OQC領(lǐng)班職能規(guī)劃

新豐杰力電工材料有限公司

OQC領(lǐng)班崗位規(guī)劃書

來到杰力公司兩年半了，在此期間我努力工作，嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真及時(shí)地做好領(lǐng)導(dǎo)布置的每一項(xiàng)任務(wù)。已熟練掌握品保所有檢測(cè)手法，以及成品使用和應(yīng)用知識(shí)。

為了更多的為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)分憂，更好的提升自我工作能力，現(xiàn)特設(shè)立以下工作目標(biāo)：1、不良品驗(yàn)證測(cè)試及處理：

檢驗(yàn)判定不合格產(chǎn)品，進(jìn)行不良信息反饋，對(duì)不良品進(jìn)行分析，可直接判定為不合格的產(chǎn)品貼示紅色不合格標(biāo)簽，聯(lián)絡(luò)函通知相關(guān)部門；對(duì)于待定品送樣深圳確認(rèn)或客戶端試用，根據(jù)主管安排進(jìn)行待定品送樣工作；對(duì)于可通過相關(guān)處理后可改良的產(chǎn)品，進(jìn)行相關(guān)處理后正常出貨。

2、退貨品品質(zhì)核實(shí)及相關(guān)驗(yàn)證：

對(duì)深圳每月的退貨品進(jìn)行退貨原因核實(shí)，原因不符的退貨品（合格品）退回深圳，原因不符的退貨品（不合格品）進(jìn)行登記實(shí)物不退貨，郵件通知深圳品質(zhì)主管，以便其加強(qiáng)深圳品檢員管理。核實(shí)完后對(duì)退貨品檢查中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)信息匯總，轉(zhuǎn)交相關(guān)主管，由其完成后續(xù)處理。

3、獨(dú)立完成成品出貨工作：

獨(dú)立完成日常出貨工作，對(duì)出貨中存在的異常問題進(jìn)行登記，與相關(guān)部門人員溝通，對(duì)存在的異常問題進(jìn)行處理，以確保出貨的及時(shí)性與有效性。

4、成品相關(guān)異常匯總/每周

匯總成品檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不良問題，每周進(jìn)行一次書面匯報(bào)，以便讓上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)了解成品檢測(cè)狀況，及做出相應(yīng)對(duì)策和改善方案，提高成品檢測(cè)的質(zhì)量

5、OQC品檢員日常工作安排

根據(jù)檢測(cè)任務(wù)及出貨狀況，有效合理的分配工作任務(wù)，確保成品檢測(cè)任務(wù)及時(shí)有效的完成。約束OQC品檢員遵守公司相關(guān)規(guī)章制度。在做好品質(zhì)工作的同時(shí)，做一個(gè)遵守公司規(guī)章制度的好員工。

6、檢測(cè)室內(nèi)日常工作處理及協(xié)助OQC成品測(cè)試

主持檢測(cè)室內(nèi)的日常工作；不良品驗(yàn)證、測(cè)試手法的規(guī)范、檢測(cè)儀器故障處理、檢測(cè)輔料的統(tǒng)籌及申購(gòu)、新人檢測(cè)知識(shí)的傳，幫，帶、5S區(qū)域檢查等。在確保檢測(cè)工作有序進(jìn)行的同時(shí)，提高成品檢測(cè)效率。

以上規(guī)劃項(xiàng)目為我個(gè)人在接下來工作中對(duì)自己提出的要求，目的在于提高OQC成品檢測(cè)水平，提升個(gè)人的工作管理能力，為品質(zhì)部工作的提升盡自己力所能及的力量。

品質(zhì)部：羅美隧日期：201*.6.25

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OQC檢驗(yàn)員(OQCInspector)

1、檢驗(yàn)----根據(jù)WI要求，獨(dú)立完成OQC檢驗(yàn)工作和制定檢驗(yàn)報(bào)告（OQCInspectionReport）；確保認(rèn)真落實(shí)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)；2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗(yàn)工具使用保管、保養(yǎng)(電池，充電器，測(cè)試卡，SMAOQC測(cè)試設(shè)備，塞規(guī)/塞尺，游標(biāo)卡尺，F(xiàn)AOQC聲學(xué)測(cè)試設(shè)備，8960，LCR電橋)；4、報(bào)告----發(fā)現(xiàn)不良或異常情況，及時(shí)報(bào)告當(dāng)班組長(zhǎng)；5、培訓(xùn)----手把手，帶新人；

