201*年度中小發(fā)電機事業(yè)部質(zhì)量工作總結(jié)

201*年度中小發(fā)電機事業(yè)部

質(zhì)量工作總結(jié)

12年中小發(fā)電機事業(yè)部在公司質(zhì)保部的正確引領(lǐng)下，在相關(guān)兄弟部門的配合支持下，事業(yè)部始終堅持以穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心工作,自覺主動地明確了相關(guān)的品質(zhì)管理目標,并逐級分解、有序改善，功夫不負有心人；經(jīng)過全體努力在201*年的基礎(chǔ)上達成201*年的質(zhì)量管理目標；全體員工的質(zhì)量意識進一步提高,產(chǎn)品質(zhì)量保持良好態(tài)勢，主要體現(xiàn)：1．供方來料質(zhì)量情況

201*年來料質(zhì)量批次合格率為99.7%，比11年99.5%上升0.2%，對供應商質(zhì)量批次問題實施索賠31起，索賠金額6.2萬元，供應商的供貨質(zhì)量有明顯提高。

2.生產(chǎn)過程質(zhì)量情況

201*年通過對產(chǎn)品制造過程幾個主要指標如首檢合格率、一次交驗合格率、返工率、開箱檢查合格率的統(tǒng)計監(jiān)控顯示：過程質(zhì)量受控并得以逐步提高

以產(chǎn)品一次交驗合格率舉例說明：事業(yè)部連續(xù)3年實現(xiàn)了產(chǎn)品一次交驗合格率穩(wěn)步提升。見附圖:3.

產(chǎn)品一次校驗合格率趨勢100%98%96%94%92%90%88%201*201*產(chǎn)品一次校驗合格率201*公司目標95%98.16%92%98.20%產(chǎn)品質(zhì)量客訴情況

品質(zhì)部對促進事業(yè)部品質(zhì)的提升不能小覷，在此向品質(zhì)部表示肯定，通過對客戶投訴率統(tǒng)計監(jiān)控，顯示事業(yè)部連續(xù)5年客戶投訴保持良好的下降趨勢，具體見下圖(事業(yè)部外銷責任項)。

責任項客戶投訴率0.50%4.

0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%08年09年0.35%0.40%0.26%0.08%0.08%12年10年11年質(zhì)量活動及改善情況

4-7月份事業(yè)部組織一次質(zhì)量百日宣傳、培訓、競賽等強化活動，大大提高了全員對質(zhì)量的參與意識。

201*年事業(yè)部全年做了41項質(zhì)量改善項目，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，完成了事業(yè)部年度下達的50萬降本增效目標。

具體對：匯流排、空開、電機銘牌、噴涂回收粉、電瓶拉桿等項目進行質(zhì)量降本改進；對油箱鍍鋅、螺母脫焊、機柜縫隙、貼塑起翹、，等質(zhì)量進行改善等等。

事業(yè)部雖然完成了公司下達的全年各項質(zhì)量考核指標，但是我們?yōu)榇烁冻龅馁|(zhì)量成本是非常巨大的、教訓也是非常深刻的，同時也反映出我們質(zhì)量管理水平較為低下。舉例說明：

我們事業(yè)部12年生產(chǎn)機組約12萬臺次，質(zhì)量返工單就有1340張，被返工機組就達1.09萬臺次，返工率達到了9%，責任項返工率達2.5%。質(zhì)量返工損失約2.1萬小時，人工、水、電、氣等材料損失約35萬元，相當于損失掉100名員工1個月2500萬元的價值創(chuàng)造。

針對上述事例中所產(chǎn)生的質(zhì)量損失事業(yè)部進行了認真調(diào)查、了解、分析、總結(jié)，初步得出結(jié)論，反映出我們在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面存在的問題：

一、重事后質(zhì)量檢驗，末端檢驗，輕過程質(zhì)量控制、前端質(zhì)量控制二、重發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，輕改進質(zhì)量問題三、重質(zhì)量指標考核，輕質(zhì)量成本管控四、重質(zhì)量批次返工，輕質(zhì)量問題分析之所以會有上述問題存在，

