入條件》,形成電石生產(chǎn)能力5萬噸。

(2)新增1套自動上料及布料系統(tǒng),改造電石爐尾氣除塵設施。(3)配套建設氣燒回轉(zhuǎn)石灰窯、炭材干燥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),出爐口無組織煙塵、炭材烘干系統(tǒng)粉塵、產(chǎn)品破碎系統(tǒng)粉塵收集及勞動安全衛(wèi)生等實施。

二、項目生產(chǎn)設施建設及試生產(chǎn)

一)該項目施工建設情況

化工有限責任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項目主體工程由建筑有限公司004項目部承建,設備的制作安裝全部由公司自己實施。經(jīng)過緊張的施工建設和安裝,均已按照設計要求建設安裝完畢。在建設安裝期間對職工進行了崗前培訓教育,采用理論與實踐相結(jié)合的培訓方法,聘請青海東勝公司的技術(shù)人員對職工進行了崗位操作培訓。

二)試生產(chǎn)情況

我公司于201*年3月28日提出試生產(chǎn)申請,并且上報了試生產(chǎn)方案,按照項目安全許可管理部門批復的意見,為確保25500KVA電

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石爐安全順利地一次開車成功,公司成立了試生產(chǎn)組織機構(gòu)并明確了職責,公司領導分別擔任試車領導小組的總指揮和副總指揮,成員由各班組長組成。試車領導小組下設6個專業(yè)小組,負責組織試車中各專業(yè)工作、協(xié)調(diào)解決試車過程中出現(xiàn)的各專業(yè)問題。嚴格按照試車方案進行,采用先公用工程后主體工程的原則,在確保各系統(tǒng)滿足試車要求的條件下試車。于201*年4月20日至5月20日完成全面大檢查,并對電石車間各工段進行了單機試車,試車成功。主要控制點和試車時間進度為:201*年4月20日,110KV變電站、10KV線路及動力變投運;201*年5月5日,對水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、微機配料及下料系統(tǒng)進行單機試車;201*年5月8日,25500KVA爐變空投成功,斗提上料系統(tǒng)完成單機試車。該項目生產(chǎn)系統(tǒng)于201*年5月30日開始投料實物設施聯(lián)動綜合試車,開始試生產(chǎn),6月5日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,實現(xiàn)試車一次成功。6月20日后逐步走向順產(chǎn)狀態(tài),目前各生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)指標、機械設備均達到設計值,自開始試生產(chǎn)已穩(wěn)定運行。

(1)試運行原料質(zhì)量要求:

白灰:①CaO≥90%②MgO≤1.8%③siO2≤1.1%④生過燒≤6%⑤顆粒度10-15mm。焦炭:①顆粒度5-25mm

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②固定碳≥84%③灰分≤15%④揮發(fā)分≤1.9%⑤水分≤1.0%。電極糊:①國定炭≥80%②灰分≤4.0%③揮發(fā)分12-14%④軟化點90-120℃

⑤抗壓強度140-200公斤/cm2(2)電石爐操作工藝參數(shù):

爐料配比:石灰:碳素=100:62±2電極壓放116次/班出爐次數(shù)68次/班電極最大行程1200mm電極工作長度1.61.8m冷卻水壓力0.250.35Mpa冷卻水回水溫度≤45℃爐壓1050pa

一次電壓:116-118KV

二次電壓:90-110v一次電流:90-150A二次電流:80-100A

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變壓器檔位:13檔總功率:23.5KW功率因數(shù):0.961)電石爐尾氣凈化利用2)炭材干燥3)自動檢測系統(tǒng)

三、項目配套輔助工程運行概況

一)供電情況(一)設施

(1)該公司110KV和10KV用電均來自變電所,采用雙回路供電。電爐變壓器采用110KV供電,選用三臺單項變壓器,容量為8500KVA,設戶外式高壓開關裝置,斷路器采用六氟化硫斷路器。電爐變壓器控制為兩地控制,分別在高壓開關室開關柜和中控室操作臺上,在110KV隔離開關后設置閥型避雷器和組合式電壓保護器以限制過電壓。為了防止斷合六氟化硫斷路器而引起的操作過電壓,三臺變壓器采用中性點接地。為了提高用電利用率,變壓器采用中間抽頭,設置1號、2號電容器進行無功補償。為了防止斷路器斷合而引起的操作過電壓,在斷路器出口處設置阻容吸收器。

