邦馬公司品質部201*年度工作總結

201*年度品質部工作總結

不知不覺來到邦馬公司已半年有余，201*年即將結束，回首這半年的工作，可謂經歷許多酸甜苦辣，有與同事們協(xié)同攻關的艱辛，有取得成績的喜悅，也有遇到困難和挫折時惆悵，正因如此讓我經歷了不同尋常的磨礪和考驗，，非常感謝邦馬公司給了我這么一個成長平臺，在工作中學到許多東西，獲得了很多經驗，從中知道自己諸多的不足之處。時光如梭，龍年即將臨近，回顧之前，可以說在201*年里是公司的關鍵性的轉折年，在公司的正確領導下，各部門同事齊心協(xié)力，共同努力，使邦馬公司取得了輝煌的成績，由小作坊到現(xiàn)在的現(xiàn)代化工廠，產品的專業(yè)創(chuàng)新，開拓市場，公司穩(wěn)步發(fā)展，循序漸進，期待明年的公司將會是龍騰四海，龍震九霄�；仡欉@半年的工作情況，總結如下：

一.認真工作，努力圓滿完成工作

在這過程中，對待每件工作都是誠懇敬業(yè)，孜孜不倦，使產品品質做到精益求精。遇到工作疑難之處，不斷理清自己的工作思路，積極溝通，掌握方法積累經驗，通過工作來觀察、摸索和學習提高自身，彌補自身不足之處，來完成工作任務。對待工作認真負責，扎實穩(wěn)進，不怕艱辛困難，勇于挑重擔，熱情工作積極向上，在工作中力求做到完善，努力做到全員生產優(yōu)良產品。二.履行職責，落實品質管理工作

1.履行自己的崗位職責，做好品質工作，堅持把一切存在的質量問題全部解決，以“預防為主”的方針，讓公司的產品達到客戶滿意，滿足銷售市場需求。

2.建立完善的品質體系，保證產品質量，達到客戶要求，提高公司信譽，在實施質量體系過程中，碰到各個問題，堅持品質立場，以達到公司的質量目標，不犯原則性錯誤，充分保障公司從進料檢驗、生產、包裝等環(huán)節(jié)的品質要求，使所有產品的檢驗過程都在品質控制范圍內，堅決對產品按照嚴格要求檢驗，不讓產品有錯檢、漏檢現(xiàn)象。

3.在進料、生產、包裝的質量檢驗過程中，還是存在很多問題，其中有很多方面的因素，本部門人員的專業(yè)水平不夠、對產品的不熟悉、要求不明確、流程不精通、工作不細致，另一個是品質意識不夠強，個別人員的產品質量意識薄弱，沒有達到全員品管的質量管理水平。

4.雖然因公司需要制定了《檢驗計劃》《檢驗標準》等相關程序文件，好加強品質團隊的專業(yè)知識水平，通過專業(yè)技能培訓，每周的工作例會督導，來提高品質人員的綜合素質，不斷優(yōu)化人員，打造一個工作經驗豐富、熱情高昂的品質團隊。三.積極溝通，協(xié)調部門生產需要

1.作為品質部在一個公司里，從來料檢驗、生產制作、產品包裝都離不開品質控制。來料檢驗與倉庫和采購的溝通，生產制作與裁床/車縫/手工各部門之間的溝通，及最終產品與包裝部和成品倉的溝通，及外包產品與供應商、加工商的溝通，都需要冷靜地分析客觀質量原因、宏觀因素，通過各方面因素等來綜合協(xié)調，各部門之間的工作配合，使進料檢驗、產品檢驗都能夠及時解決處理。

2.各部門的檢驗工作能夠在第一時間內檢驗的，爭取及時處理質量狀況，及時發(fā)現(xiàn)生產異常問題，部門之間的溝通協(xié)調，爭取做到任何質量問題：“有則改之，無則加勉”。四.總結工作，加強提高品質管理