首先是我們的質(zhì)量管理理念跟不上形勢。

質(zhì)量管理的目的就是要減少質(zhì)量損失，提升產(chǎn)品質(zhì)量，帶動提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)降本、增效。

其次是對質(zhì)量改進資源的投入不足。

現(xiàn)有的質(zhì)量管理功能殘缺不全，還處在最低級的質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理中最有價值的部分，能夠提升產(chǎn)品的競爭力、能為企業(yè)增加利潤�？涩F(xiàn)實狀況我們公司在質(zhì)量改善這一塊投入的人力資源少之又少，基本上只做到質(zhì)量控制、質(zhì)量統(tǒng)計、質(zhì)量反饋階段。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”，但質(zhì)量是有成本的，它會隨著質(zhì)量要求的變化而在不斷改變。只有通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本，企業(yè)的質(zhì)量生命力才會變強。相反，若盲目、不切實際的提升質(zhì)量，不但會造成零部件的不良率大幅上升，而且會讓質(zhì)量成本失控。即使產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，企業(yè)也會失去質(zhì)量成本的競爭優(yōu)勢。

201*年度事業(yè)部品質(zhì)管理重點要開展的工作是：一、加強對供應商零部件的質(zhì)量信息管理。

通過質(zhì)量信息反饋、質(zhì)量索賠協(xié)議等手段，與供應商建立互利共贏關(guān)系，協(xié)助供應商提高零部件質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也就是幫助自己提升產(chǎn)品質(zhì)量。

二、加強過程質(zhì)量控制，讓質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)，早分析、早治療，少損失。

通過過程質(zhì)量統(tǒng)計、分析，找出過程控制薄弱環(huán)節(jié)，完善工藝指導文件，并進行技能培訓，提升生產(chǎn)線員工的整體裝配質(zhì)量水平。三、重點做質(zhì)量預防、改進工作，避免質(zhì)量類似問題重復多次出現(xiàn)。

成立質(zhì)量改進、攻關(guān)小組，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，確立質(zhì)量改進項目，確立項目負責人，提供資源。對改進效果進行持續(xù)跟蹤、效果驗證，建立質(zhì)量改進檔案；對取得質(zhì)量改進效果的員工給予激勵，同時作為事業(yè)部加薪、晉級評價的主要參考依據(jù)，從而保證質(zhì)量改進的效果，又能帶動更多的有改善能力的人員積極參與到質(zhì)量改進工作去。四、將質(zhì)量成本控制、提升產(chǎn)品質(zhì)量納入事業(yè)部質(zhì)量考核指標。

每月對質(zhì)量責任項返工、客訴投訴造成的直接損失進行統(tǒng)計、分析、拿出具體改進方案，保證質(zhì)量損失逐月呈持續(xù)下降，達到質(zhì)量成本控制的合理水平，最終實現(xiàn)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標。五、努力建設(shè)好、培養(yǎng)好品質(zhì)管理隊伍，以便更好服務于生產(chǎn)。

通過對內(nèi)部人員吸收、培養(yǎng)、培訓引導，與外部招聘相結(jié)合，形成品質(zhì)人才梯隊，為企業(yè)發(fā)展帶來后勁，提升品管團隊的綜合素養(yǎng)及服務好生產(chǎn)的能力。

最后提三點建議：

一．品管隊伍人員綜合素養(yǎng)較低、經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場品質(zhì)工藝人員奇缺，質(zhì)量改進后勁力量不足，建議公司給予相關(guān)資源支持。

二．公司品質(zhì)人員整體待遇水平都不高，無法吸引優(yōu)秀的人才加入品質(zhì)管理團隊這支隊伍。建議提高品管人員相關(guān)待遇，以吸引優(yōu)秀人才加入品管隊伍，通過考核淘汰濫竽充數(shù)的品管人員，提升品質(zhì)團隊的整體服務能力。

