機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)小結(jié)

“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)小結(jié)

這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的不足，再加上平時(shí)沒(méi)有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開(kāi)始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心�，F(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說(shuō)得一樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒(méi)有那么簡(jiǎn)單，你想copy或者你想自己胡亂蒙兩個(gè)數(shù)據(jù)上去來(lái)騙騙老師都不行，因?yàn)槟愕拿恳粋�(gè)數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個(gè)心理我一步步走了過(guò)來(lái)，最終完成了我的任務(wù)。

十幾天的機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過(guò)程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專(zhuān)業(yè)技能問(wèn)題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問(wèn)題的看法產(chǎn)生了良性的變化.

在社會(huì)這樣一個(gè)大群體里面,溝通自然是為人處世的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會(huì).在實(shí)習(xí)設(shè)計(jì)當(dāng)中依靠與被依靠對(duì)我的觸及很大,有些人很有責(zé)任感,把這樣一種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問(wèn)題.而有些人則不以為然,總覺(jué)得自己的弱勢(shì)…..其實(shí)在生活中這樣的事情也是很多的,當(dāng)我們面對(duì)很多問(wèn)題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果.很多時(shí)候問(wèn)題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問(wèn)題的心態(tài),而不是看我們過(guò)去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問(wèn)題之中,我們才能更好的解決問(wèn)題.

在這種相互協(xié)調(diào)合作的過(guò)程中,口角的斗爭(zhēng)在所難免,關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計(jì)較和埋怨.這不僅僅是在類(lèi)似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對(duì)分歧大家要消除誤解,相互理解,增進(jìn)了解,達(dá)到諒解…..也許很多問(wèn)題沒(méi)有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因?yàn)楫吘刮覀兊某霭l(fā)點(diǎn)都是很好的.

課程設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)同事優(yōu)秀品質(zhì)的過(guò)程,比如我組的紀(jì)超同學(xué),人家的確有種耐得住寂寞的心態(tài).確實(shí)他在學(xué)習(xí)上取得了很多傲人的成績(jī),但是我所贊賞的還是他追求的過(guò)程,當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候,那種斟酌的態(tài)度就值得我們每一位學(xué)習(xí),人家是在用心造就自己的任務(wù),而且孜孜不倦,追求卓越.我們過(guò)去有位老師說(shuō)得好,有有些事情的產(chǎn)生只是有原因的,別人能在諸如學(xué)習(xí)上取得了不一般的成績(jī),那絕對(duì)不是僥幸或者巧合,那是自己付出勞動(dòng)的成果的彰顯,那是自己辛苦過(guò)程的體現(xiàn).這種不斷上進(jìn),認(rèn)真一致的心態(tài)也必將導(dǎo)致一個(gè)人在生活和學(xué)習(xí)的各個(gè)方面做的很完美,有位那種追求的鍥而不舍的過(guò)程是相同的,這就是一種優(yōu)良的品質(zhì),它將指引著一個(gè)人意氣風(fēng)發(fā),更好走好自己的每一步.

在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認(rèn)真….要永遠(yuǎn)的記住一句話:態(tài)度決定一切.

隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。

我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。

在此要感謝我們的指導(dǎo)老師羅老師、朱老師和李老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。

擴(kuò)展閱讀：機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書(shū)和總結(jié)報(bào)告

《機(jī)械加工工藝編制》實(shí)訓(xùn)

題目：階梯軸的工藝編制

學(xué)校：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：

二零一零年十二月二十五

目錄

一、序言

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：

1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。

2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。

就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。

能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。

本說(shuō)明書(shū)主要是齒輪軸的工藝規(guī)程和齒輪的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝~！

二、設(shè)計(jì)題目：

設(shè)計(jì)如圖所示的軸類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及裝齒輪的專(zhuān)用夾具

（三）、軸設(shè)計(jì)任務(wù)

此項(xiàng)目的任務(wù)是設(shè)計(jì)這根軸，并且此軸主要的作用支承傳動(dòng)件齒輪、傳遞轉(zhuǎn)矩、承受載荷，

的作用及

設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)要求

要求編制一個(gè)軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按照老師的設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體內(nèi)容如下：

選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。擬定軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程。合理選擇各工序的定位定位基準(zhǔn)。確定各工序所用的加工設(shè)備。

