生產(chǎn)二部201*年二季度基礎工作總結

生產(chǎn)二部201*年二季度基礎工作開展情況

201*年二季度根據(jù)公司基礎管理工作要求，結合二部實

際，認真組織了部基礎管理工作的開展，現(xiàn)對二季度二部基礎工作開展情況匯報如下：

一、對標管理工作：結合公司指標和實際生產(chǎn)情況設置了各項以對標指標值，對每項對標數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析做到及時、準確、真實、有效，每周一各車間對一周生產(chǎn)產(chǎn)量、質量、開機率、氨、酸利用率進行統(tǒng)計分析，找出超標原因，并加以控制改進。

二、標準化工作：結合實際進行了管理標準和崗位工作標準的學習貫徹，并檢查各車間學習記錄。定期對技術標準和所發(fā)布的管理標準和崗位工作標準的執(zhí)行情況進行檢查考核。

三、經(jīng)濟核算：認真組織開展內(nèi)部責任核算工作，嚴格考核獎懲，特別是生產(chǎn)班組，各車間都能結合實際，完善核算辦法，堅持班組日清日結，每日職工收入上墻公示，基本實現(xiàn)了“職工干明白活，算明白賬，拿明白錢”，進一步提高了班組職工的工作積極性。

四、統(tǒng)計工作：對各類統(tǒng)計臺帳、報表進行了規(guī)范，建立了統(tǒng)計指標體系，明確了統(tǒng)計指標的計算口徑和方法。建立了規(guī)范的綜合統(tǒng)計臺帳，做到數(shù)據(jù)的真實性、準確性。并

按要求報送統(tǒng)計資料(報表)，不虛報、錯報、遲報、漏報、拒報和瞞報，對上報資料不及時和出錯隨時進行考核，提高了報表的及時性和準確率。

五、精細化管理：在現(xiàn)場精細化方面加大對現(xiàn)場的檢查整改力度，每周五定期組織對現(xiàn)場進行集中檢查，平時不定期進行抽查，對檢查中存在的問題限期整改，并將檢查結果納入部專業(yè)考核，二季度對現(xiàn)場檢查共190項次，并全部進行了整改，現(xiàn)場安全文明、無泄漏治理有了很大進展；基礎資料方面，統(tǒng)一規(guī)范了各車間所有看板，不定期對組織對各車間基礎工作進行檢查、交流，使二部各車間基礎管理工作得到了提高。

六、管理創(chuàng)新和管理現(xiàn)代化：在管理創(chuàng)新工作中，二季度生產(chǎn)二部主要做了以下方面的工作：

1、制定了設備自主保全與日常點檢實施方案，并根據(jù)方案對設備進行動態(tài)管理。

2、完成了重鈣車間原料斗提、半成品斗提更換安裝工作，使斗提的生產(chǎn)能力得到了提高。

3、清水循環(huán)利用，污水加強內(nèi)部消耗：公司為延長交椅山渣場的使用年限，現(xiàn)正在進行管狀皮帶磷石膏帶干排技改，當管狀皮帶投用后，污水的走向就成了一大問題，為減少污水排放或做到零排放，生產(chǎn)二部將采取設備冷卻水清水循環(huán)使用，盡量減少清水的使用量，切斷各車間調節(jié)系統(tǒng)比

重用的清水，全部使用磷銨三車間污水池收集池的污水進行調節(jié)，以減輕生產(chǎn)中的環(huán)保壓力，現(xiàn)磷銨三車間已實現(xiàn)了清水的循環(huán)使用。

4、六月份通過對磷銨一車間造粒機的技改，對造粒機內(nèi)二次氨管、二次氨支腿、管反位置進行了重新確定，現(xiàn)產(chǎn)品外觀質量得到了較大的提高。

5、積極鼓勵職工多提合理化建議，二季度各車間共上報合理化建議46條，其中部份已進行了實施，為節(jié)能降耗、改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境創(chuàng)造了條件。

七、管控一體化：在管控一體化工作中，因還在試運行階段，積極配合管理部對管控一體化的調試工作，認真收集各種意見和建議，及時與管理部負責此項工作的人員進行溝能，使之能盡快得到完善。

二季度生產(chǎn)二部在管理部的幫助下，各兄弟單位的配合和支持下，基礎管理工作取得了一些進步，但這不是我們的最終目標，在今后的工作中，在相關職能部門的指導下，我們將把各項工作做得更細更好，把生產(chǎn)二部的基礎管理工作做得更好。

生產(chǎn)二部201*.6.30

擴展閱讀：201*年度制造部生產(chǎn)工作總結正式稿 (2)

制造部201*年生產(chǎn)工作總結

201*年制造部在公司正確領導下，在各部門通力支持下，在全體員工共同努力下。搶抓機遇，克服困難，生產(chǎn)等各方面做了許多工作�，F(xiàn)就生產(chǎn)方面、設備方面、成本方面、工藝技術管理方面、培訓學習方面、績效考核方面、安全環(huán)保方面等方面做回顧：

一、生產(chǎn)方面

1、產(chǎn)量（萬噸）:

生料熟料水泥(PO)水泥(PC)年產(chǎn)年產(chǎn)量量計完成1月2月3月劃率%4月5月6月7月8月9月10月11月12月年累計690520562523757725845226808222429525029325127225879224012422210991280951472931644031744301424491546191599431644401540931401775499194073366783544209057562761595315507699938476786595922793888403253723769925203492569291037163845595301962、臺時產(chǎn)量(t/h)：

生料熟料水PO泥PC計劃臺1月時產(chǎn)量160180002月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均222.43158.70171.77178.72201.8198.34206.39208.88187.52194.87197.34197.83207.18223.98228.49234.45193.29215.15236.63236.59229.8669.65111.46141.18151.73157.28134.47171.61171.44169.25168.25165.8700149.05151.90190.93179.27222.70200.14195.56203.28170.513、能耗：

、:

生料熟料指標要求1月2月47.133月39.314月22.65月21.666月7月8月9月10月11月年累計21.9521.721.2720.9419.5419.7621.17工序電耗20實物煤耗-標準煤耗108工序電耗33152.48156.69147.32139.11149.87141.51139.43161.24148.46114.54107.06110.71106.53109.97109.11106.13107.06108.8827.8638.4036.3666.1828.2335.5035.7164.7527.438.5032.0964.0727.5240.3234.0163.7628.9132.7129.1564.2328.0532.2030.6262.8026.2431.2530.5858.6227.8427.7632.4634.8631.1933.2461.55PO水泥工序電耗34PC水泥工序電耗31熟料綜合電耗-63.7二、設備方面

1#立磨:

年累計停機99次；年運轉率為86.63%；故障停機次數(shù)37次:其中工藝13次,機械27次,電氣6次。見下圖：餅狀圖：

27133761#立磨年累計停機次數(shù)99年運轉率故障停機次數(shù)工藝停機次數(shù)機械停機次數(shù)電氣停機次數(shù)86.83

停機時間統(tǒng)計表：

日期123456789101112年累運轉時間運轉率(%)545.94628.36683.43696.20518.66670.29666.04673.71626.50634.3575.8384.4694.9293.5869.7193.1089.5293.5784.2186.54停機時間（h)工藝3.9110.30.3816.7240.532.952.4377.22機械54.087.2210.172.52.4311.1287.52電氣10.430.551.670.420.4213.49檢修20.7798.179.0314.0580.7736.58待電7.4183.232.45待料1.71.7庫滿25.6224.9250.54其它62.020.8814.451.459.724.69113.19合計151.21116.2337.6248.33225.5619.0787.546.2861.15792.95259.37222.05停機原因分析表:

故障停機次數(shù)月份工藝機械電氣其他123001428日0：00~1:02廠家要求停機調試停1.02小時，2:15~2:57廠家要求停機調試停0.7小時，5:45~24:00因限電停18.25小時。29日0:00~3:18因限電停3.3小時。30日5:00~5:23因吐渣皮帶備妥丟失跳停0.38小時。10:22~24:00緊固螺栓停13.63小時。-2-

停機原因428354月1日0:00~22:33緊固螺栓停22.55小時，23:40~24:00因粘土倉架空停磨0.33小時。2日0:00~1：28因粘土倉架空停磨1.47小時。2日20:18至4日20:38磨因生料庫存達到窯投料使用量停48.33小時。5日4:35~8:26因成品斜槽堵停3.85小時，8:39~14:07因磨內(nèi)刮板掉落停5.68小時，23:20~23:32磨輥油站故障停機0.2小時。6日15:32~24:00因刮板掉出，吐渣皮帶跳停停8.53小時。7日因立磨刮板掉停0.4小時。8日15:58~16:29因循環(huán)風機電工處理震動值跳停停0.52小時。10日7:10~8:19因磨主電機前軸溫度高跳停1.15小時。13日19:56~20:11因吐渣皮帶掉刮板停0.25小時，21:07~21:55因2#輥溫度高假報跳停停0.8小時。14日8:40~14:32計劃檢修停5.87小時。15日9:17~9:52因電工停錯1#循環(huán)風機停0.58小時。17日23:35~24:00因窯熱風不足停0.42小時。18日0:00~3:40因窯熱風不足停3.67小時。27日15:28~24:00臨停檢修停8.53小時。28日0:00~24:00因磨輥（1#、2#）輥皮出現(xiàn)裂痕停24小時，29日0:00~22:36處理輥皮開裂停22.6小時。30日10:20~16:42因更換磨輥停6.37小時。544026201*4日16:11-17:37因成品斗提液耦易熔塞沖開停1.43小時。5日23:12~24:00因鐵礦稱減速機壞停0.8小時。6日0:00~1:35因鐵礦稱減速機壞停1.58小時。10日13:28~13:48因吐渣皮帶被漏料砸中拉繩開關跳停停0.33小時。16日21:02~22:50因高硅稱壞停1.8小時17日15:24~23:35因石灰石斷料停8.18小時。19日9:53~10:35因石灰石架空停0.63小時。20日4:20~6:39因石灰石供應不上停2.32小時。21日7:30~20:19計劃檢修（更換2#輥輥皮）停12.65小時。23日23:18~24:00因高硅稱尾軸斷停0.7小時。24日0:00~1:54因高硅稱尾軸斷停機1.9小時。28日8:27~31日21:44因余熱接口臨停檢修停85.28小時。2日17:51~18:05因循環(huán)斗提底部檢修門沖開現(xiàn)場拉停皮帶停0.23小時。8日12:50~16:20計劃停機檢修。15日14:15~14:30因保溫棉施工人員誤碰選粉機開關停0.25小時，18:32~18:49因除鐵器鐵塊掉下砸到吐渣皮帶拉繩停0.28小時。20日9:13~14:44計劃檢修停5.52小時。25日8:57~24:00因庫滿停磨檢修停15.05小時。26日0:00~10:19因庫滿停磨檢修停10.32小時。10日12:20~13:25因入磨回轉下料器減速機基座連桿脫焊停1.08小時。12日8:17~22:19計劃檢修10.03小時。19日21:48~22:20因入磨皮帶頭部堵料停0.53小時。22日14:59~24:00因入磨分格輪故障停9.02小時。23日0:00~1:00因入磨分格輪故障停1小時，1:34~9:20因入磨回轉下料器卡停7.77小時，9:47~13:40因入磨回轉下料器卡停3.88小時，17:48~21:03因入磨回轉下料器卡停3.25小時。26日16:42~23:56限電停7.23小時。2日10:38~17:11因窯故障停6.55小時。4日14:06~24:00限電停9.9小時。5日0:00~6:52因限電停6.87小時，13:38~13:53因振動大,外排倉放料太多磨跳停0.25小時，23:53~24:00因限電停0.12小時。6日0:00~6:50因限電停6.83小時。7日19:05~21:01因磨振動值突然到6.5mm/s跳停1.93小時，21:26~24:00因主減速機異響大（高速軸崩齒）停2.57小時。8日0:00~0:50因主減速機異響大（高速軸崩齒）停0.83小時，1:22~24:00因振動值3.5mm/s,現(xiàn)場排氣孔冒煙,中控急停停機22.63小時。9日0:00至14日12:41處理主減速機高速軸停124.68小時。16日19:15~21:33l因入磨分格輪減速機異振,軸銷松,軸套脫出停機2.3小時。23日10：00~17:30因限電停7.5小時。25日20:05~24:00因限電停3.91小時。26日0:00~6:15因限電停6.25小時。27日7:10~10:56因限電停3.77小時。29日13:08~18:17廠家檢查磨輥軸承停5.15小時，19:00~24:00因限電停5小時。30日0:00~0:17因限電停0.28小時。1日7:11~10:05因限電停2.9小時，15:59~18:33因振動值突然上升進磨檢查停2.57小時。6日10:30~19:21計劃檢修停8.85小時。8日9:00~18:22因限電停9.37小時。9日12:55~18:08因限電停5.22小時。13日18:45~21:45因限電停3小時。23日6：22~20:14因限電停13.87小時。25日15:13~17:01因限電停1.8小時。28日23:12-24:00因均化庫頂離心風機大過流跳停0.8小時。29日0:00-0:36因均化庫頂離心風機震動大過流跳停0.6小時。7150281408900181032191日8:55~14:27計劃檢修停3.53小時。7日6:15-6:52因入磨溜槽堵料停機0.62小時。9日13:15~24:00計劃檢修（調面輥皮）停10.75小時。10日0:00~2:59計劃檢修（調面輥皮）停3小時。11日10:50~24:00計劃檢修（調面輥皮）停13.17小時。12日0:00~11:33計劃檢修（調面輥皮）停11.55小時，22:35~24:00計劃檢修（調面輥皮）停1.42小時。13日0:00~12:48計劃檢修（調面輥皮）停12.8小時。17日10:59~17:33計劃檢修緊固磨輥螺栓停6.57小時，20:55~22:22因窯故障停1.62小時。20日17:32~18:36因更換1#低硅稱軸承停機停1.07小時。21日15:31~16:53更換低硅稱尾輪軸承停1.7小時，9:44~14:04計劃檢修緊固磨輥螺栓停4.33小時，15:58-16:20因石灰石架空時間長停0.37小時。25日7:40~8：05生料庫頂羅茨風機過載跳停0.42小時。28日22:03-23:30因石灰石架空停機1.25小時。29日13:45-15:52因計劃檢修停機2.12小時。3日9:41~23:29更換高硅稱及入磨皮帶停13.8小時。4日4:37~20:57計劃檢修電收塵停1101120317316.33小時。9日9:50~16:17計劃檢修停6.45小時。17日9:05~18:47因窯故障停9.7小時。2日18:40~22:52低硅稱電機聯(lián)軸處拉裂停4.2小時。0:38~3：36因低硅稱開裂嚴重停2.97小時，6:33~10:12率值失常，質管部要求停機檢查停3.65小時。8日8:17~24:00因窯故障停15.72小時。9日0:00~11日2:33因窯故障停50.55小時，15:28~15:53因入磨短皮帶備妥丟失跳停0.42小時。12日16:29~20:26因低硅稱故障停3.95小時。17日8:38~20:00因生料庫滿（更換3#開裂磨輥）停15.37小時。18日0:00~6:57因生料庫滿停6.95小時。19日9:22~12:41因緊固磨輥螺栓停3.32小時。21日0:49~3:15生料庫滿緊固磨輥螺栓2.43小時。23日19:14~24:00因窯故障停4.77小時。24日0:00~0:33因窯故障停0.55小時。29日9:19~11:55停磨常規(guī)檢查2.6小時。年累13276532#立磨:

年累計停機111次；年運轉率84.45%；故障停機次數(shù)66次:其中工藝19次,機械39次,電氣8次。餅狀圖：

2#立磨391981116684.45年累計停機次數(shù)年運轉率故障停機次數(shù)工藝停機次數(shù)機械停機次數(shù)電氣停機次數(shù)

停機時間統(tǒng)計表:

月份運轉時間運轉率-4-停機時間（h)(%)123456789101112年累548.28618.87666.99655.47564.89580.57672.90637.46587.28614.7576.1583.1892.6488.1075.9380.6390.4488.5478.9483.84工藝1.281.731.321.517.777.7835.1866.56機械12.4727.1222.3244.1322.1713.553.330.1717.97163.23電氣0.171.451.720.051.170.51.276.33檢修40.6896.2812.5528.9295.520.571.58待電15.1745.03103.22待料0.631.872.5庫滿46.2214.5860.8其它17.3215.3311.279.48129.13182.53合計118.083.8254.3588.88135.48139.7270.7882.5147.1804.71366.01163.42停機原因分析表:

故障停機次數(shù)月份工藝機械電氣其他12302045913130日19:30開機，22:10~22:23,22:36~22:40磨輥油站故障停0.28小時。31日6:55~21:58緊固磨輥螺栓停15.05小時。1日3:18~3:43入磨短皮帶漏料砸停皮帶拉繩停0.42小時，4:45~4:57磨輥油站故障停機0.2小時，13:00~24:00廠家標稱停11小時。2日0:00~22:13廠家標稱停22.22小時。5日4:23~8:51因成品斜槽堵料停4.47小時，23:20~23:32因磨輥油站故障停0.2小時。6日0:55~1:09吐渣皮帶跑偏跳停停機停0.23小時。7日9:00~17:14因刮板掉落停8.23小時。8日3:31~3:38因入磨短皮帶漏料砸到拉繩跳停0.12小時，7:57~8:40因磨輥油站跳停0.72小時。10日8:41~15:54停磨處理高硅架空，16:14~21:57因磨主電機前軸溫度高跳停5.72小時。13日9:35~15:16檢查磨內(nèi)漏油停5.68小時。15日6:30~24:00更換爬坡皮帶減速機停17.5小時。16日0:00~1:05更換爬坡皮帶減速機停1.08小時。17日11:45~17:19窯故障停5.57小時，17:45~21:08因窯故障停3.38小時。18日6:08~7:25因入磨回轉下料器跳停1.28小時。23日3:01~9:07因入磨回下料器減速機底座拉翻停機6.1小時。29日11:11~11:15由于安裝人員誤碰吐渣開關停0.07小時。30日16:50~17:55磨內(nèi)漏油停1.08小時。4日4:18~13:30處理積料及刮板停9.2小時，16:11~17:17因成品斗提液偶壞停機1.1小時。5日23:54~24:00因鐵礦稱減速機壞停0.1小時。6日0.00~2:16因鐵礦稱減速機壞停2.27小時。6日20:22~24:00更換4#輥皮停3.63小時。7日0:00~9:25更換4#輥皮停9.42小時。11日18:35~24:00臨停檢修5.42小時。12日0:00~0:18臨停檢修停0.3小時。14日11:00~15:03更換石灰石皮帶秤停4.05小時。15日1:18~1:35因入磨回轉下料跳停抬不起輥停機0.28小時，11:47~12:10因石灰石架空停0.38小時。16日18:39~19:02因石灰石架空嚴重清不下料停0.38小時，19:39~21:05因斜槽堵停機1.43小時。19日16:11~16:57因12a.13皮帶抱閘壞、電流高停0.77小時。24日2:58~3:20因主減3#推力瓦溫度假高高報跳停0.37小時。28日6:55至31日20:55因對接余熱發(fā)電停86小時。2日0:35~2:01因余熱發(fā)電窯尾拉鏈機排灰停1.43小時。7日9:39~24:00因庫滿檢修磨輥端蓋脫落停14.35小時。8日0:00~4：11因庫滿檢修磨輥端蓋脫落停4.18小時。8日8:43~11:21因檢修磨內(nèi)漏油停機2.63小時。11日12:18~15:22因低硅稱故障(打滑),循環(huán)3斗提頭部振動大停機停3.07小時。15日9:18~21:38庫滿停機停12.33小時。17日10:20~17:52因更換1#磨輥關節(jié)軸承停機7.53小時。20日2:20~3:15因低硅稱壓死停機0.92小時。20日13:45~15:51因低硅稱尾部開裂停機2.1小時。20日16:33~16:49因入磨短皮帶卡大塊跳停停機0.27小時。24日9:00~11:40因石灰石稱皮帶磨破停磨2.67小時。26日20:32~21:58吐渣皮帶除鐵器卡鋼板,皮帶過載跳停停機1.43小時。-5-