三．現(xiàn)有部分檢驗規(guī)范、質(zhì)量標準的制定較為粗放，不利于質(zhì)量檢驗及質(zhì)量判定的有效執(zhí)行，會出現(xiàn)質(zhì)量判定偏差。建議公司成立專業(yè)負責質(zhì)量標準制定、修訂及質(zhì)量標準的解釋、仲裁的權(quán)威機構(gòu)，不斷完善質(zhì)量檢驗標準，以減少對產(chǎn)品質(zhì)量誤判、錯判的發(fā)生。

中小發(fā)電機事業(yè)部

程浩201*-1-

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質(zhì)量通病治理工作總結(jié)

一、201*年質(zhì)量通病治理計劃

根據(jù)公司201*年開展治理質(zhì)量通病活動的要求，并結(jié)合重慶三環(huán)高速公路工程銅梁至合川段中交四航銅合高速公路總承包部一分部工程實際情況，特制訂開展治理砼質(zhì)量通病活動方案，希望通過此項活動的開展，讓全體員工對砼質(zhì)量通病有更進一步的認識，并積極參與治理砼質(zhì)量通病活動，使砼質(zhì)量通病逐步減少，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而達到活動的目的。

（一）動員部署階段（201*年5月）

1、中交四航銅合高速公路工程總承包部一份部制定了《質(zhì)量通病治理活動實施方案》。

2、召開項目部內(nèi)部宣傳混凝土質(zhì)量通病治理活動的會議，會議提出了目標和要求，為活動取得實效奠定了基礎(chǔ)。

3、確定了主線K2+805鋼筋混凝土蓋板涵及銅梁互通柿花大橋0#橋臺作為混凝土通病治理的典型示范點。

（二）方案實施階段（201*年6月至201*年10月）

1、針對各種通病問題，我部邀請了有經(jīng)驗的監(jiān)理人員和我部各技術(shù)人員一起召開了討論會議，研究討論具體問題的解決措施。

2、將解決在施工中存在的通病問題，確保質(zhì)量責任到人，明確工作目標、內(nèi)容和責任的階段性目標。

3、兩項目部每月對混凝土質(zhì)量通病治理情況進行檢查總結(jié)。4、每月15日25日對現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量情況進行了檢查，總結(jié)和歸納存在的問題和原因，制定相應的解決措施。

（三）總結(jié)階段（201*年11月）

1、對活動開展情況進行全面檢查和總結(jié)，并將總結(jié)情況報上報公司。

2、進一步總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工藝、工法，為今后的施工提供有效經(jīng)驗。

1、加強領(lǐng)導、注重宣傳

目前銅合高速公路一分部工程已計劃創(chuàng)“重慶路港杯”優(yōu)質(zhì)工程，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程而努力，這樣對混凝土外觀質(zhì)量提出了更高的要求，項目部以開展治理質(zhì)量通病活動為契機，重點開展砼質(zhì)量通病治理活動，通過全體職工的積極參與，在工作中仔細研討影響到工程質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)，使每一個員工和實際操作者知道質(zhì)量的重要性，項目部將對

影響工程質(zhì)量的諸多因素予以有效控制,妥善處理好施工進度、經(jīng)濟效益、與工程質(zhì)量的關(guān)系，把工程質(zhì)量管理工作擺在重要位置，強化管理，采取有力措施，從細小的環(huán)節(jié)來確保工程的整體和外觀質(zhì)

量，為了目標的實現(xiàn)，特成立領(lǐng)導小組：

領(lǐng)導小組成員如下：組長：王向國副組長：張萬橋、盧志

成員：劉進臻、陽劍鋒、成定林、施喜孝、陳浩、梁鑫

2、本工程治理砼質(zhì)量通病相關(guān)項目：裂縫、露筋、銹斑、銹點、蜂窩、狗洞、起砂、掉皮、外觀質(zhì)量粗造。

3、治理混凝土工程質(zhì)量通病相應措施和方案：

1、裂縫：是在砼的表面形成不規(guī)則細小和貫穿性的裂縫，造成外觀質(zhì)量達不到規(guī)范要求。

治理措施：①、進行合理的原材料選材，然后進行實驗，合格后進行試配適宜該砼標號的配合比。②、選則合適的天氣進行砼澆筑，如天氣氣溫太大，應對原材料進行降溫措施。③、控制砼澆筑間歇時間。④、加強養(yǎng)護。⑤、控制鋼筋順直和保護層偏差。⑥、當澆筑的砼構(gòu)件高度大與2米時應采取串筒下料，人工平倉分料。⑦砼中添加防裂聚脂纖維

