模具拆裝實(shí)訓(xùn)報告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報告

一、實(shí)訓(xùn)目的和實(shí)訓(xùn)要求：

實(shí)訓(xùn)目的：

1、熟悉塑料模和沖壓模的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；2、鍛煉自己動手實(shí)踐能力，加深對塑料、注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。3、復(fù)習(xí)鞏固所學(xué)習(xí)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論知識以及繪圖知識。4、了解沖壓模和塑料模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分5、培養(yǎng)我們的綜合實(shí)踐、分析和解決問題的能力。6、為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。

實(shí)訓(xùn)要求：

1、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具

3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具的安裝調(diào)試過程

4、掌握模具的拆裝步驟和方法

5、、按要求正確的畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖、剖視圖和裝配圖。6、、對拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正確的描述出該模具的動作過程

二、實(shí)訓(xùn)器材

錘子、銅棒、內(nèi)六角扳手、鋼尺、游標(biāo)卡尺等常用的拆裝和測量工具。

三、實(shí)驗(yàn)專用周時間安排

序號123教學(xué)內(nèi)容對沖壓模和注塑模進(jìn)行拆裝和測繪繪制沖壓模和注塑模零件圖和裝配圖實(shí)訓(xùn)總結(jié)和實(shí)訓(xùn)體會所用時間2天2天1天

四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1典型冷沖壓模具的拆裝2典型注塑模具的拆裝3繪制各個零件圖和裝配圖

4總結(jié)實(shí)訓(xùn)拆裝過程中遇到的問題及實(shí)訓(xùn)心得。

實(shí)訓(xùn)步驟

一、沖壓模實(shí)訓(xùn)步驟

1、拆卸前準(zhǔn)備仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2.開始拆卸掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細(xì)清理沖壓模外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型沖壓模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。4.典型沖壓模的拆卸工藝過程

1、首先用銅棒頂著下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開。2、拆開下模

（a）由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座(b)卸下?lián)趿习迮c凹模的銷釘，使擋料板和下模座分開(c)測畫下模各零件3、拆開上模

（a）由上模頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘，分開上模座，上墊板，凸模及凸模固定板

(b)將凸模從固定模板中打出(c)將模柄從上模座中打出

(d)測畫上模各零件4、組裝模具

（a）將模柄裝入上模座待用(b)將凸模裝入固定板待用(c)組裝下模

(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷釘后再將螺釘擰緊(2)裝入銷釘

(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘（d）組裝上模

(1)將凸模放入凸模固定板上

(2)將凸模固定板的另一側(cè)和墊板用螺釘初步擰緊(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊

(4)用銷釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘（e）合擾上下模具二、注塑模實(shí)訓(xùn)步驟

注塑模拆裝步驟：

1、拆卸前準(zhǔn)備仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的注塑模，了解各零部件的功用及相互

裝配關(guān)系。

2.開始拆卸掌握該注塑模各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸注塑模

3.模具外部清理與觀察

仔細(xì)清理注塑模外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注塑模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4、分離動模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動模部分分開。如果兩者粘得緊的話，可將模具橫放，用榔頭動模座板四周，逐漸將其分離。

5、拆卸定模。先用內(nèi)六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來，擺放整齊，然后卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應(yīng)歸類再擺放整齊。6、拆卸動模。定模拆好后，將動模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動模座板和模角拿下來，最后剩下推板和推出固定板、動模墊片和頂針。

7、零件全部拆下來后，用工具測量零件的尺寸，畫出各個零件的草圖。

8、組裝零件。各個零件的尺寸測量后，再按照所標(biāo)記的再組裝成原注塑模。

五、注意事項(xiàng)

1、模具拆裝過程中要注意安全，不得在實(shí)習(xí)場地嬉鬧

2、拆卸和裝配模具時，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件3、分開模具前要將各零件的聯(lián)系關(guān)系做好標(biāo)記4、不準(zhǔn)用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形

5、拆裝沖頭和鑲塊時若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時應(yīng)先打銷子再安裝螺釘，以免損壞銷定位的精度。

6、畫出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應(yīng)打開上模畫下模的俯視圖，對注塑模，應(yīng)打開模具，畫動模部分的俯視圖7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動作過程及每個零件的功用

六、實(shí)驗(yàn)心得

一周的模具實(shí)訓(xùn)接近尾聲，回顧這一周的充實(shí)時光，有歡樂有苦澀，現(xiàn)將本次實(shí)訓(xùn)的心得體會總結(jié)如下：

經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)，通過對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認(rèn)識，進(jìn)一步了解和掌握了模具的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關(guān)系及模具總裝順序。

在課堂上我們只是聽老師講沖壓模和注塑模的知識，從來沒有真正的見識過沖壓模和注塑模。當(dāng)見到實(shí)物圖時，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標(biāo)注，感覺很簡單，但當(dāng)我們測過數(shù)據(jù)去計(jì)算的時候發(fā)現(xiàn)了很多問題，比如我們在測量后繪圖定位時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不夠，還有各個相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應(yīng)等等。通過這周實(shí)訓(xùn)我們學(xué)到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因?yàn)橐院笳嬲�工作時，有些工作不是一個人就能做出來的，也體會到了細(xì)心是邁向成功“第一步”的道理同時也為今后從事這個工作打下基礎(chǔ)，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過程中我們也遇到了很多意見不統(tǒng)一的地方，經(jīng)過商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)，感謝老師們的辛苦培訓(xùn)以及同學(xué)們的相互配合和理解使的我在這次實(shí)訓(xùn)中獲益匪淺。

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模具拆裝實(shí)訓(xùn)報告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；

2、掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動手實(shí)踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。

二、實(shí)驗(yàn)器材

1．雙分型面注射模1臺；

2．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

1．拆卸前準(zhǔn)備仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2.開始拆卸掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動模部分。（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導(dǎo)柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13

（3）動模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸�！鷮�(dǎo)柱12

5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。

(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。

（4）將動模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實(shí)驗(yàn)心得

通過塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動手能力。

附圖：

圖1模具裝配二維剖視圖

圖2推件板圖3定模板

圖4中間板圖5型芯固定板

3

圖6支撐板圖7澆口套

圖8支架圖10推板圖12推桿

圖9推桿固定板

圖11導(dǎo)柱1

圖13復(fù)位導(dǎo)柱

4

圖14型芯圖15定居拉板

圖16復(fù)位彈簧圖17限位螺釘

圖18推板推桿固定板螺釘圖19支架支撐板型芯固定板螺釘

圖20模具裝配圖

實(shí)驗(yàn)二注射成型實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會調(diào)整成型參數(shù)；二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預(yù)塑時間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識注射工藝參數(shù)

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2、實(shí)驗(yàn)程序

（一）開機(jī)與調(diào)試

打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。（二）閉模

動�？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛��；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車�形成�?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動作。并準(zhǔn)備再次閉模。三、原材料：PP四、主要儀器設(shè)備

注射成型機(jī)HTF90W1注射模（一模一腔）游標(biāo)卡尺（精確度0.001mm）

五、實(shí)驗(yàn)方法

方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。

六、實(shí)驗(yàn)記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯乳白色（2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機(jī)與調(diào)試

打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。（二）閉模

動�？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛�。欢�保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車�形成�?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般

為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號。

型號HTF90W1注射容量153功率17.2kw電流36.7A合模力900開模時間37s40s開模力max380min150規(guī)格200×200（4）制品質(zhì)量測量記錄。

料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513

（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車�形成�?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實(shí)驗(yàn)總結(jié)

通過注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。

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