服裝企業(yè)商品管理流程

商品進銷存流程及相關規(guī)定

為了明確貨品的入庫、配貨、調撥、送貨、驗收、退貨、盤點等的流程，明確各環(huán)節(jié)的責任，提高工作效率，確保貨品進、銷、存數(shù)據(jù)準確、及時、賬實相符，現(xiàn)對貨品進銷存流程做如下規(guī)定：

一、進貨環(huán)節(jié)

1、倉庫入庫

商品到庫，由倉庫保管員點收大件，確認包裝完好，數(shù)量無誤在貨運單上簽收并留存一聯(lián)。大件入庫后，清點無誤后，按實際入庫數(shù)據(jù)錄入商品信息（包括商品代碼、顏色、尺碼、數(shù)量、吊牌價等），生成二聯(lián)《商品進貨單》，分別由倉庫、財務各執(zhí)一聯(lián)，財務聯(lián)于次日交財務品牌會計。2、倉庫退庫

有各種原因需退貨到總公司時，填寫《退貨審批單》交商品部與總公司銜接，等待總公司的退貨指令到達后，根據(jù)《退貨審批單》清點明細，裝箱打包退出倉庫并開具《商品退貨單》，交由貨運公司發(fā)運后將貨運單附在倉庫保管聯(lián)上存檔�！渡唐吠素泦巍贩謩e由倉庫、財務各執(zhí)一聯(lián)，財務聯(lián)于次日交財務品牌會計。

二、直營店配貨環(huán)節(jié)

1、直營店配貨1）市區(qū)內直營店

倉庫根據(jù)商品部開具的《配送通知單》或業(yè)務員填寫的《補貨通知單》配貨，生成三聯(lián)《商店配貨單》（白紅黃），制單人、發(fā)貨人簽名確認并由送貨員簽收出庫并留存黃聯(lián)（制單日期若與實際發(fā)貨日期不一致，應注明實際發(fā)貨日期），貨品送到直營店后店長或當班營業(yè)員須立即清點貨品，確認無誤后簽收并留存紅聯(lián)備查，送貨員須在次日（如遇休息順延一日）將店鋪簽收的《商店配貨單》白聯(lián)交財務品牌會計，品牌會計收到白聯(lián)當日內在ERP系統(tǒng)驗收。

2）市區(qū)外直營店

倉庫根據(jù)商品部開具的《配送通知單》或業(yè)務員填寫的《補貨通知單》配貨，生成三聯(lián)《商店配貨單》，制單人、發(fā)貨人簽名確認后交由承運人托運，承運人清點貨品件數(shù)并在《商店配貨單》上簽收出庫，紅聯(lián)隨貨同行，倉庫留存黃聯(lián)，倉庫于次日將財務聯(lián)白聯(lián)交財務品牌會計。貨品到達直營店后店長或當班營業(yè)員須立即清點貨品，確認無誤后在ERP系統(tǒng)驗收，若有差錯應及時聯(lián)系商品部。市區(qū)外商場專柜收到貨后簽收并于當日傳真到倉庫，倉庫于收到傳真件次日將《商店配貨單》白聯(lián)連同傳真件一并交品牌會計，品牌會計于當日在ERP系統(tǒng)驗收。

直營店收貨時若發(fā)現(xiàn)貨品數(shù)量與單據(jù)不一致，應立即告知送貨員，并在簽收時注明實收數(shù)量，若發(fā)現(xiàn)款、色、碼與單據(jù)不一致，應立即與商品聯(lián)系確認，并在簽收時注明實收情況。

商品部發(fā)貨差錯的責任：每單罰款10元。

直營店未及時清點貨品的責任：收到貨品后當日未發(fā)現(xiàn)差錯，事后才發(fā)現(xiàn)有差錯的每單罰款10元，若當日發(fā)現(xiàn)差錯的，該單商品部發(fā)貨差錯的罰款全部用于獎勵直營店。

送貨員和倉庫未按時將《商店配貨單》白聯(lián)交財務品牌會計的責任：每單延遲1天罰款1元。2、直營店退貨

1）市區(qū)內直營店

直營店根據(jù)商品部發(fā)出的《退貨通知單》或業(yè)務主管通知，開具手工兩聯(lián)《退貨單》，直營店點清貨品明細后交送貨員簽收（留存一聯(lián)）退回倉庫，倉庫根據(jù)手工明細單清點無誤驗收入庫，并生成《商店退貨單》，驗收人及制單人簽名確認將手工單附于《商店退貨單》白聯(lián)后倉庫留存，《商店退貨單》紅聯(lián)交送貨員轉交直營店，倉庫于次日將《商店退貨單》黃聯(lián)交財務品牌會計。

2）市區(qū)外直營店

直營店因各種原因需退貨到倉庫時，根據(jù)商品部發(fā)出的《退貨通知單》或業(yè)務主管通知，開具手工兩聯(lián)《退貨單》，直營店點清貨品明細后交承運人簽收（留存一聯(lián)）退回倉庫，倉庫收到貨品根據(jù)手工明細單清點無誤驗收入庫，并生成《商店退貨單》，驗收人及制單人簽名確認將手工單附于《商店退貨單》白聯(lián)后倉庫留存，倉庫于次日將《商店退貨單》黃聯(lián)交財務品牌會計。

若倉庫發(fā)現(xiàn)直營店退回的貨品與開具的手工《退貨單》不一致，及時與店鋪溝通，按實收貨品生成《商店退貨單》（備注差異），并將原手工單復印附黃聯(lián)后交財務品牌會計。

手工單填寫不準確的責任：每單罰款10元。

倉庫未按時將《商店退貨單》黃聯(lián)交財務品牌會計的責任：每單延遲1天罰款1元。

3、直營店調撥

直營店間調撥由業(yè)務主管開具四聯(lián)手工調撥單，調出直營店根據(jù)調撥單清點貨品交送貨員或業(yè)務員簽收（或快遞）并留存白聯(lián)，貨到調入直營店后由收貨人清點無誤后簽收并留存蘭聯(lián)，另外兩聯(lián)由送貨員于次日（遇休息順延一日）交（或快遞）業(yè)務主管簽收后留存黃聯(lián)，紅聯(lián)交商品部作為依據(jù)在ERP系統(tǒng)中做發(fā)出和驗收，生成《商品移倉單》（備注手工調撥單編號），并在手工調撥單（備注《商品移倉單》編號）上簽名確認后交財務品牌會計，財務在ERP系統(tǒng)做終審。

倉庫未按時將《調撥單》財務聯(lián)交財務品牌會計的責任：每單延遲1天罰款1元。

在直營店配貨環(huán)節(jié)，送貨員收貨時必須清點貨品數(shù)量，并對貨品的安全負責，若出現(xiàn)貨品短少按吊牌價七折賠償。

三、批發(fā)銷售環(huán)節(jié)