停機原因5462263571503804081日19:18~24:00因2#爬坡皮帶劃傷2/3停機4.7小時。2日至3日14:05更換爬坡皮帶停38.08小時，16:43~16:47因入磨短皮帶導料槽鋼板即將脫落停機0.07小時。6日3:10~3:34因爬坡皮帶跑偏跳停,后因控制開關壞無法開啟皮帶停0.4小時。19日1:05~24:00因低硅斷料停機22.92小時。20日0:00~5:38因低硅斷料停5.63小時。27日1:31~2:48因限電停1.28小時，8:47~19:00因限電停10.22小時。28日10:40~11:04因限電停0.4小時，21:09~23:57處理磨輥漏油停2.8小時。29日1:58~2:28因高硅稱鏈板拉起來停0.5小時。31日22:28~24:00因磨內(nèi)異響嚴重停機1.53小時。1日0:00-3:33因磨內(nèi)異響嚴重停機3.55小時。9:51~20:32因窯故障停10.68小時。7日8:48-12:12因高硅稱群板拉開皮帶拉裂搶修停機3.4小時。8日2:42-3:00因循環(huán)風機后軸振動假信號報警跳停,磨聯(lián)鎖跳停0.3小時。17日11:08-17:55因更換高硅稱停機6.78小時。18日9:15-24:00主減速機高速軸壞停機14.75小時。19日至22日23:02處理減速機高速軸停95.03小時。23日22:36~24:00因限電停1.4小時。24日0:00~0:11因限電停0.18小時。25日7:23~8:41限電停0.45小時，16:36~19:29限電停2.88小時。26日9:13~12:57限電3.73小時，20:30~24:00限電停3.5小時。27日0:00~0:11限電停0.18小時。30日9:07~24:00限電停41.88小時。31日0:00~0:08限電停0.13小時，7:34~24:00限電停16.43小時。1日0:00~0:14限電停0.23小時。3日7:29~10:06限電停2.62小時。20:10~24:00限電停3.83小時。4日至6日10:30限電停58.5小時，19：17~24:00限電停4.71小時。7日0:00~8:46限電停8.77小時。8日8:39~18:14限電停9.58小時。9日6:54~7:27限電停0.55小時，10:28~11:33限電停1.08小時。10日12:55~24:00限電停11.08小時。11日0:00~0:28限電停0.47小時。12日5:05-12:33因入磨分格輪上部結料嚴重堵料,入磨短皮帶跳停停機7.47小時。13日0:08-2:23因12a03皮帶電機連接梅花膠壞停機2.25小時。14日9:16~22:37限電停13.35小時。23日6:23~21:11限電停14.8小時。28日23:12-24:00因均化庫頂離心風機過流跳停0.88小時。29日0:00-0:18因均化庫頂離心風機過流跳停0.58小時。4日0:33-1:28因入磨溜子堵停磨0.92小時。9日14:46-24:00因入庫主斜槽堵料停機9.23小時。10日0:00-1:17因入庫主斜槽堵料停機1.28小時，22:40-24:00因2#高硅稱尾部軸承座拉壞停機1.33小時。11日0:00~1:05因2#高硅稱尾部軸承座拉壞停機1.08小時，2:47-4:00因高硅稱尾輪軸承座開裂停機1.22小時。13日2:21-11:57因入磨下料溜子堵料停機9.6小時,21:29-24:00因入磨下料溜子堵料停機2.53小時。14日0:00-3:16因入磨下料溜子堵料停機3.26小時，9:50-18:12因入磨回轉下料器下入磨溜槽堵料停機8.37小時。15日14:45~24:00技改入磨溜子停9.25小時。16日0:00~0:16技改入磨溜子停0.27小時。17日21：05~22:14因窯故障停1.15小時。18日10:15~22:00更換入磨短皮帶停11.75小時。23日14:24~20:23更換低硅稱軸承座停5.98小時。25日7:40-8:10生料庫頂羅茨風機過載跳停0.5小時。29日9:29~12:15計劃檢修停2.76小時。4日4:50-20:13因計劃檢修窯尾電收塵停磨停16.38小時。5日9:22-9:32因潤滑班處理2#輥上腔軟管漏油停磨0.16小時。6日9:10-13:49因計劃更換4#輥關節(jié)軸承停磨4.65小時。8日23:09-23:22因循環(huán)風機振動值上漲至磨聯(lián)鎖跳停停磨0.22小時。11日9:19-9:32因循環(huán)風機振動值突然上升至20mm/s磨跳停停機0.22小時。17日9:02-18:31因窯計劃檢修停機9.48小時。22日10:18-24:00因計劃檢修磨輥翻邊停磨13.7小時。23日0:00-1:57因計劃磨輥翻邊停磨1.95小時,16:15-24:00因計劃磨輥翻邊停磨7.75小時。24日0:00-6:48因計劃磨輥翻邊停磨6.8小時。25日0:28-11:40因計劃磨輥翻邊停磨11.2小時。26日12:52-16:42因緊磨輥螺栓停磨3.83小時。29日9:28-15:47因計劃檢修緊固磨輥螺栓停磨6.32小時。29日23:40-0:00因低硅稱變頻器壞停磨0.33小時。30日0:00-0:23因低硅稱變頻器壞停磨0.38小時。911191054131102381201*855日因窯故障停0.13小時。8日8:19至11日4:20因窯故障停68.02小時。18日因窯故障停3.37小時。21日9:37至23日13:41因庫滿檢修停52.06小時。23日19:14至24日0:47因窯故障停5.55小時。28日10:37至29日4:35因1#磨輥開裂磨況異常，停磨搶修17.97小時。年累193945

回轉窯:

年累計停機136.12小時，運轉率97.64%；故障停機次數(shù):工藝2次,機械3次,電氣8次，計劃檢修3次，其它6次。餅狀圖：

停機時間統(tǒng)計表:

月份1234567891011年累運轉時間(h：m)運轉率(%)停機時間（h)工藝機械電氣檢修待電待料庫滿其它合計618.29657.61719.52744.00736.98718.66741.55695.035631.6497.8788.3999.9310099.0699.8199.6796.5397.6411233131128123221166621312停機原因分析表:

故障停機次數(shù)月份工藝機械電氣12345工藝：因窯尾余熱發(fā)電安裝高空東西掉下來砸到測振儀,高溫風機跳停,止料；機械：因窯主傳過載1跳停,止料1次，因3-2托輪瓦溫高,止料2次；電氣：因窯頭送煤羅茨風機變頻器故障跳停止料。電氣：因頂部跑偏開關脫出導致入窯斗提跳停,止料；因窯主電機冷卻風機跳停,止料；因窯主電機3控制柜跳停,止料。1電氣：因篦冷機控制柜跳停止料-7-

停機原因1368910111213電氣：窯主電機碳刷更換電氣：因高溫風機跳停窯止料,高溫風機前軸承振動大跳停2次工藝：因窯頭不下煤止料201*年11月4日4；35止料檢修窯尾收塵器，11月17日白班8；4515；30更換如要提升機包膠8年累2

2、煤磨:

年累計停機1443.54小時，年運轉率75.35%；故障停機次數(shù):工藝4次,機械0次,電氣8次。餅狀圖：

停機時間統(tǒng)計表:

月份1234567891011年累運轉時間(h：m)運轉率(%)停機時間（h)工藝機械電氣檢修待電待料庫滿其它合計476.80581.86624.34605.09521.13514.55504.42579.874412.6166.2278.2186.7181.3370.0471.4467.8080.5475.351416628111144470501224762687380541628059486268778055539511

停機原因分析表:

故障停機次數(shù)月份工藝機械電氣1234567891011年累6年累10停機原因146工藝：CO高高報跳停；電氣：主排應答丟失停機6次工藝：因原煤倉空停機2次，因主袋收塵CO高高報,窯尾煙氣CO超過0.4%跳停停機2次；電氣：因2主袋收塵電磁閥滲水跳停停機1次，因氣動蝶閥跳停機1次工藝：因主袋收塵CO濃度高高報,磨機聯(lián)鎖跳停停機16881#水泥磨:

年累計停機4036.7小時,年運轉率39.41%；故障停機22次:工藝7次,機械6次,電氣9次。

1#水泥磨停磨時間分布餅狀圖停機時間統(tǒng)計表:

月份1234月運行時間041:12119:19307:00運轉率066.4216.0442.64停機時間（h)工藝00:378:375:10機械00:5614:042:07電氣002:465:29檢修0051:0121:37待電0016:400待料00253:24324:31庫滿0000其它019:17278:0954:06合計020:50624:41413:00567891011398:32439:14343:06272:53391:35134:44177:4553.5761.0046.1236.6854.3918.1124.6939.4101:43000027:5744:0427:340000023:3668:171:091:180:0401:400012:26000000072:380100:58119:48441:30288:03029:1398:40035:280000134:2255:27245:3429:3738:42609:16461:2983:33121:201*000345:28280:46400:54471:07328:25609:16542:154036:42年累2625:20996:12712:031574:27556:25

停機原因分析表:

故障停機次數(shù)月份工藝機械電氣10002345678910111110100003111201*001600313101009停機原因工藝:選粉機回料斜槽堵料，停磨處理1次。機械:磨頭滑履溫度高，停磨檢查1次。工藝:穩(wěn)流倉進料溜管堵料，停磨處理1次。機械:磨頭滑履溫度高，停磨處理1次。工藝:V選進料管堵料，停磨處理1次。機械:輥壓機卸壓閥不保壓，停磨處理1次。電氣:1.主排風機軸承溫度虛高，磨機跳停1次；2.選粉機變頻器故障，磨機跳停1次；3.變壓器跳閘，磨機跳停1次。機械:熟料秤尾部滾筒軸脫焊，停磨處理2次。電氣:主排風機軸承溫度虛高，磨機跳停1次。工藝:誤關入庫閘板，磨機跳停1次。電氣:1.選粉機油站故障停車，磨機跳停2次；2.入庫斗提備妥丟失，磨機跳停1次。電氣:入庫斗提備妥丟失，磨機跳停1次。電氣:循環(huán)風機振動虛高跳停，停磨1次。工藝:1.選粉機導向葉片糊料，停磨清理2次；2.24.01喂料斗提壓料，停磨處理1次。機械:輥壓機側擋板磨損大，停機更換1次。年累72#水泥磨:

年累計停機年運轉率；故障停機次數(shù):工藝次,機械次,電氣次。

2#水泥磨停磨時間分布餅狀圖

停機時間統(tǒng)計表:

月份1234567891011月運行時間0064:18395:40403:52526:53354:47322:22436:14405:46516:45運轉率(%)0015:0954.9554.2873.1847.6948:3060.5967.9871.7754.37停機時間（h：min)工藝00012:4535:0912:460001:270:2162:28機械00013:5736:5201*24:260075:15電氣0015:0000:262:001:070:200:170019:10檢修00053:0262:4616:500012:4600145:24待電00000162:11121:30377:00246:1700906:58待料00190:45123:06136:33000000450:24庫滿000059:250266:3644:180336:47202:54其它00175:59121:308:57000000合計00381:44324:20340:08193:07389:13421:38283:46338:14203:15年累3426:37910:00306:262875.25

停機原因分析表:

故障停機次數(shù)月份工藝機械電氣10002345678910003130000001201*10011111110電氣:變壓器跳閘，磨機跳停1次。工藝:1.穩(wěn)流倉進料溜管堵料，停磨處理1次；2.V選進料管堵料，停磨處理2次。機械:磨頭瓦溫高停機處理1次。工藝:出磨水泥細度粗，停磨檢查1次。機械:磨尾收塵器分格輪故障，停磨處理2次。電氣:磨尾斗提堵料開關誤報，停磨1次。工藝:1.出磨水泥細度粗，停機檢查磨內(nèi)噴水1次；2.入庫斗提堵料，停磨處理1次；3.穩(wěn)流倉進料溜管堵料，停磨處理1次。電氣:磨尾斜槽風機電機燒壞，停機更換1次。電氣:磨尾油站備妥丟失，磨機跳停1次。電氣:磨尾斗提備妥丟失，磨機跳停1次。機械:輥壓機氮氣囊壞，停磨更換1次。電氣:輥壓機循環(huán)斗提備妥丟失，停磨1次。-11-

停機原因11年累180406工藝:輥壓機進料氣動閘板卡死，止料時間長，停磨處理1次。

2、設備技改或改造項目

序號系統(tǒng)名稱1234567891011121314123456789101112131415原料工段原料工段技改或改造項目各皮帶頭部安裝聚氨酯清掃器調配站礦稱裙板機改鋼絲皮帶和皮帶輸送石灰石取料機料耙大梁尾部增加配重、料耙行走輪增加防偏輪輔材皮帶下料口容易積料加裝高分子樹脂板易磨穿的皮帶的下料口加裝復合板調配站料倉加空氣炮調配站增加高壓氣管清料和清料水管原料調配站高低硅礦稱增加承重平行托輥皮帶跑偏增加調心托輥兩臺立磨入磨溜子技改皮帶配重滾筒軸承加油嘴加長磨內(nèi)噴口環(huán)增加蓋板2號立磨入磨分格輪方向更改輔材取料機尾部增加支撐窯胴體冷卻風機出風口加長入窯斗提收塵管改造，防止積灰，減少斗提冒灰入窯斗提頭部加裝收塵管，減少頭輪包膠積灰，延長使用壽命篦冷機風室人孔門加裝玻璃鏡，便于觀察人在里面的狀況熟料斜拉鏈機加油桶移位，便于加油，防止油管堵塞預熱器各級翻板閥閥柄加固，防止斷裂各輸送皮帶增加清掃器，減少漏料燒成工段煤堆料機增加安全行走平臺煤取料機爬梯改樓梯，方便行走窯二檔輪帶增加冷卻風管，降低胴體溫度，增加窯輪帶的滑移量篦冷機推雪人裝置安裝位置降低，減少堆雪人現(xiàn)象窯頭電收塵器錐部增加負壓管，方便檢查錐部積料情況窯頭電收塵器下料器增加速度開關，防止錐部積料窯頭燃燒器送煤軟管改伸縮節(jié)，延長使用壽命，方便移動燃燒器位置三次風管閘板改成耐磨陶瓷閘板，延長使用壽命-12-

技改單位原料機修機修機修機修機修機修機修機修安裝公司機修電氣機修燒成161718123456789制成工段窯頭煤粉倉增加助流管，防止下煤不暢窯頭增加熱風爐，確保外電斷電情況下利用余電能保窯系統(tǒng)正常運轉篦冷機增加冷卻風機增加風量以提高余熱發(fā)電量1,2#水泥磨穩(wěn)流倉降低，增大進料溜管傾斜角度，減少溜管堵料2#水泥磨活化襯板封堵，降低物料流速，確保質量合格1,2#V型選粉機一、二級導風板封堵2#輥壓機斜插板改電動控制輥壓機增加收塵管道，減少輥壓機冒灰袋收塵頂部加防雨罩，減少電磁閥淋雨損壞制成工段熟料庫底皮帶機加裝擋料槽，減少揚塵安裝管道除鐵器外排渣口與斗提連接，減少揚塵脫硫石膏卸礦秤底部加裝輸送皮帶，減少漏料降低勞動強度機修、燒成制造部機電部、制造部外包（二安）機修機修、電氣全年小技改或小改造41項。