2、露筋：是指澆筑好的砼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)計鋼筋露出外面，影響砼外觀質(zhì)量、易使空氣中的水分和海水中氯離子侵入，腐蝕鋼筋，縮短構(gòu)件使用壽命。

治理措施：①根據(jù)設(shè)計要求嚴格控制鋼筋保護層厚度，嚴格按照配合比預制墊塊質(zhì)量。②合理設(shè)置支點，構(gòu)件面積大時適當設(shè)置助力鋼筋，綁扎墊塊時使其牢固。③振搗時不能長時間的碰觸鋼筋，使其不位移。

3、銹斑、銹點：是指澆筑好的砼構(gòu)件表面或預埋件表面出現(xiàn)泛銹、開裂、流銹水。

預防措施：①根據(jù)設(shè)計要求嚴格控制鋼筋保護層厚度。②綁扎鉛絲不能太長，綁扎時鉛絲要向里按倒，不能使其外露。③對拉螺栓及時拔出，不能拔出的用氧焊吹進至構(gòu)件設(shè)計保護層厚度，及時進行修補。④預埋鐵件及時進行防銹處理。

4、蜂窩：是指澆筑好的砼表面出現(xiàn)蜂窩狀和成較大面積的洞型的露石、露筋情況。

治理措施：①注重加工模板質(zhì)量，模板表面要平整，光滑，拼裝模板的縫一定要順直，不能錯移，模板安裝必須牢固。②控制砼水化熱溫度，注意振倒，嚴防漏振。③控制砼間隙時間和塌落度。

5、起砂、掉皮：是指澆筑好的砼構(gòu)件面上和邊角處存在砼脫落和起砂不光等情況。

治理措施：①控制原材料砂的細度模數(shù)和粗骨料的含泥量，含泥量較大的粗骨料嚴禁進場。②控制砼水灰比和塌落度。③雨天施工要有相應的防護措施。④控制模板加工質(zhì)量，二次復用時及時對模板進行清理干凈，保證脫模劑的涂刷到位，加強模板邊角處的砼二次振搗。④加強養(yǎng)護，控制脫模時間。

6、外觀質(zhì)量粗造：是指砼的表面不光滑、不順直、表面粗造、局部凹低不平。

治理措施：①優(yōu)化施工工藝，加強模板加工質(zhì)量。②按操作規(guī)程進行振搗。③派有經(jīng)驗的工人進行對砼的抹面工作，④加強養(yǎng)護。