1、客戶配貨及補貨

商品部根據(jù)客戶訂單及業(yè)務員填寫的補貨通知單發(fā)貨，生成三聯(lián)《批發(fā)銷貨單》，制單人、發(fā)貨人簽名確認交提貨員（或承運人）簽收出庫，《批發(fā)銷貨單》紅聯(lián)隨貨同行。倉庫留存黃聯(lián)，《批發(fā)銷貨單》白聯(lián)由倉庫于次日交財務品牌會計。2、客戶退貨

客戶有各種原因需退貨到倉庫時，須填寫《退貨審批單》交由商品部主管審批后，將貨品退回倉庫，商品部根據(jù)《退貨審批單》清點貨品并生成三聯(lián)《批發(fā)退貨單》由制單人及收貨人簽字，紅聯(lián)交客戶，白聯(lián)留存，黃聯(lián)于次日交財務品牌會計。

商品部發(fā)貨差錯的責任：每單罰款10元。

倉庫未按時將《批發(fā)銷貨單》《批發(fā)退貨單》財務聯(lián)聯(lián)交財務品牌會計的責任：每單延遲1天罰款1元。

四、直營店銷售環(huán)節(jié)

直營店專賣店銷售必須開具公司統(tǒng)一印制的三聯(lián)《銷售小票》，三聯(lián)分別為店鋪存根聯(lián)（白聯(lián)）、客戶聯(lián)（黃聯(lián)）、財務聯(lián)（紅聯(lián)）。各專賣店需領用《銷售小票》統(tǒng)一向財務部品牌會計（在OA提出）申請，品牌會計（在OA審核）同意后，由倉庫隨同貨品一起發(fā)到各專賣店（并在OA確認已發(fā)），專賣店收到《銷售小票》后在《商店配貨單》簽收（并在OA確認收到）。

店鋪每月末將本月內已使用的《銷售小票》財務聯(lián)紅聯(lián)裝訂成冊（作廢必須三聯(lián)齊備），交財務品牌會計審核（連同盤點表一起交，并在盤點表注明小票起止號，正常使用張數(shù)，銷售額，作廢張數(shù)）。品牌會計在《銷售小票》領用登記簿登記領用和使用情況。專賣店銷售的同時將《銷售小票》的銷售數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)；商場專柜每日須編制銷售日報表，由分管業(yè)務員負責于2日內交商品部錄入員（若用傳真，原件在每月最末一日前交回），錄入員收到銷售日報表在業(yè)務員交接登記本上簽收，并應于1日內錄入完畢。

業(yè)務員延遲交銷售日報表和錄入員延遲錄入的責任：每單延遲1天罰款5元。

五、盤點環(huán)節(jié)

每月最末一日各直營店、倉庫必須盤點，并形成盤點表，盤點表分別列出款、色、碼，反映進銷存，盤點表要求字跡工整清晰，不得隨意改劃，參與盤點的相關人員必須簽字確認，直營店店長和商品部主管必須參與盤點并且在盤點表上簽字確認。

各專賣店盤點后應于三日內將盤點結果錄入ERP系統(tǒng)并交到財務部，各商場專柜應于三日內（區(qū)外直營商場兩日內寄出）將盤點表交商品部錄入員，延遲一天罰款10元（分管業(yè)務主管負連帶責任罰款10元），錄入員應在5日內錄入完畢并將盤點表交財務部，延遲一天罰款10元。

各直營店在發(fā)出盤點表后發(fā)現(xiàn)盤點有差錯，在3日內可向公司財務部申報復核，財務部派人到店鋪實際復核后確認無誤，盤點表所反映出的盤虧和串款可免于賠償，但店鋪仍需對盤點表的準確性負責，店員每人罰款10元，店長罰款20元。

財務根據(jù)ERP系統(tǒng)生成的盈虧表確認各直營店和倉庫的庫存盈虧，各直營店和倉庫貨品盤虧，按吊牌價七折賠償，發(fā)生串款，若為高價款串成低價款按吊牌價差價七折賠償，另外發(fā)生盤盈盤虧和串款事項，每發(fā)生一筆罰款5元。此規(guī)定實施兩個月后將串色、碼也納入考核，若出現(xiàn)串色、碼，每發(fā)生一筆罰款2元。

各直營店因盤點環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯的罰款全部用于獎勵本品牌無差錯店鋪；XXX與XX倉庫因盤點環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯的罰款用于獎勵無差錯的對方，若都有差錯，金額累計進入下月。

六、商場吊牌問題

商品部負責商場吊牌的更換，不得出現(xiàn)漏換、多掛、少掛、錯掛吊牌的情況。出現(xiàn)以上情況，對商品部發(fā)貨員處以每件5元的罰款。商場專柜人員應在收到貨品后認真檢查吊牌，若在收貨后次日內發(fā)現(xiàn)有獎勵，將把對商品部該事項的罰款全部獎勵給發(fā)現(xiàn)的店員；若次日之后才發(fā)現(xiàn)，店鋪負有連帶責任，同樣處以每件5元的罰款。如果因吊牌的問題產生后果由店鋪負主要責任。

店鋪如出現(xiàn)吊牌損壞、不慎丟失、弄臟等，應訊速與業(yè)務主管取得認可，立即補上，如果在退貨到庫房時發(fā)現(xiàn)沒有吊牌，按5元一個吊牌進行罰款。

七、臨時花車及大型特賣活動的相關規(guī)定

臨時花車及大型特賣活動，單獨建立庫存賬，活動做完后清點貨品明細退回倉庫生成《商店退貨單》，由于在做活動時容易串色、碼，故銷售以結存倒扎，但不允許串款，銷售數(shù)量與實際銷售數(shù)量必須核對一致，出現(xiàn)串款或貨品短少，按活動價賠償。此情況不納入直營店退貨環(huán)節(jié)的考核。

八、有關獎勵規(guī)定

1、季度內直營店配貨、調貨、退貨環(huán)節(jié)，送貨員在單據(jù)傳遞上連續(xù)三個月無差錯，獎勵50元。

2、季度內倉庫在進貨環(huán)節(jié)、直營店配貨環(huán)節(jié)、批發(fā)銷售環(huán)節(jié)在單據(jù)傳遞上連續(xù)三個月無差錯，獎勵團隊50元。

3、季度內倉庫錄入員在銷售錄入及盤點表錄入環(huán)節(jié)，連續(xù)三個月無差錯，獎勵50元。4、季度內倉庫收發(fā)貨、換吊牌連續(xù)三個月無差錯，獎勵團隊100元。5、季度內業(yè)務主管連續(xù)三個月交納銷售報表和盤點表無延遲，獎勵50元。

九、本規(guī)定從年月日開始實施。

擴展閱讀：服裝工藝流程與管理

緒論

服裝的生產過程是一個對材料進行再創(chuàng)造的過程，在早已不再是以個體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經過預先確定的工序，最終加工為成衣。