6、學(xué)習(xí)----積極學(xué)習(xí)掌握新的檢驗(yàn)工作技能；了解新產(chǎn)品；

7、反映問題----針對(duì)工作中的疑問(WI等檢驗(yàn)工作指導(dǎo)文件中的問題)，及時(shí)向當(dāng)班組長(zhǎng)反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項(xiàng)，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；9、代理----在當(dāng)班組長(zhǎng)不在場(chǎng)的情況下，代理當(dāng)班組長(zhǎng)的工作指責(zé)；10、臨時(shí)任務(wù)----上級(jí)主管交付的臨時(shí)任務(wù)。

OQC工作職責(zé)

1、服從OQC主管和OQC組長(zhǎng)的安排，對(duì)自己和IPQC的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、學(xué)習(xí)了解全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)，掌握質(zhì)量控制點(diǎn)（指IPQC位）的設(shè)置及有關(guān)各項(xiàng)要求，具有較高的質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)，樹立質(zhì)量第一、用戶第一的思想。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（或客戶標(biāo)準(zhǔn)），掌握產(chǎn)品檢驗(yàn)方法。

4、根據(jù)檢驗(yàn)的要求，安排好各IPQC檢驗(yàn)位。

5、檢查、幫助IPQC人員執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)的有關(guān)技術(shù)文件，密切合作消除違章作業(yè)。

6、抽樣檢驗(yàn)抽取樣本時(shí)，應(yīng)盡量從多箱中抽取樣本。檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

7、嚴(yán)格按“抽樣檢驗(yàn)指導(dǎo)卡”等有關(guān)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中應(yīng)堅(jiān)持原則，實(shí)事求是，不得弄虛作假，違者需追究責(zé)任，作出處罰。檢驗(yàn)中，力求用數(shù)據(jù)下結(jié)論，發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員反映。

8、抽樣檢驗(yàn)必須在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，若產(chǎn)品的生產(chǎn)出現(xiàn)異常不能采用抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)采用其它檢驗(yàn)方法加以控制產(chǎn)品質(zhì)量。

9、熟練使用產(chǎn)品檢驗(yàn)的儀器，定期對(duì)使用的儀器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

10、不得使用超期檢定或經(jīng)檢定判為不合格的儀器和設(shè)備用于對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。11、工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時(shí)，必須有相應(yīng)資格的OQC人員頂替。12、負(fù)責(zé)對(duì)新IPQC的上崗培訓(xùn)。

13、自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理制度以及公司的有關(guān)規(guī)章制度。14、主要工作含兩個(gè)方面：1.產(chǎn)線成品的抽檢（全檢），然后入庫(kù)稱為OQC、2.成品出貨的時(shí)候，相關(guān)資料的確認(rèn)（客戶，機(jī)型，規(guī)格，數(shù)量，重量，外箱等等）稱為OBA15、如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗(yàn)。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗(yàn)規(guī)范，合理安排檢驗(yàn)人員實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良后的處理（確定不良范圍，

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查找/分析原因，追蹤改善措施，效果確認(rèn)），報(bào)告成品的檢驗(yàn)情況。品質(zhì)方面的技能還是需要知道一點(diǎn)。最主要的還是能夠起到把關(guān)的作用，發(fā)現(xiàn)制程中不能發(fā)現(xiàn)的不良（尤其是可靠性），把關(guān)的能力與范圍要嚴(yán)于制程檢驗(yàn)或控制手段（因?yàn)檫@是最后一到工序下一工序直接面對(duì)客戶）

OQC班/組長(zhǎng)(OQCLeader)

OQC小組長(zhǎng)（OQCassistantleader/sub-leader）

1、安排----根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃，安排/協(xié)調(diào)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)樓層和工作；按生產(chǎn)需求安排人員加班；

