品管部工作計劃

品管部工作計劃

通過一個星期對公司的產(chǎn)品、品質(zhì)系統(tǒng)、人力資源、供應(yīng)商等方面的了解，發(fā)現(xiàn)公司的產(chǎn)品大部分外包。故品管部的工作重點在供應(yīng)商的品質(zhì)管理這一塊。當(dāng)然公司品質(zhì)工作已逐步有效的在向這個領(lǐng)域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。

一品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現(xiàn)象，故品管部的人力資源必須

重組，形成專人專項的管理模式。

二供應(yīng)商管理制度不完善具體如下：1.供應(yīng)商前期開發(fā)這一塊品質(zhì)介入的太小，幾乎空白。

2.供應(yīng)商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應(yīng)商管理辦法》、《供應(yīng)

商品質(zhì)考核辦法》、《供應(yīng)處罰管理辦法》來更好的管理提升供應(yīng)商的品質(zhì)。

三外發(fā)人員（SQA、品質(zhì)技術(shù)員）對產(chǎn)品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質(zhì)控制點

拿捏不準(zhǔn)，造成異常處理不迅速，標(biāo)準(zhǔn)判斷不準(zhǔn)確。故必須對相關(guān)外發(fā)人員及QE人員

進行以下幾方面的培訓(xùn):a.表面處理工藝b.塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質(zhì)人員的業(yè)務(wù)能力。

四外發(fā)人員工作可控性差，品質(zhì)控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制

定《外發(fā)人員考核制度》，以達到真正提升供應(yīng)商品質(zhì)的作用。

五品管部人員的工作沒有細化目標(biāo)且業(yè)績未能與工資直接掛鉤，導(dǎo)致人員形成一種做與不

做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現(xiàn)象。

六公司產(chǎn)品的信息共享不完整，嚴(yán)重影向產(chǎn)品量產(chǎn)的品質(zhì)控制，例如：a.新產(chǎn)品發(fā)部會的

及時性，及相關(guān)樣板、圖片資料的全面性。b.產(chǎn)品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產(chǎn)品對應(yīng)后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。

總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經(jīng)理由廠內(nèi)走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應(yīng)商品質(zhì)來提高公司的品質(zhì)。力爭在三個月內(nèi)將供應(yīng)商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：序號12工作內(nèi)容人力資源的重組事宜《供應(yīng)商管理辦法》、《供應(yīng)商品質(zhì)考核辦法》、《供應(yīng)處罰管理辦法》的制定a.表面處理工藝b.塑膠件對后加工的影響等的培訓(xùn)《外發(fā)人員考核制度》的制定品管部人員的量化目標(biāo)化管理的制定郭國成6月15日6月20日執(zhí)行人郭國成、李磊完成日期6月8日預(yù)計執(zhí)行日期6月8日備注345張文茂張文茂郭國成6月20日6月15日6月15日每周二例會后6月20日6月20日新產(chǎn)品信息共享的會議黃總監(jiān)、郭國成6

審核：制定：

擴展閱讀：品管部201*年工作總結(jié)與201*年工作計劃

201*年品管部工作總結(jié)

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

轉(zhuǎn)眼間201*已經(jīng)成為昨天，回首201*對于澳典公司來說是不平凡的一年，公司進行了多項管理的更新改造，導(dǎo)入多種新產(chǎn)品項目的開發(fā)，在以美國次貸危機與歐洲債務(wù)危機所引發(fā)的全球金融危機背景下，公司實現(xiàn)了穩(wěn)步的效益增長的同時，也在積極踐行技術(shù)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略。然而，產(chǎn)品日新月異、市場變化莫測，所以企業(yè)需要成長，這不僅是市場競爭的外在要求，更是企業(yè)發(fā)展壯大的內(nèi)在要求，對于公司各部門來說，全面提升管理水平，與公司同步發(fā)展，既是一種壓力也是一種動力。今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。為更好的完成公司201*年的總體經(jīng)營管理目標(biāo)，首先將品管部一年以來的工作情況向您們做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！

今年品管部人員狀況是:編制12人，現(xiàn)有11人，從4月底缺工程師至今，增設(shè)沖壓車間品質(zhì)班長統(tǒng)領(lǐng)沖壓車間來料與制程品質(zhì)事宜。品管部質(zhì)量控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程檢驗、樣品打樣跟蹤檢測與客訴處理等工作。今年公司要求各部門加強了隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度及制程巡查力度，工作量與壓力也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化才能出色完成即定目標(biāo)。對此采取了以下措施：

1.采用日報對當(dāng)天的工作進行記錄，采用周會和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責(zé)任人按計劃行事，并做到跟蹤、驗證并保證總體任務(wù)的完成。