工業(yè)化服裝是按照一定的工藝標準，通過規(guī)定的工序流程，將成批的面料生產為消費者買后即可穿用的服裝成品。

成批生產的“工業(yè)化”服裝，具有以下特點：1、2、

利用專業(yè)科學知識進行標準化連續(xù)生產；

有效利用人力、物力及各種專業(yè)化、機械化、自動化程

度較高的設備，提高服裝的生產效率及質量；3、

一、成批生產的服裝應滿足消費者的使用要求、包括美學要求、操作要求、衛(wèi)生要求三個方面

服裝工業(yè)要求包括經濟要求、加工要求兩個方面經濟要求：

（1）合理利用材料

（2）減少服裝制作的勞動量加工要求：（1）成衣系列化

服裝的生產成本相對較低，價格適中。（2）成衣規(guī)格化（3）適合批量生產解析：

（1）成衣企業(yè)通過市場預測，在產品定位的基礎上，使一

批或幾批產品具有相近或相似的外觀特征，同時注重成衣的整體搭配方式，并在銷售環(huán)節(jié)中，注重這種成衣要素的組成配套關系，從而形成一品多種，互有關聯(lián)的產品格局和市場格局。成衣系列化在增強企業(yè)活力、降低產品成本提高企業(yè)核心競爭力、促進銷售等許多方面有著巨大的積極作用。

（2）投入市場的服裝成品尺寸應有一定的標準和規(guī)范，使

消費者購買成衣時“有據(jù)可依”，且穿在身上合適，在生產成衣時，依據(jù)“號型標準”制定相應的服裝規(guī)格系列，從而使較多的消費者可購買到適合自己體型和尺寸的成衣。

（3）企業(yè)技術人員設計的服裝款式，打出的樣板盡可能結

構簡單、使批量加工方便，降低生產成本。

二、服裝工業(yè)生產概述服裝工業(yè)生產流程示意圖分析：（一）生產準備1、

商品規(guī)劃

根據(jù)市場銷售情況，時裝情報以及流行預測情報等，確定企業(yè)生產何種產品，每種產品達到的生產數(shù)量等計劃。2、

款式圖

企業(yè)用于生產的地方圖應包括服裝效果圖。所有面料小樣，色彩圖案等內容，畫有服裝正面背面的結構圖。此外，服裝設計人員進行款式設計時，還需考慮服裝成品的成本，如：面料、輔料費用，加工費、運輸費及生產周期等的結算。3、

繪制紙樣

此階段是一項關鍵性技術工作，不僅關系到服裝，產品能否忠實體現(xiàn)設計者的要求和意圖，同時對服裝加工的工藝方法也有很大的影響。

目前，紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。4、

試制樣衣

紙樣繪出，需通過制作樣衣，檢驗服裝設計紙樣設計和紙樣設計是否合乎要要求，訂貨的客戶是否滿意。如不符合要求，則不能合要求，則應進行分析；若是設計院的問題，需重新設計款式；若是紙樣的毛病，需修改樣紙。直到制成的樣衣符合要求為止。5、

繪制生產用樣板

根據(jù)確認的樣衣紙樣和相應的號型規(guī)格，系列表等技術文件，繪制基型樣板，并推出所需號型的樣板�；�型樣楹的尺寸常選用中心號型（如170/88A）的尺寸。在此基礎上按照號型規(guī)格列表進行推板，最后得到生產任務單中要求的各規(guī)格生產用系列樣板。供排料、裁剪及制定工藝時使用。6、

制定工藝

根據(jù)服裝款式或訂單的要求，依據(jù)服裝產品國家標準，以及企業(yè)自身的生產狀況，由技術部門確定產品的生產工藝要求和工藝標準，關鍵部位的技術要求，輔料的選用等內容。此外技術部門還制定出縫制工藝流程等有關技術文件，來保證生產有序進行。7、

驗布和預縮

面料進廠后，必須經過驗布工序，這是服裝成品質量的基本保證。經檢驗的面料，如果收縮變形較大，還需進行預縮處理。以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標定的規(guī)格尺寸產生較大差異。

（二）裁剪工程

裁剪方案的制定1、亦稱“分床”

制定裁剪方案時，首先要決定某批生產任務需在幾個裁床上完成，每個裁床輔幾層面料。每層面料上排幾個規(guī)格，每個規(guī)格排幾件，以免造成不必要的浪費。

2、排料

是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進行科學的排列，在盡量提高面料利用率的同時，還要考慮裁剪的難易程度等加工因素。3、輔料、裁剪

當排料圖被確認無誤后，輔料、裁剪的任務是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)，將面料平鋪到裁床上，用相應的裁剪工具將面料裁成所需衣片。

4、驗片、打號和分包

經裁刀裁出的衣片不能立即送入車間，當保證裁片質量還應松果所有裁片是否合裁剪工藝要求。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對裁片進行打號，確保同層同規(guī)格的裁片縫合在一起。

5、粘合

為使服裝外表括美觀，在某些部位需粘相應的粘合襯布。裁片在進入縫制車間之前。使用粘合設備對需加粘合襯的裁片進行粘合加工。

（三）縫制工程

在生產過程中，各裁片縫制的方法和加工順序與單件制作有很大不同，服裝各零部件不能被隨意縫合，必須由技術人員或管理人員先制定出相關的工藝流程和標準、工時定額、工序編制方案文件。

然后將各加工部件按照要求布置相應的作業(yè)員，進行組合加工。

為保證最終產品具有較高的質量，在整個縫制過程中，要加強中間熨燙（小燙）和中間檢驗工序，力求將不合格產品數(shù)量控制在最低點。

縫制工程所涉及到人員、設備較多，工藝復雜，是整個服裝生產的重要組成部分。

（四）燙整工程

縫紉車間加工的成品，仍為半成品，因在加工過程中受到擠壓操搓等外力，易出現(xiàn)皺褶和壓痕，影響成品外觀，需經過熨燙工序的服裝進行整燙。

經整燙的服裝產品需經最后檢驗，通過終檢確定定合格的產品，經清掃整理后，包裝待運。不合格產品，需修整再作處理，終檢時要按照產品標準嚴格控制，不讓殘次品混入正品中，以免影響企業(yè)信譽。三、服裝工業(yè)發(fā)展趨勢

（一）服裝生產方式從傳統(tǒng)的勞動密集型逐步轉向

資本密集型和知識密集型，如今服裝工業(yè)發(fā)展有如下幾個特點：1、

情報網系統(tǒng)的建立：

利用計算機網絡，隨時收集世界各地的時裝情報，流行趨勢，市場信息等，同時企業(yè)產品出廠后的銷售情況及時輸入電腦。進行統(tǒng)計處理等。2、

服裝CAD廣泛應用

利用計算機進款式設計，方案設計，紙樣繪制修改推版及排料工作，使服裝企業(yè)從效果圖制排料圖這一階段的工作時間大大縮短。3、

綜合自動化裁剪車間

利用全自動鋪布機完成輔布工作，利用全自動裁剪機與CAD聯(lián)機，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤上的排料圖元件，自動進行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標簽機完成打號任務4、