二、通病治理

1．工程實體通病

序號質(zhì)量通表現(xiàn)及典型特征病名稱重要產(chǎn)生原因預防措施（對策）執(zhí)行人鋼筋保護層局部偏小，墊塊質(zhì)量差，支點少或墊設(shè)不牢，鋼1.構(gòu)件出現(xiàn)“肋骨”狀露筋筋位移混凝土構(gòu)1件露1筋、鋼2.構(gòu)件表面筋銹出現(xiàn)銹斑、銹點蝕梁、板等構(gòu)件在鋼筋綁扎時，按每平方至少兩個墊塊支點的標準布設(shè)，墊塊制作采用標準方法、高一等級砼專人制作、標養(yǎng)，按先做先用的原則，不允許亂用、錯用；嚴格控制豎向鋼筋的間距，水平鋼筋采用刻度控制間成定距；林必須安排固定操作、責任心強的振搗手專人負責振搗并且人手一定要足夠，砼澆注時，長時間振搗到鋼筋要經(jīng)過崗前培訓才能進行施工作業(yè)，不允許出現(xiàn)“拖振”、漏振、過振、長時間振搗到鋼筋；在二次振搗時一定要掌握時間、而且振搗必須到位。必須按保護層厚度要求制作墊塊，模板安裝后按規(guī)范要求嚴格檢查，且鋼鋼筋保護層控制不嚴筋在綁扎前必須不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按綁扎鉛絲過長，在完成鋼筋綁扎的同時必須往里壓緊，不允許伸進保護層倒而外露內(nèi)。陳浩對拉螺栓未撥除或切割處理采用PVC或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴密，確保不因漏漿產(chǎn)生不當砂線；模板拆除后馬上安排撥除或切割處理。預埋鐵件未及時防銹處理模板拆除后必須馬上安排對預埋件作防銹處理，并作好防腐、保護。鋼筋綁扎時必須確保鋼筋網(wǎng)（片）起碼達到“梅花”型的綁扎形式，有些部位必須“滿綁”。對大構(gòu)件鋼筋骨架，先用定位支架作好輪廓線再進行綁扎，綁扎完成后，對主鋼筋必須作相應的點焊，確保穩(wěn)定制定相應的質(zhì)量管理制度，要求工程技術(shù)員注重并必須做好成品的保護措施，避免出現(xiàn)破壞、破損的現(xiàn)象。試驗室調(diào)配合適的配合比，專人負責，工程部負責修補施工方案；構(gòu)件拆陳浩陽劍鋒3.分層綁扎綁扎點少、綁扎不牢鋼筋間距、層距偏差較大未使用焊接、定位支架5成品回填砸損、車輛保護碰壞構(gòu)件棱角；2和修修補粗糙，表面重視不夠，缺少相應成品保護措施砼修補材料和工藝不合適補質(zhì)不平、棱角不順、量較顏色不均勻，存差在裂縫和流墜模后必須馬上進行修補，并加強養(yǎng)護，確保修補部分不脫落。2施工工藝通病

序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征重要產(chǎn)生原因缺少保護層墊塊對構(gòu)件質(zhì)量影響的認識預防措施（對策）要求專人或比較固定的人員負責綁扎，不允許頻繁隨意式的更換人員。執(zhí)行人保護層墊塊1制作工藝落墊塊不密實、經(jīng)常抽檢試件檢測，對出現(xiàn)強度偏差的、達不到要求的必后、質(zhì)量差強度低，外形須棄用，重新預制；對已成型的墊塊必須有足夠的養(yǎng)護時不注重對保護層墊塊強度的驗收尺寸偏差大間，分開堆放，按先預先用后做后用的原則進行堆放養(yǎng)護，不允許使用未到齡期的墊塊，以免影響構(gòu)件整體質(zhì)量。混和料計量不準確采用體積法、缺少計量管理措施；監(jiān)督檢查不標記法計量力采用電子系統(tǒng)計量，使用標準攪拌樓，經(jīng)過計量部門核定后使用；按要求進行校核，對出現(xiàn)不符合規(guī)范要求的，安排重新檢定要求“管理者要理解權(quán)限與責任是均衡的，有多大權(quán)力就有多大責任，日常工作中若逃避或害怕承擔責任會逐步削減你的權(quán)限，不利于個人成長”，對出現(xiàn)的問題要匯報并作出相應的處理方案。加強質(zhì)量意識教育，提高職工責任心，并嚴格按質(zhì)量管理制度進行考核。根據(jù)項目部制定的“質(zhì)量管理處罰措施”進行處罰。不用模具成必須采用定型模板、在固定場所制作；必須采用振搗臺或型，混凝土或缺少對保護層墊塊施工工藝要求振搗板，不允許自然密實。砂漿保護層陽劍鋒2施喜孝避免承擔責任混凝土出現(xiàn)嚴重缺陷，修補隨意、質(zhì)量差出現(xiàn)缺陷不報告、不分析，隨意用砂質(zhì)量意識差，責任心不強漿、水泥漿修補，質(zhì)量差處罰力度不夠3陽劍鋒2施工工藝通病