三、1材料消耗分析（原料工段）

項目勞保費電費維修費其中:通用配件專用配件電氣配件修繕費郵電費旅差費低值易耗品辦公費交際應酬費耗用物料其中：鋼材五金化工用品其他物料耐磨材料耐火材料柴油其他油料藥水雜費大中修費用小計1月2月3月4月5月-86.33100.92834.8849.396月28297.05431.114657.16876.6034261.927月1282.3113089.80554.853482.29441.07918.4626768.718月1192.9228076.9347527.14729.1421.975812785.2100318.52181232.829月2219.8027874.952369.56145.724551387.933867.5916225.9732610.0310月522.26201*57.46530.0025991.5599.99378675.193475.1016072.14639.91233329.5511月5859.78年累計11077.0728076.9316915.23306978.254615.384615.38649.501565.96121.11649.5053059508.114403.1118552751.7610306.，8420949.8139872.764692.1132616.599332.0153428.53599514.71

三、2材料消耗分析（燒成工段）

項目勞保費電費維修費其中:通用配件專用配件電氣配件修繕費郵電費旅差費低值易耗品辦公費交際應酬費耗用物料其中：鋼材五金化工用品其他物料耐磨材料耐火材料柴油其他油料藥水雜費大中修費用小計1月2月3月4月5月536.96536.966月142923.8954650.06147573.967月3210.441709.44980.445293.2713448.71292.2728934.538月1188.881856.61599.793015.396660.679月737.57734.40333.251373.17442.988573.916266.718461.9810月3769.0238381.32927.051538.1444615.5311月7418.693005.81894.235494.032293.7119106.47249564.798573.916266.7年累計16324,61709.448958.58150971.48520852.1712232.55

三、3材料消耗分析（制成工段）

項目勞保費電費維修費其中:通用配件專用配件電氣配件修繕費郵電費旅差費低值易耗品辦公費交際應酬費耗用物料其中：鋼材五金化工用品其他物料耐磨材料耐火材料柴油其他油料藥水雜費大中修費用小計1月2月3月4月5月34579.83135.6462102128.96649.572394.9686205.686月391417.88977.43275.622144.83220957月2193.97948.715198.61362.251517.7646973.198月760.7210808743.68223.7672.325813.2413610.2612085.459月1988.36707.15284.25108.21148.846738.14511.91812.5835710月553.4414920.523135.54209.225555.8438.51179.782057.5911月5618.8527026143.72201*.52487.732309.731250.134050.52年累計11115.27135093043.536494.2527646.073684.9415253.2811276.361812.5817542173467.43393558.59393558.59393780.31393780.31393807.642360038.88132304.64424910.68457753.01443947.94406436.74421430.74435940.842722724.59四、培訓情況：

工段原料工段燒成工段制成工段部辦次數(shù)2518266參加人次409270422800時間（小時）41.52742.5800五.績效考核情況：

1、部門業(yè)績合同評價得分：

月份部門得分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月99104.4103.5103.35100.54598.92113.8195.37115.54123.75125.472、各工段業(yè)績考核情況:

工段原料工段燒成工段制成工段合計參與考核人數(shù)30302585考核次數(shù)8*308*308*25680

六、工藝技術方面

原料立磨

1、1#立磨系統(tǒng)工藝調整情況：

日期201*年7月20日201*年9月23日201*年9月23日201*年11月9日201*年11月17日201*年10月9日201*年11月7日工藝調整情況噴口環(huán)每個磨輥下面增加3塊蓋板200*400mm，不讓風和料沖磨該軸，并減少風環(huán)面積降低磨盤擋料圈20mm調整磨輥和磨盤間隙12mm降低磨盤擋料圈高度10mm噴口環(huán)每個磨輥下面增加蓋板1塊200*150mm，不讓風和料沖磨該軸，并減少風環(huán)面積增加立磨研磨壓力由8.5MPa增加到9.0MPa開循環(huán)風擋板往磨內(nèi)補風備注增加風速減少吐渣增加吐渣量，減少料層減少料層增加吐渣量增加風速減少吐渣降低電耗提臺產(chǎn)穩(wěn)定磨機工況，增加風量2#磨系統(tǒng)工藝測量調整共7次。

2、2#立磨系統(tǒng)工藝調整情況：

工藝調整情況噴口環(huán)每個磨輥下面增加3塊蓋板200*400mm，不讓風和料沖磨該軸，并201*年7月23日減少風環(huán)面積201*年9月4日201*年9月23日201*年9月29日201*年11月4日201*年11月9日201*年11月13日降低磨盤擋料圈20mm調整磨輥和磨盤間隙12mm降低磨盤擋料圈高度10mm噴口環(huán)每個磨輥下面增加蓋板1塊200*150mm，不讓風和料沖磨該軸，并減少風環(huán)面積增加立磨研磨壓力由8.5MPa增加到9.0MPa開循環(huán)風擋板往磨內(nèi)補風日期備注增加風速減少吐渣增加吐渣量，減少料層減少料層增加吐渣量增加風速減少吐渣降低電耗提臺產(chǎn)穩(wěn)定磨機工況，增加風量二線2#磨系統(tǒng)工藝測量調整共7次3、立磨磨輥磨盤磨損測量情況：1#立磨磨輥磨盤磨損測量情況：

測量日期201*年6月20日201*年7月12日201*年8月8日201*年9月6日201*年9月13日201*年9月23日201*年10月17日201*年10月29日201*年11月9日201*年11月17日201*年12月29日磨輥磨損情況（最大值）36mm；43mm；43mm；54mm；56mm；66mm；67mm；68mm；64mm；62mm；51mm；磨盤磨損情況（最大值）22mm；21mm；22mm；24mm；28mm；25mm；26mm；32mm；34mm；37mm；36mm；備注：3號輥是新輥立磨磨輥磨盤磨損測量共11次2#立磨磨輥磨盤磨損測量情況：

測量日期201*年6月14日201*年7月19日201*年8月17日201*年9月4日201*年9月23日201*年10月29日201*年11月4日201*年11月25日201*年11月29日201*年12月28日磨輥磨損情況（最大值）30mm；48mm；50mm；49mm；56mm；59mm；59mm；68mm；69mm；44mm；-18-

磨盤磨損情況（最大值）25mm；26mm；28mm；30mm；28mm；32mm；32mm；36mm；38mm；44mm；備注：201*年12月28日1號輥斷裂立磨磨輥磨盤磨損測量共10次

燒成系統(tǒng)：

1、三次風管及燃燒器工藝調整

煤管三次風閘板A列尾部旋流位置（mm)5.5煤管頭部熱態(tài)離窯口距離（mm）0燒成帶窯皮長度(m)22調整前閘板實際開度調整后閘板實際開度調整前閘板實際開度三次風閘板B列調整后閘板實際開度調整前窯情況調整后窯情況窯況變化情況煤管日期尾部上下標尺煤管尾部左右標尺煤管位置（x,y)一次風機壓力(kpa)35(mm)(mm)3.26170100（mm）（mm）（mm）（mm）900800窯皮較好，胴體溫度下降10℃窯況好，產(chǎn)量370t/h0，07.11751000,-14405.5023950830胴體溫度偏高，結粒差8.241751000,-14455.50221030800飛砂大2、耐火材料消耗

