蘇州市00化工有限公司搬遷工程試生產(chǎn)總結(jié)報告

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蘇州市00化工有限公司搬遷工程試生產(chǎn)總結(jié)報告

蘇州市00化工有限公司搬遷工程

（3000t／a對甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）

試生產(chǎn)總結(jié)報告

蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：

蘇州市00化工有限公司搬遷工程經(jīng)蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準設(shè)立，通過建設(shè)已基本完成搬遷工程。主要生產(chǎn)（3000t／a對甲苯磺酸3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）生產(chǎn)規(guī)模形成。

蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸華路8號，現(xiàn)有員工100名。201*年8月8日呈報蘇州市高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于蘇州市00化工有限公司試生產(chǎn)報告，201*年8月10日批復(fù)同意。

試生產(chǎn)情況

1.8月10日第一次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂，產(chǎn)量8.027噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格

8月10日第一次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂,Ⅰ組份和Ⅱ組份各一批,Ⅰ組份產(chǎn)量4.028噸，Ⅱ組份產(chǎn)量4.005噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格

2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂產(chǎn)量177.739噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格

8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂，其中Ⅰ組份九批產(chǎn)量29.137噸，Ⅱ組份四批,產(chǎn)量23.399噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格。

8月15日第一次在一車間生產(chǎn)堿性樹脂,產(chǎn)量4.12噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格。

8月16日至8月19日第二次在一車間生產(chǎn)四批次堿性樹脂產(chǎn)量16.68噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格。

一、二車間生產(chǎn)呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格。

8月17日第一次在三車間生產(chǎn)投8個批次對甲苯磺酸產(chǎn)量12.625噸，投產(chǎn)品四個批次磺酸固化劑產(chǎn)量16..182噸、質(zhì)量檢驗合格

8月18日至8月23日共20次在三車間生產(chǎn)對甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產(chǎn)量60.045噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格。試生產(chǎn)總結(jié)

1）.1.2.3.車間生產(chǎn)作業(yè)場所的工業(yè)衛(wèi)生檢（監(jiān)）測由蘇州市高新區(qū)疾病控制中心進行了現(xiàn)場檢（監(jiān)）測全部指標合格。

2）.生產(chǎn)作業(yè)場所員工36名由公司職能部門統(tǒng)一安排到蘇州市化工職業(yè)病防冶院進行在崗職業(yè)健康體檢，沒有發(fā)現(xiàn)職業(yè)病例。3）.生產(chǎn)車間設(shè)置了勞動安全、消防設(shè)施、警示標牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項。其它安全設(shè)施的運行說明4）.試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小事故

5）.試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對調(diào)試生產(chǎn)情況進行了全程跟蹤，各種設(shè)施、設(shè)備滿足生產(chǎn)需求、運轉(zhuǎn)正常、可靠。

為加強企業(yè)本質(zhì)安全工藝采用DCS自動控制系統(tǒng)6）.解聚、加成

6.1.1.將熔化苯酚按照設(shè)置量直接通過管道送入反應(yīng)釜中（反應(yīng)釜上安裝稱重模塊），投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值8.0～8.2，呈弱堿性。

6.1.2通過系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2；當料溫升溫超過60℃時，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；溫度超過80℃時，關(guān)閉蒸汽閥門；直到物料溫度85℃，在85～88℃下保溫2h（當溫度低于85℃時，自動打開蒸汽閥門；當溫度高于88℃時自動打開進、出水閥門）。6.2.縮聚

.1）.保溫結(jié)束，自動關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時打開反應(yīng)釜夾套進、出水閥門，降溫至60℃。按照設(shè)置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調(diào)節(jié)物料PH值為4.8～5.0，呈弱酸性。.2）.加料結(jié)束，通過系統(tǒng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進水閥，并將夾套水放凈，開啟反應(yīng)釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2，當物料超過80℃，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；物料90℃時，關(guān)閉蒸汽閥門，直到物料100℃，在100～105℃條件下保溫1.5h（原理1.2的保溫過程）。3）.稀釋

保溫結(jié)束，自動關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時打開反應(yīng)釜夾套進、出水閥門，降溫至60℃，按照設(shè)置量加入糠醇、

DBE和1500#溶劑稀釋，料溫降到45℃，再加入定量KH-550，攪拌0.5h，出料。4.包裝

成品罐裝在200L鐵桶中，每桶稱重220Kg，或1000L塑料桶中，稱重為1000Kg。

7）.通過試生階段反復(fù)驗證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)定設(shè)計要求。

公司將繼續(xù)貫徹落實執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，進一步加強安全生產(chǎn)方面宣傳教育和培訓，堅持制度完善、落實執(zhí)行。堅持長效動態(tài)管理，常抓安全生產(chǎn)檢查，預(yù)防和及時消除事故隱患，積極推行清潔生產(chǎn)法使企業(yè)更上一個管理新臺階。

蘇州市00化工有限公司

201*-09.-08

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