作為品質部壓力是巨大的、責任是重大的，要知道“質量是企業(yè)的生存之本”，想要做好公司的品質工作，除了大家能夠熟悉各個產品質量要求、法律法規(guī)、標準外，還要各個崗位責任制度落實到位，堅持以人為本、以身作則，嚴格要求自己做好個人崗位分內工作。當然，部門還是存在需要解決的問題。1.品質部的人員在新的產品標準要求上認識不夠，對待產品的檢驗方式有待提高，產品的制作工藝流程需要再熟悉。2.在某些問題處理上存在口頭解決，未能形成書面形式來解決問題，形成溝通不到位，責任不到位的局面。

3.整個品質部門在公司仍需要大力支持，品質人員的品質政策執(zhí)行力不夠強勢，在整個公司里的執(zhí)行威信仍需要提升。4.各部門之間因為品質意識不夠強，對品質部的配合工作，仍需要各個部門積極主動，以免嚴重影響產品質量檢驗的及時性。五.展望未來，爭創(chuàng)全員品管政策

總結今年的工作，盡管有一些進步和成績，但在某些方面還存在許多不足之處，個別工作做得不夠完善，工作的條理性不夠清晰、重點不明確，對工作不夠精細化與靈活，為做好201*年的工作，需要抓好以下幾個工作重點：

1.重視品質，堅持把品質放在第一位，嚴格執(zhí)行公司的品質目標政策。安全生產，質量第一

2.加強品質人員專業(yè)技術水平和管理知識，提高工作效益。加強專業(yè)知識培訓，提高全員品質意識。

3.認真學習和貫徹實施ISO質量管理體系，生產過程做到全員參與品管。實施程序文件應用，建立公司運作體系。4.根據(jù)公司生產發(fā)展規(guī)模，要不斷開拓新的人才，建立良好的人力資源，來配置品質實際人員需求，以達到質量目標。發(fā)掘開拓新的人才，共同創(chuàng)造美好邦馬。

5.積極搞好部門之間溝通協(xié)作，進一步銜接好部門之間的鏈接，和諧人際關系。一切以溝通為基礎，共建順利生產車間。

品質部歐陽湘華201*-12-

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201*年度品質部部門工作總結

尊敬的周董、張副總：

這一年，我重新接觸新的工作，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領導對我的支持與栽培，同事對我的支持和協(xié)助，令我感到旺鑫公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有大家的努力，使公司的發(fā)展更上一個臺階。今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品質部順利完成了本年度各項工作�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品質部工作流程：

今年品管部人員狀況是:品管部人力少：僅有6人（其中一人專門負責工程）�？刂品秶鷱V：包括了主/輔料進料控制、制程生產品質控制，成品品質控制、工程控制，供應商異常品質處理，售后客訴處理，還包括協(xié)助質量體系建立完成、7S管理等工作。加之公司在今年加強了品質隊伍檢驗力度和范圍，品質部同時也加強了品質控制的力度和范圍，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

1.采用日工作報表（原來就有）對當天的工作進行記錄，采用周會和月結報告對當周或當月工作進行總結并制定下周或下月的工作計劃。各責任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證總體任務的改善與完成。

2.對各個控制作業(yè)和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按程序文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和制程檢驗、成品檢驗方法和判定標準太過抽象和不全面，現(xiàn)場檢驗員認識比較含糊，哪種情況以什么為標準并不明確。親自查找產品各工序品質檢驗標準并做相應功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料進料檢驗和制程、成品檢驗程序和標準多份文件，為現(xiàn)場檢驗員提供判定準則。詳見：（各工序檢驗作業(yè)指導書和檢驗標準）。

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監(jiān)控的質量。

4.加強專業(yè)知識培訓，除理論知識培訓外加強現(xiàn)場實際檢驗技巧。品質部每一個檢驗人員都已熟悉整套運作流程中各個工序檢驗要點。以便于在部門人力緊張時，其它工序檢驗人員隨時可調動協(xié)助工作，確保部門工作任務的完成。

二、部門工作任務嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：1.進料品質控制：

1>.擬制了“來料檢驗作業(yè)指導書”、“來料檢驗標準”文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。2>.嚴格進料檢驗，全年從5月份到11月份統(tǒng)計紙板來料檢驗10333批，發(fā)現(xiàn)47批不合格。全年