靈活生產系統(tǒng)（FMS）

縫制車間用柔性材料傳送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞

帶來的車間半成品堆放混亂，解捆、扎捆時間長，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。此外，自動開袋機，自動倘袖機，自動納駁頭機、省

縫機等技術含量較高的縫紉機在生產線上的應用，使服裝縫紉機加工質量更易保證。生產速度加大。5、

燙整手段提高

具有各種形狀燙模的熨燙機令服裝立體造型更加容易，免去了以往傳統(tǒng)的工推，歸、拔、燙的手工操作，處理質量易保證。

此外，立體人形架熨燙機的使用，外觀效果更好更貼體，不會破壞織物表面狀態(tài)。6、

立體真空包裝、吊掛儲運

能消除折疊包裝運輸而造成的拆皺，進一步提高服裝檔次。

（二）未來服裝工業(yè)展望

未來服裝工業(yè)將綜合運用自動化技術、現(xiàn)代管理技術、信息技術、系統(tǒng)工程技術，使服裝企業(yè)的各生產要素有機地集成并優(yōu)化，形成一種新型的服裝生產系統(tǒng)1、服裝CAD發(fā)展方向：

A計算機的三維設計，利用計算機實現(xiàn)三維款式設計、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示B提高數(shù)據(jù)的傳遞速度C簡化系統(tǒng)的操作2、操作自動化

在加工過程中所包含的勞動技術成分大為降低，人為因素減少。而產品質量卻大幅度提高

例：日本重機（JUKI）公司研制的過肩自動縫合機；德國杜克普公司的研制重點在各機械設備的聯(lián)動(超聲波裁剪機)；

美國紡織成衣科技公司研制的（自動化女褲成衣機、休閑褲自動機、電腦自動縫合機、自動傳遞架、自動折疊手、視覺記錄系統(tǒng)）

3、服裝CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）的興起與探索

CIMS是將企業(yè)中許多單項自動化技術在計算機網絡和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的基礎上進行集成，使企業(yè)的生產管理迅速、準確、便捷、在提高產品質量降低生產成本、縮短交貨周期等方面達到總體最佳，從而提高企業(yè)對市場的快速反應能力。4、整燙自動化5、成衣染色技術優(yōu)勢

（1）生產周期短，以往先染布后制衣需812周，現(xiàn)在先制衣后染色周期2周左右（2）成衣的手感較好

（3）成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問題的改善。第一節(jié)

一、材料檢測與整理分成四大程序：

1、驗布工序2、材料性能測試3、材料預縮4、材料整理以下分別敘述：

1、

驗布工序

生產準備

*目的：是為了使服裝成品盡量少出次品*驗布五項內容：

（1）幅寬：重新測量同一匹面料的最大幅寬和最小幅

寬，并做標識；

（2）疵點：檢察織物的疵點，減少在裁剪中換片降低

成本，還能減輕驗布的工作量。（疵點包括織造疵點和染整疵點）

織造疵點：有竹節(jié)紗、粗紗、跳紗、斷經緯等染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印、脫格等

（3）色差：布匹在印染加工時，各匹之間的顏色會有

一定色差，在同匹上也會產生一定色差。如果色差出現(xiàn)在整件衣服上，會減低檔次。（4）緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作

用，如拉力不均就會產生絲縷不正現(xiàn)象；緯彎：弓形、側向弓形、波形

緯斜和緯彎較嚴重的面料必須經處理后才能使用（5）數(shù)量：檢查進廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一

致。

*驗布要求：

（1）檢驗臺應具備良好的自然采光或人工照明。（2）應從正面檢驗織物表面質量，個別反面均應檢驗（3）作好標記

（4）確定織物質量等級

*驗布設備：驗布機的使用，大大減輕檢驗人員勞動強度提高工作效率

2、材料性能測試

收縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試、縫縮率測試

紡織品具備各自的物理、化學性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進行測試，確保制成的服裝成品有較高的質量。測試內容：*收縮率測試：織物在受水或濕熱等外部因素作用，常會發(fā)生收縮，給服裝加工及穿用帶來諸多不便，

表現(xiàn)有4種：

（1）粘襯帶來的縮率

（2）蒸汽熨燙加工，改變衣片尺寸

（3）改變成品質量，規(guī)格受影響，拼接處影響外觀（4）水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象解決的方法：

（1）縮率大的事先預縮（大于3%）

（2）縮率小的（小于3%）在制樣板時，把縮率考慮在

內，以便服裝成品尺寸與規(guī)格一致

從服裝加工和穿用角度，對面料做測試：（1）干燙收縮率：（2）濕燙收縮率；（3）水浸收縮率：*色牢度測試主要測試三個方面：

（1）摩擦色牢度測試：試樣經過摩擦后，面料色澤變化的程

度。

（2）熨燙色牢度測試：試樣經過熨燙加工待冷卻后面料的染

色變化程度（3）水洗色牢度測試：試樣經過洗滌后的變色程度。分清水

和皂水洗滌實驗法。*耐熱度測試

耐熱度是指面料所能承受的最高熨燙溫度。將試樣在承受最高溫度后，觀察質地，性能是否能保持下列特性：

（1）不泛黃，不變色，或受熱泛黃變色，但冷卻能夠恢復。（2）原料的各種物理、化學性能不降低仍保持織物原有的斷

裂，撕裂等強度指標

（3）不發(fā)硬、不熔化、不變質、不皺縮，不改變原織物手感*縫縮率測試

是指織物在縫制時，張力的作用，布層的滑動及縫線擠入織物組織的緣故，織物產生橫向或縱向的變化程度。

3、材料預縮*預縮方法：（1）自然預縮（2）干熱預縮（3）濕預縮（4）汽蒸預縮4、材料整理

服裝材料經檢驗發(fā)現(xiàn)的疵點和缺陷，通過整理給予修正和補救，將有助于提高材料的利用率，降低服裝成本。（1）織補：是指對面料存在的斷經、斷緯、粗紗、污紗、破

洞等織疵，用人工方法按織物的組織結構進行修正，從而使面料質量合格。對于較高檔的服裝，可以進行修補。（2）整緯：織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機械方式對面料進

行校正處理。

二、生產技術文件

生產技術文件分兩大類：生產文件和工藝文件

作用：是整個服裝生產的靈魂，決定最終產品是否符合生產任務要求，質量是否達標等關鍵問題。

制定生產技術文件的人員素質：要有較高的專業(yè)知識和技術水平，而且要有良好的素質與高度的責任心。

1、生產文件：是指與服裝總體生產過程相關，對生產計劃、生產安排起指導和制約作用的技術文件。

（1）生產總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產品種和規(guī)模設備配制情況等總體技術參數(shù)的文件。