(2)10KV配電系統(tǒng)設置10KV變電所一座,內(nèi)設800KVA變壓器2臺。各車間電源均由變電所采用銅芯鎧裝電纜直埋敷設引至,各車間設置動力配電箱及照明配電箱。

(3)電極提升和壓放的液壓裝置、電爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為一級負荷,

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并做保安電流;PLC、儀表控制電源用電負荷為二級負荷。其余均為三級負荷。(二)保護

為了變壓器安全穩(wěn)定運行,對電石爐變壓器作速斷、過流、輕、重瓦斯溫度及斷電保護。為保證電石爐能在正常壓力下工作,裝設了爐壓自動控制儀。為檢測電極過短而引起爐面溫度過高,電極過長產(chǎn)生的過燒、流糊等電極事故的發(fā)生,裝設了電極長度檢測儀和電極自動壓放系統(tǒng),確保電極能在范圍內(nèi)工作。二)供水情況

該項目生產(chǎn)生活用水來自市政管網(wǎng),直接送至廠區(qū)內(nèi),供水量為120m3/d,生產(chǎn)用水環(huán)節(jié)主要是礦熱爐冷卻水和生活用水。三)安全設施運行概述(一)防機械傷害安全設施

生產(chǎn)場所梯子、平臺、高處、通道均設安全欄桿,人行通道、管溝、坑池邊等設置欄桿、圍欄、蓋板,泵軸連接處設置防護罩,在危險性場所設置安全標志警示。起重機械全部經(jīng)過相關部門得出安全檢測檢驗,操作人員持證上崗,起重機械掛鉤設有防脫鉤設施,防止起重物意外墜落;安裝起重量限制器,防止因超重造成起重傷害。(二)工藝裝置的防火、防爆安全設施

(1)皮帶運輸機、斗式提升機等上料設施和配料皮帶均設有防雨罩。(2)電石成品庫房室內(nèi)地面高出室外地面,防止因漏水漏雨造成事故。成品庫房為自然通風。

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(3)為防止一氧化碳爐氣泄露,電石廠房設置一氧化碳檢測報警系統(tǒng);為防止爐壓操作不穩(wěn),爐氣不能及時排出造成爐壓增加,在爐蓋上設置安全防爆孔和防爆門;泄壓煙囪設置緊急放散閥。(4)設置氮氣保護系統(tǒng),對電爐進行氮氣保護或設施檢修的置換。(三)消防(1)措施

設置在廠房內(nèi)部的變壓器室和液壓站采用防火隔墻,冷破廠房采用半敞開式建筑。(2)設施

在電石車間中控室、變壓器室、電石爐操作平臺、電石冷卻破碎庫房配置35kg和8kg干粉滅火器。(四)防雷防靜電接地保護

該項目采用聯(lián)合接地裝置,接地極為自然接地極和人工接地極兩種,自然接地極如建筑物的鋼筋混凝土基礎,金屬管道等,人工接地極選用DN50鍍鋅鋼管,接地線采用-40X4和-25X4鍍鋅扁鋼,接地電阻不大于1歐姆。接地系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地等組成。201*年5月,靖遠縣氣象局對我公司防雷防靜電設施進行了檢測。(五)安全管理

(1)成立安全生產(chǎn)管理委員會安委會主任:副主任:

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成員:

(2)成立義務消防隊隊長:副隊長:

隊員:各班組主要負責人(六)特種設備檢測檢驗

特種設備經(jīng)監(jiān)局特檢所檢驗合格并登記注冊,操作人員全部持證上崗。

(七)事故應急管理

編制了安全事故應急救援預案,成立了應急救援組織機構(gòu)并制定了職責;公司法人任救援組長,副總經(jīng)理任副組長;明確了事故范圍,制定了實施措施和管理措施。

總之,該項目在試生產(chǎn)過程中運行良好,安全設施較為完備,但仍存在部分問題。

1、提升機鏈條脫落,不能正常上料,造成電石爐停產(chǎn)12小時。2、雜物進入分水槽,堵塞分水槽管口,造成冷卻水量減少,以上問題已根據(jù)安全評價單位的要求,于201*年X月X日整改完畢,請各位領導、專家核查。

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