紙板進料質量狀況如下圖所示：201*年紙板來料品質狀況月推移圖：

201*15001000500099．7%174299．9%99．7%99．4%187299．2%98．9%1401124996699.2%99%14691287132312941207130676845565月份14226月份7月份48月份526665685564119月份1410月份4358214851111月份10合格率目標總批次RMB批次HKD批次不良批次5月份17424551287699.7%99%6月份14691421323299.9%99%7月份1294768526499.7%99%8月份187266512071199.4%99%9月份12495646851498.9%99%10月份14014359661199.2%99%11月份13064858211099.2%99%總批次RMB批次HKD批次不良批次合格率目標

3>.由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部份主要生產輔料來料質量無法從全面保證，只能加

強IQC檢驗和生產試用檢測。所以能要求生產部協(xié)助配合做好其品質跟蹤檢驗，防止量產后出現(xiàn)不良。

4>.從7月份開始加強了與供應商溝通。特別是針對紙板供應商（大寶）8、9、10月份頻繁出現(xiàn)不

良問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知采購部采購生產品質要求相對較為嚴格的客戶紙板時，優(yōu)先不考慮該供應商紙板，待其質量穩(wěn)定后再做考慮。

5>.針供應商品質問題出現(xiàn)后其未能改善的，建議采購部對多次發(fā)出問題且未能改善的供應商做相

應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。2.制程、成品質量控制：

1>.擬制了“制程檢驗作業(yè)指導書”、“制程檢驗標準”、“成品檢驗作業(yè)指導書”、“成品檢驗標準”

文件，規(guī)范了制程、成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

2>.加強了制程和成品質量控制，從印刷首件檢驗抓起嚴格把關各個制程環(huán)節(jié)要檢驗。每月統(tǒng)計

品質狀況報表提供給生產部加強制程與成品質量的控制。并針對制程和成品檢驗到不合格項及客戶投訴/退貨的不良現(xiàn)象要求生產部加以改善，從

今年的成品檢驗結果來看，質量控制得到進一步的提升，從7月份的37單不良下降到11月份的17單不良，不良率下降54%。

3>.全年從6月份到11月份共檢驗15212單，不合格146批，不良率為0.96%。具體如下圖所示：201*年生產品質狀況月推移圖：

30002500201*150010005000總產量不良批次制程不良客訴/退貨合格率目標

99%98．5%98．9%995%99．3%99．1%27502509284725952519199298%總產量不良批次目標合格率286月份377月份318月份169月份1710月份1711月份6月份27502872199%98%7月份250937132498．5%98%8月份284731102198．9%98%9月份25951641299．5%98%10月份25191761199．398%11月份19921741399．1%98%3.品質異常處理方面：

1>.品質部持續(xù)按“顧客投訴處理程序”和“不合品控制程序”對品質異常及不良品的處理。對顧客投訴或退貨及品管部發(fā)現(xiàn)的質量異常由品質部提出、跟蹤處理。由責任單位進行原因分析和糾正。即時對各部門發(fā)生的品質異常進行立案和跟蹤分析處理。針對客戶對我司品質異�，F(xiàn)象的投訴，品質部及時知會各相關部門及時改善，品質管控得到很大的改善。對供應商品質控制，供應商來料不良及時的與供方聯(lián)系，且要求供應商業(yè)務員同品質負責人一起到我司來針對來料品質異常處理意見商討，要求供應商后續(xù)加以實踐改善，來料不良現(xiàn)象得到逐步改善。2>生產品質異常從7月份全年最高37單下降到11月份17單，不良率下降54.05%。紙板來料品質

異常從全年最低6月份2單上升到全年最高9月份14單，不良率上升85.71%，從10月份我接手來由全年最高9月份14單下降到11月份10單，不良率下降28.75%。具體如下圖所示：品質異常散布圖：

4030201*0紙板來料品質異常批次生產品質異常批次65月份623231126月份22843747月份8月份11319月份141610月份11月份1117101728161417111710紙板來料品質異常批次3731生產品質異常批次三、品質部工作存在的問題：