確定刀具材料、類(lèi)型和規(guī)定量具的種類(lèi)。確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。確定一個(gè)工序的切削用量。確定工序尺寸，正確擬定工序技術(shù)要求。編寫(xiě)工藝文件。編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)齒輪專(zhuān)用夾具裝配圖。

四、零件的分析

1、有關(guān)軸零件的分析

根據(jù)軸類(lèi)零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：

⑴尺寸精度軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi)：一類(lèi)是與

軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5~IT7此軸的尺寸精度要求為IT7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，與齒輪的配合其精度稍低，常為IT6~IT9，此軸也達(dá)到IT7直徑為30，長(zhǎng)度為80的外圓，精度為7級(jí)，上下偏差分別為0，-0.013，其表面粗糙度為0.8精度要求較高，需要磨才能達(dá)到精度要求；直徑為35，上下偏差分別為0，-0.025，其表面粗糙度為0.8，直徑為30長(zhǎng)度為31的外圓，上下偏差分別為0，-0.013，其精度要求較高，普通的機(jī)床無(wú)法達(dá)到所要求的精度，須至磨床加工才能達(dá)到要求

（2）、

表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)

加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2μm。3*0.5的退刀槽與左右直徑為30的外圓的中心軸線的垂直度為0.02，直徑為35的外圓與與左右直徑為30的外圓的中心軸線的圓柱度為0.02，

經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度

⑸其他熱處理及外觀修飾等要求。

（1）、設(shè)計(jì)的軸為階梯實(shí)心軸，材料為45號(hào)鋼，淬火硬度為35~40HRC，

2.1、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圖1所示零件是軸，它屬于臺(tái)階型軸類(lèi)零件，由圓柱面、、退刀槽和鍵槽等組成。；鍵槽是便于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；

從圖所示的軸零件的支撐軸頸A、B是裝配基準(zhǔn)，故對(duì)A、B兩段軸頸的加工提出了很高的要求。主軸的支撐軸頸、配合軸頸、端面、等表面是軸的主要加工表面。其中支撐軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度尤為重要。

2.2、加工工藝性

零件的技術(shù)要求不高，用車(chē)床、銑床和磨床就可以加工出來(lái)，精度要求一般是7到8級(jí)，而且表面粗糙度要求也不太高，是一個(gè)較好加工的零件。

2.3、確定零件毛坯

考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，零件材料是45鋼。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用棒料。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。

三、基準(zhǔn)的選擇

3.1、有關(guān)基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明

1、粗基準(zhǔn)的選用原則

1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。

2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。2、精基準(zhǔn)的選用原則

1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類(lèi)零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。

3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。

4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。

3.1基準(zhǔn)的選擇

定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇

得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇

因?yàn)檩S類(lèi)零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊左端40外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以35外圓定位可削除自由度。確定零件的定位基準(zhǔn)

齒輪軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。在精加工之后，以直徑為30的左右端的外圓作為定位基準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)修正精基準(zhǔn)后加工合格的外圓

第四章軸類(lèi)零件的材料、毛坯及熱處理4.1、軸類(lèi)零件的材料

常用45鋼

4.2、軸類(lèi)毛坯

常用圓棒料

4.3、軸類(lèi)零件的熱處理

一般的情況下軸在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車(chē)之后、半精車(chē)之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。此軸需要正火來(lái)提高硬度，在精工之后需要淬火使軸材料在獲得較高硬度的同時(shí)，脆性增加，應(yīng)力增加，耐磨性好，內(nèi)部保持良好的韌性，抗沖擊力強(qiáng)，整體變形較小，

第五章制定加工工藝路線

擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。

5.1齒輪軸加工工藝過(guò)程分析

齒輪軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括車(chē)端面、加工頂尖孔、粗車(chē)外圓等）；半精加工階段（銑鍵槽、等）；精加工階段（包括精磨外圓等）。

在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了齒輪軸加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車(chē)→調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）→精車(chē)→淬火-回火（最終熱處理）→精磨。

綜上所述，齒輪軸主要表面的加工順序安排如下：

車(chē)端面---鉆中心孔----外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→倒角----調(diào)頭車(chē)端面---鉆中心孔----車(chē)端面-----粗車(chē)外圓-----倒角----精車(chē)外圓-----倒角----調(diào)頭精車(chē)外圓----倒角-----銑鍵槽----熱處理----磨外圓