序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征重要產(chǎn)生原因預防措施（對策）執(zhí)行人①對規(guī)范規(guī)定掌握不夠、理解不準確；1、強調(diào)施工技術(shù)人員及作業(yè)人員學習規(guī)范、熟悉②施工組織安排不細，沒有施工混凝土表面鑿圖紙。2、施工組織設(shè)計編寫時內(nèi)容必須細化到每工藝要求；毛不規(guī)范；施工縫位道工序、涵蓋所有內(nèi)容。3、使用鉆孔機鑿毛，工作③人工鑿毛費工、費力；置隨意留設(shè)效率高且美觀。4、下道工序施工前施工縫表面的雜渣必須清理完畢且用淡水沖洗干凈。④上部混凝土澆筑前，施工縫表面清理不干凈加強現(xiàn)場管理，確保不因現(xiàn)場原因造成“斷管”，高溫干燥時現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水同時制定措施，確保高溫干燥時現(xiàn)場有足夠養(yǎng)護用水混凝土養(yǎng)護不到位，混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，混凝土強度無法保證未采取覆蓋養(yǎng)護養(yǎng)護次數(shù)和澆水量不足缺乏有效的砼養(yǎng)護措施預埋鐵件防腐、支模螺桿切割處理不預埋鐵件表面銹蝕嚴重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑初凝后馬上儲水養(yǎng)護、覆蓋梁鑫按規(guī)范要求，必須確保潮濕養(yǎng)護不少于14天制定措施，加強管理，安排專人負責，根據(jù)工作量配置足夠的工作人員；對工作人員作好考核，經(jīng)常檢查養(yǎng)護記錄模板拆除后必須馬上安排對預埋件作清理砼碴、防銹處理，并作好防腐、保護劉進臻4混凝土施工縫處理不符合規(guī)范要求梁鑫5混凝土養(yǎng)護不規(guī)范6預埋鐵件防腐處理不到位妥支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補處理不當采用PVC或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴密，確保不因漏漿產(chǎn)生砂線；模板拆除后馬上安排撥除或切割處理并安排專人修補處理

3..砼工程質(zhì)量通病及防治措施

通病產(chǎn)生原因名稱混凝氣溫較高，地面干燥，混凝土澆筑前沒有對基底灑水濕潤，地基土墊吸水嚴重，混凝土干縮嚴重;同時，混凝土澆筑時坍落較大，水泥用量層開較大，加上混凝土澆筑后二次收面工作和保水養(yǎng)護不到位，造成墊層裂混凝土開裂較多。防治措施執(zhí)行人優(yōu)化配合比設(shè)計，調(diào)整墊層澆筑時間，盡量避開高溫時段施工；二是混凝土澆筑前對地基進行灑水濕潤；三是臨近混凝土初凝前彭躍必須進行二次收面，并在二次收面后及時用土工布覆蓋，避免水全分過早失去后形成干縮縫①.做好配合比設(shè)計工作，施工過程中進行配合比優(yōu)化設(shè)計，混凝①.混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料計量不準，造成砂漿少、土拌合時候做到計量準確，拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料石于多；高度超過過2m應設(shè)串筒或溜槽。澆筑時應分層下料，分層振搗，②.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，混凝土澆筑時應安排模板工伺模彭躍蜂窩③.下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；防止漏漿。②.小蜂窩采取洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水④.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；泥砂漿抹平壓實處理；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷全⑤.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如⑥.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。①.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；①.模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑②.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙堵嚴，脫模劑涂抹均彭躍麻面混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；勻，混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；③.摸板拼縫不嚴，局部漏漿；②.在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂全④.脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造漿，將麻面抹平壓光。成麻面；孔洞⑤.混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。①.在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；②.混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。③.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；④.混凝土內(nèi)掉木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。①.澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；②.構(gòu)件截面較小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；③.混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。④.混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑤.木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。①.在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，分層振搗密實，有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；②.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用高壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土澆筑、搗實。①.澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置正確和保護層厚度，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證良好的和易性；混凝土下落高度超過2m時，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護層混凝土要振搗密實；準確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。②.表面漏筋，刷洗凈后，用環(huán)氧砂漿修補；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一標號的細石混凝土填塞壓實。彭躍全彭躍全露筋三、通病治理取得成效及值得推廣的經(jīng)驗