窯內(nèi)耐火磚更換（詳見下表）共計0噸，澆注料更換共計7.39噸，201*年窯內(nèi)磚耗約0kg/t熟料，耐火材料總消耗約0.0059kg/t熟料，比《華潤水泥管理手冊》規(guī)0.4kg/t熟料低0.3941kg/t熟料。

序號1檢修時間201*.5.30耐火材料窯內(nèi)耐火磚澆注料數(shù)量(噸)07.39備注三次風管磨穿打包箱，篦冷機技改矮墻加裝風管

2、煤磨鋼球消耗

添加生產(chǎn)線月份量1月2月3月4月5月6月7月48月9月10月11月合計備注7.27加球一線至7月底共生產(chǎn)煤粉90980噸，7月27日加球4噸，球耗約44g/t煤粉。

2、技術研討和攻關

①技術攻關

項目1氧化鎂對窯況的影響2入窯斗提收塵負壓小存在問題窯飛砂大、強度低、升重及游離鈣合格率低斗提跑偏時易冒灰技術研討和攻關調整配料方案，使用較好的煙煤煅燒，調整煅燒操作改造入窯斗提收塵管，提升機頭部加收塵管-19-

調整效果熟料結粒良好，升重及游離鈣合格率大幅上升，窯況穩(wěn)定斗提冒灰現(xiàn)象基本消除，防止斗提頭輪積灰跑偏備注②技術研討

序號時間參加人員歐增炳謝培順唐衛(wèi)華賓雪成錫彩周遠翔梁金橋梁樹17月2日權黃煒賈永雄238月4日11月29日唐衛(wèi)華賓雪覃鵬飛周遠翔歐增炳李朝勇謝培順唐衛(wèi)華周遠翔賓雪成錫彩覃鵬飛黃煒謝培順、梁海浪、唐衛(wèi)華、梁海浪、梁敬文、李紹疆、郭寧怎、王海棠、曾溢、龐家樹、阮家忠、黃英杰3天強度偏低討論11月份強度低分析研討會原料卸礦稱改造水泥質量存在的問題研討會技術研討備注4201*年12月7日水泥磨系統(tǒng)：

1、工藝記錄

水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝記錄

磨別1號磨7月14日封堵V型選粉機1,2級導風板，減少V選內(nèi)風路短路，減少用風量。12月20日關閉V型選粉機冷風閥，減少進O-SEPA選粉機粉塵濃度，減緩O-SEPA選粉機導向葉片糊料速度。4月13日封堵V型選粉機1,2級導風板，減少V選內(nèi)風路短路，減少用風量。2號磨5月5日填焊隔倉板部分篦縫，降低磨內(nèi)物料流速。日期5月5日工藝調整情況焊小隔倉板部分篦縫，防止20mm鋼球堵塞篦縫。備注6月12日輥壓機工作壓力由7～8MPa上調至8～9MPa，水泥磨臺產(chǎn)提高6～10t/h。6月12日輥壓機工作壓力由7～8MPa上調至8～9MPa，水泥磨臺產(chǎn)提高6～10t/h。10月3日揀出一倉8噸20mm鋼球，加入8噸30mm鋼球，增強一倉破碎能力11月3日封堵二倉第三環(huán)活化襯板，出磨水泥細度穩(wěn)定在3.0以下。

2、技術研討和攻關

水泥磨系統(tǒng)

①技術攻關

項目121、2#水泥磨出磨篦板漏鋼鍛穩(wěn)流倉進料溜管堵料頻繁存在問題磨尾篦板間縫隙過大溜管傾斜角過小，物流不暢手動調節(jié)螺桿阻力大，難技術研討和攻關填焊鋼鍛能通過的縫隙下降穩(wěn)流倉倉體，增大溜管傾斜角由手動調節(jié)改為電動控-20-

改造效果徹底解決出磨篦板漏鋼鍛的問題基本解決溜管頻繁堵料，達到技改目的中控可根據(jù)輥壓機工況及時備注3輥壓機斜插板難以及時調整，輥壓機易沖料以調整開度磨內(nèi)物料流速過快，水泥細度粗成品斜槽無料鍛分離裝置收塵器露天放置，線圈容易進水而燒壞制調節(jié)封堵二倉第三環(huán)活化襯板在成品斜槽底部內(nèi)加裝兩道角鋼攔截鋼鍛在脈沖閥、提升閥上方加裝防雨罩，防止雨水滴入線圈調整斜插板開度，解決輥壓機沖料的問題。出磨水泥細度穩(wěn)定在3.0以下，達到技改目的可攔截漏出磨機的鋼鍛，達到改造目的基本杜絕線圈因進水燒壞的現(xiàn)象，達到改造目的4開路磨出磨水泥細度粗52#水泥磨漏出的鋼鍛進入水泥庫袋式收塵器脈沖閥、提升6閥線圈易燒壞，收塵器跳停次數(shù)多②技術研討

序號123時間5月4日6月29日10月29日參加人員工藝責工、工段長、水泥磨操作員工藝責工、工段長、水泥磨操作員工藝副經(jīng)理、工藝責工、工段長、水泥磨操作員及巡檢人員技術研討提高設備能效降低電耗研討會減少穩(wěn)流倉進料溜管堵料研討會減少O-SEPA選粉機糊料研討會備注③水泥磨研磨體消耗情況表一：（單位：Kg）

磨添份1月2月量別加月3月107654月5月6月7月8月9月10月11月12月418511599613805728589462465388698748260669356306合計46366043備注1號磨2號磨338581001七、安全情況：

201*年在公司正確領導下，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的

方針，遵循安全是基礎，經(jīng)濟效益是生命線的原則，加強安全生產(chǎn)管理，認真落實各級人員的生產(chǎn)責任制，努力完善安全生產(chǎn)自我約束機制，不斷夯實安全基礎，嚴格貫徹安全生產(chǎn)規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，強化安全教育和培訓，為公司各項工作的開展和經(jīng)濟指標的完成打下了堅實的基礎，為此，我們主要抓以下幾項工作。

1、重視開展班組安全活動，強化員工的安全意識，要求班組活動必須由工段長親自組織，堅持“一周一會一主題”，強化作業(yè)安全布置和作業(yè)安全措施的落實。有安全員確認，要求各班組班前會記錄必須有工段長閱讀批示，要求班前會中關于安全方面內(nèi)容不低于120個字。2、嚴格要求第三方公司簽訂《華潤水泥有限公司第三方進入生產(chǎn)現(xiàn)場告知書》