（2）定貨單：簡稱定單，分外銷與內銷兩種，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品名、所用面料、數(shù)量及規(guī)格搭配、交貨期等

（3）生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業(yè)的生產計劃部門制定。

（4）原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現(xiàn)。

（5）首件產品鑒定記錄表（首件封樣單）：是指對流水線生產出的第一件成品進行分析和鑒定，找出存在的問題，并提出改進措施，以便控制加工質量，降低返修率。

（6）成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額進行估算。內容包括原、輔料費用、加工費、外加工費、包裝費、機器折舊費、水電費等耗用金額。

2、工藝技術文件：

概念：是生產中的重要技術文件，是企業(yè)對具體產品的整個生產過程所制定的工藝方面的規(guī)定。

（1）工業(yè)樣板：是以服裝裁剪圖為基礎，制作的適合工業(yè)化生產的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。是排料劃樣、裁剪和產品縫制過程中的技術依據(jù)，也是檢驗產品規(guī)格質量的直接衡量標準。根據(jù)用途分兩類：

A：裁剪紙樣：

主要在排料及裁剪工序中起作用；

按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；

多為放縫后的毛樣板，須標紗向，打剪口、標號型規(guī)格。B：工藝紙樣：1、用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質量控制的樣板，

2、按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。（2）工藝標準：

A概念：當某產品確定投產后，企業(yè)技術部門應根據(jù)相應的標準擬定一份具有普遍指導意義的工藝技術文件。亦稱“工藝與規(guī)格”“工藝指導書”“工藝制造單”等。B工藝標準一般包括：

（1）產品名稱，批號（款式號或合約號）樣板號，訂貨單位，生產數(shù)量、編制員、審核員發(fā)布日期；

（2）服裝款式結構圖：包括正、背面成品結構圖、所用面料；（3）成品規(guī)格表；（4）原、輔料規(guī)格表；（5）裁剪工藝要求；（6）縫制工藝要求

（7）整燙工藝要求：包裝要求等內容C流程工藝文件：

（1）是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產加工過程中，應經過的格式和程序的文件。（以工序流程圖或工序分析表的的形式列出）

（2）是安排生產流水線，配備作業(yè)人員及準備工藝設備必要的技術文件。D工序工藝文件：

（1）是指導每道工序具體操作的技術文件；（2）形式成分工藝冊和工藝卡。

第二節(jié)裁剪工程

裁剪工程主要任務是把整匹面料按所要投產的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產過程中基礎工作。主要工作為：一、裁剪方案的制定二、排料制樣三、輔料工序四、裁剪工序

五、驗片，打號與分包六、粘合工序

注意點：裁剪部門責任重大，應嚴格控制質量，避免出現(xiàn)大批漏。

同時在排料過程中應盡可能降低面料的消耗。

一、裁剪方案的制定（一）方案制定的主要內容：

1.整個生產任務要分幾個裁床進行裁剪2.每床鋪幾層面料3.每層面料裁幾種規(guī)格4.每種規(guī)格裁幾件裁剪方案的表示方法：1.數(shù)據(jù)式表示法2.表格式表示法（二）方案制定的原則應遵循的原則有如下幾點：（1）符合生產條件：

a．由裁剪設備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)

b．由裁床的長度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數(shù)（2）、提高勞動效率（3）、節(jié)省面料、排料方法三、方案制定的方法（1）比例法（2）分組法（3）并床法（4）加減法（5）取半法二、排料劃樣

（一）、概念：是在滿足設計、制作等工藝要求的前提下將服裝各規(guī)格的所有衣片樣根據(jù)規(guī)定的面料幅寬內進行科學的排列。（二）、目的：使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。（三）、排料的原則：1、符合服裝制作工藝要求（1）衣片的對稱性：

A排料時，特別注意樣板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的對稱衣片，否則就會“一順兒”；B對稱衣片樣板要注意避免漏排（2）、面料的方向性a.面料的經向和緯向

b.面料的表面狀態(tài)，毛絨面料（倒順毛）；條格面料，圖案面料2、保證設計要求：（此項原則主要用于條格面料的排料中）“對格條”體現(xiàn)衣片縫接后達到設計要求3、節(jié)約用料：（目的之一是節(jié)約面料，降低成本）

排料的有效經驗：先大后小，緊密層排。缺口合并，大小搭配。另外，排料還需注意：

①排料圖總寬度比下布邊進1cm，比上布邊進1.52cm為宜，以防排出的裁剪圖比面料寬；同時，可避免由于布厚而造成裁出的衣片不準確。

②排料后應復查每片衣片是否都注明規(guī)格，經緯方向、剪口及釘眼等工藝標記。（四）排料圖繪制方法

排料圖繪制方法較多，通常使用的有四種。（1）復寫紙法：將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上

按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。

（2）穿孔印法：做大批量服裝（軍隊服、職業(yè)服等生產）。（3）直接畫法；（4）電腦繪制法。三、

鋪料工序

（一）鋪料工藝要求：

（1）布面平整；（2）布邊對齊；（3）減少拉力；

（4）保證面料方向性；（5）格條對準；（6）保持面料清潔。（二）鋪料方法：

（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對合鋪料法。（三）布匹銜接：一般只適用于薄型面料。（四）鋪料記錄：

為確�？射伱媪戏�合生產任務單要求，鋪料時，每鋪完一匹

應將所鋪面料的顏色、層數(shù)等內容做詳細記錄，經整理后，可作為裁床生產報表。（1）原始鋪料記錄；（2）整理編號。（五）鋪料設備。（1）鋪料裁剪臺；（2）固定式拖鋪設備；

（3）移動式拖鋪設備；（人工移動式拖鋪設備、電力移動式拖鋪設備。）

（4）端部裁刀。（手動端部裁刀、自動端部裁刀）四、裁剪工序

是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。

裁剪工序必須制定出相應的工藝技術要求，嚴格控制裁剪質量。（一）工藝技術要求（1）保證裁剪精度

主要含三個方面：①裁出衣片與樣板之間的誤差；②各層衣片之間的誤差；③剪口、釘眼等位置的準確度�！羧绾伪ＷC裁剪精度：

①熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法；②掌握正確的操作規(guī)程；

③操作者要有高度的責任心，工作時思想集中，認真負責�！舨眉舨僮髟瓌t：

①用直刀裁剪時，先裁較小衣片，后裁較大衣片。

②當裁剪到拐角時，應從兩個方向分別進刀，切出尖角，而不能直接拐彎，否則會出現(xiàn)“起角”，影響裁剪精度。

③裁剪時，手位面料力量要柔且垂直，用力不能過大或過小，以免面料產生形變、錯位，產生上下層偏差。

④始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。⑤按裁剪圖打準剪口及釘眼等位置，剪口大小為23cm不能過大或過小�！魷p小裁剪溫度：