當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對(duì)齒輪軸來(lái)說(shuō)非主要表面指的是鍵槽。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以盡量安排在后面工序進(jìn)行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過(guò)程中損傷已精加工過(guò)的

對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。非淬硬表面上鍵槽等一般在外圓精車(chē)之后，精磨之前進(jìn)行加工。齒輪軸中的鍵槽，如果安排在淬火之后，材料硬度增大，不易銑削鍵槽，如安排在磨削之后，這樣精加工后殘余應(yīng)力所引起的變形和熱處理后的變形，就會(huì)影響鍵的加工精度。

表面加工方法的確定軸的各表面加工方案加工表面尺寸精表面粗加工方案度等級(jí)糙度備注軸的左端IT9面軸的右端IT9面左端直徑IT730的外圓直徑35的IT7外圓右端直徑IT730的外圓槽3*0.5

IT96.3粗車(chē)----精車(chē)表4-46.3粗車(chē)----精車(chē)表4-40.8粗車(chē)精車(chē)磨表4-40.8粗車(chē)精車(chē)磨表4--40.8粗車(chē)精車(chē)磨表4--46.3粗車(chē)表4--45.2加工階段的劃分：

將軸的加工階段劃分為三個(gè)階段：

在粗加工階段，首先要將粗基準(zhǔn)即毛坯準(zhǔn)備好，使后續(xù)的粗加工階段的工序都可采用毛坯外圓定位加工;然后粗車(chē)端面、倒角、直徑35、30的外圓以及調(diào)頭，以直徑為35的外圓為定位基準(zhǔn)粗車(chē)左端面、外圓、倒角;在精加工階段，完成各外圓表面的加工，使表面粗糙度達(dá)到1.6，端面達(dá)到6.3，在磨這一階段，完成各表面的加工。使達(dá)到尺寸要求。

5.3.工序的集中與分散

此軸采用工序集中的原則，運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可以縮短輔助時(shí)間，并且在一次裝夾中加工了很多表面，有利于保證各個(gè)表面之間的相對(duì)位置精度要求。

5.4工序順序的安排

（1）、機(jī)械加工工藝安排如下：遵循“先基準(zhǔn)后其他”先加工基準(zhǔn)面

遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，----先加工精度要求高的外圓、表面，后加工退刀槽和鍵槽

（2）熱處理工序的安排

毛坯準(zhǔn)備好之后，進(jìn)行正火，提高毛坯材料的硬度。精車(chē)之后進(jìn)行淬火，硬度35~40HRC

（3）.輔助工序的安排如下:

各表面精車(chē)之后，進(jìn)行火候處理即淬火后，安排校正工件，使工件的軸線與磨床主軸的軸線重合，磨加工之后安排去毛刺、清洗、和終檢工序。

綜上所述，該軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面精加工和次要表面加工---熱處理-----主要表面磨加工

5.5確定工藝路線

在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，確定軸的工藝路線如下：

車(chē)端面---鉆中心孔----外圓表面粗加工→倒角----調(diào)頭車(chē)端面---鉆中心孔----車(chē)端面-----粗車(chē)外圓-----倒角----精車(chē)外圓-----倒角----調(diào)頭精車(chē)外圓----倒角-----銑鍵槽----熱處理----校正外圓----磨外圓---去毛刺----檢驗(yàn)

5.6機(jī)床設(shè)備、工裝的選用

針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征，選用設(shè)備及工藝裝備按照通用、專(zhuān)用想結(jié)合的原則。各工序使用的機(jī)床設(shè)備、工裝及工藝路線如下表所示。

軸零件的工藝路線，使用的機(jī)床、工裝工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備及內(nèi)容1粗車(chē)左右CA6140端面45度端面游標(biāo)卡尺車(chē)刀刀具量具2粗車(chē)各外CA6140圓90度外圓游標(biāo)卡尺車(chē)刀千分尺3精車(chē)各外CA6140圓90度外圓游標(biāo)卡尺車(chē)刀千分尺4車(chē)退刀槽CA6140切斷刀3*0.55銑鍵槽銑床銑刀游標(biāo)卡尺67熱處理砂輪校正中心外圓磨床線8磨各個(gè)外外圓磨床圓砂輪游標(biāo)卡尺千分尺910去毛刺檢驗(yàn)鉗工臺(tái)平銼游標(biāo)卡尺千分尺