通過混凝土質(zhì)量通病治理的活動的有效開展，重慶三環(huán)高速公路工程銅梁至合川段高速公路中交四航銅合高速一分部的施工人員質(zhì)量意識得到提升，對施工行為對工程質(zhì)量的影響有了更加清醒的認識，混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量明顯提高，所施工的墩身、箱梁棱角直順、顏色基本一致，經(jīng)工后檢測強度全部符合設(shè)計及規(guī)范要求，保護層厚度合格率達到85%以上，基本實現(xiàn)了預定的治理目標。

通過治理活動取得了一定的成效，在接受重慶市交委及質(zhì)監(jiān)站領(lǐng)導單位的檢查工作中，一分部現(xiàn)場實體工程混凝土外觀得到了一定的肯定，這與我部開展質(zhì)量通病防治活動有密切的聯(lián)系，這也是對我們工作最大的回報，我們將更有信心做好防治質(zhì)量通病的工作。落實混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，將治理活動開展的更加扎實、有效，將取得的一些好的經(jīng)驗及做法推廣落實，全面提高工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性。

一分部主線K2+805鋼筋混凝土蓋板涵兼通道，此涵洞在本次質(zhì)量通病防治活動當中是主要的試驗區(qū)，在施工的各個環(huán)節(jié)項目部都很重視，在K2+805涵洞完成后砼外觀好無明顯色差，墻身內(nèi)外無蜂窩麻面、平整度好，結(jié)構(gòu)物平面尺寸均符合設(shè)計要求，在10月重慶市交通委員會及質(zhì)監(jiān)站組織的第三季度質(zhì)量安全大檢查中得到了高度的好評。作為全線涵洞工程的亮點，此涵洞的質(zhì)量通病控制措施值得推廣和學習。（1）嚴把配合比關(guān)、現(xiàn)場派試驗員跟蹤混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)混凝土存在問題及時上報在有效的時間內(nèi)做出合理的處理，杜絕不合格混凝土進入施工環(huán)節(jié)。

（2）施工環(huán)節(jié)，模板必須打磨平整，防止因模板不平整導致的結(jié)構(gòu)物外觀有凹凸現(xiàn)象，減少了外觀缺陷。打磨時技術(shù)員需指導作業(yè)監(jiān)督遺漏處。

（3）起砂、掉皮是指澆筑好的砼構(gòu)件面上和邊角處存在砼脫落和起砂不光等情況，需要在混凝土施工前準備階段下功夫，首先控制原材料砂的細度模數(shù)和粗骨料的含泥量，含泥量較大的粗骨料嚴禁進場。控制砼水灰比和塌落度。雨天施工要有相應的防護措施�？刂颇０寮庸べ|(zhì)量，二次復用時及時對模板進行清理干凈，保證脫模劑的涂刷到位，加強模板邊角處的砼二次振搗。加強養(yǎng)護，控制脫模時間。（4）混凝土澆筑后的養(yǎng)護是至關(guān)重要，加強現(xiàn)場管理，確保不因現(xiàn)場原因造成“斷管”，同時制定措施，確保高溫干燥時現(xiàn)場有足夠養(yǎng)護用水，初凝后馬上儲水養(yǎng)護、覆蓋。按規(guī)范要求，必須確保潮濕養(yǎng)護不少于14天制定措施，加強管理，安排專人負責，根據(jù)工作量配置足夠的工作人員；對工作人員作好考核，經(jīng)常檢查養(yǎng)護記錄

四、存在不足

1.在通病治理開展以來，任然存在一些質(zhì)量問題，現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量意識淡薄。