多層裁剪，高速運轉的的裁刀，產生劇烈的摩擦引出的熱量。裁刀溫度急劇上生，對于熔點低的面料（化纖）會產生衣片邊際熔融、粘連、變色、焦黑等現(xiàn)象。注意控制溫度，方法有三種：

①選擇合適的裁剪設備。如用能調速成速度較低的裁剪設備。②減少鋪料層數(shù)，使熱量在面料層之間不易聚極。

③裁剪時，間隔地操作，使裁刀上的熱量能夠及時散發(fā)出去。（二）機械裁剪

如何根據(jù)服裝產品的特點和裁剪的要求，選擇適當?shù)姆绞胶驮O備進行裁剪加工，對提高效率及裁剪質量有很大影響。（1）電動手推裁剪：

有人工控制裁刀的裁剪方向和速度，對面料層進行裁剪加工，可用設備多為直刃或圓刃電動裁剪刀。a.直刃裁剪。（直刃裁剪機）b.圓刃裁剪。（圓刃裁剪機）c.帶式裁剪。（亦稱“臺式裁剪”）d.沖后裁剪。（2）自動裁剪（服裝CAD）利用計算機進行自動裁剪的技術，

系統(tǒng)大多由電腦控制中心和特制的裁床組成。A電腦控制中心

由小型電腦，主控電板刀架刀具變速控制及定位伺服裝置、電源設備等組成。B裁床

由裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置組成（計算機輔助裁剪系統(tǒng)）

（三）非機械裁剪（略）

①激光裁剪②噴水裁剪（四）定位方式

在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時所需的定位標記。如，定位孔、剪口等。以確定各衣片間相互配合或相互連接的方式。

（1）鉆孔（亦稱“打定位孔”）

如確定口袋、貼花、褶裥等，有專用的“鉆孔機”（2）打線釘機

（3）打剪口（熱切口機）五、驗片、打號與分包（一）驗片工序由驗片內容：①檢查裁片的裁剪精度;

②檢查格條產品在相應部位是否對準格條;③檢查邊緣是否毛邊、破損，是否圓順等;④檢查裁片是否超過要求的痕點。（二）打號工序（1）目的：

①避免同一件服裝出現(xiàn)色差。②保證封制加工中國規(guī)格衣片的縫合。（2）打號方式：

①以一層面料中同規(guī)格衣片的基本單位打號。②以同一匹面料中同規(guī)格衣片為基本單位打“票”(3)打號要求

①打好墨水：依面料性能而定，保證號碼清晰持久

②打號部位：即能看到號，又不影響成衣外觀且在半成品過程中易找到

③絨面面料的打號：用貼標簽方式

④粘合襯等的打號：只需打出號型或規(guī)格即可（4）打號方法：

①用粉筆做標記，批量中很少運用②使用號碼機③采用標簽粘貼機（三）分包：

①分包捆扎前先將要粘襯的衣片表出，進行粘襯，然后將批產

品的裁片根據(jù)生產需要合理分包，捆扎送入縫紉車間。

②分包應方便生產，提高效率，大小適中

③分包時要注意不能打亂編號，小片裁片不要丟失、遺漏、捆

扎要牢固等。

六、粘合工序

（一）粘合襯在服裝中的應用

（1）粘合襯的作用

①使衣片容易形成一人體相吻合的形狀

②使衣領、袖口、腰頭等處具有適當?shù)挠餐Χ群蛷椥寓墼鰪娂~扣，紐孔等處的強度④提高服裝的可縫紉性（2）粘合襯的種類

①按基（底）布組織分：非織造襯、�？椧r、針織襯②按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯低密度聚乙烯襯

聚魷胺類襯聚脂類襯

③按涂膠工藝分：有熱熔轉移法，撒粉法粉點法，裝點法，網點法，

網膜法，薄膜法，雙點法不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同

（3）粘合質量要求：①剝離強度②縮水率及耐洗性能③熱縮率④外觀

（二）粘合原理及加工方式（三）粘合設備（1）粘合設備的種類：

a.按作業(yè)方式分：有間歇式粘合機連續(xù)式粘合機b.按加熱源分：電熱式粘合機高頻粘合機紅外線粘合機c.按加壓方式分：彈簧加壓式粘合機氣動加壓粘合機液壓粘合機

第三節(jié)縫制設備

一、工業(yè)用縫紉機分類

（一）按使用對象分：分為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機四類（1）通用縫紉機：生產中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機械如：平縫機、包縫機、鏈縫機、棚縫機等

（2）專用縫紉機：用來完成某種專門縫制工藝的縫紉機械，

如：套結機、釘扣機、鎖眼機等

（3）裝飾用縫紉機：用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機械。如：繡花機、曲折縫機、月牙機等

（4）特種縫紉機：能按設定的工藝程序自動完成一個作業(yè)循環(huán)的縫紉機械，如：自動開裝機、自動縫小片機等（二）按機頭機體分

（1）平板式機頭：分為短臂形和長臂形兩種，是最常用的機頭形式。

（2）平臺式機頭：支撐縫料部位的形狀為平臺形，安裝在縫紉機

整機上，工作位置高出臺板平面。

另外還有簡形機頭、格形機頭、彎臂式機頭、標件式機頭（三）縫紉機主要或縫紉件二、通用縫紉機械（一）梭縫縫紉機（1）亦稱平縫機：可在縫料的正、反面形成外觀相似的虛線狀直

線，

特點是：①結構簡單，用線量較少

②形成線跡的牢度較好，線跡不易拆解或脫散③與鏈式線跡縫紉機相比，換梭芯所話時間較少（2）按適用的縫料厚度分：輕薄、中厚、厚重等類型（3）按機針數(shù)分：單針平縫機，雙針平蜂機

（4）按送布方式分：下送式、針送式、同步式、差動肢及上針下

縮合送布式等機種

（二）包縫機（GN型機頭）

（1）是用于切齊并縫合裁片邊緣，倉露布邊，防止衣片邊緣脫落的設備

（2）包縫機分：三線包縫機四線包縫機五線包縫機（三）鏈縫機（GK型機頭）

（1）為針桿挑線，彎針鉤線，可形成各種鏈式線跡的工業(yè)縫紉機，

多用于針織服裝，運動裝，襯衫等服裝衣片的縫制加工（2）縫紉機分為單針單線，單針雙線，雙針四線，三針六線（四）繃縫機（GK型機頭）

是由兩根或兩根以上的直針和一個下成縫器（即帶線彎針）相互配合，形成部分400類多針鏈式線跡及600類覆蓋鏈式線跡的通用縫紉機械。（五）專用縫紉機

是用來完成某種專門縫紉工藝的縫制機械，在成衣生產中占

有相當重要的地位。

套結機、釘扣機、鎖眼機（平頭鎖眼機，圓頭鎖眼機）暗縫機、徜

袖機

（六）特種縫紉機

自動開裝機，自動釘裝機，自動釘褲袢機，自動縫小片機，

省縫機，長縫機，自動勾邊機

第四節(jié)縫制生產設計

縫制生產設計的任務是對產品縫紉過程，包括裁片進入縫制車間直至組合為服裝成品的所有步驟，進行分析，規(guī)劃和安排，使整個縫紉流程能高效率，高質量，暢通地運行。內容包括：