軸零件加工工序內(nèi)容設(shè)計(jì)

（1）軸零件加工余量、工序尺寸和公差的確定下面僅以直徑為35的外圓為例說(shuō)明加工余量、工序尺寸和公差的確定方法

①、三爪卡盤(pán)夾持左端毛坯，粗車(chē)￠35的外圓，保證工序尺寸p1

②雙頂尖夾持工件，精車(chē)￠35的外圓，保證尺寸p2③雙頂尖夾持工件，磨￠35的外圓，保證尺寸p3根據(jù)加工過(guò)程的反方向向前推算，

A、

確定加工方案。查表4-4對(duì)于設(shè)計(jì)要求為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8的外圓加工方法為：粗車(chē)-----精車(chē)------磨三道工序。

B、

用查表法確定加工余量。查閱有關(guān)手冊(cè)，此外圓的加工總余量為5mm，粗車(chē)的加工余量為2mm，精車(chē)的加工余量為1mm，磨削的加工余量為0.5mm。

C、

計(jì)算各工序的基本尺寸，可將計(jì)算結(jié)果列入表中，分析時(shí)更清楚，列表時(shí)從最后一道工序向前排列。

軸工序尺寸公差及偏差計(jì)算表工工工序尺寸工序序名余序公工序尺寸及偏差稱量磨0.535.5-0.5=35差0.02355Ra0.8um精1車(chē)粗2車(chē)毛5坯（4）確定公差及偏差。粗車(chē)IT12，公差值為0.16；精車(chē)IT8公差值為0.039；磨削IT7，公差值為0.025（2）切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算

(1).切削用量的計(jì)算背吃刀量的確定

車(chē)￠35由粗車(chē)、精車(chē)、磨等過(guò)程，

粗車(chē)的背吃刀量為2mm，精車(chē)的背吃刀量為1mm磨削的背吃刀量為0.5mm4036.5-1=350.0335.5Ra1.6um.536.590.1636.5Ra12.5um

進(jìn)給量的確定

粗車(chē)的背吃刀量為2mm，由表58外圓車(chē)削速度參考表可知：ap=0.38~2.4,f=0.13~0.38mm/r,材料中碳鋼（45~60）可知：材料為45號(hào)鋼，ap=2，f取0.20mm/r,/精車(chē)：ap=1mm，f取0.25mm/r,磨削：ap=0.5mm，f取0.13mm/r.切削速度的確定：

粗車(chē)時(shí)切削速度（45~60）取50m/min，由公式n=1000v/3.14d可得主軸轉(zhuǎn)速為

n=1000v/3.14d=1000*50m/min/3.14*40=398r/min參照附表車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=420r/min，再代入上述公式重新計(jì)算，可求出此工序的實(shí)際切削速度為v為

V=3.14nd/1000=3.14*40*420/1000=52.752r/min:精車(chē)：切削速度（45~60）取55m/min，由公式n=1000v/3.14d可得主軸轉(zhuǎn)速為

n=1000v/3.14d=1000*55m/min/3.14*36.5=398r/min=480r/min:參照附表車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=550r/min

代入V=3.14nd/1000=3.14*36.5*550/1000=63.04r/min磨削切削速度（45~60）取45m/min，由公式n=1000v/3.14d可得主軸轉(zhuǎn)速為

n=1000v/3.14d=1000*45m/min/3.14*35.5=403r/min參照附表車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1440r/min，代入V=3.14nd/1000=3.14*35.5*1440/1000=160.52r/min

填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程文件（詳見(jiàn)附表1、2）

夾具的設(shè)計(jì)

鍵的加工余量、工序尺寸和公差的確定

加工方案示意圖及工序尺寸鏈Po為外圓精車(chē)后，銑鍵槽達(dá)到的尺寸，為封閉

環(huán)，賦予一個(gè)向右的方向，則A1、A2為環(huán)，A3為減環(huán)

P0的基本尺寸為XX=30+17.75-17.5=30.25mmP0上偏差ES（X）

ES（X）=ES（環(huán)之和）-EI（減環(huán)之和）=0+0-（-0.0125）=0.0125

P0下偏差EI（X）

EI（X）=EI（環(huán)之和）-ES（減環(huán)之和）=-0.2-0.0195-0=-0.2195mm

最后求得X=

則Po=

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