2、審核----確認(rèn)OQC發(fā)現(xiàn)的不良，了解不良狀況；審核當(dāng)班檢驗(yàn)報(bào)告；

3、報(bào)告----錄入當(dāng)班檢驗(yàn)報(bào)告，按時(shí)完成OQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)；及時(shí)報(bào)告各種試產(chǎn)情況；及時(shí)報(bào)告各新產(chǎn)品品質(zhì)狀況；

4、溝通----針對(duì)OQC發(fā)現(xiàn)的不良，確保及時(shí)通知到生產(chǎn)部帶班人員；在正常班時(shí)，需將不良報(bào)告主管，并通知到相關(guān)的PQE工程師或技術(shù)員；超過4小時(shí)的Hold機(jī)，或緊急出貨的情況下出現(xiàn)Reject，或出現(xiàn)reject后無人處理，要及時(shí)通知相應(yīng)的PQE工程師/生產(chǎn)部主管做出處理，并報(bào)備主管(!OQCReject/HoldNews)；上下溝通：及時(shí)向上反映問題，向下傳達(dá)指示；

5、問題跟蹤----跟蹤OQC不良或問題的解決進(jìn)程、結(jié)果；跟蹤OQC文件、ConcessionNote、LimitSample有效期；

6、文件管理----負(fù)責(zé)管理OQC檢驗(yàn)文件和品質(zhì)記錄；

7、樣品管理----Openboxsample，LimitSample申請(qǐng)/登記/保管/管理；

8、工具維護(hù)----OQC檢驗(yàn)工具的維護(hù)/保養(yǎng)/現(xiàn)場(chǎng)管理(電池，充電器，測(cè)試卡，SMAOQC測(cè)試設(shè)備，塞規(guī)/塞尺，游標(biāo)卡尺，F(xiàn)AOQC聲學(xué)測(cè)試設(shè)備，8960，LCR電橋)；

9、學(xué)習(xí)----及時(shí)了解/學(xué)習(xí)/掌握新的品質(zhì)檢驗(yàn)技能、品質(zhì)要求；

10、指導(dǎo)----指導(dǎo)檢驗(yàn)員完成檢驗(yàn)工作，解答檢驗(yàn)員工作中提出的問題；11、培訓(xùn)----負(fù)責(zé)組織、安排、實(shí)施檢驗(yàn)員的培訓(xùn)，并記錄、跟蹤培訓(xùn)結(jié)果；12、日常管理----日常行政管理、現(xiàn)場(chǎng)管理：確保上下信息暢通；調(diào)動(dòng)檢驗(yàn)員的工作積極性；

13、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項(xiàng)，正在跟蹤的未盡事項(xiàng)，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

14、臨時(shí)任務(wù)----上級(jí)主管交付的臨時(shí)任務(wù)。15、日常工作

1）生產(chǎn)單確認(rèn)（包括規(guī)格，數(shù)量，編號(hào)等）

2）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，標(biāo)識(shí)，箱卡等出貨信息確認(rèn)3）出貨檢驗(yàn)記錄填寫4）不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離

5）緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯6）對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)

7）對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn)8）協(xié)助QE進(jìn)行客戶投訴處理

9）必要時(shí)支援IPQC或者FQC工作

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10）對(duì)包裝班的操作規(guī)范性確認(rèn)11）填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表12）6S實(shí)施

13）參加培訓(xùn)及工作例會(huì)14）完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)

15）協(xié)助QE新產(chǎn)品導(dǎo)入先期策劃，參與PFMEA及相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)收集

OQC主管(OQCSupervisor)

1、管理----日常行政管理、現(xiàn)場(chǎng)管理（人力需求，工作指導(dǎo)，思想工作，檢驗(yàn)/測(cè)試區(qū)域規(guī)劃/標(biāo)識(shí)，文具申請(qǐng)，檢驗(yàn)工具/設(shè)施/報(bào)表請(qǐng)購(gòu)，員工工衣申請(qǐng)/宿舍安排等日常事務(wù)等）；2、計(jì)劃----根據(jù)MPS安排每月OQC的排班；隨生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)調(diào)整OQC排班；審核/掌控每月加班，確保加班率達(dá)標(biāo)（加班時(shí)數(shù)/正常上班時(shí)數(shù)500pcs，或>2個(gè)月)，及時(shí)發(fā)布DOAnews通