1、根據(jù)產品品種確定生產方式2、對產品進行工序分析和工序編制3、設備的排列及位置設計

4、對半成品數(shù)量和傳送方式的設定。一、工序分析

工序是構成作業(yè)系列的單元（一）基本概念

工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質、先后的順序、可用設備，以及所耗費的時間等內容。以便有效地利用勞動力和設備，將產品快速且低成本地加工出來。（1）工序分析的目的

a.明確產品加工工序的內容。順序、所用時間以及所需要的工具和設備、使生產有條不紊，便于生產指導和管理。

b.工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工作的基礎資料，有利于生產線平衡。

c.在生產中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。通過對以往產品加工工序的改進，提高工作效率。（2）表達方式

工序分析的結果可采用工藝流程圖、工序分析表等形式分析等形式表示，工藝流程圖直觀、明了；工序分析表詳細、全面，易于作業(yè)指導。

a.工藝流程圖：包括加工工序的名稱、加工時間、所用設備的機種和型號或工藝裝備、工序號等內容。

b.工序分析表：包括工藝圖、工序號、工序名稱、封型、使用機種或工藝裝備、加工時間等內容。

（二）工序分析方法和步驟

（1）準備基礎材料。（2）列出基本裁片及碎料。（3）決定填寫形式

（4）劃分工序、編制工藝流程。（5）編寫工序號。（6）確定加工時間

（7）填入設備名稱或機種型號（8）核對檢查（9）整理、存檔二、縫制生產方式

大致分為三種：①整體制作②粗分工序加工③細分工序加工

（1）整件制作的方式適合生產批量小，款式變化大的服裝加工，通常用于加工高檔時裝的服裝廠

（2）粗分工序加工

a.靈活性高，能適應款式的不斷變化b.工序分配相對容易，生產線易保持平衡生產

c.分配任務時，根據(jù)款式、批量及傳遞條件將服裝各才裁

片分扎在一起投入生產小組，收發(fā)工作有各組組長處理d.生產效率較低，初期投資費與所占空間較整件制作方式

大

粗分工序加工適合于需頻繁變換款式的時裝及定作時裝時加工（3）細分工序加工

在縫紉過程中進一步分解為更小的工序，這個作業(yè)員需完成更為專一的作業(yè)。

細分工序方式適合于款式變化不大，生產周期較長的服裝，如：襯衫、西服、西褲、制服等的生產加工。三．縫制生產系統(tǒng)

粗分工序加工或細分工序加工，因服裝制作過程被劃分為若干個工序，由不同的作業(yè)員完成，其縫制車間中設備的排列，半成品傳送，生產管理方法等因素，即采用何種縫制生產系統(tǒng)，將起十分重要的作用。（一）集中捆扎式的生產系統(tǒng)

由運輸臺（帶）將成捆的截片送給各個作業(yè)員。完成其應做的工序后，送回儲存中心，再由管理者發(fā)送給下一個作業(yè)員操作，直至整件衣服組合完成。（二）漸進扎束式生產系統(tǒng)

是將操作工位按工序,順序或設備種類有序地排列,每個操作員接受一捆裁片,完成要求的工序任務后重新將裁片捆扎送至下一個作業(yè)員處。

每個工位需配置架子或桌子等裁片存儲裝置。裁片需按規(guī)定的流程路線傳送，生產中的問題主要由組長

解決和協(xié)調。組長通常是具有一定管理能力的熟練工或技術人員擔任。（三）線型生產系統(tǒng)

是順著作業(yè)流程方向，利用延伸臺（或其他傳輸裝置）將

一件衣服的裁片或半成品以一個作業(yè)員傳遞給下一個作業(yè)員，逐件而不是成捆的加工前移。

裁片傳輸裝置可采用固定的延伸臺，延伸至各個工位，方

便作業(yè)員拾取裁片或半成品。

延伸臺的寬度，長度及高度需很好的設計，以適合各種款式的

服裝加工。

（四）靈活生產系統(tǒng)（1）單元同步系統(tǒng)

是將由2-3個人和數(shù)臺服裝機械組成的工作站作為一個單元，在縫制生產線中運作。并在這個單元內實現(xiàn)同步化，以減少轉換產品時等候衣片的時間，使整個生產流線平衡而順暢。（2）模塊生產系統(tǒng)

是將數(shù)名工人〈約68人〉組成的一個獨立的小組（靈活生產小組）。負責完成整件服裝的所有制作工序，或完成一個完整部件的制作加工。

四工序編制

是要制作的產品部件，合理分配給有能力做相應工序的作業(yè)員，且每個作業(yè)員所成成的工作量需大致相當，使生產線盡可能平衡

工序編制的目標：

1、盡可能有效的利用時間。2、保證生產過程最短。

3、確保流水線平衡穩(wěn)定的運行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象（一）編制效率

是評價工序編制優(yōu)劣的系數(shù)，其數(shù)值可以一個方面表明生產線是否平衡

平均加工時間

編制效率=*100%難度加工時間

平均每個作業(yè)員應完成的作業(yè)時間。亦稱節(jié)拍。標準總加工時間

平均加工時間（節(jié)拍）=作業(yè)人數(shù)

標準加工時間：（1）純加工時間

①主要作業(yè)時間（如縫制）

②附隨作業(yè)時間（如衣片的拿、放、核對等）③工人水平（水平系數(shù)）（2）浮余時間

①作業(yè)浮余（如記錄、換成、思考工作）②車間浮余（如搬運、商務工作）③其他（如喝水、去洗手間、因疲勞休息）

（二）工序編制方法

編制工序的考慮方面

（1）從時間值為準，力求各個工作的作業(yè)時間相近，不出現(xiàn)瓶

頸現(xiàn)象

（2）按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內容，盡可能

避免逆流交叉，以減少制品各個工作間的傳遞，有效的利用時間，縮短加工過程

（3）零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)

員完成

（4）考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工

作相匹配

五．生產線排列

（一）生產線排列是對某種產品的在制品所需要經過的線進行合理的計劃和安排，旨在作業(yè)員，設備和在制品的處理時間，尋求較為經濟的關系，以便獲得理想的生產效率。（二）生產線排要點（1）盡量避免逆流交叉（2）具有教高的生產靈活性（3）便于生產信息的收集與處理（4）確定適當?shù)目臻ga.保證作業(yè)所需空間

b.排列時，沒個工位應留出堆放半成品的空間且工人、設備和衣片的位置最好呈‘‘左拿前放”的狀態(tài)。這種擺放可以使工人拿放衣片的動作距離最短。

c.生產線的首尾倆端，在有投料和出料的地方，距離有3.54.5CM的距離，無投料和出料處，距離墻壁22.5CM沿車間長度方向。各生產線之間應該設置為4.59CM間距，以便區(qū)分組合，且保證通行和送料方便。（三）生產線排列方式兩種方式