2.健全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括來料數(shù)量合格率與來料檢驗控制率、沖壓與包裝車間返工率、生產(chǎn)不良率及客訴投訴率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。（目標(biāo)達成狀況請參閱附件-201*年目標(biāo)圖表），201*全年客戶投訴總計25件，具體是Hills15件，HillsTV3件，Climate3件，Advansa3件，桌子椅子1件，201*全年客訴總計36件，201*年投訴件數(shù)比201*年減少11件，客戶投訴率下降30%，基本完成201*年初制定的客訴率大幅下降的工作目標(biāo)。3.加強技能知識學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。4．嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：制訂及規(guī)范了進料/制程以及成品出貨檢驗之作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5．加強了制程質(zhì)量控制，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗與客訴統(tǒng)計成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量與客戶認(rèn)可得到很大的提升。6．高效快捷處理與改善客戶反饋的質(zhì)量問題，避免相同問題再次發(fā)生，做到了每一件都妥善處理，每一次都讓客戶滿意。

7．通過對澳宇產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)移全過程的質(zhì)量跟進，強化了管理人員的危機處理意識與所有品管人員的相互協(xié)作。

8、原材料管理方面，嚴(yán)厲打擊供應(yīng)商的投機倒把行為：年初公司最大的原材料供應(yīng)商蘇州迅揚手眼通天導(dǎo)演一出貍貓換太子，將星島特供我司的G550的材料用市場上SGH340替代，在降低材料物理機械性能的同時，給澳典客戶的產(chǎn)品質(zhì)量埋下嚴(yán)重隱患，得益于公司在鋼材拉伸檢測儀器的前瞻性投入，使得澳典在檢測上第一時間發(fā)現(xiàn)，在溝通未有改善與客戶交期緊的前提下，及時匯報高層，引進星島關(guān)系企業(yè)上海易百，在正恒制管來不及的情況下，外發(fā)威普制管，保證材料質(zhì)量與交期，在4月下旬到5月逐步替換迅揚，鍍鋅卷的供應(yīng)也從一家變成了兩家，這樣有利于供應(yīng)商的良性競爭，改善供應(yīng)結(jié)構(gòu)，避免一家供應(yīng)商獨大，受其控制的尷尬處境，在張總的帶領(lǐng)下打了一場漂亮的攻堅戰(zhàn)，進一步完善材料供應(yīng)格局。9、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善：

A、改善迷你天線裝配困難，成品質(zhì)量受影響：針對具體情況分析，迷你天線支架內(nèi)管外徑大，與外管配合間隙小，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，30MM的外管壁厚在1.8MM,減去壁厚只有26.4MM,再減去外管內(nèi)焊道0.5MM,有效內(nèi)徑只有25.9MM,內(nèi)管外徑是25.4MM,不熱鍍鋅的雙邊間隙才只有0.5MM,再除去正常熱鍍鋅的厚度0.07*4≈0.3MM,最終產(chǎn)品獲得0.2MM的裝配間隙，這還得在沒有流掛與鋅鎦、產(chǎn)品在直線度良好的情況下，對于一個粗加工產(chǎn)品這樣的間隙的確很難。綜合下來，我們向工程提出了將內(nèi)管外徑改到25.4MM，通過小顏與老外的溝通，在產(chǎn)品正式投產(chǎn)一年后將此在樣品階段就需解決的問題圓滿的劃上了句號，提高生產(chǎn)效率的同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

B、通過對游艇拖車大批量出貨質(zhì)量的保證，我司在大型焊接產(chǎn)品的熱鍍鋅檢驗控制與生產(chǎn)質(zhì)量管理獲益頗多，大件產(chǎn)品的焊接質(zhì)量控制方法、熱鍍鋅工藝的確立、生產(chǎn)打磨與涂鋅方式有了自己的一套經(jīng)驗與管理辦法。