把制造部所轄生產(chǎn)區(qū)域劃為二十二個安全管理單元，每個單元明確界限，明確安全負責人。把界限和負責人名字采用導向牌的形式釘在顯眼的位置。3把“安全高于一切”的理念落實到檢修管理的全過程部門在制定檢修項目表和檢修進度表時同時制定了《檢修安全通知》各工段長組織員工在討論項目檢修技術方案同時分析存在的危險因素，環(huán)境因素清單等，各工段在下達檢修任務時同時下達各子項的安全防護措施；各工段開好班組檢修早會的同時召開安全早會，在會上布置作業(yè)安全防范措施時，不講大話，套話。另外，強化安全督察把嚴防嚴抓習慣性違章違紀放在第一位，加強人身的防護，要求每位檢修人員在穿好工作服，戴好安全帽、系好安全鞋的同時，必須佩帶防護眼鏡和安全帶，消除了人的不安全因素。第三，對停送電、危險作業(yè)嚴格審批手續(xù)，做到規(guī)范作業(yè)。

4、開展安全行為觀察，繼續(xù)加強安全管理隊伍建設，在做到“維護到位、維修到位”的基礎上，，做到“安全到位”，確保了在線設備持續(xù)高效穩(wěn)定運行，確保職工平安和諧、

5在日常安全運行管理上，實行日監(jiān)控、周分析、月總結，互相交流經(jīng)驗，進一步提高安全意思和技能，為生產(chǎn)線的安全持續(xù)穩(wěn)定運行奠定了基礎。6、加強現(xiàn)場安全隱患的加強排查與整改，除公司、部門安全隱患排查外，工段也常對現(xiàn)場安全隱患進行排除，發(fā)現(xiàn)存在問題及時整改。九、績效管理

1、強化績效評審會，溝通反饋員工績效考核結果，做到員工績效反饋輔導，及時點評員工績效表現(xiàn)。

會議有記錄及人員簽到齊全，員工績效等級結果實行簽字確認，并拍照記錄。

2、推行“日考日清”考核，記錄齊全，與員工業(yè)績合同評價配套使用，業(yè)績合同評分相對比較客觀。

3、績效等級評定：各工段通過召開績效會議、依據(jù)員工業(yè)績合同得分評定績效等級。

4、績效結果公布：在部門宣傳欄公布員工績效等級。5、落實員工自評及完成情況描述，加強監(jiān)督管理工作。八、存在的不足：

1、201*年工藝這塊在燒成工段發(fā)生了一起輕傷安全事故，這表明了我們安全管理工作不完善、不夠細致、員工安全思想意識不強、安全工作沒有落實到位。

2、員工專業(yè)技能、理論水平不足，今后要加強陪訓，使員工技能、理論水平不斷提高。

3、設備存在問題多主要有：立磨磨輥開裂、石灰石取料機料耙脫軌、輔材取料機卷揚機故障和斜翻，入庫斜槽帆布破損、入窯斗提接頭輪包膠磨損跑偏，篦冷機液壓缸座焊接處容易開裂、煤磨磨尾大齒圈密封漏油大、18.05皮帶減速機震動大、煤粉倉頭倉下煤不穩(wěn)、各設備漏油點多、輥壓機斜擋板損壞嚴重、高效選粉機糊葉片、石膏破磨損嚴重等。

4、安全衛(wèi)生：經(jīng)過不斷整改后已經(jīng)有很大改變，但和做得好的公司相比還存在一定差距，還需要我們繼續(xù)努力。

5、設備周期檢查做得還不是很到位。6、員工對設備故障的判斷水平有待提高。

7、立磨臺產(chǎn)低，電耗高，窯臺時產(chǎn)量偏低，熟料工序電耗相比其它基地還有一定的差距，窯臺產(chǎn)、質量受煤質及高氧化鎂石灰石的影響較大。水泥磨臺產(chǎn)低，電耗高。

十、201*年生產(chǎn)及工作思路：

1、生產(chǎn)計劃：按公司計劃要求優(yōu)質低耗超額完成任務

能源計劃:

指標名稱立磨工序電耗熟料標準煤耗熟料工序電耗熟料綜合電耗PC水泥工序電耗PO水泥工序電耗單位kwh/tkg/tkwh/tkwh/tkwh/tkwh/t201*年計劃19.5108.0028.0062.0033292、201*年工段工作思路：

1.重點抓好201*年窯的大修工作，總結以前在其它基地大修的經(jīng)驗教

訓，細分每一項工作，統(tǒng)籌安排好大修工作，保質按期完成大修工作。

2.繼續(xù)加強設備管理，強化設備三級巡檢制度，爭取窯的運轉率在上一個臺階。

3.安全工作仍然十分嚴峻，要把安全貫徹到每一個環(huán)節(jié)當中。加強工段員工的安全教育工作，配合公司做好安全宣傳，使安全措施落到實處，確實做好安全行為觀察活動。

4.加強現(xiàn)場設備及環(huán)境的衛(wèi)生管理，進一步細化設備及環(huán)境衛(wèi)生的目標，并將設備及環(huán)境衛(wèi)生目標的納入工段個人考核系統(tǒng)中。

5.加強環(huán)保的管理，加強設備的日常維護，制定定檢計劃，保證完成公司的環(huán)保目標。

6.切實做好設備周期性檢查工作，定好每臺設備的檢查周期和檢查詳細內(nèi)容。

7.根據(jù)日常檢查情況，有預見性地做好備品配件計劃。

8.加強對崗位員工的設備故障判斷知識的培訓，在部門執(zhí)行“員工三級專業(yè)培訓卡”和“師徒協(xié)議書”。

9.加強成本及生產(chǎn)過程中的管理工作，確保生產(chǎn)任務及各項生產(chǎn)指標的完成，杜絕設備空開時間過長。

10.質量方面：加強和質管部配料溝通協(xié)調，穩(wěn)定熟料三個率值；跟進原燃材料的進廠質量波動情況與趨勢，特別是重點跟進石灰石品質MgO偏高，煤質差、熟料3天強度低、窯飛砂料大等問題，查原因，想辦法，出方案，努力從生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)解決質量問題，優(yōu)化中控操作參數(shù)。每日查看生產(chǎn)報表，重點預防窯尾結皮和篦冷機堆雪人，對窯系統(tǒng)工況進行跟蹤，對質量波動的原因進行追蹤。

201*年將在公司統(tǒng)一安排下，以大窯平穩(wěn)運轉為主要目標，圍繞這一目標開展工段的各項工作，堅持以人為本，進一步優(yōu)化工藝技術參數(shù)，加強技術改造，加強員工培訓，搞好現(xiàn)場管理，抓好安全工作，細化工作指標與考核，做好節(jié)能降耗工作，提高熟料的產(chǎn)質量，以優(yōu)質、高產(chǎn)、低能耗長期安全運轉和清潔文明生產(chǎn)為目標，為完成公司的預算指標努力奮斗！

2、工作計劃：

兩個確保：確保安全生產(chǎn)；確保完成全年的生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標。一個攻關：攻關原燃材料和生料的穩(wěn)定性，提高熟料f-CaO合格率。

五個亮點：（1）班組、工段、部門的管理考核到位并形成自覺行為。

（2）每周一上午檢查設備、安全、衛(wèi)生，保持場

地和設備衛(wèi)生整潔干凈。（3）員工、班組、工段、部門的培訓教育到位并形成

自覺行為，在全部門推行“兩考一評”工作。

（4）員工、班組、工段、部門執(zhí)行力強和精神面貌好。

（5）生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標在同規(guī)模水泥行業(yè)中比較領先

華潤水泥（武宣）公司制造部

201*年1月4日星期三

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