（1）按產品部件排列（2）按工序性質排列（四）生產線排列方法

進行生產線排列時，首先準備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮�。ㄍǔ�1：50）的加工設備模型（可以用厚紙張制作），亦可以直接用計算機繪圖，其次準備相關的文件，如工序分析表，工序編制方案

（1）按照比例畫出車間平面圖（2）列出設備一覽表（3）確定生產線排列方式（4）研究細節(jié)部分。完善生產線

附：一、傳遞器具

是用于存放或運送在制品的工具或設備（固定貨架，貨車，藍筐，衣片夾）

二、傳遞方式

人工搬運，依靠空力傳遞，電力傳遞。

第五節(jié)燙整工程

燙整工程包括對服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲運等工序。一、熨燙機理與熨制作業(yè)（一）熨燙機理

在服裝加工過程中，對服裝進行熨燙主要作用是

①整理面料：通過熨燙面料得到預縮，并去掉皺痕跡，保持面料平整。

②塑造服裝的立體造型：利用紡織纖維的可塑性，改變其伸縮度及織物的經緯密度和方向，使服裝的造型更適合人體的體型與活動的要求，達到外形美觀、穿著舒適的目的。

③整理服裝：使服裝外觀平挺、縫口、褶裥等處平整，無皺褶，線條順直。

產前熨燙（1）熨燙加工種類中間熨燙

成品熨燙

另外已有部件熨燙、分縫熨燙、歸拔熨燙（2）按定型所維持時間的長短分：①暫時性定型熨燙②半永久性定型熨燙③永久性定型熨燙

（3）按熨燙所采用的作業(yè)方式分：①熨制作業(yè)②拉制作業(yè)③蒸制作業(yè)

（二）熨燙原理與過程

當纖維大分子受熱濕作用，其相互間的作用力減小，分子鏈可以自由轉動，纖維的形變能力增大。那時，在一定外力作用下強迫其變形，纖維內部的分子鏈便在新的位置上重新排列，經一段時間后，纖維及織物的形狀會在新的分子鏈排列狀態(tài)下穩(wěn)定下來。因此，熨燙實際經過三個階段。（1）加熱給濕階段（2）施加外力階段（3）冷卻穩(wěn)定階段（三）熨燙設備（1）熨斗

①電熨斗（調溫電熨斗）②蒸汽熨斗成品蒸汽熨斗電熱蒸汽熨斗電熱干蒸熨斗（2）電熱蒸汽發(fā)生器

（3）熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。吸風抽濕熨燙臺抽濕噴吹熨燙臺

（四）、熨燙作業(yè)流程及技術要求

熨燙作業(yè)的質量與作業(yè)者的經驗有較大關系�？偟囊�求是不能出現(xiàn)亮光、焦黑、發(fā)硬等現(xiàn)象。見男襯衫成品燙整作業(yè)順序：

袖袖窿袖衩領圓領前身前

領窩后身后袖窿擺縫系扣別領口針前身底擺袖下縫過肩門底襟折疊

服裝成品部分熨燙工序流程及其技術要領。二、壓制與蒸制作業(yè)

（一）壓制作業(yè)是將服裝夾與熱表面之間并施加一定壓力，使服裝獲得所需的立體造型及平整外觀的熨燙加工。壓制作業(yè)多在壓燙機或熨燙機上完成。工藝參板：熨燙時間、強度、壓力。（二）壓制設備①平板式壓燙機②蒸汽式燙摸熨燙機分類：

a.按施加壓力大小分重型、中型、輕型燙摸熨燙機。b.按操作方式分：半動、半自動、全自動、微電腦c.按用途分：中間燙摸熨燙機、成品燙摸熨燙機（三）蒸汽壓燙作業(yè)流程及技術要求（1）作業(yè)流程例：襯衫壓燙流程

①中間壓燙：修切領角翻領尖領角定型壓燙領子；

袖頭定型壓燙袖頭；

口袋壓燙門襟和衣邊壓燙

②成品壓燙：彎領子彎袖頭圓領

例：西裝上裝蒸汽壓燙流程

①中間壓燙：敷襯（右）敷襯（左）分省縫（右）分省縫（左）

分側縫壓貼邊袋蓋定型收袋雙肩分肩縫收袖縫

分統(tǒng)袖山縫領頭歸撥

②成品壓燙：胖肚（大袖）癟肚（小袖）雙肩豎襟門襟側縫后背后背側縫駁頭翻領領頭領子袖窿袖山整理定型

二、成品整理、包裝與檢驗（一）成品整理

處理掉在加工過程中的諸如油污、破損、線頭、贓污等疵病。使整件服裝外觀呈整潔、美觀。（二）成品包裝

目的①是確保服裝呈良好的狀態(tài)運送到指定的地點。

②為激起消費者的購買欲。包裝形式：

經常采用袋、盒、箱等形式。另外還有掛袋、真空包裝的衣當包裝。

包裝材料：紙、塑料薄膜、衣架、大頭針、別針、吊牌等材料。包裝規(guī)格：內包裝、外包裝。

包裝工具設備：裝袋機、吊牌槍、立體包裝機、真空包裝機、自動折衣機。（三）成品檢驗

（1）按產品標準進行檢查

產品標準：國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準（2）成品檢驗內容和方法

①對照有關生產技術文件及質量標準，確認裁剪、縫制、整燙

的外觀與操作規(guī)定的指標。

②檢驗的重點放在成品的正面外觀上，按規(guī)定的操作方法和檢

驗程序進行。

③在抽查服裝的規(guī)格時，除測量幾個主要控制部位的規(guī)格尺寸

外，還必須包括口袋大小，領子寬窄等重點細度的尺寸。④檢驗的姿勢以站立為宜，也可坐在較高凳子上檢驗。⑤成品質量檢驗結果必須登記在冊。

作業(yè)：寫一份關于服裝工業(yè)流程及企業(yè)管理的實習報告

內容：經深入廠家實地，對批量成衣生產流程及企業(yè)管理的再

認識做出書面分析。

內容包括：①描述中型服裝企業(yè)的生產管理的基本構架。

②成衣整套生產流程的細化分配。

③對照參觀的生產實地。舉出兩點以上的管理特色或生產加工特色，加以展開闡述。

④從不同的角度進行量化程度分析，展望未來成衣生產的發(fā)展趨勢。由此參照服裝廠給予兩點以上的合理化建議。

要求：

1、文字稿在A4紙上完成（四號字、1.5倍行距、字距“加寬”）2、文字不少于3000字。

3、以理性化思維完成文稿，內容必須有自己的見解。

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