C、卷揚機項目持續(xù)改進：在201*年澳典恥辱40條與201*年確立的改善措施基礎(chǔ)上，鞏固即有成果，強化責(zé)任與細節(jié)，做好供應(yīng)商與來料管理，根據(jù)客戶提供的成品卷揚機與吊車的檢驗程序，結(jié)合本公司裝配的實際情況，我們會按照游艇卷揚機，吊車卷揚機，大卷揚機，吊車幾個大類制作的CHECKLIST，始終如一地完善制程裝配的每一環(huán)節(jié)，堅定不移地朝著公司技術(shù)轉(zhuǎn)型的即定目標(biāo)前行，從而穩(wěn)定卷揚機吊車項目的質(zhì)量，在201*年的基礎(chǔ)上又大幅度降低客戶投訴的次數(shù)。D、動用一切資源重點改善與提升第三代中檔伸縮衣架的產(chǎn)品質(zhì)量對于FD50027的質(zhì)量問題給客戶帶來的不便與鋪貨影響我們深表遺憾，在接到客戶投訴后我們認(rèn)真仔細分析，并積極梳理我們的流程與工藝文件，培訓(xùn)和教育我們的操作員與檢驗員，從管理的細節(jié)入手，進行下列整改，以提振客戶對我司產(chǎn)品質(zhì)量的信心，a、全面審視SOP，從操作源頭清理潛在的可能造成裝配錯誤問題；b、裝配生產(chǎn)前IPQC依據(jù)BOM與圖紙要求再次抽核經(jīng)IQC判定OK的物料是否滿足制程裝配需求，再次確認(rèn)物料質(zhì)量；c、制程改善：根據(jù)客戶反饋的信息和流程中實際存在的問題，重新設(shè)計流水線，合理布局，改正易產(chǎn)生問題的操作方式，盡量做到防呆以達到客戶的品質(zhì)要求d、培訓(xùn)：對操作員與檢驗員進行每個卷揚機與吊車裝配標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的講解，徹底領(lǐng)會自檢與互檢具體項目；e、裝配中切實實行首件與末件確認(rèn)，生產(chǎn)中配備成品全檢員對成品功能與外觀逐項確認(rèn)后放行，制程中IPQC除了正常的各個工位5PCS/小時的巡檢外，對成品會按15%的比例抽檢，以確保出貨的產(chǎn)品符合客戶的品質(zhì)要求我們一如既往地朝著完善自我，提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足客戶的目標(biāo)前行，前期由于產(chǎn)品開發(fā)的倉促，改善可能沒有一下全部到位，但我們還是堅持以上幾個方針來完善。10、管理創(chuàng)新：

巡檢項目制，將產(chǎn)品按旋轉(zhuǎn)衣架、平行衣架、伸縮衣架、太陽能、卷揚機吊車、電動拖車、游艇拖車、天然氣加熱管及其它項目分解到每一個合適的巡檢，產(chǎn)品信息更新后的SIP更新與巡檢記錄、成品檢驗項目更新由該項目巡檢員完成，生產(chǎn)過程中不管是誰檢驗，該項目巡檢員提供指導(dǎo)與技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量出了問題，負主要連帶責(zé)任�？蛻敉对V后制程改善執(zhí)行跟進也由該項目巡檢員完成。通過巡檢項目制的實施，讓每一個產(chǎn)品都找到一個好的歸屬，讓巡檢員做產(chǎn)品的主人，對自己負責(zé)的產(chǎn)品質(zhì)量意識與責(zé)任感增加，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。

工作中存在的不足；

1、產(chǎn)品開發(fā)首批階段，許多零件還未確認(rèn)封樣就由供應(yīng)商大批生產(chǎn)，等送到

澳典，發(fā)現(xiàn)諸多問題之后我們再想辦法去返修，甚至有的冒著被投訴的危險去特采，最后甚至一連串的費用都由澳典來承擔(dān)。品管工作提前介入新產(chǎn)品開發(fā)階段勢在必行，與供應(yīng)商就每個產(chǎn)品的驗收標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)工藝明確，提升客戶對我司開發(fā)與生產(chǎn)的控制信心。

2、工作中存在檢驗員由于個性原因工作不夠主動。為了以后能讓檢驗員更好

的成長及出色地完成本職工作，培訓(xùn)溝通技巧與強化責(zé)任心要同步進行，讓檢驗員與現(xiàn)場員工、班組長、同事之間多溝通交流的同時輕松的做好本職工作。201*年品管部工作計劃

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進入201*年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好201*年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的201*年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的201*年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應(yīng)商質(zhì)量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標(biāo)（來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標(biāo)準(zhǔn)。

201*質(zhì)量目標(biāo)如下

來料數(shù)量合格率來料檢驗控制率生產(chǎn)返工率（沖壓）生產(chǎn)返工率（包裝）生產(chǎn)不良率客戶投訴件數(shù)

98%99.8%2‰2‰2‰24件以下

一、供應(yīng)商管理：進料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

協(xié)助采購對供應(yīng)商進行供應(yīng)商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前：201*年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作，對累教不改的供應(yīng)商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng)，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質(zhì)量控制：

1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性；

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。

2、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性；

審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。

四、質(zhì)量事故與客訴處理：利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機制，實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣，從而達成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶要求。對客戶反饋的異�，F(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進行原因分析及時制定整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設(shè)：

人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

團隊建設(shè)，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部撰稿人：余德兵201*年元月八號

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