1．品質部門現(xiàn)有的4位現(xiàn)場檢人員，只有一位是對該紙箱生產工藝要求較為熟悉外，其它三位都是第一次接觸紙箱行業(yè)且都未有過品質檢驗經驗。其紙箱檢驗專業(yè)知識較淺，未能真正撐握住一些檢驗技巧，

對品質異常發(fā)生的警惕性還不夠高；還有少部份問題未能夠做到及時的發(fā)現(xiàn)和處理。需要

更多的現(xiàn)場檢驗技巧輔導和專業(yè)知識的培訓。因人員緊張，對內對外品質處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到合理實施。

2．供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存有很異常。其次紙板來料品質控制還存在很多漏洞，多車來料同時卸貨的和晚上來料無加班的情況下，加上紙板來料本身只能做抽樣檢驗。導致有部分不良品流入生產線上生產加工后才在制程檢驗中發(fā)現(xiàn)該不良品。且生產部操作人員在分紙和印刷生產前未能對紙板進行品質自檢，從而造成不良紙板混入合格紙板中生產，在品質部制程檢中才得發(fā)現(xiàn)。至此紙板來料不良未能得到很好控制。3．制程、成品檢驗存在的問題：

a.制程檢驗：品質部只有一位IPQC在印刷工序檢驗，其它分紙、啤切工序無人員檢驗。我司印刷工序現(xiàn)共有5臺印刷機，正常生產情況下至少有4臺印刷機器在生產印刷。IPQC在檢驗上十分吃力，在目前的狀況下一位IPQC只能全面控制首件檢驗，在散單較多的情況下印刷過程抽檢未能得到充分檢查。印刷過程中出現(xiàn)的一些不良現(xiàn)象未能得到及時的發(fā)現(xiàn)改善，不良品流入到成品工序生產檢驗時才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。分紙、啤切工序首件檢驗和生產過程檢驗未有IPQC檢驗，只有待到成品序生產檢驗。b.成品檢驗：品質部成品檢驗有兩位OQC管控成品質量，成品檢驗只能在成品生產工序生產過程中做巡檢檢驗。由于OQC每日要書寫相關客戶的測試報告和出貨檢驗報告還有出貨相關物料標簽，一天真正做到檢驗只有1位能夠完整做到巡檢驗，忙時另一位一天要2.5---3.5個小時書寫相關報告和物料標簽。1200這造成成品檢驗檢驗力度不夠深入，抽樣檢驗頻率低、抽檢數(shù)量不多，容易讓少數(shù)不良品混入合格品中8001000出貨至客戶處造成客戶投訴。600400200總批次不良批次4．其它部門在相關信息傳達到品質部時，資料不完整，要求不明確等情況多有發(fā)生。造成品質檢驗工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次核對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車05月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份間生產進度和客戶交期推遲。4．品質部工作管理見意：

1．品質部需增加一名員工，要品質檢驗經驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協(xié)助內部品質和對供應商來料品質管控，同時要完成品質部日常辦公工作事務，對供應商紙板來料和內部制程檢驗更加深入全面地檢驗。同也希望生產一線上的員工多一份責任心發(fā)現(xiàn)有異常能夠及時的反饋到品質部及時處理。一個企業(yè)的產品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產一線上的每一位員工一起對品質的控制才能把質量控制到最佳成效。每一位員工都應做到每接到一批生產物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶要的就是合格的產品。這樣品質才能更有效率地協(xié)同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正改善預防不良品的產出。

2．更新供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要品質、采購、業(yè)務三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料產品質量。另公司指定或客戶指定供應商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應的監(jiān)管措施；采購部更新合格供應商名錄時，目前正在合作的較核心供應商需重新評審。3．成品出貨物料標簽的真寫和粘貼不應由品質部完，這樣OQC才能更有多的時間和精力放在實際檢驗上，更好的控制成品的質量把關。把不良品限制在車間內，避免客戶因不良品對我司進行投訴影響我司的聲譽。

4．見意各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審核后再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。

新年將致，品管部全體同仁謹祝兩位領導：

新春愉快！萬事如意！

祝公司：玉兔拱門吉祥至，八方財源滾滾來！

報告單位：品質部報告人：品質主管201*-12-

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