2.在部分結(jié)構(gòu)物養(yǎng)生階段未能及時進行安排養(yǎng)護措施，不能很好的做到混凝土成品保護。

五、明年質(zhì)量通病治理工作設(shè)想

通過通病治理，提升管理人員質(zhì)量意識和管理水平，規(guī)范施工人員質(zhì)量行為，確保質(zhì)量保證體系的有效運行，加強現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量預控能力，全面提高銅合高速公路工程第一合同段混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性、可靠性和美觀性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)安全、可靠，力爭標段內(nèi)結(jié)構(gòu)物、路基成型成為一道獨特的風景線。

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性�；炷�土必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

（二）杜絕施工不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。

（三）混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫的施工質(zhì)量得到有效控制。（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。1、管理通病方面

（1）質(zhì)量責任制不明確、落實不到位：質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。

（2）試驗檢測及管理工作進行規(guī)范：原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范；混凝土施工控制、保證資料可追溯性差。

（3）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。

2、施工工藝通病

（1）混凝土施工配合比控制不嚴：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準隨意改變配合比。

（2）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；鋼筋定位控制不足；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（3）預應力施工不規(guī)范：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。

（4）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標準，間距控制不嚴。

（5）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。（6）支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當，模板支撐數(shù)量不夠、強度不足。

（7）箱梁底模處理簡單，澆注混凝土前清理不干凈，預拱度設(shè)置不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。

（8）梁板預制張拉后放置時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。

（9）保護層墊塊強度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護層厚度不足。

3、實體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術(shù)指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

管理目標、指標分解表

部門名稱管理目標、指標1、合同履行率100%，顧客投訴整改率100%；2、產(chǎn)值計劃完成率95%以上；負責人工程部3、分項工程施工技術(shù)、環(huán)境、職業(yè)健康安全交底率100%；4、節(jié)約能源，降低消耗，施工現(xiàn)場固體廢棄物分類處理。1、本工程按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-201*》規(guī)范檢查驗收，創(chuàng)局優(yōu)劉進臻質(zhì)檢部質(zhì)工程；2、分項工程質(zhì)量檢驗評審率100%，質(zhì)量檢驗資料整理及時、齊全；3、在用儀器的周期檢定率100%，停用儀器標識率100%；彭躍全4、試驗室廢棄物分類處理。5、嚴格監(jiān)督施工過程質(zhì)量，定期組織質(zhì)量檢查；6、相關(guān)人員在適用場所獲得管理體系文件率100%；7、做好內(nèi)審、外審的協(xié)調(diào)、配合工作，不合格項整改率100%；8、管理者年度管理評審決定落實率100%；9、不斷加強學習提高全體員工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全意識。10、深化學局最新制定的“四標三體系”，及局程序文件及項目管理文件。1、大宗或主要材料采購供方調(diào)查率100%，采購合同評審率100%；物資部2、采購產(chǎn)品進場標識和檢驗后狀態(tài)的標識率98%以上3、節(jié)約能源，降低消耗；1、機械設(shè)備完好率90%以上，設(shè)備維修保養(yǎng)計劃實現(xiàn)率90%以上；機務部2、機械設(shè)備租賃合同簽約率98%以上；3、節(jié)約能源，降低消耗；4、不斷提高設(shè)備操作人員的環(huán)保、職業(yè)健康成威楊子健安全意識。1、無重大工傷傷亡事故發(fā)生，職工因工死亡為0，重傷頻率0不發(fā)生火災爆炸事件，職業(yè)病為0；安全部2、無大等級及以上交通責任事故，無重大火災事故；3、固體廢棄物分類處理，生活垃圾分類處理；4、不斷改善生活、辦公環(huán)境，確保各項指標達到標準。1、特種作業(yè)人員的持證上崗率100%；2、在崗人員證書登記率100%。綜合部3、生活、辦公區(qū)垃圾分類存放；4、文件處理符合“轉(zhuǎn)發(fā)局關(guān)于印發(fā)《中港第四航務工程局公文處理實施辦法》的通知”（四航三辦字[201*]46號文）。1、分包工程供方評審率100%，合同評審率計劃合約部100%；2、合同履行率100%，顧客投訴整改率100%，

吳建軍姜媛媛覃紅

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