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知PQE及相關(guān)職能部門開始DOA返工。

OQC入數(shù)員

1、數(shù)據(jù)----1.1將每日早班的SMA、FA、DC的OQCreport入進(jìn)OQCdatabase/Forms/Q-Sheet中，再將當(dāng)日及上一天留下的DC的report入進(jìn)OQCdatabase/tables/IMEIlist中，并保證入進(jìn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。1.2將每日的OQCOT入進(jìn)OQCworkhours中，并保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。1.3根據(jù)OQCMRF單將申請(qǐng)及退料的數(shù)據(jù)及時(shí)性的入進(jìn)OQC物料清單統(tǒng)計(jì)表中。

2、報(bào)表---1.1將每日OQCreport分類整理，并放入文件夾中。月中和月未將文件夾中的OQCallreport分類整理起來，并做好標(biāo)識(shí)放入保存柜中。1.2每日將OQC上一天的返工報(bào)告分發(fā)給相關(guān)的技術(shù)員，并做好簽收工作。3、物料---負(fù)責(zé)OQC測(cè)試物料的填單申請(qǐng)及領(lǐng)料、退料。4、臨時(shí)任務(wù)----上級(jí)主管交付的臨時(shí)任務(wù)。

OQC工程師

OQC工程師需要完成測(cè)試用的checklist,SIP等等。同時(shí)，OQC工程師需要對(duì)外觀檢驗(yàn)中的不確定項(xiàng)進(jìn)行定義，并寫進(jìn)檢驗(yàn)規(guī)范里面。OQC工程師需要對(duì)產(chǎn)品測(cè)試的抽樣方法進(jìn)行評(píng)估，NPI階段，OQC工程師需要提供5M,介入FMEA,DFX,APQP等等。對(duì)NPI產(chǎn)品的出貨許可進(jìn)行判定，也需要對(duì)不合格品進(jìn)行處理，包括不合格產(chǎn)品的特采等。對(duì)出貨品的檢驗(yàn),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)了/絕對(duì)要起到把關(guān)作用.協(xié)助制程處理在出貨是發(fā)現(xiàn)的不良!1.檢驗(yàn)指導(dǎo)書的制作.

2.產(chǎn)品拒收后主導(dǎo)會(huì)議推動(dòng)相關(guān)部門的改善,以及糾正措施的驗(yàn)證.3.對(duì)檢驗(yàn)員的工作分配,檢驗(yàn)?zāi)芰Φ呐嘤?xùn),考核。當(dāng)然還有未提及部分

PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證SQA:SupplierQualityAssurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證IQC:IncomingQualityControl，進(jìn)貨質(zhì)量控制DA:DamageduringArrival，到貨時(shí)已損壞DQA:DesignQualityAssurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證TQA:TotalQualityAssurance，全面質(zhì)量保證OQC:OutgoingQualityControl，出廠質(zhì)量控制FQC:FinalQualityControl，最終質(zhì)量控制QA:QualityAssurance，質(zhì)量保證

IPQC:InProcessQualityControl.在制過程質(zhì)量控制

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

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1、組成要素

①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。2、實(shí)施步驟

①確定檢查對(duì)象；②制定檢查表；

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；

④對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟：

①確定研究的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；

④比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用①降低不良的依據(jù)；

②決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)；③可以確認(rèn)改善的效果。3、實(shí)施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；④繪制柱狀圖；

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⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項(xiàng)⑦分析柏拉圖

要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；

②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；

③柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義；④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；

⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類

1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

2）追求對(duì)策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。2、實(shí)施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；②確定問題點(diǎn)；

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、

法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；

④與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；⑥記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；

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②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；

④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；

⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；

⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；

Why為何要做？（對(duì)象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（場(chǎng)所）When什么時(shí)候做？（順序）Who誰來做？（人）

How用什么方法做？（手段）Howmuch花費(fèi)多少？（費(fèi)用）

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮；

⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。五、散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1、分類

1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減小；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；

4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。2、實(shí)施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；

2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；

4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；

5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

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直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實(shí)施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組數(shù)6~107~1210~20

4）確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=X??min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一�？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制

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圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。控制圖對(duì)異�，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅

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滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。

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